化學(xué)設(shè)備檢修規(guī)程

電廠化學(xué)設(shè)備檢修規(guī)程

目錄

第一章除鹽水離子交換器檢修工藝規(guī)程------------1

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)----------------------------1

第二節(jié)檢修類別及檢修周期-----------------------6

第三節(jié)檢修項(xiàng)目----------------------------------6

第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-------------7

第五節(jié)設(shè)備常見故障及處理辦法--------------------10

第六節(jié)安全、健康、環(huán)保要求----------------------11

第二章精處理系統(tǒng)設(shè)備檢修工藝規(guī)程---------------13

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)----------------------------13

第二節(jié)檢修類別及檢修周期------------------------15

第三節(jié)檢修項(xiàng)目一一16

第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)--------------17

第五節(jié)設(shè)備常見故障及處理辦法--------------------21

第六節(jié)安全、健康、環(huán)保要求---------------------23

第三章高溫取樣裝置檢修工藝規(guī)程-----------------24

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)一一24

第二節(jié)檢修類別及檢修周期------------------------25

第三節(jié)檢修項(xiàng)目一一25

第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)--------------26

第五節(jié)設(shè)備常見故障及處理辦法一一27

第六節(jié)安全、健康、環(huán)保要求---------------------28

第四章電解海水制氧系統(tǒng)檢修規(guī)程-----------------29

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)----------------------------29

第二節(jié)檢修類別及檢修周期一一31

第三節(jié)檢修項(xiàng)目-----------------------------------31

第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)--------------32

第五節(jié)設(shè)備常見故障及處理一一36

第六節(jié)安全、健康、環(huán)保要求----------------------40

第五章酸堿容器檢修工藝規(guī)程一-------------------41

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)----------------------------41

第二節(jié)檢修類別及檢修周期------------------------49

第三節(jié)檢修項(xiàng)目----------------------------------49

第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)---------------50

第五節(jié)安全、健康、環(huán)保要求-----------------------52

第六章羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備檢修工藝規(guī)程-----------------53

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)-----------------------------53

第二節(jié)檢修類別及檢修周期-------------------------54

第三節(jié)檢修項(xiàng)目-----------------------------------54

第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)--------------55

第五節(jié)安全、健康、環(huán)保要求一一60

第七章通用泵檢修工藝規(guī)程-----------------------61

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)----------------------------61

第二節(jié)檢修類別及檢修周期------------------------69

第三節(jié)檢修項(xiàng)目-----------------------------------70

第四節(jié)臥式、立式離心泵檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-71

第五節(jié)安全、健康、環(huán)保要求----------------------82

II

第八章計(jì)量泵檢修一81

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)--------------------------------81

第二節(jié)檢修類別及檢修周期一一84

第三節(jié)檢修項(xiàng)目--------------------------------------86

第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-----------------86

第五節(jié)設(shè)備常見故障及處理方法------------------------91

第六節(jié)安全、健康、環(huán)保要求--------------------------94

第九章閥門檢修工藝規(guī)程一一一94

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)--------------------------------94

第二節(jié)檢修類別及檢修周期----------------------------95

第三節(jié)檢修項(xiàng)目一一95

第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-----------------96

第五節(jié)安全、健康、環(huán)保要求一一108

第十章管道檢修工藝規(guī)程----------------------------110

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)--------------------------------110

第二節(jié)安全通則--T12

第三節(jié)管道的焊接-----------------------------------115

第四節(jié)法蘭連接管道一一121

第五節(jié)硬聚氯乙烯塑料管道檢修-----------------------123

第六節(jié)管道支吊架一一124

第七節(jié)管道檢修-------------------------------------127

第八節(jié)安全、健康、環(huán)保要求-------------------------129

第-I―章防腐設(shè)備檢修工藝規(guī)程---------------------131

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)-------------------------------131

III

第二節(jié)檢修類別及檢修周期一一133

第三節(jié)檢修項(xiàng)目------------------------------------133

第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)----------------134

第五節(jié)安全、健康、環(huán)保要求一一-142

第十二章旋流器設(shè)備檢修工藝規(guī)程------------143

第一節(jié)設(shè)備概況和技術(shù)參數(shù)--------------------------143

第二節(jié)檢修類別、工期檢、周期----------------------146

第三節(jié)檢修項(xiàng)目一一146

第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)----------------147

第五節(jié)安全、健康、環(huán)保要求------------------------160

第十三章廢水處理系統(tǒng)設(shè)備檢修工藝規(guī)程-------161

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)------------------------------161

第二節(jié)檢修類別及檢修周期--------------------------163

第三節(jié)檢修項(xiàng)目一一163

第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)----------------163

第五節(jié)安全、健康、環(huán)保要求------------------------169

第十四章脫硫廢水系統(tǒng)加藥設(shè)備檢修工藝規(guī)程一一170

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)------------------------------170

第二節(jié)檢修類別及檢修周期--173

第三節(jié)檢修項(xiàng)目------------------------------------174

第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)----------------175

第五節(jié)安全、健康、環(huán)保要求一一178

第十五章脫硫攪拌器設(shè)備檢修工藝規(guī)程---------179

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)一一179

IV

第二節(jié)檢修類別及檢修周期一一186

第三節(jié)檢修項(xiàng)目----------------------------------186

第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)--------------187

第五節(jié)安全、健康、環(huán)保要求一一190

V

第一章除鹽水離子交換器檢修工

藝規(guī)程

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)

一、設(shè)備概況

設(shè)補(bǔ)給水陽離子交換補(bǔ)給水陰離補(bǔ)給水混合

備器子交換器離子交換器

名

稱

型

號(hào)

名稱規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)

設(shè)備

直徑/

DN2500/12DN2500/12DN2200/10

壁厚

(mm)

主

自邊

要

參高度/

數(shù)封頭2780/145470/143974/12

厚度

(mm)

總高

度434069405074

(mm)

1

額定Q=98.2?Q=98.2

出147.2m3/h147.2m3/h

力?

152189

最大

II!力

t/H

樹脂

型號(hào)/001*7/120陽樹脂500

201*7/2500

層高0陰樹脂1000

(mm)

設(shè)計(jì)

壓力/

水壓0.6/0.750.6/0.750.6/0.75

試驗(yàn)

力

反洗

膨脹

率/高100%/1800100%/2700100%/1500

度

(mm)

本體

Q235-AQ235-AQ235-A

材料

襯里

材料/1751#半硬膠1751#半硬膠/2175廣半硬膠

層數(shù)//2層/N5mm層/25mm/2層/25mm

厚度

2

進(jìn)水

配水弓型多孔板

弓型多孔板弓型多孔板

裝置/Q235A襯

/Q235A襯膠/Q235A襯膠

型式/膠

材料

5孔板帶水帽

出水弓型多孔式/Q235A襯

弓型多孔板

集水板石英砂膠/水帽材料

石英砂墊層

裝置墊層式316L/244件/

式/Q235A襯

型式//Q235A襯水帽參數(shù)中

膠

材料膠46mm/1.0t/h

/0.25

中間加強(qiáng)型T形

集排繞絲

加強(qiáng)型T型

水裝

繞絲

置型

式

中間lCrl8Ni9Ti316L

集排

水裝

置材

料

人孔2/500/Q232/500/Q235-2/500/Q235

數(shù)量/5-AA-A

直徑/

材料

3

窺孔3/410X150/3/410X150/有3/410X

數(shù)量/有機(jī)玻璃機(jī)玻璃150/有機(jī)玻

規(guī)格/璃

材料

樹脂2/802/802/80

裝卸

口數(shù)

量/管

徑

(mm)

進(jìn)/出150150200

口接

口管

徑

(mm)

中間150

集水/

排水

管徑

(mm)

進(jìn)酸/100/40100/4080/40

排氣

接口

管徑

(mm)

鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)除鹽裝置為一級(jí)除鹽加混床

的處理方式，共三套除鹽系統(tǒng)。該系統(tǒng)分為三個(gè)系列，

單套系列運(yùn)行出力98.2?147.2m7h,正常情況下，二

4

列運(yùn)行，一列再生或備用。其中陽床和陰床的運(yùn)行方式

為串聯(lián)運(yùn)行，再生方式為順流再生。混床的運(yùn)行方式為

并聯(lián)運(yùn)行，再生方式為體內(nèi)再生。再生液為鹽酸和氫氧

化鈉。

二、主要參數(shù)

設(shè)補(bǔ)給水陰樹脂裝卸罐補(bǔ)給水陽樹脂

備裝卸罐

名

稱

型JTQ-250?III

JTQ-250?1V/1

號(hào)

名稱規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)

設(shè)備直徑/

DN2500/12DN2500/12

壁厚

總高度/總

7724mm/15m：'5075mm/12m3

容積

設(shè)計(jì)壓力

主0.6MPa0.6MPa

水壓試驗(yàn)

要0.75MPa0.75MPa

參壓力

數(shù)空載荷重10500kg7210kg

運(yùn)行荷重48500kg38600kg

本體材料Q235-AQ235-A

襯里材料半硬膠半硬膠

襯里層數(shù)/

2層/=5mm2層/=5mm

厚度

5

人孔直徑/

500/Q235-A/2500/Q235-A/2

材質(zhì)/數(shù)量

窺視孔數(shù)2/410X1502/410X150

量/尺寸

進(jìn)水/出水DN150/DN150DN150/DN150

口接口直

徑

第二節(jié)檢修類別及檢修周期

檢修類別檢修周期檢修工期

A級(jí)檢修3年24天

C級(jí)檢修1年12天

第三節(jié)檢修項(xiàng)目

一、A級(jí)修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

1.本體部分丁字焊口金相檢查；

2.支架焊口金相檢查；

3.支架基礎(chǔ)檢查；

4.本體栽絲孔螺紋檢查檢修；

5.有機(jī)玻璃窺視孔及壓板檢查檢修；

6.上部配水裝置檢查檢修；

7.中部配水裝置檢查檢修；

8.下部配水裝置檢查檢修及石英砂墊層沖洗及篩分;

9.內(nèi)部襯膠層檢查檢修；

10.相關(guān)所有閥門檢查檢修；

11.壓力表校驗(yàn)；

12.交換器工交容量試驗(yàn)；

6

二、C級(jí)修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

1.支架基礎(chǔ)表觀檢查；

2.上部配水裝置檢查檢修；

3.中部配水裝置檢查檢修：

4.下部配水裝置檢查檢修；

5.內(nèi)壁本體及人孔門接頭翻邊襯膠檢查；

6.相關(guān)閥門嚴(yán)密性及傳動(dòng)試驗(yàn)；

第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、檢修步驟及工藝方法

1.作好標(biāo)記打開上人孔，檢查樹脂表層狀態(tài)、層高及

取樣測(cè)樹脂工交容量并作好標(biāo)記。

2.封好上人孔將樹脂通過軟管倒至樹脂清洗罐，并將

交換器排空，做好下人孔標(biāo)記，將上下人孔全部打

開。

3.拆下上部配水裝置。并將各連接點(diǎn)的安裝位置做好

標(biāo)記。

4.檢查配水裝置連接件是否完好并做好編號(hào)，檢查多

孔板孔眼有無污堵。

5.拆下中排裝置。

6.拆卸前將支管做好編號(hào)將母管標(biāo)記好安裝方向，并

畫對(duì)應(yīng)草圖。

7.對(duì)于混床拆卸時(shí)應(yīng)先將下部配水裝置墊好木板，防

止拆卸過程中墜落砸傷下部配水裝置。

8.拆下部配水裝置

9.對(duì)于混床應(yīng)先打開底部人孔。然后把水帽拆下。

7

10.對(duì)于陰離子交換器和陽離子交換器應(yīng)把石英砂墊層

從交換器內(nèi)部全部掏出并進(jìn)行沖洗、分篩，然后拆

下穹型板。

11.拆下本體窺視孔板。

12.拆下與交換器相連的各法蘭接口。

13.拆卸過程中注意起吊工具的使用，防止法蘭解開后

造成設(shè)備墜落而劃傷罐體側(cè)的法蘭翻邊。

14.拆下出入口壓力表。

二、設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、交換器本體襯膠檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(1)防腐層進(jìn)行15KV電火花檢測(cè)無漏電現(xiàn)象。

(2)防腐層應(yīng)無龜裂、老化、起泡及剝落現(xiàn)象。

(3)防腐層如出現(xiàn)小于1/3整體面積的損壞情況時(shí)

可應(yīng)用自硫化軟制膠板進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù)處理，修復(fù)后電火

花檢測(cè)合格。

(4)交換器上部配水裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(5)弓形多孔板式配水裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(6)弓形多孔板襯層完好，連接件完好無腐蝕現(xiàn)

象。

(7)弓形多孔板孔眼布置均勻、無污堵。

(8)交換器中部配水裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(9)中部配水裝置母管彎曲度低于支管濾

元間隙不大于0.25mmo

(10)配水支管的彎曲度低于連接法蘭無腐

蝕、氣孔、變形現(xiàn)象。

(11)固定肋金板的彎曲度低于10nlm/m,表面襯膠層

完整無損壞，進(jìn)行15KV電火花檢測(cè)無漏電現(xiàn)象。

(12)下部配水裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

A.對(duì)于水帽式

8

(A).底部襯膠平板水帽安裝孔平滑。

(B).水帽無腐蝕間隙不大于0.25mm。

B.對(duì)于穹形孔板石英砂墊層式。

(A).穹形孔板襯膠層完好無損壞、腐蝕現(xiàn)象，15KV

電火花檢測(cè)無漏電現(xiàn)象。

(B).石英砂質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，級(jí)配高度符合設(shè)計(jì)要求。

2.設(shè)備回裝

(1)下部配水裝置回裝

(2)水帽式

(3)水帽回裝前應(yīng)用塞尺逐個(gè)檢查過流間隙是否

符合標(biāo)準(zhǔn)，水帽與安裝孔應(yīng)接觸嚴(yán)密無間隙。

(4)穹形孔板石英砂墊層式

(5)按照標(biāo)記將穹形孔板進(jìn)行安裝。

(6)將篩分好的石英砂按照級(jí)配要求進(jìn)行回裝

(7)中部配水裝置

(8)將母管按照標(biāo)記進(jìn)行安裝，母管法蘭墊片應(yīng)選

用耐酸墊片。

(9)對(duì)照解體草圖及母管標(biāo)記號(hào)進(jìn)行回裝支管，吊

耳與筋板連接緊固。

(10)回裝支管時(shí)應(yīng)避免磕碰，支管卡環(huán)與支管接觸

部位應(yīng)裝有耐酸膠皮保護(hù)。

(11)上部配水裝置回裝

(12)按照拆卸標(biāo)識(shí)進(jìn)行弓形孔板回裝。

(13)回裝后弓形孔板應(yīng)水平，連接件連接牢固。

(14)窺視孔板進(jìn)行回裝，窺視孔板壓板螺栓緊固力

矩應(yīng)均勻，有機(jī)玻璃的透明率應(yīng)大于90%。

(15)關(guān)閉交換器上下人孔并擰緊密封。

(16)連接交換器各道法蘭并擰緊密封。

(17)回裝壓力表。

9

(18)罐體進(jìn)行1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)10分鐘

壓力不下降各接口法蘭無外漏現(xiàn)象。

(19)將樹脂移回。

(20)樹脂層高數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)要求±100mm。

(21)樹脂工交容量及質(zhì)量符和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(22)設(shè)備試運(yùn)

(23)相關(guān)閥門操作靈活嚴(yán)密可靠，限位準(zhǔn)確動(dòng)作。

(24)壓力表指示正確

(25)最大出力可達(dá)到要求且無漏樹脂現(xiàn)象。

(26)出水水質(zhì)達(dá)到規(guī)程要求。

(27)運(yùn)行周期達(dá)到規(guī)程要求。

(28)設(shè)備油漆良好達(dá)到物見本色。

(29)交換器各種標(biāo)志標(biāo)牌齊全。

第五節(jié)設(shè)備常見故障及處理辦法

序故障原因分析處理方法

號(hào)現(xiàn)象

床體1使用周期已到，襯1重新襯膠或更換

內(nèi)壁膠層老化。床體。

襯膠2襯膠質(zhì)量不佳。2重新襯膠，并把

鼓3使用過程中，床體好襯膠質(zhì)量關(guān).

1

泡、內(nèi)存在利器，割破3清除利器，并找

龜裂襯膠層。出利器進(jìn)入床體

內(nèi)原因，避免再

次出現(xiàn)。

10

序故障原因分析處理方法

號(hào)現(xiàn)象

水帽1水帽材質(zhì)選擇不對(duì)，1正確選擇水帽材

破裂被腐蝕，出現(xiàn)破損。質(zhì)，進(jìn)行更換。

2運(yùn)行工況偏離設(shè)計(jì)2聯(lián)系運(yùn)行調(diào)整好

值，造成機(jī)械損傷。運(yùn)行工況。

分配1陰、陽、混床堿、酸1緊固泄漏法蘭連

裝置分配裝置泄漏、噴射接螺栓，更換噴射

變形口堵塞或破裂。頭。

人孔1墊床老化，破損。1更換墊床.

門漏2人孔蓋螺栓緊固不2重新對(duì)角均勻緊

4水均勻。固人孔蓋螺栓。

3床體超壓運(yùn)行。3聯(lián)系運(yùn)行避免超

壓運(yùn)行。

床體1水帽破裂。1更換水帽。

5跑樹2操作不當(dāng)。2聯(lián)系運(yùn)行正確操

脂作。

第六節(jié)安全、健康、環(huán)保要求

項(xiàng)

風(fēng)險(xiǎn)因素預(yù)控措施

目

1.使用前應(yīng)處于良好狀態(tài)，使用時(shí)

安1.電動(dòng)工電源端必須裝設(shè)額定動(dòng)作電流不大

全具。于15mA,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s的

漏電保護(hù)器。

11

2.行燈電燈電壓不得超過24V,導(dǎo)

2.使用行燈

線絕緣良好，行燈使用時(shí)要做好固

要按規(guī)定要

定，行燈變壓器不允許放在交換器

求。

內(nèi)部，燈具在交換器中應(yīng)一直明亮。

3.通風(fēng)要良3.進(jìn)入交換器檢修前，進(jìn)行10分鐘

好。自然通風(fēng)或5分鐘機(jī)械通風(fēng)。

健1.交換器內(nèi)1.進(jìn)入交換器內(nèi)部工作應(yīng)佩戴好相

康有腐蝕性。應(yīng)的防護(hù)用品。

1.交換器內(nèi)

環(huán)1.應(yīng)準(zhǔn)備足夠的垃圾桶，回收至指

不能遺留雜

保定場(chǎng)所。

物。

12

第二章精處理系統(tǒng)設(shè)備檢修工藝

規(guī)程

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)

一、設(shè)備概況

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)全套設(shè)備由海鹽力源電力設(shè)備

有限公司引進(jìn)美國(guó)U.S.Filter水處理公司技術(shù)制造。整

個(gè)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)分運(yùn)行系統(tǒng)和體外再生系統(tǒng)及操

作控制系統(tǒng)三部分。精處理的運(yùn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為

4.5MPa,由三臺(tái)50%容量的運(yùn)行床和兩臺(tái)再循環(huán)水泵組

成，運(yùn)行床并列布置后，再經(jīng)軸封加熱器及低壓加熱器,

最后進(jìn)入除氧器。正常情況下，二臺(tái)運(yùn)行床運(yùn)行，一臺(tái)

備用。如運(yùn)行床故障無法投運(yùn)，可把三臺(tái)運(yùn)行床全部撤

出來，打開精除鹽裝置的旁路閥，使凝結(jié)水走旁路，不

會(huì)影響凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行。再生系統(tǒng)為低壓系統(tǒng)，設(shè)計(jì)壓

力為0.7MPa。再生系統(tǒng)主要由樹脂分離塔、陽再生床、

陰再生床及酸堿輸送和稀釋裝置組成。運(yùn)行床運(yùn)行一段

時(shí)間后，樹脂通過與凝結(jié)水中的離子交換，漸漸失效，

這時(shí)樹脂失效的運(yùn)行床就從凝結(jié)水系統(tǒng)中撤離出來，然

后利用水、氣把失效樹脂輸送到再生系統(tǒng)的樹脂分離

塔。凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)采用的是高塔分離再生工

藝，失效后的樹脂先在樹脂分離塔內(nèi)進(jìn)行徹底分離，然

13

后再分別送往陽再生床和陰再生床進(jìn)行酸、堿置換，使

樹脂復(fù)蘇。

1.設(shè)備規(guī)范

（1）.運(yùn)行床：

設(shè)備名稱運(yùn)行床

制造廠海鹽力源電力設(shè)備有

限公司

設(shè)計(jì)容量3*50%

外形尺寸（mm）f3060X30（球）

設(shè)計(jì)流量（t/h）850

設(shè)計(jì)壓力（MPa）4.5

設(shè)計(jì)溫度（℃）60

床體材質(zhì)16MnR襯天然橡膠市

4.8mm

頂部進(jìn)水配水裝置/材質(zhì)三級(jí)配水，第三級(jí)為多

孔板加水嘴/316SS

底部水帽數(shù)量/材質(zhì)176R/316SS

窺視孔直徑（mm）100

樹脂配比

14

設(shè)備樹脂分離塔陽再生兼陰再生床

名稱樹脂貯存

罐

制造廠海鹽力源

設(shè)計(jì)壓力0.70.70.7

(MPa)

設(shè)計(jì)溫度常溫常溫常溫

(℃)

床體材質(zhì)碳鋼內(nèi)襯碳鋼內(nèi)襯碳鋼內(nèi)襯

4.8mm橡膠4.8mm橡4.8mm橡膠

膠

底部水帽待定只24只/316L24只

數(shù)量/材質(zhì)/316SS/316SS

窺視孔尺70X300

寸(mm)

第二節(jié)檢修類別及檢修周期

檢修類別檢修周期檢修工期

A級(jí)檢修3年24天

C級(jí)檢修1年12天

15

第三節(jié)檢修項(xiàng)目

一、A級(jí)修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

1.本體部分丁字焊口金相檢查；

2.支架焊口金相檢查；

3.支架基礎(chǔ)檢查；

4.本體栽絲孔螺紋檢查檢修；

5.有機(jī)玻璃窺視孔及壓板檢查檢修；

6.配水裝置檢查檢修；

7.內(nèi)部襯膠層檢查檢修；

8.相關(guān)所有閥門檢查檢修；

9.壓力表校驗(yàn)；

10.交換器工交容量試驗(yàn)；

二、2c級(jí)修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

1.支架基礎(chǔ)表觀檢查；

2.配水裝置檢查檢修；

3.內(nèi)壁本體及人孔門接頭翻邊襯膠檢查;

4.相關(guān)閥門嚴(yán)密性及傳動(dòng)試驗(yàn)：

16

第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序工藝要點(diǎn)及注意

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

號(hào)檢修項(xiàng)目事項(xiàng)

1床體內(nèi)壁襯1先目視檢查床

膠層檢查體內(nèi)壁襯膠，是否

1床體內(nèi)壁襯膠

有龜裂、起鼓現(xiàn)層應(yīng)無龜裂、起

象。鼓現(xiàn)象。

用電火花檢測(cè)

22用電火花檢測(cè)

儀進(jìn)一步檢查床儀檢查床體內(nèi)壁

體內(nèi)壁襯膠層是

襯膠層漏電W3

否漏電。點(diǎn)/M?。如發(fā)現(xiàn)床

體內(nèi)壁襯膠層有

龜裂、起鼓或漏

電現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行

襯膠修補(bǔ)。

17

序工藝要點(diǎn)及注意

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

號(hào)檢修項(xiàng)目事項(xiàng)

2床體底部水1檢查床體底部

帽水帽緊固性，并檢1水帽應(yīng)緊固牢

查檢查水帽外表固，水帽外表光

是否有破損現(xiàn)象?；瑹o破損現(xiàn)象。

2用塞尺抽樣檢2水帽間隙為

查水帽間隙。0.25~0.3mmo

18

序工藝要點(diǎn)及注意

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

號(hào)檢修項(xiàng)目事項(xiàng)

3內(nèi)部裝置1運(yùn)行床：1運(yùn)行床：

1檢查進(jìn)水分配裝1進(jìn)水分配裝置

置是否變形；應(yīng)不變形，固定

良好；

1.2檢查進(jìn)水分配1.2進(jìn)水分配裝

裝置的水平度。置水平度應(yīng)V

4mmzm,以防止

進(jìn)水在床體內(nèi)直

沖樹脂，確保凝

2再生床：結(jié)水進(jìn)入時(shí)在床

2.1檢查酸堿分配體橫截面上分布

裝置噴射口是否均勻。

堵塞；2再生床：

2.2檢查酸堿分配2.1酸堿分配裝

裝置連接法蘭是置噴酸堿口應(yīng)暢

否泄漏；通；

2.3檢查酸堿分配2.2酸堿分配裝

裝置的水平度。置連接法蘭螺栓

19

緊固牢固，法蘭

無泄漏現(xiàn)象；

序工藝要點(diǎn)及注意

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

號(hào)檢修項(xiàng)目事項(xiàng)

4床體內(nèi)部窺

1床體內(nèi)部窺視

視鏡1檢查內(nèi)部窺視

鏡應(yīng)透明，透明

鏡是否清潔。

度>90%。

5床體人孔門1檢查人孔門密

1人孔門密封面

密封面封面是否光滑。

應(yīng)光滑，襯膠無

龜裂、破損、起

鼓等現(xiàn)象。

6床體人孔蓋1檢查人孔蓋襯

1人孔蓋襯膠層

襯膠膠層。

應(yīng)無龜裂、破損、

起鼓等現(xiàn)象，否

則應(yīng)重新襯膠。

20

第五節(jié)設(shè)備常見故障及處理辦法

序故障現(xiàn)原因分析處理方法

號(hào)象

1床體內(nèi)1使用周期已到，襯1重新襯膠或更

壁襯膠膠層老化；換床體；

鼓泡、2襯膠質(zhì)量不佳；2對(duì)襯膠質(zhì)量進(jìn)

龜裂3使用過程中，床體行跟蹤；

內(nèi)存在利器，割破襯3清除利器，并

膠層；找出利器進(jìn)入床

體內(nèi)原因，避免

再次出現(xiàn)；

2水帽破1水帽材質(zhì)選擇不1正確選擇水帽

裂對(duì)，被腐蝕，有破損：材質(zhì)，進(jìn)行更換；

2運(yùn)行工況偏離設(shè)2聯(lián)系運(yùn)行調(diào)整

計(jì)值，造成機(jī)械損好運(yùn)行工況；

傷;3清除利器，并

3使用過程中，床體找出利器進(jìn)入床

內(nèi)存在利器，損壞水體內(nèi)原因，避免

帽；再次出現(xiàn)；

3人孔門1墊片老化，破損；1更換墊片；

漏水2人孔蓋螺栓緊固2重新對(duì)角均勻

不均勻；緊固人孔蓋螺

3床體超壓運(yùn)行；栓；

4床體投運(yùn)前排氣3聯(lián)系運(yùn)行避免

不徹底投運(yùn)時(shí)造成超壓運(yùn)行；

水擊；4聯(lián)系運(yùn)行應(yīng)正

確操作；

21

序故障現(xiàn)原因分析處理方法

號(hào)象

4床體跑1水帽破裂；1更換水帽；

樹脂2操作不當(dāng)；2聯(lián)系運(yùn)行正確

操作；

5內(nèi)部裝1運(yùn)行床1運(yùn)行床

置變形1運(yùn)行床進(jìn)水分配裝1調(diào)整進(jìn)水分配

置因過壓、沖擊、水裝置，同時(shí)聯(lián)系

擊起變形；運(yùn)行，嚴(yán)格遵守

1.2進(jìn)水分配裝置固操作規(guī)程；

定不牢固；1.2檢修時(shí)進(jìn)水

2再生床分配裝置應(yīng)固定

2.1陰、陽再生床堿、牢固；

酸分配裝置連接法2再生床

蘭泄漏；2.1緊固泄漏法

2.2噴射口堵塞；蘭連接螺栓；

2.3噴射頭破裂；2.2疏通噴射

口；

2.3更換噴射

頭；

22

第六節(jié)安全、健康、環(huán)保要求

項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)因素預(yù)控措施

1.電動(dòng)工具使用前應(yīng)處于良好

狀態(tài)，使用時(shí)電源端必須裝設(shè)額

定動(dòng)作電流不大于15MA,動(dòng)作

時(shí)間不大于01秒的漏電保護(hù)

器。

1.觸電

2.行燈電燈電壓不得超過24V,

安全

導(dǎo)線絕緣良好，行燈使用時(shí)要做

好固定，行燈變壓器不允許放在

交換器內(nèi)部，燈具在交換器中應(yīng)

一直明亮。

進(jìn)入交換器檢修前，進(jìn)行10分

2.窒息

鐘自然通風(fēng)或5分鐘機(jī)械通風(fēng)。

交換器內(nèi)進(jìn)入交換器內(nèi)部工作應(yīng)佩戴好

健康

有腐蝕性相應(yīng)的防護(hù)用品。

檢修廢料應(yīng)分類存放，及時(shí)清理

環(huán)保環(huán)境污染

回收至指定場(chǎng)所。

23

第三章高溫取樣裝置檢修工藝規(guī)

程

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)

一、設(shè)備概況

高溫取樣裝置為南京電力自動(dòng)化設(shè)備總廠提供的，

該裝置減溫減壓是通過預(yù)冷裝置、一級(jí)浸液式冷卻器、

減壓閥來進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的。取樣管排污方式為低溫低壓排

污，取樣裝置共有取樣點(diǎn)13點(diǎn)，通過二級(jí)冷卻的為9

點(diǎn)，通過一級(jí)冷卻的為4點(diǎn)。取樣裝置的高壓針型門為

進(jìn)口閥門，其余為南京自動(dòng)化儀表廠提供的閥門。

1.主要參數(shù)

設(shè)高溫取樣裝置

備名

規(guī)范內(nèi)容

減壓器出口樣品水>1500

額定流量ml/min

減壓器出口樣品水0.5-0.8

壓力MPa

冷卻器出口樣品水W40℃

溫度

恒溫裝置出口樣品水25±1℃

24

溫度

浸液式冷卻器QYL-3910

浸液式冷卻器QYL-2010

減壓閥JYF-32B

第二節(jié)檢修類別及檢修周期

檢修類別檢修周期檢修工期

A級(jí)檢修4年15天

C級(jí)檢修1年5天

第三節(jié)檢修項(xiàng)目

一、A級(jí)修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

1.預(yù)冷裝置、浸液式冷卻器解體檢修；

2.檢查更換高壓針型閥、減壓閥、安全門、節(jié)流閥、

中壓針型閥；

3.高壓取樣管焊口檢驗(yàn)；

4.冷卻水系統(tǒng)檢查；

二、C級(jí)修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

1.檢查預(yù)冷裝置、浸液冷卻器；

2.檢查更換高壓針型門、減壓閥；

3.冷卻水系統(tǒng)檢查；

25

第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢

芹修工藝要點(diǎn)及注意事

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

號(hào)項(xiàng)項(xiàng)

目

1設(shè)1拆開預(yù)冷裝置，1預(yù)冷裝置無沖刷減薄

備并進(jìn)行檢查?，F(xiàn)象，內(nèi)部無污物。

解2做好標(biāo)記拆下高2高壓及中壓針型閥閥

體壓針型閥閥芯，并芯完好無磨損、溝槽及沖

進(jìn)行檢查。刷現(xiàn)象。

3做好標(biāo)記拆下浸3浸液冷卻器蛇形管內(nèi)

液冷卻器并進(jìn)行解部無水垢,無沖刷減薄現(xiàn)

體檢查。象，蛇形管經(jīng)過1.25倍

工作壓力的水壓試驗(yàn)無

滲漏現(xiàn)象。

4高壓取樣管道焊口經(jīng)

過金相檢驗(yàn)全部合格。

2設(shè)彳1按照標(biāo)記組裝浸1組裝后系統(tǒng)設(shè)備1.5倍

回裝液冷卻器。工作壓力的水壓試驗(yàn)無

2按照標(biāo)記組裝高滲漏現(xiàn)象。

壓針型閥。2物見本色，保溫層油漆

3按照標(biāo)記組裝中完整，各標(biāo)示齊全。

壓針型閥。

4回裝預(yù)冷裝置。

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第五節(jié)設(shè)備常見故障及處理辦法

序故障現(xiàn)原因分析處理方法

號(hào)象

1.水樣斷1取樣管路污堵1清理污堵取

流2取樣門閥芯脫落樣管路

3減壓閥通流部分2更換取樣門

污堵閥芯

4減壓閥后安全閥3清理疏通

失靈4調(diào)整校驗(yàn)安

5水樣超溫保護(hù)動(dòng)全閥

作5查找水樣超

溫原因

2.水樣超1冷卻水?dāng)嗔?查找原因，恢

溫2冷卻水進(jìn)出口門復(fù)冷卻水

閥芯脫落2更換閥門

3.水樣品1冷卻器內(nèi)部蛇行更換冷卻器內(nèi)

質(zhì)惡化管泄漏部蛇行管

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第六節(jié)安全、健康、環(huán)保要求

項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施

目因素

1.電動(dòng)工具使用前應(yīng)處于良好狀態(tài)，使用

時(shí)電源端必須裝設(shè)額定動(dòng)作電流不大于

1.觸

15MA,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒的漏電保護(hù)

電

器。

2.電焊機(jī)外殼須接地，導(dǎo)線絕緣良好。

安

2.外

全設(shè)備打壓正確使用打壓機(jī)，人員禁止正面

物打

朝向承壓接口。

擊

3.高

空墜腳手架搭設(shè)使用符合安規(guī)要求。

落

健人身進(jìn)行取樣管切割工作應(yīng)佩戴好相應(yīng)的防

康傷害護(hù)用品。

環(huán)環(huán)境檢修廢料應(yīng)分類存放，及時(shí)清理回收至指

保污染定場(chǎng)所。

28

第四章電解海水制氯系統(tǒng)檢修規(guī)程

第一節(jié)設(shè)備概況及參數(shù)

一、設(shè)備概況

由于海水中存在著海生物，如藤壺、貽貝、海草

及藻菌等，這些海生物的附著性極強(qiáng)。當(dāng)它們及它們的

狗子或卵進(jìn)入凝汽器的冷卻水系統(tǒng)后，往往附著滋生在

管壁上，使管道阻力增加，嚴(yán)重影響凝汽器的換熱效果,

最終導(dǎo)致影響汽輪機(jī)的出力和安全運(yùn)行。為了避免上述

后果的發(fā)生，必須抑制冷卻水中海生物的生長(zhǎng)。利用天

然海水做為電解質(zhì)，通過電解海水中的鹽產(chǎn)生次氯酸

鈉，NaC10+H20oNa0H+HC10,HC10分子或C1CT的

殺傷作用有兩個(gè)：一是氧化，二是氯原子取代蛋白質(zhì)分

子中的氮原子，從而導(dǎo)致有機(jī)物死亡。因而次氯酸鈉可

作為冷卻水的有效殺生藥劑。除循環(huán)水殺菌外，還提供

工業(yè)廢水處理系統(tǒng)所需殺菌劑。電解槽是該系統(tǒng)的核心

設(shè)備。LHB-90A型電解海水次氯酸鈉發(fā)生裝置就是利

用電解海水工藝現(xiàn)場(chǎng)制備次氯酸鈉，工藝簡(jiǎn)單，使用安

全、經(jīng)濟(jì)、可靠。

1、設(shè)備規(guī)范

設(shè)備名稱電解槽

制造廠武漢興達(dá)高技術(shù)工程有限公司

型號(hào)LHB-90

29

有效氯產(chǎn)量（以90kg/h.臺(tái)

5計(jì)）

有效氯濃度1.5g/L

海水流量64m3/h.臺(tái)

電解單元數(shù)量40個(gè)/臺(tái)

電解槽材質(zhì)U-PVC纏繞聚酯玻鋼

陽極材質(zhì)鈦基納米晶DSA

陽極壽命>5年

陰極材質(zhì)工業(yè)純鈦

陰極壽命20年

電解溫度（指電解<40℃

液）

電極酸洗液5~8%HCL

電極酸洗周期電解槽累計(jì)工作720小時(shí)或視電極

結(jié)垢情況而定

2、結(jié)構(gòu)（附圖）

30

第二節(jié)檢修類別及檢修周期

檢修類別檢修周期檢修工期

A級(jí)檢修4年10天

C級(jí)檢修1年4天

第三節(jié)檢修項(xiàng)目

一、A級(jí)檢修項(xiàng)目

1.陽、陰極涂層是否有劃痕；

2.陽極板及陰極板工作面平面度；

3.各密封面無泄漏；

4.各管道流暢、不堵塞；

5.各表計(jì)讀數(shù)正常；

6.各閥門是否靈活、嚴(yán)密、無泄露。

二、C級(jí)檢修項(xiàng)目

1.各管道流暢、不堵塞；

2.各表計(jì)讀數(shù)正常；

3.各閥門是否靈活、嚴(yán)密、無泄露。

31

第四節(jié)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序檢修工藝要點(diǎn)及注意事

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)

1檢修1.1次氯酸鈉發(fā)生1.1確認(rèn)次氯酸鈉發(fā)

前準(zhǔn)器檢修前檢修、運(yùn)生器的所有有關(guān)閥門

備行人員同時(shí)確認(rèn)檢都處于關(guān)閉狀態(tài).打

修設(shè)備安全隔離措開排污門排出槽內(nèi)積

施是否全部落實(shí)。水.電源全部切斷后，

設(shè)置設(shè)備檢修安全方可進(jìn)行工作。首先

防護(hù)圍欄，清除設(shè)進(jìn)行檢修工器具、材

備表面積灰；料、備品備件的準(zhǔn)備，

L2明確設(shè)備各部檢修前設(shè)備的清理打

件磨損、損壞程度，掃工作；

確定重點(diǎn)檢修技術(shù)1.2制定設(shè)備檢修及

和技術(shù)措施安排；人身安全防護(hù)措施；

檢修所使用的設(shè)

1.3檢修工具按規(guī)1.3

備、工器具均檢驗(yàn)合

程進(jìn)行檢查試驗(yàn)；

格；

1.4施工現(xiàn)場(chǎng)布置

1.4工器具、材料、備

施工電源、燈具、

品備件擺放整齊。

照明電源。

32

序檢修工藝要點(diǎn)及注意事

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)

2次氯2.1次氯酸鈉發(fā)生

酸鈉器的拆卸2.1.1作好相對(duì)發(fā)生

發(fā)生2.1.1拆下所有儀器的位置標(biāo)記和記

器的表及熱工附屬設(shè)錄；

解體備、管道，并作好

檢修記錄。

2.1.2松開電氣保

護(hù)罩內(nèi)的銅母線

妥善保管螺栓，

連接螺栓，拆下銅2.1.4