印刷工作流程

印刷任務(wù)流程講師：羊羊目錄12印刷根底知識3印刷任務(wù)流程印刷機臺崗位職責(zé)4膠印不良緣由分析白光經(jīng)三棱鏡折射，可分解成紅、橙、黃、綠、青、藍、紫各色光，其中紅、綠、藍三種色光不能再分解成其它色光。而紅、綠、藍三種一定波長的光波，在不同強度下，卻可以復(fù)合成光譜中的各種色光，所以稱為色光三原色。兩種或兩種以上色光同時反映在人們眼中時，視覺便產(chǎn)生另一種色光的效果，它們的亮度比原有的色光更亮，如色光三原色等量的混合，便得到白光，此為色光加色法，如上圖所示：第一章:印刷根底知識1.色與色光的根本概念顏料或染料的顏色與色光不同，色光是單色的光波呈現(xiàn)的顏色，顏料或染料是吸收其本身以外的色光，反射其本身的色光而呈現(xiàn)顏色的。如黃顏料是從白光中吸收藍光而反射其它色光呈黃色。顏料和染料中的品紅、黃、青三色，不能由其它顏色的顏料混合而成，它們按不同比例混合后，因?qū)Ω鞣N色光的吸收和反射的程序不同，可以合成各種顏色，因此把黃、品紅、青三種顏色稱為色料三原色。兩種或兩種以上的色料混合會產(chǎn)生另一種顏色，但這種顏色要比原來的顏色暗得多，如色料三原色等量相加那么成黑色，如右圖所示。廣義:根據(jù)原稿復(fù)制成印版,將印版上的圖文信息轉(zhuǎn)移到承印物上，然后再按所需功能進展后加工的總稱。夾義:利用印版或其它方式將原稿上的圖文信息轉(zhuǎn)移到承印物上的工藝技術(shù)，有凸印、凹印、平版〔膠印〕、絲印、柔印等。2.印刷的定義3.印刷的五大要素油墨承印物原稿印刷機械印刷印版飛達定位安裝供水系統(tǒng)安裝供墨系統(tǒng)安裝壓印安裝收紙安裝枯燥系統(tǒng)安裝中央控制膠印機4.現(xiàn)代膠印機構(gòu)造用接觸曝光的方法把陰圖或陽圖底片上的信息轉(zhuǎn)移到印版或其它感光資料上的過程。即平印、印刷品的圖文先印在中間載體上，〔膠布〕再轉(zhuǎn)移到承印物上的間接印刷方式。5.曬版6.膠印利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印版上堅持相互平衡關(guān)系，來實現(xiàn)油墨的轉(zhuǎn)移。7.膠印根本原理8.網(wǎng)點網(wǎng)點：是膠印中實現(xiàn)圖文復(fù)原的最小，最根本的單位，是表現(xiàn)圖文濃淡、層次、輪廓的必要條件，用網(wǎng)點成數(shù)，網(wǎng)點外形、網(wǎng)點線數(shù)、網(wǎng)點角度來表達。9.實地印版上未加網(wǎng)的、全部均勻受墨的平面。10.水墨平衡制程中在機械力作用下，在油墨細微乳化后，以最小的供水量與印版上最大的油墨相抗衡。11.油墨的組成油墨由顏料、銜接料、填料、附加料組成：是膠印進展顏色復(fù)原的要素，用色相、明度、彩度表達。12.紙張的組成紙張由植物纖維、填料、膠料、色料等組成：按尺寸分大度和正度〔８８９*１１９４〕〔７８７*１０９２〕，紙張克數(shù)是指每平方米的單位分量，紙張幅面用開數(shù)表達：對開、四開……按類型可分為新聞紙、銅版紙、膠版紙、金、銀卡紙、鐳射紙。500大張稱一令。13.油墨的枯燥方式普通油墨枯燥方式主要有氧化結(jié)膜、浸透枯燥等〔物理反響〕，ＵＶ油墨是由紫外光激發(fā)油墨中的光引發(fā)劑，使之發(fā)生鏈變進展枯燥〔化學(xué)反響〕。實施消費：做好開機前人員、物料、設(shè)備、工具等的預(yù)備任務(wù)，確保后續(xù)消費能延續(xù)正常運轉(zhuǎn)；膠印機長崗位職責(zé)機臺管理：維護保養(yǎng)消費設(shè)備；經(jīng)過現(xiàn)場實踐指點和培訓(xùn)培育助手、學(xué)徒。質(zhì)量控制：全程監(jiān)控消費過程中產(chǎn)品的質(zhì)量，確保到達產(chǎn)品的質(zhì)量合格率。工程任務(wù)：執(zhí)行并落實一切分解到切紙機機臺的工程，確保按時完成工程對切紙機機臺的義務(wù)要求。專業(yè)知識和技藝：1、熟習(xí)切紙機專業(yè)知識，能熟練操作機器；2、有較強的分析及學(xué)習(xí)才干；3、具有團隊精神和協(xié)作認識。第二章:印刷機臺崗位職責(zé)實施消費：領(lǐng)取油墨、樣稿、印版設(shè)備保養(yǎng)：協(xié)助機長做好設(shè)備保養(yǎng)質(zhì)量控制：協(xié)助機長全程監(jiān)控消費過程中產(chǎn)品的質(zhì)量機臺5S：擔(dān)任機臺及周邊的5S管理1234膠印助手崗位職責(zé)專業(yè)知識和技藝1、具有專業(yè)知識,對任務(wù)仔細擔(dān)任；2、具有團隊協(xié)作精神,能配合機臺完成消費；3、具有較強的學(xué)習(xí)及分析才干。實施消費：協(xié)助機長、助手預(yù)備預(yù)備開機前的任務(wù)(拉紙,上紙,領(lǐng)取機臺所需物品)做好開機前人員、物料、設(shè)備、工具等的預(yù)備任務(wù)。質(zhì)量控制：開機時,檢查紙張能否存在不良品；全程監(jiān)控裝板、簽樣消費過程中產(chǎn)品的質(zhì)量，確保到達產(chǎn)品的品質(zhì)合格率。機臺管理：按規(guī)范化要求，實施現(xiàn)場5S管理、維護保養(yǎng)消費設(shè)備并及時報告設(shè)備異常情況。工程任務(wù)：執(zhí)行并落實一切分解到印刷機臺的項目，確保按時完成工程對剝離機臺的義務(wù)要求。膠印副手崗位職責(zé)專業(yè)知識和技藝1、具有專業(yè)知識,對任務(wù)仔細擔(dān)任；2、具有團隊協(xié)作精神,能配合機臺完成消費；3、具有較強的學(xué)習(xí)機分析才干。1234實施消費：協(xié)助機長裝板及校板、規(guī)范操作機器質(zhì)量控制：協(xié)助機長全程監(jiān)控消費過程中產(chǎn)品的質(zhì)量，確保到達產(chǎn)品的質(zhì)量合格率設(shè)備保養(yǎng)：協(xié)助機長做好設(shè)備的保養(yǎng)任務(wù)機臺5S：擔(dān)任機臺及周邊的5S管理膠印學(xué)徒崗位職責(zé)專業(yè)知識和技藝1、任務(wù)仔細、有耐心；2、有較強的學(xué)習(xí)才干和分析才干；3、有較強的團隊協(xié)作認識。德國產(chǎn)/羅蘭六色電腦膠印機(過油＋UV兩用)

Man-rolandSixColoursWithCoating/UVUnitOffsetPress平版印刷是指印版的印刷部分和空白部分無明顯高低之分，幾乎處于同一平面上。利用油水相斥的原理，首先在版面上濕水。使空白部分吸附水分，再往版面滾上油墨，使印刷部分附著油墨，然后使承印物與印版間接接觸，加以適當(dāng)壓力，使油墨移到承印物上成為印刷品的過程。1.膠印工藝簡介印刷消費流程控制3第三章:印刷消費流程來料檢查1.尺寸能否有誤2.能否符合工單要求3.外包裝能否合格4.數(shù)量能否足夠流程標(biāo)牌1.注明數(shù)量和裁切時間2.在靠身面劃上粗線標(biāo)識3.平裝紙一板還一板機器檢查1.運作能否正常2.切刀能否鋒利切紙控制1.轉(zhuǎn)單時切紙不得超1萬張2.長單正常印刷時保證超前3萬張查看工單1.工單要求裁切2.用直鋼尺檢查規(guī)格3.對折或用菲林尺檢查斜度〔±0.5mm〕換刀頻率1.切灰底白卡紙時，要求每4萬張紙換刀一把2.另根據(jù)來料特殊情況需加大換刀頻率2.印刷前預(yù)備1.切紙領(lǐng)取油墨油墨清點油墨種類/定量接單審核工單領(lǐng)取并檢查樣稿消費用量跟蹤數(shù)據(jù)分析與記錄BOM數(shù)據(jù)反響調(diào)墨師對調(diào)好的油墨進展標(biāo)識調(diào)墨添加劑控制定量控制2.調(diào)墨接工單審核工單校版校色主任簽樣機臺正常消費裝版、裝紙、裝墨核對樣稿的完好性、有效性。1.印刷流程圖3.膠印消費流程控制煙包五色以上煙包四色煙包二、三色煙包單色彩盒類3500以內(nèi)簽樣3000張以內(nèi)簽樣2500張以內(nèi)簽樣1000張以內(nèi)簽樣不超越工單投料數(shù)的30%簽樣先開30張—50張—200張，待墨色穩(wěn)定后主任進展簽樣3.校色簽樣序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1套印誤差（mm）煙包：條盒≤0.15；小盒≤0.15；局部上光條盒≤0.15；小盒≤0.15；彩盒：A類產(chǎn)品≤0.2；B類產(chǎn)品≤0.25；C類產(chǎn)品≤0.25；彩箱：A類產(chǎn)品≤0.2；B類產(chǎn)品≤0.25；C類產(chǎn)品≤0.25；2墨皮、臟版、滴水、甩油、拉墨（mm）煙包：主要部位不允許；次要部位?≤0.5，同一表面≤1個；彩盒：A類產(chǎn)品主要部位?≤0.5，次要部位?≤1.0；B類產(chǎn)品主要部位?≤1.0，次要部位?≤2.0；C類產(chǎn)品主要部位?≤2.0，次要部位?≤3.0；彩箱：A類產(chǎn)品?≤2.0；B類產(chǎn)品?≤3.0；C類產(chǎn)品?≤4.0；（同一表面≤3個且距離≥50）3主圖案、文字無殘缺、墨皮、臟版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不實、水干、水大等不良現(xiàn)象；小于5號字體時不能有分辨不清現(xiàn)象；4水干（大）煙包：主要部位不允許有此現(xiàn)象；次要部位與樣稿相比無明顯影響彩盒/箱：與樣稿相比無明顯影響5色差A(yù)類產(chǎn)品ΔE≤3.5；B類產(chǎn)品ΔE≤4.5；C類產(chǎn)品ΔE≤5.5；6條碼使用條碼檢測儀檢測，達到D級（包括D級）以上7粘花、鬼影、印不實、重影煙包：主要部位不允許有此現(xiàn)象；次要部位與樣稿相比無明顯影響彩盒/箱：與樣稿相比無明顯影響8油層不均、甩油、條杠過油起皺、過油起泡與樣稿相比無明顯影響質(zhì)量規(guī)范簽樣表工單號碼產(chǎn)品名稱印次紙張類型紙張克重拼版聯(lián)數(shù)印刷機臺色座安排1234567酒精濃度平均車速UV燈記錄1234567尾燈噴粉量實地密度壓力狀況PH值網(wǎng)紋輥種類□9g□13g輔助材料過油種類水油粘度曬版記錄油墨品牌條碼內(nèi)容條碼等級制程情況材料工藝備注檢查工程：□1.針位確認(咬口線，拉規(guī)線能否符合規(guī)范要求)□2.套印確認□3.圖文(包含文字)能否對準(zhǔn)蘭圖、樣稿，無殘缺□4.顏色確實認(能否對準(zhǔn)色稿)□5.水油及UV膠布切割能否規(guī)范確實認〔不能大于折痕線4mm〕□6.各標(biāo)識確實認(包括班組、針位、廠名)□7.后工序測試〔試燙、試啤、過膠等下工序確認〕□8.防偽確認【□眼看□燈照】□9.耐磨擦測試(儀器測試次,人工測試情況:)注：對色時必需根據(jù)印刷顏色一一核對，不能疏漏。簽樣時已印刷車頭數(shù):(本工單投料數(shù):)機長簽名：主任簽名：IPQC簽名:時間:200年月日時分時間:200年月日時分時間:200年月日時分4.消費控制1〕機臺人員檢查能否存在油墨乳化景象影響油墨乳化的要素：1.PH值>7時，油墨乳化景象加劇；2.版面水分大，油墨易乳化；3.圖文占整個印版的面積百分率越小，油墨易乳化；4.多色、高速印刷時，短墨路，可減少油墨乳化景象。油墨乳化：在平版印刷中油墨和潤版液進展高速擠壓接觸，油墨與潤版液發(fā)生乳化，構(gòu)成油中水型的乳液。使油墨的流動性和粘性發(fā)生變化，印刷適性變差，枯燥變慢，呵斥印刷缺點。另外因乳化而構(gòu)成水中油型乳液時油墨微粒分散到潤版液中而呵斥浮臟。 2〕控制好水墨平衡，做到“三勤〞三勤：勤看版面水分勤抽樣勤攪墨

水墨平衡在一定的印刷條件下，運用最少的墨層厚度和潤版液量到達印刷質(zhì)量要求。3〕控制好潤版液的PH值，酒精濃度水質(zhì)純真、無雜質(zhì)、潤版液PH值控制在4.6~5.8之間，酒精濃度控制在8～12%之間，潤版液溫度控制在8～12℃，導(dǎo)電率控制在800～1200姆歐。每2小時監(jiān)控〔責(zé)任人，記錄，檢查，歸檔〕。追蹤責(zé)任工序處置調(diào)整出現(xiàn)問題本身發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或效率異常動搖自我分析自我調(diào)整改善處置調(diào)整晉級至主任晉級至經(jīng)理消費制程問題備檔超越30分鐘處置不好超越90分鐘處置不好4〕對異常情況做出快速反響5〕將半廢品用圍膜圍好，防止紙張變形機長助手工單預(yù)備參與新墨洗墨斗洗后炮洗橡皮整理裝配的橡皮布、PS版換橡皮換襯紙洗版校版拆裝版配備飛達機長：輸入工單根本資料和顏色分布〔電腦機〕。助手\副手學(xué)徒副手/學(xué)徒洗車同步進展5.轉(zhuǎn)單流程完工終了完工前的預(yù)備洗車，預(yù)備下單的資料5S整理封鎖UV枯燥系統(tǒng)清洗水墨輥封鎖電源余料退倉6.工單完工任務(wù)一、印刷半廢品的針位、拉規(guī)、班號、色標(biāo)

膠印印刷品在印刷過程中會產(chǎn)生各種各樣的問題，為便于消費人員及時發(fā)現(xiàn)問題，當(dāng)然也為了質(zhì)量檢驗的要求，需求針位線、拉規(guī)號、班號、色標(biāo)等標(biāo)識；第四章:膠印不良緣由分析1、針位線主要包括：廢品線、咬口線、十字線。①廢品線未印刷在樣品上，會導(dǎo)致最終模切廢品不夠位，也不利于模切的定位；②咬口線決議了廢品在印刷紙張咬口邊的印刷圖文能否滿足要求，咬口線未印刷出現(xiàn)時需警惕圖文不能滿足消費需求；③十字線的主要功能是印刷人員對整版套印的規(guī)范〔各版之間的十字線套好為一個十字線〕，未套成一個十字線需警惕整幅員文套印有問題。十字線、咬口線的另一個重要功能是印刷人員、品管人員在制程中檢驗針位能否一致的標(biāo)志。2、拉規(guī)線的主要功能是檢驗每一張印刷品的左右定位能否一致；班號的目的是為了在區(qū)分廢品的消費班組。色標(biāo)的目的是分色疊印時，檢驗單色密度能否到達要求，同時便于大張檢驗?zāi)芊衤┯☆伾６?、套印與色相1、多色印刷根據(jù)原搞要求進展組合稱套印。套印不準(zhǔn)是指在套色印刷過程中，印跡重疊的誤差。，套印不準(zhǔn)會呵斥樣稿失真，不能復(fù)原顏色及效果。套印不準(zhǔn)產(chǎn)生緣由：①制版本身沒套準(zhǔn)；②機臺操作人員沒套準(zhǔn)；③消費中受環(huán)境、機械力，如：印刷壓力、機械磨損、橡皮松動、印版走位、咬牙壓力不均、紙張伸縮等。2.色相是指印刷樣張外表顏色在人眼中的綜合表達〔亮度、彩度、飽和度〕。印刷的最終目的就是印刷品可以忠實原稿顏色要求。三、文字圖案能否準(zhǔn)確、齊全、明晰、位置能否準(zhǔn)確。1、文字圖案需同樣稿〔色樣及藍圖〕一致，色樣、藍圖必需有相關(guān)人員簽名確認方有效。2、位置的準(zhǔn)確是印刷菲林已決議，如有錯誤普通是菲林錯誤，還有套印不好也會呵斥位置的不準(zhǔn)確〔精細套?。喝鐥l碼或印刷無須套印，但后工序需套準(zhǔn)〕。四、外表外觀缺陷1、擦花、刮花、拖花

擦花、刮花均是在印刷品完成后由于各種物理傳紙外力施加在印刷外表破壞外表整體效果的痕跡，嚴(yán)重的使墨層零落。呵斥的詳細緣由：印刷多次工序時在印刷設(shè)備紙張經(jīng)過時與機器部件摩擦產(chǎn)生，例如：飛達部分的吸嘴、導(dǎo)紙輪、壓紙鋼片、毛刷輪、壓紙棍。印刷部分的傳紙滾筒、遞紙牙、吸風(fēng)版、壓印滾筒吹風(fēng)杠。收紙部分的紙拍〔齊紙〕、吸風(fēng)輪、延續(xù)開機的插版、手動裝紙時的拖動。2、粘花、過油不均由于在普通樹脂油墨印刷后，需求接受后面印張的壓力，所以必需對印品外表噴粉，噴粉機不正常任務(wù)呵斥堆放過高，印墨嚴(yán)重乳化不干，UV印刷枯燥不完全。過油不均是指油不能均勻地展印在印品上，同印張厚、不一致或一邊有油一邊沒油，主要是堆橡皮，壓力設(shè)置不均，油墨缺乏，橡皮缺陷等緣由呵斥。3、墨皮墨皮又叫墨失。呵斥的緣由：印幅員文部分粘有異物；橡皮布粘有異物；墨輥及水輥有雜物；油墨中有雜物；紙張掉粉；油墨干結(jié)皮。印版上有墨皮印品上有小白點，而橡皮布有異物會整個偏深或不上墨。4、重影重影是印刷品上同一色網(wǎng)點線條或文字出現(xiàn)雙重輪郭。產(chǎn)生緣由：印刷壓力過重過輕，咬牙咬力