《海洋工程用特厚超高強(qiáng)鋼板（征求意見(jiàn)稿）》

1海洋工程用特厚超高強(qiáng)鋼板本文件規(guī)定了海洋工程用特厚超高強(qiáng)鋼板的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于海洋工程用厚度為100mm~350mm的鋼板（以下簡(jiǎn)稱鋼板）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度發(fā)測(cè)定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測(cè)定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測(cè)定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼2GB/T2970厚鋼板超聲檢測(cè)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣的制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜方法（常規(guī)法）GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/R11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T15822磁粉探傷方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T1591界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)由代表質(zhì)量等級(jí)、高強(qiáng)度鋼英文首字母、規(guī)定最小屈服強(qiáng)度數(shù)值三個(gè)部分組成。示例：EH690E——質(zhì)量等級(jí)為EH——高強(qiáng)度鋼英文首字母690——規(guī)定最小屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位為兆帕（MPa）；當(dāng)需方要求鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號(hào)后加上代表厚度方向（Z向）性能級(jí)別的符號(hào)，例如：EH690Z25。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號(hào)；c)牌號(hào)；d)尺寸及尺寸、外形精度；e)重量；f)交貨狀態(tài)；g)用途；h)特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1尺寸、外形及允許偏差36.1.1鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2019規(guī)定。厚度下偏差為-0.30mm,鋼板的平均厚度應(yīng)不小于公稱厚度。6.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他尺寸、外形及允許偏差。6.1.3鋼板不平度應(yīng)不大于3mm/m6.2重量鋼板按理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼板的密度為7.85g/cm3。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。7.1.2厚度方向性能鋼板的硫含量應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。7.1.3鋼的熔煉分析碳當(dāng)量（CEV）應(yīng)符合表2的規(guī)定，按式（1）計(jì)算。CEVC.........................（1）表1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CMnPSCrNiCuMoNbVTiNaAltaO≤≥0.02≤EH4200.180.500.010.0034.00.500.700.060.030.010.0020EH460EH500EH550EH6200.0015EH690EH790EH890aAlt/N最小應(yīng)為2：1。當(dāng)采用Al以外其他固氮元素時(shí)，最小Alt含量和Alt/N可不必滿足。表2碳當(dāng)量（熔煉分析）牌號(hào)熔煉分析碳當(dāng)量CEV/%焊接裂紋敏感性指數(shù)公稱厚度/mmPcm/%t≤250250＜t≤350EH4200.490.54 EH4600.500.550.244EH5000.540.590.25EH5500.640.690.28EH6200.640.690.30EH6900.70協(xié)議0.33EH7900.730.35EH8900.770.37經(jīng)供需雙方協(xié)商，船級(jí)社同意，可以適當(dāng)調(diào)整碳當(dāng)量上限。7.1.4成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222—2006中表2的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進(jìn)行成品分析。7.2制造方法7.2.1鋼由轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爐外精煉和真空脫氣處理。7.2.2除非另有規(guī)定，連鑄坯和鋼錠的軋制壓縮比應(yīng)不小于3。7.3交貨狀態(tài)鋼板應(yīng)以淬火+回火狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他交貨狀態(tài)鋼板。7.4力學(xué)性能7.4.1鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。鋼板的厚度方向的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度的80%。7.4.27.4.2對(duì)厚度為6mm～<12mm（或直徑12mm～<16mm）的鋼材取沖擊試驗(yàn)試樣時(shí)，可分別取5mm×10mm×55mm和7.5mm×10mm×55mm的小尺寸試樣，此時(shí)沖擊吸收能量分別為不小于規(guī)定值的2/3和5/6。優(yōu)先采用較大尺寸的試樣。7.4.3鋼材的沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算，允許其中有1個(gè)試驗(yàn)值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。7.4.4厚度方向性能鋼厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合表4的規(guī)定。3個(gè)試樣的算術(shù)平均值應(yīng)不低于表4規(guī)定的平均值，僅允許其中一個(gè)試樣的單值低于表4規(guī)定的平均值，但不應(yīng)低于表4中相應(yīng)鋼級(jí)的最小單值。表3力學(xué)性能規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率/℃沖擊吸收能量bKV2/JEH420EH460EH500EH550EH620EH6905EH785EH890a拉伸試驗(yàn)應(yīng)取橫向試樣。b夏比沖擊試驗(yàn)取橫向試樣，經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明后也可采用縱向試樣。c調(diào)質(zhì)狀態(tài)性能應(yīng)滿足此表要求，以其他交貨狀態(tài)交貨時(shí)，性能要求由供需雙方協(xié)商。表4厚度方向性能鋼厚度方向斷面收縮率7.4.5經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板可進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5布氏硬度7.5晶粒度鋼板的晶粒度應(yīng)為6級(jí)或更細(xì)，如供方能保證，可不做檢驗(yàn)。7.6表面質(zhì)量7.6.1鋼板表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等有害缺陷。鋼板不應(yīng)有目視可見(jiàn)的分層。7.6.2鋼板的表面允許有不妨礙檢查表面質(zhì)量的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及其他局部缺欠，但其深度不應(yīng)大于0.3mm,，并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。7.6.3鋼板的表面缺陷允許用修磨方法清除，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角，厚度減薄量應(yīng)不大于公稱厚度的7%且不大于3mm，取二者較小值；單個(gè)修磨面積應(yīng)不大于0.25m2,局部修磨面積之和不應(yīng)大于總面積的2%，兩個(gè)修磨面之間的距離應(yīng)大于它們的平均寬度，否則認(rèn)為是一個(gè)修磨面。7.6.4鋼板不允許焊補(bǔ)。67.7無(wú)損檢測(cè)7.7.1鋼板應(yīng)逐張按GB/T2970進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，合格級(jí)別在合同中注明。7.7.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對(duì)鋼板進(jìn)行磁粉探傷或者其他方法檢測(cè)表面裂紋，磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)：GB/T15822，采用磁軛法與觸頭法進(jìn)行檢驗(yàn)，要求不能檢測(cè)出裂紋。檢驗(yàn)以后根據(jù)需方需求，采用磁場(chǎng)震蕩法或者反向磁場(chǎng)法法進(jìn)行消磁。8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用的化學(xué)分析法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/TGB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.78、GB/T223.84的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法12345 67—8—9—8.3拉伸試樣采用圓形試樣，試樣直徑為14mm，一個(gè)試樣軸線位于板厚1/4處，一個(gè)試樣軸線位于8.4取兩組各3個(gè)沖擊試樣，一組沖擊試樣軸線位于板厚1/4處，另一組沖擊試樣軸線位于板厚1/28.5硬度試驗(yàn)試樣的檢驗(yàn)面應(yīng)位于板厚1/4處，平行于軋制面。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2