室外熱力管道改造施工方案

室外熱力管道改造施工方案編制依據(jù)1.1《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）1.3《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T81-98）1.4《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）1.5《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）1.6《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）1.7《工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范》（GB50235-97）1.8《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）1.9根據(jù)施工現(xiàn)場實地考察情況，施工單位實力和材料供應情況符合要求二、工程概述1、工程地址：咸陽市文林路新運花園12#住宅樓2、管道連接方式及配件安裝：（1）DN＜40的熱力管道采用普通焊接鋼管，（GB3092-82）法蘭或焊接連接；（2）DN≥40的熱力管道采用熱軋無縫鋼管，（GB8163-87）法蘭或焊接連接。主控項目1.檢驗方法:對照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。1.檢驗方法:回填前現(xiàn)場驗核和觀察。1.檢驗方法:對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。1.檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。1.1.5檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。一般項目1.檢驗方法:對照圖紙，用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。1.檢驗方法:打開清掃口檢查。9、設(shè)備安裝單位與土建單位人員在現(xiàn)場應密切配合，做好預埋鐵件、預留管洞、套管等工作，施工各種設(shè)備基礎(chǔ)時，必須與到貨設(shè)備校核基腳尺寸無誤后方可施工。三、施工準備1、材料要求（1）管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。（2）管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。（3）各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求；絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。（4）附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設(shè)計要求應有產(chǎn)品合格證及說明書。（5）型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計要求。2、主要機具：（1）機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。（2）工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。3、作業(yè)條件：（1）安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。4、操作工藝1.1工藝流程：放線定位→挖土方→砌閥門井→管道安裝→閥門配件安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋閥門井蓋板→回填土1.2直埋管道安裝：1.2.11.2.2為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應與溝邊保持0.6～1m1.2.31.2.4管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25～35m1.2.51.2.61.2.71.2.81.2.9回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm5、質(zhì)量標準（1）本章適用于住宅小區(qū)的飽和壓力不大于0.6MPa、熱水溫度不超過100℃的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。（2）供熱管網(wǎng)的管材應按設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，應符合下列規(guī)定:1.管徑小于或等于40mm時，應使用焊接鋼管。2.管徑為50～200mm時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。3.管徑大于200mm時，應使用螺旋焊接鋼管。（3）室外供熱管道連接均應采用焊接連接。6、管道及配件安裝4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定:1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；2焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。4.2.11供熱管道的供水管，如設(shè)計無規(guī)定時，應敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進方向的右側(cè)或上方。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。4.2.12檢驗方法:保溫前觀察檢查。4.2.13管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.84.3系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試主控項目4.3.1供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.25倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法:在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。4.3.2管道試壓合格后，應進行沖洗。檢驗方法:現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。4.3.3管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。當不具備加熱條件時，應延期進行。檢驗方法:測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。4.3.4供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。檢驗方法:開啟和關(guān)閉閥門檢查。5、成品保護5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。5.2蓋閥門井蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。5.3各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。6、應注意的質(zhì)量問題6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因管溝基地處理不當，造成局部管道下垂，坡度不勻。6.2熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置安裝位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。6.3管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭，必須使其二外徑與管道相同。6.4閥門井內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。6.5試壓或調(diào)試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。7、質(zhì)量記錄7.1應有材料及設(shè)備的出廠合格證。7.2材料及時性設(shè)備進場檢驗記錄。7.3管路系統(tǒng)的預檢記錄。7.4伸縮器的預拉伸記錄。7.5管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.6管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.7系統(tǒng)的沖洗記錄。7.8系統(tǒng)通熱水調(diào)試記錄。8、安全環(huán)保措施8.1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律。8.2.在拉設(shè)臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。8.4.所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。8.5.各類電機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。