模板工程技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄

表6.3編號:

保定市主城區(qū)城中村改造東

中國十七冶集團有限

工程名稱賢臺、西賢臺村安置區(qū)地塊施工單位

公司

分部工程名稱混凝土結(jié)構(gòu)交底日期年月日

分項工程名稱模板工程

交底內(nèi)容：

第一章工程概況

1.總體工程概述

序號項目內(nèi)容

保定市主城區(qū)城中村改造東、西賢臺村安置區(qū)地

1項目名稱

塊二項目

2項目地址河北省保定市高新區(qū)

3建設(shè)單位中冶保定開發(fā)建設(shè)有限公司

4設(shè)計單位中冶京城工程技術(shù)有限公司

5監(jiān)理單位馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢有限公司

6安全監(jiān)督單位保定市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)建設(shè)質(zhì)量安全監(jiān)督站

7施工總承包單位中國十七冶集團有限公司

8合同工期18個月

9建筑面積202584.22平方米

10結(jié)構(gòu)類型剪力墻

11結(jié)構(gòu)安全等級二級

12抗震設(shè)防烈度7度

13建筑高度79.8m

14質(zhì)量目標(biāo)河北省優(yōu)質(zhì)工程

15安全管理目標(biāo)河北省建設(shè)工程安全文明標(biāo)準(zhǔn)化示范工地

2.建筑福E況

序號項目內(nèi)容

1建筑功能住宅、儲藏間、自行車庫

2建筑面積總建筑面積202584.22平方米

31#樓總建筑面積17289.10平米地上建筑面積15342.09平米

1

地下建筑面積1947.01平米

地下二層3.8m

地下一層3.05m

層高

地下夾層2.85m

地上1-25層2.90m

基底面積683.75m2

建筑高度74米

地上建筑面積16552.42平米

總建筑面積18499.01平米

地下建筑面積1946.59平米

地下二層3.8m

地下一層3.05m

2#樓層高

地下夾層2.85m

地上1-27層2.9m

基底面積680.54m2

建筑高度79.8米

地上建筑面積15338.88平米

總建筑面積17292.25平米

地下建筑面積1953.37平米

地下二層3.8m

地下一層3.05m

層高

3#樓

地下夾層2.85m

地上1-25層2.9m

基底面積680.54m2

建筑高度74米

地上建筑面積15338.88平米

總建筑面積17300.45平米

地下建筑面積1961.57平米

地下二層3.8m

地下一層3.05m

層高

4#樓地下夾層2.85m

地上1-25層2.90m

基底面積680.54m2

建筑高度74m

地上建筑面積18509.99平米

總建筑面積18509.99平米

地下建筑面積1957.57平米

5#樓地下二層3.8m

層高

地下一層3.05m

2

地下夾層2.85m

地上1-27層2.90m

基底面積680.54m2

建筑高度79.8m

地上建筑面積15338.23平米

總建筑面積17256.94平米

地下建筑面積1917.71平米

地下二層3.8m

地下一層3.05m

層高

6#樓地下夾層2.85m

地上1-25層2.90m

基底面積679.89m2

建筑高度74米

地上建筑面積16551.77平米

總建筑面積18470.83平米

地下建筑面積1919.06平米

地下二層3.8m

地下一層3.05m

層高

7#樓地下夾層2.85m

地上1-27層2.90m

基底面積679.89m2

建筑高度79.8米

地上建筑面積16614.97平米

總建筑面積18558.44平米

地下建筑面積1943.47平米

地下二層3.8m

地下一層3.05m

層高

8#樓地下夾層2.75m

地上1-27層2.9米

基底面積681.87m2

建筑高度79.8米

3.結(jié)構(gòu)艱￡況

序號項目內(nèi)容

各主樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式、地處垢

1結(jié)構(gòu)形式下車庫筏板

3

鄰里中心、幼兒園、1#大

獨立基礎(chǔ)

門、2#大門

各主樓主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻

鄰里中心、幼兒園、地下

框架

車庫

部位：墊層C15

部位：基礎(chǔ)主樓C40,筏板C35

部位：外墻及與外墻相連

C40

的柱

2混凝土強度等級

部位：板、梁、樓梯C30

后澆帶高一級的補償收縮混凝土

構(gòu)造柱、砌體中圈梁、現(xiàn)

C25

澆過梁

基礎(chǔ)底板厚度(mm)900、850、400、350

外墻厚度(mm)300

內(nèi)墻厚度(mm)200

800*600>700*800,600*600,

柱斷面尺寸(mm)

3結(jié)構(gòu)斷面尺寸600*700等

300*500、300*600、300*800、

梁斷面尺寸(mm)

300*900、650*900等

120、130、200、350、400、

樓板厚度(mm)

410等

4模.板體系

標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁模；其余采用覆合多層板；

模板支撐體系采用盤扣式式鋼管排架。

集水井壁、基礎(chǔ)承臺、地梁等采用120mm或240mm磚胎模。

5.模板工程施工的難點及對策

5.1本工程標(biāo)準(zhǔn)層以下采用覆合多層板，施工中控制模板的拼縫及加固、垂直度，防止

跑模、脹模形成了工程中控制的重點。

針對措施：施工前精細組織，對方案進行詳細的交底落實責(zé)任，每棟樓設(shè)置專業(yè)木工

工長專業(yè)管理，施工中重點檢查模板穿墻螺栓拉結(jié)及加固斜撐，做到100%檢查不得出

現(xiàn)漏穿漏頂；施工中形成施工隊自檢、專業(yè)工長檢查、質(zhì)檢員驗收，三級控制。

5.2本工程整體單層面積較大，需用的模板、架料的配置量大，且現(xiàn)場場地狹小，如何

組織采購、物資進場形成了施工組織的難點。

針對措施：施工現(xiàn)場受場地條件限制材料進場只能分批進行，因此需工長提前精確計

算材料用量，并根據(jù)施工進度計劃及現(xiàn)場情況確定物資分批進場時間，做到現(xiàn)場不堆

積材料；材料組依據(jù)經(jīng)過審批的材料計劃單進行材料供應(yīng)商選擇，材料供應(yīng)商應(yīng)選擇

實力雄厚、信譽好的單位，材料供應(yīng)商應(yīng)選擇三家，留兩家作為備選以避免出現(xiàn)材料

供應(yīng)問題。

2.4.3本工程地下車庫、儲藏間層高較高，安全要求性高。

針對措施：施工前要對模板支架進行準(zhǔn)確計算，進行可靠的模板設(shè)計方案，支模時需

4

重點控制支撐的間距、拉桿的步距及模板起拱高度等關(guān)鍵點，同時加強控制柱帽陰陽

角、線的方正和順直，確保地下車庫頂板模板支撐的安全、可靠；對用于頂板支撐的

材料執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗收制度，對不滿足尺寸要求及厚度要求的材料嚴(yán)禁驗收，避免

不合格材料用于工程出現(xiàn)質(zhì)量事故。支撐桿及拉桿有彎曲、銹灼、開孔嚴(yán)重的嚴(yán)禁用

于工程。

第二章施工部署

1.施工目標(biāo)

模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板安裝嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺、

不跑模，不漲模、不變形；拆模后的聆外觀光潔度均勻一致，外觀平整。

2.施工部署

2.1流水段劃分

主樓及地下車庫分四個流水段同時施工；主樓優(yōu)先安排施工，地下車庫根據(jù)現(xiàn)場

實際進度情況，穿插進行施工

地下車庫流水段劃分見下圖；

一

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1

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郵編號因

地下車庫流水段劃分

3.技術(shù)準(zhǔn)備

3.1熟悉圖紙，并根據(jù)圖紙設(shè)計，提前由放線人員彈好軸線和模板邊線，定好水平標(biāo)高

控制點。

3.2按照圖紙設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，向施工班組進行安全和技術(shù)交底。

3.3施工有關(guān)人員根據(jù)施工圖紙進行模板配置、用量統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計出來的材料用量和

規(guī)格提前提出材料用量并保證相應(yīng)材料準(zhǔn)時進場。

3.4各種材料按照材料單要求時間進場，并在指定地點碼放整齊，材料進場時，質(zhì)量員

和材料員認(rèn)真檢查模板質(zhì)量，材料員認(rèn)真核對模板的進場數(shù)量、品種和規(guī)格是否符合

要求。

4.勞動力計劃

根據(jù)模板工程的工作量及進度計劃要求，合理配置各工種的勞動力數(shù)量，使之既滿足?

5

場施工要求，又不會造成勞動力過剩導(dǎo)致窩工。勞動力需用計劃見勞動力配置計劃。

施工階段工種人數(shù)

木工施工人員180

地下主體結(jié)構(gòu)施工

小工20

木工施工人員150

地上主體結(jié)構(gòu)施工

小工20

5.主要材料?計劃

5.1所有進士物材料應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件。

5.2進場材*斗應(yīng)準(zhǔn)備生產(chǎn)廠家、租賃公司營業(yè)執(zhí)照；構(gòu)配件質(zhì)量合格證書、力學(xué)性能檢

驗報告、構(gòu).配件質(zhì)量檢驗記錄；

5.3模板支當(dāng)監(jiān)主要構(gòu)配件種類、規(guī)格

序號名稱規(guī)格

1可調(diào)底座KTZ48-600

2可調(diào)托撐KTC48-600

3基座JZ-200

4基座JZ-350

5立桿LG-500

6立桿LG-1000

7立桿LG-2000

8豎向斜桿XG-600*1500

9豎向斜桿XG-900*1500

10豎向斜桿XG-1200*1500

11豎向斜桿XG-1500*1500

12豎向斜桿XG-1800*1500

13水平桿SG-600

14水平桿SG-900

15水平桿SG-1200

16水平桿SG-1500

17水平桿SG-1800

18掛鉤踏板1.2*0.24

5.4構(gòu)配件材料要求

5.4.1材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T159K《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)

符合下表規(guī)定：

6

表3.2.1承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)

豎向水平立桿連可調(diào)底座、可調(diào)連接盤

立桿水平桿扣接頭

斜桿斜桿接套管可調(diào)托座螺母插銷

ZG230-450

ZG270ZG230-

Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450或20號無Q235B

-500或Q23:

縫鋼管

5.4.2鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。

表3,2?2鋼管外徑允許偏差（mm）

外徑。外徑允許偏差

4-0.2

33、38、42、48

一0.1

+0.3

60

-0.1

5.4.3連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機

械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號為ZG230

-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。

5.4.4制作質(zhì)量要求

（1）連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm,允許偏差應(yīng)為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度

不應(yīng)小于10mm,允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。

（2）鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于

500mm2的接觸面積。

5.4.5插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖

后不拔脫，抗拔力不得小于3KN。

5.4.6立桿盤扣節(jié)點間距宜按0.5模數(shù)設(shè)置；橫桿長度宜按0.3m模數(shù)設(shè)置。

5.4.7構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

（1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；

（2）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/500,兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、

毛刺；

（3）鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)

清除干凈；

（4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；

（5）各焊健有效高度應(yīng)符合本規(guī)程第3.3.1條的規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，

不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；

（6）可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他

構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊。

（7）主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。

7

5.5材料計劃

序號材料名稱單位數(shù)量備注

具體數(shù)量按工

1立桿根10000

程實際采購

2橫桿根30000

具體數(shù)量

3木方M33000按工程實際采

購

具體數(shù)量

4對拉螺栓根100000按工程實際采

購

具體數(shù)量

5蝶形卡個200000按工程實際采

購

具體數(shù)量

6模板M2100000按工程實際采

購

具體數(shù)量

7塑料墊塊個150000按工程實際采

購

具體數(shù)量

8步步緊個10000按工程實際采

購

具體數(shù)量

9頂托個10000按工程實際采

貝勾

具體數(shù)量

10雙面膠帶卷10000按工程實際采

具體數(shù)量

11脫模劑噸1按工程實際采

購

具體數(shù)量

1214#鐵絲米5000按工程實際采

購

6.機具設(shè)備計劃

序號材料名稱單位數(shù)量備注

具體數(shù)量

1打眼電鉆把10按工程實際采

購

8

具體數(shù)量

2扳手把60按工程實際采

購

具體數(shù)量

3錘子把60按工程實際采

購

具體數(shù)量

4手鋸把20按工程實際采

購

具體數(shù)量

5撬棍根20按工程實際采

購

7,施工進度計劃

根據(jù)工程總體部署計劃，地下主體結(jié)構(gòu)計劃開工日期為2021年12月30日；2022年

月31日完成主體結(jié)構(gòu)施工。

9.施工計劃保證措施

9.1施工組織措施

(1)建立以項目經(jīng)理為責(zé)任主體，施工副經(jīng)理、施工員、班組長共同參與的進度控制

體系。把控好計劃、實施、檢查、反饋四個環(huán)節(jié)，確?？刂频挠行浴?/p>

(2)做到資源落實：工程所需的設(shè)備、勞動力，要在規(guī)定的時間內(nèi)到位。施工過程中，

要定期做好機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機械設(shè)備的完好率，保證正常運轉(zhuǎn)。增加投入,

調(diào)配備用力量，避免因機械故障和人員變動等原因，造成對工程施工的影響，保證工

程施工在任何情況下都能正常運轉(zhuǎn)，確保工期完成。

(3)對施工進度計劃進行動態(tài)管理，建立施工進度監(jiān)控體系，項目部指定專人每日檢

查、記錄工程進度情況，繪制工程進度曲線，找出計劃完成工作量與實際完成工作量

的差距，并逐級報告，作為尋求原因及采取措施的依據(jù)。

(4)當(dāng)產(chǎn)生進度出現(xiàn)偏差時，應(yīng)立即采取措施糾正偏差，如增加人力、增加機具、延

長工作時間、提高效率、改善管理、優(yōu)化方案、進行獎罰等。

(5)做到責(zé)任落實：實行項目目標(biāo)管理和分工負(fù)責(zé)的管理方法。制定責(zé)任目標(biāo)，落實

經(jīng)濟責(zé)任制，定期對工期、質(zhì)量、安全等責(zé)任目標(biāo)進行考核，激勵和約束相結(jié)合，對

責(zé)任人重獎重罰，最大限度地調(diào)動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治

教育，增強施工人員的事業(yè)心和工作責(zé)任心，團結(jié)一致，努力使本工程的施工早日完

成。

(6)做到各項工作的落實：要注意異常氣候?qū)κ┕すて诘挠绊?。施工安排時要強調(diào)前

緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。要加強質(zhì)量管理，杜絕因質(zhì)量問題造成

工程的返工。

9.2機具、材料供給

按計劃調(diào)配各類施工機械的進出場。依據(jù)施工進度需要安排各個施工階段所需用的機

械設(shè)備，并要求協(xié)作單位安排專業(yè)維修人員進行定期和不定期機械檢修，確保工程施

工連續(xù)順暢地進行。

9.3勞動力保證措施

合理分配勞動力，在勞動力的統(tǒng)籌安排上，優(yōu)先考慮支護工程的勞動力。為土方開挖

作業(yè)創(chuàng)造施工條件，為后續(xù)施工做好準(zhǔn)備，確保工人一上操作面就可展開工作，不產(chǎn)

生窩工現(xiàn)象。

9.4技術(shù)力量保證

9

為順利圓滿地完成該項工作，選擇管理經(jīng)驗豐富的協(xié)作單位，進行施工。要求協(xié)作單

位調(diào)配各類高素質(zhì)、經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員和作業(yè)班組，組成結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進，裝

備精良，組織穩(wěn)定的施工隊伍負(fù)責(zé)本項工作的實施。

10.現(xiàn)場作業(yè)條件準(zhǔn)備

10.1根據(jù)現(xiàn)場平面控制網(wǎng)線，在底板和樓板上放出軸線，并放出墻、柱邊線、門洞口

位置線和墻柱200mm模板控制線。放線完畢后，需經(jīng)過質(zhì)檢員和驗線員進行復(fù)檢，經(jīng)

監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序。

10.2施工班組施工前，必須由施工員進行安全和技術(shù)交底，要求交底必須有針對性落

實到人。

10.3模板工程施工前，必須對鋼筋工程進行隱蔽檢查驗收，并驗收合格后方可進行下

一道工序。

10.4施工縫已按要求處理完畢。地下驗施工縫處施工前和處理后，要填寫隱蔽工程檢

查驗收記錄。

10.5模板工程施工前，必須檢查施工縫內(nèi)是否有雜物，要求必須清理干凈。

1L模板的現(xiàn)場制作與外加工

11.1對制作與加工的要求

覆膜多層板的加工，其裁口應(yīng)順直均勻，裁口邊用防水密封膠封邊，以防多層板受潮

發(fā)生翹曲，提高模板周轉(zhuǎn)利用率。

模板制作允許偏差(L為模板對角線長度)

檢查項目允許偏差(mm)檢查方法

板面平整12m靠尺塞尺檢查

模板高度+3、-5用鋼尺檢查

模板寬度+0、-1用鋼尺檢查

對角線長±5對角拉線直尺檢查

模板邊平直3拉線用直尺檢查

模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查

孔眼位置±2用鋼尺檢查

11.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求

管理和驗收：覆膜多層板進場的驗收，主要檢查外形尺寸、板面平整度，任一部位不

得有腐朽、霉斑、鼓泡；公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損；每平方米脫膠小于0.001平米;

污染面積小于0.005平米；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且小于一個。

序號項目偏差標(biāo)準(zhǔn)

8=12mm±0.8mm

1厚度

5=15mm±1.0mm

2長、寬±3mm

3對角線長度差W5mm

10

4翹曲度WL0%

第三章施工工藝技術(shù)

1.基礎(chǔ)部分模板工程

1.1褥墊層、墊層側(cè)模

褥墊層采用200mm高模板，墊層采用40mmX80mm木方，內(nèi)外用①12?①14鋼筋進行固

定，間距1000mm。褥墊層要比墊層寬出200mm,墊層要比基礎(chǔ)底板寬出100mm,周邊車

庫基礎(chǔ)墊層上砌240mm厚磚胎膜；主樓與車庫連接部位砌120mm厚磚胎膜

L2底板側(cè)模

墊層澆筑完成后開始砌筑周邊擋土墻磚模，磚模采用M5.0水泥砂漿砌筑MU10粉煤灰

磚,寬度240nlm,高度超出擋土墻基礎(chǔ)100mm,為保證精模穩(wěn)定性每間隔2米設(shè)置一道

加強垛。磚模內(nèi)側(cè)及頂部采用1：3水泥砂漿抹灰找平。防水施工完成后甩頭部分平鋪

干豉保護。做法見下圖：

件胎膜M面圖

1.3導(dǎo)墻側(cè)模

300mm（人防區(qū)域500mm）高的導(dǎo)墻用覆合多層板，648*3.25鋼管加固，設(shè)置地錨筋

與馬凳筋焊牢。止水鋼板固定采用附加中8鋼筋棍，一端與鋼板點焊，一端與附加墻筋

焊接牢固，鋼筋棍間距不大于1m。示意圖如下：

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L4電梯井、集水坑處模板

集水坑及局部底板加高處采用小模支設(shè)，雙①48X3.25管加固@600,底部焊加固三角

鋼筋支架@300mm。集水坑加固采用U托對頂。

1.5柱模板

框架柱模板采用15厚覆面木膠合板，在進行模板支設(shè)時，具體支設(shè)方式如下，本工程

框架柱規(guī)格較多，主要分兩類支設(shè)方式：(1)框架柱界面尺寸W700mm*800mm采用40mm

X80mm的木方作為豎楞間距W200mm；然后采用①48X3.25的鋼管作為柱箍，最低處

柱箍離樓面距離250mm,柱箍間距500mm,采用M14對拉螺桿進行加固，對拉螺栓布置

按均分方式；具體設(shè)計見下圖：

框架柱界面尺寸小于等于700mm*800mm

1.6墻模板

墻模板支設(shè)方式按照墻體厚度、高度，地下部分主要分為兩類，(1)地下室二層外墻

WQKWQ2墻厚300mm,墻高3850nlm；(2)地下室二層內(nèi)墻墻厚200mm,墻高3850mm；

(3)Q1墻厚200mm；墻高2900mm；具體支設(shè)方式如下：

(1)地下室二層外墻陽1、WQ2墻厚300mm,墻高3850mm；

模板采用15厚覆面木膠合板，在進行模板支設(shè)時，具體支設(shè)方式如下，采用40mmX80mm

的木方作為豎楞間距W200mm；然后采用中48X3.25的鋼管作為主梁，最低處主梁離樓

面距離350nlm,主梁間距500mm,采用M14對拉止水螺桿進行加固，拉桿縱、橫向間距

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W500mm。

外墻WQ2墻厚300mm,墻高3850mm

(2)地下室二層內(nèi)墻1墻厚200mm,墻高3850mm

模板采用15厚覆面木膠合板，在進行模板支設(shè)時，具體支設(shè)方式如下，采用40mmX80mm

的木方作為豎楞間距＜200mm；然后采用中48X3.25的鋼管作為主梁，最低處主梁離樓

面距離350mm，主梁間距500mm，采用M14對拉螺桿進行加固，拉桿縱、橫向間距W500mm。

(3)墻體Q1墻厚200mm,墻高3850mm；

模板采用15厚覆面木膠合板，在進行模板支設(shè)時，具體支設(shè)方式如下，采用40mmX80mm

的木方作為豎楞間距＜200mm；然后采用①48X3.25的鋼管作為主梁，最低處主梁離樓

面距離350nlm，主梁間距500mm，采用Ml4對拉螺桿進行加固，拉桿橫、縱向間距W500mm；

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(4)地下室外擋土墻及與之相連的梁、柱等構(gòu)件采用一次性止水對拉螺栓.

(6)止水對拉螺栓采用①14鋼筋制作，中間焊50X50X3止水鋼片，墻厚位置加設(shè)塑

料墊片，并焊制模板鋼筋止子。墻柱模板體系與整個梁板支撐體系可靠連接，并加設(shè)

斜向支撐，同時在樓層上預(yù)埋中20@500的鋼筋定位樁以定位，防止墻根部澆混凝土?xí)r

移位。

,5”5。*3匕水片

套堂長度120mm崛k型遜W

20-0----彘--柱-、-m------2e0-0-

止病讖樹四

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為了防止外墻根部上下層接槎位置脹模，上層模板在支模時應(yīng)落下并低于下層舲面不

小于200mm,并支撐于架設(shè)在下層墻體螺栓上的方木上。

L7后澆帶模板

1.7.1底板后澆帶模板采用單層鋼板網(wǎng)，綁在鋼筋框上，遇有鋼筋必須用剪刀絞開一個

口子，在支設(shè)模板時將剪開的鋼板網(wǎng)鋪展在底板墊層面上，澆舲前用基礎(chǔ)同配比的水

泥砂漿將鋼板網(wǎng)壓住。

1.7.2墻體后澆帶模板采用單層鋼板網(wǎng)，在其背面用廢鋼筋分別綁在墻體水平鋼筋與豎

向鋼筋的交接處，其間距與墻體水平鋼筋等同，在墻體后澆帶的側(cè)面用廢木方對頂，

其間距不超過400mm。

3.主體部分模板工程

3.1材料要求：

本工程梁板結(jié)構(gòu)、墻柱構(gòu)件等模板均采用15mm厚覆面多層板，豎向構(gòu)件模板可周轉(zhuǎn)3

次，平臺梁板水平向構(gòu)件模板可周轉(zhuǎn)2次。

采用中14對拉螺栓鋼管、扣件加固體系。加固體系參照技術(shù)參數(shù)表及計算書。

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3.2車庫柱模板

1)施工工序

框架柱支模主要工序：將柱位置的板面鑿毛并清掃干凈~彈出柱邊線一將柱邊線以外

做寬50mm厚20mm的水泥砂漿柱模板找平帶一在樓板上柱邊線外500mm處彈出柱邊線

控制線。在柱支模時控制柱模位置一綁好保護層控制墊塊一拼裝柱模板，并刷隔離劑

布置穿墻螺栓一調(diào)整各塊模板，使大塊模板平整，各塊模板結(jié)合緊密、模板方正并

有足夠剛度一搭設(shè)柱模支撐鋼管架一加鋼管背楞、擰緊穿墻螺栓一根據(jù)柱邊線和柱中

心線調(diào)整柱模垂直度和柱模邊線位置f加裝鋼管柱箍并與模板支撐架撐牢f再次校正

柱模方正及垂直度一用海綿條堵模板的下部的^隙一在柱頂鋼筋上用油漆標(biāo)上舲澆筑

標(biāo)高控制線f加固支撐、保證柱模不跑位。

2)施工要求

(1)焊接定位鋼筋、設(shè)置墊板

在柱子外邊線固定模板定位鋼筋，①12nlm共四根。柱子內(nèi)混凝土浮漿清理干凈、鑿毛。

沿柱子模板外側(cè)邊線安裝3貼18mm厚、200mm寬墊板。如下圖：

圖3.LI4模板定位鋼筋、墊板

(2)配置柱模板

(1)背楞安裝

背楞采用方木，受力方向為100mm,沿高度方向設(shè)置；木方間距按方案。柱外角處方木

支設(shè)。如下圖：

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短邊模板的第一

根背楞超出板邊

的長度為板厚；

長邊模板的第-

根內(nèi)背楞超出板

邊的長度為

25mm。

圖3.L2-1柱外角方木背楞支設(shè)圖

(3)模板加固

模板加固的方式按方案，宜采用對拉螺桿緊固鋼管，當(dāng)柱截面2600mm,應(yīng)在柱中設(shè)置

一道對拉螺桿。上、下兩道螺桿分別距離頂端和底部200mm高，下面三排要用雙螺帽,

墊板采用水泥釘固定在樓地面上。如下圖：

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頂部笫一

道螺桿距

模板頂端

200mm

鋼管

底部第一

道螺懺融

模板底端

200mm

(3)角柱及邊柱模板安裝

角柱及邊柱臨空一側(cè)的模板采用二次支設(shè)模板時，模板應(yīng)下掛50mm，方木下掛150mm?

200mm,并在下掛部位頂部貼雙面膠，防止漏漿。如下圖：

圖3.1.2-3模板下掛示意圖

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（4）封柱模時應(yīng)在底部鋸一到二個100X50mm的一方孔，做為澆筑齡前沖洗模內(nèi)垃圾

的清掃孔。

（5）內(nèi)柱螺栓外套"16PVC管可重復(fù)使用，有抗?jié)B要求的外柱的垂直外墻方向的該螺

栓加止水片一次性使用。

7/『LiLiLrL_______________

0)22每柱8根L=600Q22每柱8根1=600

3.3梁模板

1）工藝流程

放梁位置線一立鋼支柱并加水平加固桿（立柱下加80X50墊木）一調(diào)節(jié)U形托高度（2

4m的梁起拱0.3%）-＞鋪山48鋼管f鋪40X80木方擱柵一鋪梁底模f支梁側(cè)?！?安裝

梁對拉螺桿一用頂板鋼支柱橫向桿將梁側(cè)模撐牢固一調(diào)整加固梁模。

1）搭設(shè)滿堂腳手架

根據(jù)樓層層高，結(jié)合樓板滿堂紅模板腳手架，沿梁方向搭設(shè)梁腳手架，梁腳手架立桿

比樓板滿堂紅模板腳手架加密即

采用盤扣式腳手架，橫、縱立桿間距（900mm）1200mm,離地間距不大于200mm,頂部

水平桿離模板不大于500mm,水平橫桿步距不大于1500mm。

2）鋪釘板模和梁模

在安裝模板時，板模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，

豎向的梁側(cè)模的拼健也要用木方的窄邊壓住。平臺板模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。

在主梁梁端與墻、次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模擱置在墻或主

梁的襯口檔上，梁的底模、側(cè)模按設(shè)計斷面進行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板

模壓梁側(cè)模，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。在外墻轉(zhuǎn)角處要設(shè)剪刀撐，并且墻、柱的水

平加固鋼管均要同平臺板模的支撐體系拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要

確保旋緊。在澆聆前應(yīng)對梁底和板底支撐進行重點檢查，梁板模板清掃口預(yù)留位置位

于梁柱接頭柱頭封板處。對于梁高大于500的梁其中間需加兩道穿墻對拉14直徑螺栓,

螺栓間距900mm。以確保在澆舲過程中梁底模和板底模不下沉變形。

可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4?5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小

于150mm。

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梁、板模板支設(shè)圖

15厚膠合板

】5厚膠合板

梁底

50"00木方MI4螺栓

50*100木方

雙鋼管

梁、柱接頭模板支設(shè)圖

梁板起拱

跨度等于或大于4m的梁板模板起拱按規(guī)范取值為3%°L（L為梁凈跨、房間凈開間尺寸）。

本工程采用硬起拱。具體方法為：梁底?；蚍块g格柵鋪好后，按結(jié)構(gòu)0.5m標(biāo)高線（按

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0.5n）控制標(biāo)高拉小白線，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高

度）從中間向兩端起拱，起拱時直接抬高鋼管（對于梁）或調(diào)高螺旋支撐（對于頂板），

嚴(yán)禁采用木楔起拱（澆筑混凝土易滑脫）。

起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土

板，模板起拱高度為跨度的2?3%。。

（3）梁模板拼縫處的處理：當(dāng)梁模板拼縫大于或等于1.5mm時，采用膠帶封堵或發(fā)泡

劑填充并鏟平。

2.3板模板

板模板安裝順序是：滿堂支撐架搭設(shè)一龍骨鋪設(shè)、加固一樓板模板安裝。

支撐架搭設(shè)：樓板模板支撐排架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立

桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于400mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近

立桿，且不大于100mmo

模板安裝：采用覆面多層板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，

模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用中48X3.2mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；

小龍骨采用40nlmX180mm方木，間距250mm,其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨

找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。

樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支撐排架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。

板模板支撐體系

模板支撐體系采用盤扣式腳手架搭設(shè)，板厚2200mm時，腳手架立桿間距900mm,板厚

V200mm時，滿堂腳手架立桿間距1200m,掃地桿距樓面不大于550mm,橫桿步距不超

過1500mm,頂層步距W500,立桿頂部自由端高度不大于500mm；架體四周搭設(shè)剪刀撐。

內(nèi)側(cè)按三道（3.6m）搭設(shè)剪刀撐。