精煉陽極爐工崗位安全技術操作規(guī)程

精煉陽極爐工崗位安全技術操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程、標準適用于冶煉廠精煉工序陽極爐爐長、爐前工、控制室崗位生產(chǎn)

作業(yè)。

2崗位職責

1）服從爐長指揮，按要求完成爐長安排的其它工作。

2）負責陽極爐生產(chǎn)過程工藝控制，保質(zhì)保量完成當班生產(chǎn)任務。

3）負責清除爐口粘結物、爐口維護、更換爐子氧化還原孔不銹鋼管。

4）負責所轄區(qū)域設備、設施的點檢維護及檢修配合工作，及時處理各種突發(fā)性

事故。

5）負責所屬區(qū)域消防器材、照明的檢查更換。

6）負責所屬區(qū)域設備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生的清掃工作。

7）認真執(zhí)行交接班制度，記錄清晰、真實。

8）負責所屬施工區(qū)域材料、備品備件的定置擺放及防盜工作。

3接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長的安全教育、布置的

工作。

2）詳細了解上班生產(chǎn)、設備運行情況和本班工作內(nèi)容、生產(chǎn)情況。

3）交接班兩人共同檢查設備、設施運轉及衛(wèi)生情況。

4）嚴格按交接班制度，交班者向接班者介紹本班生產(chǎn)及設備運行情況，雙

方共同檢查設備情況并進行試車。

5）如遇故障，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時經(jīng)主管領導同意后

可進行交接班。

6）交班者將檢查出的問題如實記錄，雙方進行共同確認后簽字，辦理交接

班手續(xù)后交班者方可離崗。

4崗位安全操作規(guī)程、動作標準

4.1試車

1）接班檢查正常后，聽爐長指揮進行試車。

2）將送電轉換開關打到送交流位置，一手按下交流送電按鈕，另一手操縱

主令控制器，將爐子前轉，爐子前轉正常后，停車，然后試爐子后轉。

3）一手按下交流送電按鈕，另一手操縱主令控制器，將爐子后轉，爐子后

轉正常后，停車，試爐子直流回路。

4）將送電轉換開關打到送直流位置，將直流轉換開關打到后轉，爐子后轉

正常后，停車。

5）爐子交、直流回路試車正常后，用交流回路，試爐子抱閘開關，將爐子

前轉，掰動抱閘開關至送電位置，爐子停轉，將爐子后轉，掰動抱閘開關至送電

位置，爐子停轉。

6）試車中如有故障，匯報中控室聯(lián)系處理，直至全部正常，并做好記錄。

4.2進料作業(yè)

1）轉動爐體，使出煙口與吹煉粗銅溜槽小頭對正，確認小頭無粘結物。

2）打開氧化風閥，使氧化噴管內(nèi)通入高壓風。

3）通知吹煉爐熔體放出崗位排放粗銅。

4）進料過程中時刻關注粗銅熔體是否沖刷煙口水套并及時轉動爐體進行調(diào)

To

5）進料完畢后，檢查出煙口粘結情況。

6）進料達到600?660t可轉入下一步操作。

4.3氧化作業(yè)

1）將風包內(nèi)積水放凈，開小風將管道內(nèi)積水吹掃干凈。

2）安裝好氧化還原噴管，開啟氧化風閥，將風壓提至0.5?0.8MPa,然后

傾動爐體，使氧化噴管浸入熔體進行氧化作業(yè)。

3）氧化終點判斷：用試樣勺刷上黃泥烘烤1?3分鐘，待水分蒸干后取一勺

樣，倒入樣槽，若試樣表面呈凹狀，結晶致密無氣孔，試樣斷面顏色呈暗紅色，

表明氧化結束。

4）氧化時，噴管堵死或噴管周圍漏銅，應及時停止作業(yè)進行燒眼換管作業(yè)。

4.4還原作業(yè)

1）用壓縮風或氮氣將還原管道內(nèi)雜物吹掃干凈。

2）安裝好還原噴管，調(diào)節(jié)固體還原劑至規(guī)定流量，然后傾動爐體，使還原

噴管浸入熔體進行還原作業(yè)。

3）還原終點判斷：取樣與氧化時取樣相同，試樣斷面結晶致密，無氣孔，

斷面有散布的金屬晶點，試樣斷面呈紫黃色，表明還原結束。

4）還原時，時刻觀察還原劑流量波動，以防發(fā)生堵死還原管現(xiàn)象。

5）還原時，若發(fā)生噴管堵死或噴管周圍滲漏時及時進行換管作業(yè)。

4.5出渣作業(yè)

1）氧化及還原結束都要進行除渣。

2）將渣包放置平板車上，并開至爐口正下方。

3）把氧化風閥門打開，給氧化還原噴管內(nèi)通入壓縮風。

4）傾動爐體至出渣位置。

5）用鎂泥將爐口下方扎好，要求寬、淺、平。

6）緩慢將爐內(nèi)渣子倒出，渣子距離包沿大于300mm。

7）降低天然氣流量，提高爐膛負壓，繼續(xù)將爐體傾至使爐口距液面30—50mm。

8）出渣完成后，用釬子、大錘將爐口粘結物清掉。

9）爐體傾動到保溫位，關閉噴管壓縮風。

10）開出平板車，將渣包用吊車吊至精煉渣場。

4.6燃燒作業(yè)

4.6.1閥架設定

1）打開閥架進口手動球閥。

2）確認氧氣壓力開關設定于3.6bar,氧氣供應壓力為3—8bar。

3）確認天然氣調(diào)壓閥設定為0.6—0.9bar。

4）設定天然氣吹掃調(diào)壓閥為2bar。

5）打開閥架出口手動球閥。

4.6.2爐膛溫度低于750C時必須由點火槍點燃燒嘴

1）安裝點火槍于燒嘴磚點火孔，保持適當長度并固定，盡量讓點火槍置于

燒嘴磚內(nèi)，防止高溫損壞。

2）打開點火槍氧氣球閥。

3）打開點火槍天然氣針閥，調(diào)節(jié)流量來調(diào)節(jié)火焰長度，以及點火槍位置，

直至火焰探測器顯示燈常亮。

4）崗位工再次檢查槍的安裝，手動閥門狀態(tài)，高溫風機運行狀況等，一切

就緒可以啟動系統(tǒng)后，按下運行準備按鈕，直到此按鈕燈常亮。

5）按下系統(tǒng)啟動按鈕，檢測點火槍火焰穩(wěn)定5秒鐘后，自動打開閥門通入

天然氣和氧氣，同時操作面板運行指示燈亮。

燒嘴在點火流量穩(wěn)定運行一定時間后，系統(tǒng)自動進入低流量模式，在低流量

模式運行一定時間后自動進入加熱模式。此時，崗位工可根據(jù)工藝要求進行天然

氣流量調(diào)節(jié)。

4.6.3爐膛溫度高于750C時可省略點火槍點火步驟

1）崗位工再次檢查槍的安裝，手動閥門狀態(tài)，高溫風機運行狀況等，一切

就緒啟動系統(tǒng)后，按下運行準備按鈕，直到此按鈕燈常亮。

2）按下系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)要求輸入爐膛溫度750C,系統(tǒng)比較輸入值后，

自動打開閥門通入天然氣和氧氣，同時操作面板運行指示燈亮。

3）燒嘴在點火流量穩(wěn)定運行一定時間后，系統(tǒng)自動進入低流量模式，在低

流量模式運行一定時間后自動進入加熱模式。此時，崗位工可根據(jù)工藝要求進行

天然氣流量調(diào)節(jié)。

4.6.4運行

系統(tǒng)點火成功后，自動進入加熱模式運行狀態(tài)。崗位工可根據(jù)工藝要求對天

然氣流量進行調(diào)節(jié)。

4.6.5加熱模式

在此模式下，崗位工只需對天然氣流量進行調(diào)節(jié)，氧氣流量將根據(jù)設定比例

自動進行跟蹤調(diào)節(jié)。崗位工只可以在天然氣流量設定的流量范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。

4.6.6還原模式

在此模式下，崗位工可在設定流量范圍內(nèi)對天然氣J槍流量和L槍氧氣流量

單獨進行調(diào)節(jié)，氧氣流量將按設定比例自動跟蹤天然氣流量。

3.6.7停止

1）崗位工將天然氣流量調(diào)節(jié)到加熱最低流量50n?/h。

2）按下操作面板上的停止按鈕。系統(tǒng)會自動關斷天然氣閥門，延時15秒后

自動關斷氧氣閥門。

4.7換管作業(yè)

1）在氧化、還原作業(yè)中氧化還原噴管易被堵死，需進行捅眼換管作業(yè)，作

業(yè)時將陽極爐轉至操作位置。

2）捅眼前關閉壓縮風閥、卸下氧化、還原金屬軟管，噴管底座先松1-2扣，

插入小16的圓鋼，按打大錘作業(yè)程序捅眼，直至噴管眼被捅開。

3）安裝好氧化槍座、通風金屬軟管，打開壓縮風閥送風，風壓0.4-0.8Mpa。

4）檢查氧化還原噴管，如被燒掉或完全堵死，需進行燒眼換槍作業(yè)，作業(yè)

時將陽極爐轉至操作位置。

5）按（燒眼作業(yè)程序）進行燒眼作業(yè)，如眼區(qū)磚薄、眼孔大，需用鎂泥進

行修補，烘干后，進行裝管作業(yè)。

6）將備好的噴管插入噴口后，立即接上氧化風管，通入少量空氣，按（打

大錘作業(yè)程序）將噴管打進噴口到適當程度，用黃泥堵塞噴管周圍空隙。

4.8燒眼作業(yè)

1）一人開氧氣，開氣時嚴禁煙火，手上不許有油。

2）一人燒口，將氧氣管插入氧氣帶200-300mm,手必須離開氧氣帶頭

50-100mm防止回火燒傷。

3）打開氧氣閥門少許，點燃氧氣管。

4）燒口時，氧氣管要端平、對正、頂緊，手腕稍作晃動，增加燒口直徑，

嚴禁燒斜口。

5）口子燒開后，關閉氧氣，同時燒口者撤到側面，迅速將氧氣管拔出，要

求快而穩(wěn)，防止回火傷人。

5、交班

1）交班前對本崗位設備狀況進行確認。

2）清掃本崗位衛(wèi)生。

3）檢查工器具齊全，并擺放整齊。

4）填寫好記錄，準備交班。

6、安全注意事項

6.1氧化還原口滲漏處理

1）中止作業(yè)，將爐體轉動到氧化還原口高于熔體面的位置；

2）對氧化還原口區(qū)域進行檢查，分析隱患原因，并按作業(yè)指導書采取處置

措施。

3）匯報冶煉廠授權管理者進行確認，確認正常后，恢復生產(chǎn)。

6.2透氣磚漏銅處理

6.2.1由于透氣磚的安裝位置處于爐腹部位，在爐內(nèi)液面較高的情況下，是

不可能將透氣磚漏點轉出液面的，反而會因不適當?shù)霓D爐操作導致熔體從爐口、

出煙口等流出，導致事故擴大化。因此，在透氣磚滲漏事故情況下，首先要求爐

長判斷爐內(nèi)的液體量，并根據(jù)漏點位置綜合判斷是否能采取轉動爐體的措施。同

時，使用壓縮風對該部位進行強制冷卻。

6.2.2當陽極爐在進料、氧化、還原、待料保溫期間發(fā)生透氣磚漏銅時，采

取以下應急措施:

1）立即停止作業(yè)，確認透氣磚滲漏位置和滲漏大小。如果滲漏較小，適當

小幅度轉動爐體，使漏點處于易于堵口的位置，采用黃泥強行封堵滲漏點，同時，

使用壓縮風對該部位進行強制冷卻；如果滲漏點較大，并將透氣磚供氣管燒斷時,

可以嘗試用圓鋼棒、黃泥等強行封堵漏點。

2）強行封堵無效時，爐長立即組織人員使用黃泥或碳精棒對出銅口進行堵

口，將黃泥做成“50mm長400mm的柱狀，使用大錘將黃泥搗進出銅口，然后再

次使用錐型黃泥進行二次堵口，并用大錘砸實，堵口結束后，控制室向爐后方向

傾動爐體，至漏銅部位轉出液面。

3）若向爐后傾動時漏銅部位無法轉出液面或泥球封堵出銅口無效時，向爐

前傾動至出銅口略高于液面的位置（防止銅液從出銅口流出），讓滲漏位置銅液

自然漏出，并對其它設施做相應的防護措施。同時，使用壓縮風對該部位進行強

制冷卻。

4）轉動爐體時，爐前、爐后必須有人監(jiān)護，防止銅液從爐口、氧化還原口

或出煙口漏出。

6.2.3當陽極爐在出爐發(fā)生透氣磚漏銅時，采取以下應急措施：

1）確認透氣磚滲漏位置，使用泥球強行封堵；同時，切斷滲漏透氣成供氮

氣閥門。

2）封堵無效時，繼續(xù)進行澆鑄作業(yè)，將圓盤澆鑄檔位切換到3檔出爐，保

證高溫熔體盡可能少的從透氣磚漏點流出。

3）在此情況下，由圓盤控制工負責爐體傾動，嚴禁爐前工切換爐前后轉換

開關。爐前控制室和圓盤控制室要保持通訊，隨時通報事故現(xiàn)場情況。

4）待本爐次出空后，相關技術人員對透氣磚漏點進行分析，并立即采取有

效措施盡快恢復生產(chǎn)。

6.3爐殼發(fā)紅或爐體漏銅處理

6.3.1當發(fā)現(xiàn)爐體局部發(fā)紅時，采取以下應急措施：

1）立即停止作業(yè)，適當轉動爐體，使爐體發(fā)紅部位盡可能高出液面，但要

防止熔體從放銅口、爐口、氧化還原口等處漏出；

2）若發(fā)紅部位靠近氧化還原孔區(qū)域時，向爐后方向傾動（銅液不從出銅口

溢出），使發(fā)紅區(qū)域盡可能處于高位，防止?jié)B漏后大量銅液流出。同時，使用壓

縮風對該部位進行強制冷卻。

3）若發(fā)紅部位在爐體中心下方區(qū)域，且傾動爐體時無法轉出液面，將發(fā)紅

部位控制到爐前區(qū)域，并采取隔離防護措施，防止漏爐后造成大的設備設施損壞

或火災等次生災害。

4）爐長立即匯報中控室，要求有關管理者盡快到現(xiàn)場指導應急搶險。

5）經(jīng)主管人員檢查確認后，若爐體局部發(fā)紅情況不嚴重，可繼續(xù)作業(yè)，同

時在發(fā)紅部位用壓縮風強制冷卻，待本爐次結束后進行處理。

6.3.2若爐體大面積發(fā)紅或發(fā)生漏爐，立即停止作業(yè)，確認事故位置，若發(fā)

紅或漏銅部位靠近爐后出銅口位置，聯(lián)系從爐口進行倒銅作業(yè)；發(fā)紅或漏銅部位

靠近爐前（透氣磚與氧化還原口之間）位置，立即進行爐后緊急澆鑄作業(yè)，待爐

內(nèi)銅液倒空后，停爐進行處理。

6.4爐體傾翻處理

1）立即停止當前操作，將陽極爐快速傾轉至保溫位置。

2）如果控制系統(tǒng)或傳動系統(tǒng)失靈，不能將爐體打至保溫位置,將爐體斷電，

關閉稀氧燃燒系統(tǒng)。根據(jù)事故情況對另一臺陽極爐進行緊急處置。

3）爐長應立即組織周圍人員沿安全通道撤離。

4）匯報主管人員，待不再有熔體流出，確認安全后，可以通過覆蓋冷料和

澆水加速降溫速度，以免烤壞其他設備，造成次生事故。

6.5水套漏水處理

1）若發(fā)現(xiàn)爐體水套內(nèi)部漏水且爐內(nèi)無其他異常狀況時，?；鸫_認漏水水套，

并停止該組水套供水，匯報中控室及冶煉廠主管人員，利用檢修期間安排更換水

套。

2）當發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有大量蒸汽冒出時，應立即關閉供水總閥。保持爐子的當前

狀態(tài)，不能立即傾動爐體，以防止大量積聚在爐渣表面的水流入銅液中，造成大

的爆炸事故。應組織人員緊急撤離，等到觀察不到爐口等部位有大量水汽冒出時,

才能適度轉爐，使爐子處于保溫或氧化位置。然后關閉水套供水支路閥門并開啟

供水總閥后，分別對各水套進行低水量供水，確認漏水水套，確認后關閉漏水水

套閥門并掛牌。匯報中控室及冶煉廠主管人員，利用檢修期間安排更換水套。

3）如果發(fā)現(xiàn)煙罩水套漏水時，首先觀察漏水流向，如果漏水量較大并可能

進入爐內(nèi)，要立即關閉漏水的水套閥門，等出爐后或檢修時進行封堵處理。并轉

動爐體，將煙口位置轉開，對漏水的煙罩水套進行處理。

7、陽極爐爐體使用維護規(guī)程

表一：陽極爐性能參數(shù)表

序號項目單位數(shù)量

1爐體規(guī)格m①5X15.5（爐殼內(nèi)徑X爐殼長度）

2滾卷中心間距mm8625

3爐口尺寸mm1200X1000

4煙口尺寸mm1200X1200

5風口傾角,度0

6風口數(shù)量個1

7風口外徑mm50

8爐體轉速：快速r/min0.5

9爐體轉速：慢速r/min0.05

10循環(huán)水耗量t/h30?40

11循環(huán)水壓力MPa0.2-0.3

12重油壓力MPa0.5-0.8

13重油流量Kg/h200?500

M天然氣流量m3/h200?500

15天然氣壓力MPa0.2?0.4

16壓縮風壓力MPa20.48

17氧氣流量m3/h200?1200

18氧氣壓力MPa0.25-0.4

19還原劑吹送風壓MPa20.48

20固體還原劑流量Kg/h2600?2800

21透氣成氮氣壓力MPa0.5-0.8

22透氣磚單磚氮氣流量NL/min50?150

23工作電機：YTSZ355M2-10KW160

24工作電機轉速r/min960

25直流電機：ZZJ-812KW15

26設備重量t?750

27耐火材料重量t?400

28鋼結構重量i?350

7.1陽極爐使用維護規(guī)程

1）按《陽極爐作業(yè)指導書》要求進行生產(chǎn)控制。

2）正常生產(chǎn)時每班爐前工對爐體點檢一次。

3）嚴格執(zhí)行各項技術條件和操作規(guī)程。嚴禁違章作業(yè)，每次出完爐，當班

爐前工必須檢查爐體和爐襯情況，尤其是氧化還原口及爐口周圍，并作好記錄。

4）必須保證爐體各點的測溫、壓力儀表工作正常。

5）隨時檢查爐口水套和各水冷件的運行情況，發(fā)現(xiàn)漏水，及時匯報處理。

6）保持爐體周圍干燥無積水。

7）嚴禁向耐火材料上灑水。

8）每班打掃爐子周圍衛(wèi)生。

9）對爐體表面溫度定期進行檢測。

10）每班點檢陽極爐傳動系統(tǒng)，定期給各潤滑點加油，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應及

時匯報處理，并作好記錄。

11）未經(jīng)許可，嚴禁擅自割爐殼。

8崗位危險預知、事故預防及應急處理

8.1危險因素

1）高溫爐體或爐體受熱物件造成操作人員灼燙事故。

2）天然氣泄漏造成操作人員燒傷事故。

3）蒸汽外泄造成操作人員灼燙事故。

4）氮氣外泄造成操作人員窒息事故。

5）高溫銅液噴濺造成操作人員灼燙事故。

6）氧氣管回火，造成操作人員灼燙事故。

7）陽極爐翻爐事故造成操作人員灼燙事故和火災事故。

8）打大錘操作可能造成人員被大錘砸傷事故。

9）爐口水套漏水漏入爐內(nèi)可能造成爆炸傷人事故。

10）操作者從各操作平臺墜落可能造成操作人員墜落事故。

8.2事故類型

1）灼燙。

2）窒息。

3）火災。

4）物體打擊。

5）爆炸。

6）墜落。

8.3事故原因

1）陽極爐在進行巡回檢查、燒眼換槍及停、送水作業(yè)時，由于操作者操作

不當人身體接高溫爐體或爐體受熱物件。

2）拆卸氧化還原槍或捅眼作業(yè)時，槍管內(nèi)高溫熔體噴出。

3）蒸汽吹掃管道或蒸汽管開裂、閥門壞使蒸汽外泄。

4）氮氣管路開裂、閥門壞使氮氣外泄。

5）氧化-