幕墻施工技術(shù)方案

第八章幕墻施工技術(shù)方案

第一節(jié)預(yù)埋件施工

預(yù)埋件是整個幕墻施工的基礎(chǔ)同，也是其能夠以高質(zhì)量完成

的關(guān)鍵所在，由于此工程預(yù)埋件前期已完成，因此為保證預(yù)埋件

埋設(shè)的正確性，我司將根據(jù)預(yù)埋件埋設(shè)圖紙，對埋件進行偏差測

量，對存在偏差的埋件通過植化學(xué)錨栓來保證埋件位置的準確性。

第二節(jié)彈線放樣

一、準備工作：

1、熟悉圖紙與有關(guān)資料。

2、掌握質(zhì)量標準、熟練使用儀器。

3、檢查測量儀器是否有年檢合格證。

4、初擬彈線方案（進行會議討論）。

5、總承包方基線、操縱線、設(shè)置的情況。

6、請總承包方提供操縱線圖。

7、清理出總承包方原彈各類基線。

二、進行技術(shù)交底與安全交底：

1、由設(shè)計人員、項目工程是由對施工圖進行交底（交底表見39頁）。

2、施工過程中安全交底。

3、項目部有關(guān)人員參加。

三、測量、施樣施工的內(nèi)容：

1、基線、軸線復(fù)核。

2、水平標高的布置。

3、放內(nèi)、外操縱線。

4、彈分割線。

5、垂直鋼線的布置。

6、線構(gòu)預(yù)埋件的檢查。

四、質(zhì)量標準：

1、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ120-96。

2、《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ-56-96。

3、《城市測量規(guī)范》CJJ8-850

4、《工程測量規(guī)范》GB50026-93o

五、施工測量的根據(jù)：

1、北京市富凱大廈玻璃幕墻工程（平面圖、立面圖、節(jié)點大樣圖）。

2、北京市富凱大廈玻璃幕墻工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。

3、總承包單位提供的內(nèi)控點布置圖。

六、資料匯總：

1、技術(shù)交底記錄。

2、基線核記錄。

3、結(jié)構(gòu)檢查記錄。

4、埋件偏位記錄。

5、自檢記錄。

6、專檢記錄。

7、測量儀器年檢合格證。

七、人員配量：

1、根據(jù)工地現(xiàn)狀，擬設(shè)立2個小組：一組負責軸線、操縱線布設(shè)

一組負責水平標高的布設(shè)，在分工的基礎(chǔ)上緊密配合，確保放

線質(zhì)量。

2、每組設(shè)立6人，二組12人。

八、測量放樣施工：

1、基準點、線的確認

幕墻建筑線的放樣，根據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控布置圖、檢查軸

線操縱線、起始標高與底層的基準點，是否清晰或者損壞，進一步熟

悉具體的位置，相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進行

認可，經(jīng)檢查確認后，填寫軸線、操縱線記錄表，請總承包單位有關(guān)

負責人給予認可（附記錄單）。

2、標準層的設(shè)立

根據(jù)南北大樓與中廳之間的相互關(guān)系，我們擬定南北樓底層、5

層、10層、15層、頂為標準操縱層，根據(jù)總承包單位提供的底層基

準操縱點作為一組操縱點，通過一級基準操縱點，使用SOKKIAPD3

鉛垂儀，以±0.8mm的精度傳遞基準點，為提高傳遞精度，擬從底層

通光孔直接傳遞至5層、10層、15層、頂層作出該四層的中心操縱

點，在各標準層任意一點架設(shè)全站儀進行連線工作，檢查一下是否與

總承包單位的中心線重合，若不重合，則換標準層，若在誤差范圍內(nèi)，

則確認。

3、基準點實施的辦法

將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準點上（圖一），用向下視準軸十字線

投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點務(wù)必牢固可靠，各

基準依次投點完畢后，進行聯(lián)線步驟，在全站儀的監(jiān)操縱下墨線分段

彈出。

4、內(nèi)控線的布置

南北樓投點工作結(jié)束后，進行內(nèi)操縱線的布控，內(nèi)操縱線離結(jié)構(gòu)

面為400mm,在復(fù)核總承包單位主控線后，在此基礎(chǔ)上進行內(nèi)控線

的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監(jiān)控，確保聯(lián)線工作的準確性。

5、外圍結(jié)構(gòu)的測量

內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、操縱線作為

一級基準點。在底層放出外圍操縱線，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延

長線的交匯點。通過確定延長線上的交匯點作出二級操縱點，各基準

點之間互相連線的閉合狀態(tài)，二級外操縱網(wǎng)建立后，用全站儀測出兩

點間的直線距離，然后測出各面、角的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)輪廓線，檢查建筑結(jié)

構(gòu)實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度。（結(jié)構(gòu)偏差，不宜大于

25mm）o

6、層間標高的設(shè)置

（1）在軸線操縱線上，用全站儀采取直線延伸法，在能便于觀察的

外圍為觀察點，由下而上設(shè)立垂直線，在垂直線上樓層外立面上懸持

10kg重物的50m鋼卷尺，50m鋼卷尺垂直鋼絲持靠牢固，用大力鉗

把鋼卷尺與鋼絲夾緊，在小于4級風(fēng)的所候條件下，靜置后用等高法

分別測量計算出各樓層的實際標高與建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設(shè)

立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆

記錄在立柱或者剪力墻的同一位置處（因總承包方標記錄紅色，以示

區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記務(wù)

必清晰完好，不被消除破壞。標高測量誤差，層與層之間＜±2mm,

總標高V±10mm。

（2）標尺讀數(shù)的計算（參見圖1）：

式一：H=ai—a\+b—A—1000

式中：

”一結(jié)構(gòu)標高上移1米的標高標志

A一層間標準高度（設(shè)計值）

8一層間標準高度a［，點至±0.000的高度

“2-0—水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)

其他樓層按下列公式計算(參見圖2)：

式二：Hn+l=。4—a3+bn-An

式中：

—結(jié)構(gòu)標高上移1米處的標志高度

4一層間標準高度(設(shè)計值)

的、。3—水準儀在鋼卷尺上讀數(shù)

瓦一標尺上讀出6點至1米標志點高度

7、鋼絲線的設(shè)定：

用鉛垂儀每隔4?5層定出鋼絲固定點位置，鋼絲使用①1.5mm,

鋼絲固定支架使用4X45角鋼制成，角鋼一端鉆有①1.6?①1.8孔眼,

所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處

于垂直狀態(tài),而另一端使用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面連緣(見

附圖3),鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。

8、測量儀器的型號及精度：

(1)索佳SET2BII全站儀測角精度±2〃

(2)索佳PD3鉛垂儀精度1:40000

(3)DZS3-1自動安平水準儀

9、測量放樣誤差操縱標準

(1)標高

a.±0.000至1米W±1mm

b.層與層之間1米線W±lmm

c.總標高±0.000至頂層W±10mm

(2)操縱線

a.幕墻完成面操縱線W±2mm

b.內(nèi)操縱線至外操縱線W±1mm

c.弧長部分通過圓心與弦長垂直內(nèi)點與外點W±1mm

d.四周結(jié)構(gòu)封閉線

(3)樓板預(yù)留測量孔交差點W±1mm(見下圖)

彈線放樣質(zhì)量操縱

一、結(jié)構(gòu)與埋件的檢查：

1、彈線放樣過程中，預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)的檢查已相繼展開，首先對埋件

進行了編號，大樓結(jié)構(gòu)結(jié)束后，在柱與柱之間將埋件編號標注在上面,

相對來說每個埋件與該處的結(jié)構(gòu)都有坐標號。

2、將每一編號處的結(jié)構(gòu)偏差值與埋件的偏差值記錄下來進行分析，

對偏位埋件需要提供補救措施，列出結(jié)構(gòu)偏差需要總包配合的事宜。

3、若偏差在范圍內(nèi)，則依施工圖進行施工。

4、若偏差較大，已施工圖范圍或者垂直度達不到國家與地方標準,

則應(yīng)呈交檢查數(shù)據(jù)給業(yè)主、監(jiān)理、總包，并提出建議性方案供大家參

考，待業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計同意后再進行施工。

二、埋件偏位的補救措施：

1、測量放樣結(jié)束后，將埋件的位置檢查出來。

2、統(tǒng)計埋件偏位的情況，列出清單，報設(shè)計部訂購化學(xué)螺栓。

3、對偏位的問題進行分析。

4、化學(xué)螺栓的施工務(wù)必嚴格按照要求進行。

5、首先請監(jiān)理取樣，請有關(guān)部門做拉拔試驗報告，合格后進行施

工。

6、施工步驟。

a.確立打化學(xué)螺栓位置，測量組進行放樣。

b.施工人員按照定位十字線進行打孔。

c.打孔深度、孔徑根據(jù)標準進行。沖擊鉆上設(shè)立標尺確?？咨睢?/p>

d.打孔完畢吹清孔內(nèi)灰塵。

e.放入環(huán)氧樹脂與固化劑的混合物。

f.放入螺桿進行攪拌，轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分。

g.凝固后進行施工。（兇化學(xué)反應(yīng)時間）

化學(xué)反應(yīng)時間

溫度（℃）凝膠時間（分）硬化時間（分）

—5—060300

0-103060

10-202030

20-40820

碎配孔直徑(習(xí)慣於強度為C25—C30)

螺桿直徑鉆孔直徑鉆孔深度安全剪力安全拉力

(mm)(mm)(KN)(KN)

10129012.613.8

121411018.319.8

161812528.934.6

202217054.052.4

第四節(jié)全單元幕墻安裝工藝流程圖

第五節(jié)轉(zhuǎn)角位板片的安裝

一、轉(zhuǎn)角位板片的安裝

整幢大樓測量定位后，首先進行轉(zhuǎn)角部位板片的安裝。

1、整個大樓經(jīng)測量放樣后呈封閉狀，整個幕墻的好壞關(guān)健在頭角，

角位板先裝能確保大樓的精度，100mm高度偏差只同意有小于

10mm的誤差，過大的誤差積存安裝到轉(zhuǎn)角無法消化。

2、轉(zhuǎn)角處相對來說，承受的風(fēng)力荷載較大，設(shè)計在轉(zhuǎn)角處相對加

大、加多支承點，這樣就增加了施工難度。

3、轉(zhuǎn)角部位不是墻就是柱，框架式也不列外，因而施工難度較大。

4、轉(zhuǎn)角板片安裝需要熟練的安裝工，技術(shù)要求比較高。

5、黑心角板片安裝后實際上形成了封閉網(wǎng)。

6、轉(zhuǎn)角的標高能夠用水平儀測量，出入鋼絲里鉛垂儀定位，轉(zhuǎn)角

板裝好后，相對有了基準參考而，通常工人都能夠進行操作，

四個工作面同時打開。

7、轉(zhuǎn)角先裝，角的垂直度、平行度又能得到保證。

8、從理論上來說，二點成一線。轉(zhuǎn)角先安裝符合這一邏輯，點、

線的延長要保持直線度、垂直度，比較困難。

第六節(jié)全單元支座安裝

一、支座安裝

支座安裝首先在樓層內(nèi)將支承鋁座用螺栓與支座連接起來，二者

之間加墊防腐墊擰螺栓，將埋件內(nèi)螺栓裝在支座上。

因支座的安裝為臨邊作業(yè)，因而安全至關(guān)重要。（見下圖）

二、支座組件安裝

將支座組裝件吊出樓層外時，先將支座用繩子扎起來，再伸出結(jié)

構(gòu)。這時一人拉繩子，另一人手托組件，進行支座組件的安裝。

三、支座與預(yù)埋件的連接

與結(jié)構(gòu)連接，首先進行埋件內(nèi)螺栓的安裝，將螺栓水平方向裝入,

然后按順時針轉(zhuǎn)90度，使燕尾槽緊密配合，擰緊螺栓后，支座進行

調(diào)節(jié)。

四、支座的定位

埋件螺絲安裝基本定位后，首先根據(jù)垂直鋼絲與橫向魚絲線進行

調(diào)校定位，直至符合要求。

五、支座的調(diào)較方法

在安裝過程中，檢查支座相對結(jié)構(gòu)的垂直度，用角尺放在支座面

上，檢查角邊線與鋼絲線是否平行與對稱度，若一腰相等，與結(jié)構(gòu)垂

直，若不相等，進行調(diào)較。（見下圖）

六、支座標高的檢查

在安裝調(diào)較過程中，用水平儀跟蹤檢查標高誤差操縱在＜±1mm

之內(nèi)。通常情況下取負公差比較好，若板片上掛耳是正公差，標高恰

到好處，若負公差，調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)節(jié)。（見下圖）

七、副支座的調(diào)節(jié)

待支座高低左右調(diào)整完畢后，進行副支座的調(diào)節(jié)。

先將副支座與主支座螺栓松開，利用水平橫向操縱線進行，前后

左右調(diào)節(jié)，調(diào)好后將螺栓鎖緊。

八、進行自檢、互檢

進行自檢，項目部復(fù)檢，進行焊接工藝。焊接施工完畢后，填寫

隱蔽單報監(jiān)理驗收。

九、基座安裝質(zhì)量操縱

第七節(jié)焊接施工

、作業(yè)步驟

二、焊接的要求：

1、焊條要求放在干燥的房間保管。

2、在焊條箱內(nèi)放入除濕劑。

3、除去焊接體表面的濕氣，結(jié)露用干燥的布將水除去。

4、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會影響焊條與焊體得不到

充分焊接，而且容易產(chǎn)生漏電。

5、焊接的長度、高度，根據(jù)施工圖。

6、焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。

三、焊縫存在的問題：

1、通常存在的問題：

(1)焊高不夠。

(2)焊縫不平整光滑。

(3)焊縫長度不到，有間隙。

2、檢查方法：

長度檢查：用尺度量。

形狀檢查：目測確認或者焊縫量規(guī)。

3、檢查表

預(yù)埋件原有編號，根據(jù)埋件順序全數(shù)檢查、填表（用埋件檢查表

換焊接檢查表）。

合格：O,不合格：X。

第八節(jié)全單元板的安裝

一、全單元板的裝運

單元板使用專用鐵架進行運輸，每個鐵架放3—4塊單元板，在

板的橫梁上墊上橡膠卡套，防止型材擦傷。為便于在幕墻外圍或者樓

層內(nèi)運行，下裝有萬向輪，這樣在移動時非常方便。

二、單元板的檢查

單元板到工地后，首先檢查標識是否清晰、完整，然后對每塊板

片進行檢驗，因工廠是按規(guī)范進行抽查，而工地則不能有誤差，因而

此道檢驗一定要加強，檢查完畢按照板片編號運至指定樓層。

三、吊裝設(shè)備

吊裝設(shè)備，使用1號可折卸簡易吊車，（樓層轉(zhuǎn)移使用人貨梯運

輸）提開速度為15米/分鐘。吊裝高度可達100米。

四、單元板安裝步驟

單元板安裝前，按順序擺放在吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)，吊裝之前，清除單

元板表面灰塵，搬到小平板車上，推到安裝部位，用專用吊單元板鋼

絲繩先將板片連接，然后掛在裝有保險鎖的專用小吊車吊鉤上，檢查

保險鎖是否安全閉合，慢速啟動小吊機，依次抽掉單元板下面小平板

車，小心單元板下端著地。當單元板大部分出樓層時，上一層的安裝

工人應(yīng)注意采取措施操縱起吊鋼絲繩的回蕩。以保護單元板的表面不

碰及樓層立面混凝土。當單元板塊全部吊出樓層呈垂直狀態(tài)時，將板

塊180。水平轉(zhuǎn)向，然后緩慢下降至固定位置，準確拼入下方單元板

的上口槽，檢查縫隙與距離，用水平儀、全站儀觀測單元板的水平與

垂直度。若有誤差進行微調(diào)，直至符合標準為止。清潔單元板上口槽

的灰塵，裝滯水條、防水蓋，進行打膠密封產(chǎn)。

五、全單元板片的順序及收口及法

1、全單元板片的安裝按照設(shè)計的編號圖依順序進行安裝。

2、全單元板片安裝順序，由室內(nèi)朝外看方向自安裝底左面轉(zhuǎn)角處

為起點，順時針進行安裝，目的減少收口位。

3、設(shè)計意圖，全單元安裝不留收口，但通常人貨梯位拆除比較

晚，相對來說有了斷口中，這樣全單元順序切斷。

4、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，人貨梯部位全單元板目前無法安裝，因

而考慮收口中，擬打算根據(jù)實際情況，將全單元在人貨梯處進

行收口中。

5、收口部位的板片最后加工待總承包方拆人貨梯后，我司再進行

安裝（請總承包方預(yù)先半個月通知我司），以便做準備工作，我

司15天內(nèi)將此處單元板安裝完。

6、單元板收口位的安裝，我司使用不切斷口聽方法進行安裝，收

口位二塊單元板，用二臺吊車同時起吊，此二塊板同時進入，

同時下降，確保單元板收口處的防水（圖示）。

六、搬運注意事項

1、將全單元板裝運車推至吊裝處進行起吊。用小平板車將單元板

推至吊裝處。

2、若在樓層內(nèi)將板片從運輸架上搬到小平板車上。

3、平板車上面鋪設(shè)軟墊，防止型材拉毛。

4、吊運注意事項：

（1）板片出樓層時小心碰到梁底，擦傷玻璃面。

（2）抽平板車后小心板底部碰到地面。

七、吊板示意圖。間隔三層或者在頂層設(shè)小吊車，目的減少搬運次數(shù),

在小吊機尾部加保險支撐，確保安全。小吊車本身按設(shè)計要求可吊1

噸重量。

八、單元板上口防水蓋板安裝：（見下圖）

1、清潔水槽內(nèi)的垃極，擦干凈型材表面。

2、將防水壓蓋，輕輕打到二個單元板中間。

3、打膠部位用清潔劑擦凈，打膠后用刮刀刮壓平整。

4、安裝側(cè)面與上口滯水泡沫條。

第九節(jié)避雷節(jié)點施工

一、避雷節(jié)點分布圖

請總包給予提供全面分布圖，我司根據(jù)提供詳圖進行施工安裝。

二、施工步驟及要求：

1、在單元板與40義2mm鋁板連接處，用砂皮打去單元框上的氟碳

噴涂（因氟碳噴涂不導(dǎo)電，不云除沒有效果）。

2、打磨的尺寸V40X40mm,N35X35mm。

3、將不銹鋼角鐵與總包均壓環(huán)預(yù)留扁鐵相焊接，電焊長度不得W

50mmo

4、焊接后用40義2mm鋁條，將不銹鋼角鐵與單元豎料相連接。

5、螺栓連接處要擰緊不得有松動。

6、單元板上下、左右使用騎馬件相連。

7、連接完后，進行檢測，檢測完填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗

收。

8、檢測儀器ZC29B型接地電阻測試儀。

9、接地電阻VI歐退姆。

四、避雷節(jié)點示意圖：

第十節(jié)防火棉的安裝

一、步驟及要求：

安裝防火鍍鋅鋼板一用射釘或者脹栓進行固定f安裝防火棉一

中間驗收f安裝防煙板一打密封防火膠。

1、安裝鍍鋅防火鍍鋅板，材料厚度不得小于L5mm。

2、固定安裝防火鍍鋅板時，射釘固定位置二端W50mm,中間間隔

300mm左右。

3、防火鋼板與幕墻接觸面留有小于3mm左右間隙，打膠密封，以

防移動產(chǎn)生磨擦。

4、防火鋼板安裝后，進行防火棉的安裝，防火棉的安裝與幕墻接

觸面不能塞的太緊，以免幕墻本身熱脹冷縮，產(chǎn)生變化。防火

棉填塞的厚度不得小于100mm,接口處填塞嚴密，不得有空隙。

5、防火棉安裝完畢后由監(jiān)理驗收后方能進行防火蓋板的安裝。

6、防火蓋板安裝固定，同上第2點。

第十一節(jié)框架式幕墻施工

一、豎料的安裝

1、將鐵件與豎料連接起來，捆扎好吊出結(jié)構(gòu)外面（圖1）。

2、將鐵件與埋件相連接，螺栓旋轉(zhuǎn)90度擰緊。

3、下口插入芯棒中（圖2）。

4、二豎料間留20mm間隙。

5、豎料上口至室內(nèi)建筑一10mm。

6、豎料中心線與操縱中心重合，左右正確。

7、豎料標高的檢查（如圖3）

（1）每根豎料標高誤差不得＞2mm,同層豎料誤差不得＞3mm,

軸線前后不得＞1mmo

（2）豎料分?格的檢查（如圖4）

（3）垂直分割線的檢查（如圖5）

二、橫梁的安裝

1、待豎料全部調(diào)整完畢后進行橫料的安裝。

2、相鄰二根橫料高度差mmo

3、同一面標高差W3mm。

4、豎料與鋁角碼之間需要墊軟墊，待檢查完畢后再裝橫料。

5、檢查的方法同豎料（用水平儀跟蹤檢查）。

6、橫料兩端各留1.5-2mm間隙，要緊是避免由于鋁型材熱脹冷

縮產(chǎn)生響聲。

7、橫料調(diào)整完畢，安裝扣板蓋，注意扣板蓋的對稱性，應(yīng)二面間

隙相等。

三、框架式幕墻非采光部位保溫棉安裝

1、在豎料上安裝槽鋁。

2、安裝0.5mm鍍鋅鋼板。

3、保溫棉的安裝。

4、FC板安裝完畢，四周打膠密封，經(jīng)檢驗后進行下道工序。圖示:

四、玻璃安裝施工

1、在樓層內(nèi)對玻璃進行清潔。

2、為保持外裝飾條的垂直性，框架式垂直壓條先進行安裝，安裝

后用線錘或者全站儀、經(jīng)緯儀跟蹤檢查垂直度。

3、玻璃底部距豎料底端10mm處填橡膠塊，墊塊的寬度小于凹槽

1mm,注意外壓蓋不要碰到墊塊（橡膠受力后膨脹）。

垂直壓蓋垂直壓蓋

4、安裝順序一2f3f4f橫豎扣板

II

玻璃橫壓蓋

5、施工完畢后周邊打膠密封。

第十二節(jié)幕墻支承鋼結(jié)構(gòu)施工

一、原材料采購：

1、按圖要求的材質(zhì)、規(guī)格采購原料。

2、材料務(wù)必有生產(chǎn)廠家出具的材質(zhì)證明書復(fù)印件與經(jīng)銷單位的公

Vr.

早。

3、本工程務(wù)必確保結(jié)構(gòu)強度，更要求有外觀美的要求，要求材料

的外表無銹蝕、裂紋、夾層等缺陷，外表光滑。

4、材料入庫時嚴格按上述要求把關(guān)。

二、生產(chǎn)制作要求：

1、支撐幕墻的各類鋼結(jié)構(gòu)嚴格操縱幾何尺寸。保證焊縫無裂紋、

夾渣缺陷，焊縫外觀高度達要求，管材的切割銳角倒鈍。

2、校正組焊變形，不同意用大錘直接打擊焊件。

3、清除焊接飛濺物及焊豆，確保部件的外觀質(zhì)量。

4、檢查：按圖檢查幾何尺寸、變形、外觀、焊縫高度及焊縫平整

度。

5、無縫鋼管按加工工藝圖兩端預(yù)留工藝拉彎夾頭下料（工藝夾頭

兩端共500mm）,拉彎后割去，檢查合格后轉(zhuǎn)鍍鋅。

三、熱鍍鋅處理：

1、按熱鍍鋅按規(guī)范要求進行。

2、檢查：鍍層厚度、外表質(zhì)量。

四、安裝

1、安裝前參照圖紙全面檢查到現(xiàn)場的零部件是否滿足要求。

2、檢查原不預(yù)埋件是否滿足要求，并清理預(yù)埋件。

3、塔吊配合吊裝支架，根據(jù)水平、出入線逐個安裝完成支架并調(diào)

整固定好支架達設(shè)計要求。擰緊緊固螺帽。

4、安裝用于連接支架的頂上水平鋼管，并逐段點焊固定，并檢查

達圖要求。

5、利用腳手架首先安裝底部圓弧鋼管，檢查、點焊固定，自下而

上的安裝順序。拉鋼線操縱出入位。

6、安裝完畢后，全面檢查，達設(shè)計要求后，轉(zhuǎn)下道工序。

五、焊接：

1、施焊前務(wù)必對焊接部位進行清理，對點焊過高的點焊縫務(wù)必鏟

除后方能施焊。

2、對不一致厚度的母材選用不一致規(guī)格的焊條，與調(diào)整相應(yīng)的焊

接電流。

3、焊接過程務(wù)必設(shè)專人看火，焊接現(xiàn)場務(wù)必配置滅火器，施焊人

員務(wù)必使用接火盆。

4、縫的檢查做專用卡板檢測其焊縫高度。焊接完成后務(wù)必清理焊

縫的飛濺物及焊豆。

5、局部進行二次防銹處理，防銹油漆一遍，鍍銀粉漆一遍，表面

噴漆三遍。

六、檢查驗收：

按照<<建筑鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范》與<<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程>>的要求逐

項進行驗收。

七、拆除腳手架：

1、待鋼結(jié)構(gòu)驗收合格后，將腳手架拆除。

2、從上而下逐步拆除腳手架，拆除腳手架前務(wù)必對腳手架進行檢

查，確保腳手架有足夠的附墻拉結(jié)點，以保證腳手架拆除過程

的安全。

3、拆除的腳手管應(yīng)逐根用人力傳遞到樓層與傳遞到地面。傳遞腳

手管過程不同意碰到鋼結(jié)構(gòu)上，保證結(jié)構(gòu)上的油漆不被碰傷。

確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

4、完成施工現(xiàn)場的落手輕的工作。

第十三節(jié)中庭采光天窗施工技術(shù)方案

一、彈線放樣

對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進行彈線放樣，根據(jù)軸線的關(guān)系，定出各鋼支座的位

置，經(jīng)檢查無誤后，進入下道工序。

1、用鉛垂儀進行投點，確定各軸線位置。

2、水平儀檢查采光天窗相對位置。

3、在鋼梁上，彈出墨線位置，墨線務(wù)必清晰，不得有重疊現(xiàn)象。

4、對結(jié)構(gòu)進行檢查，并填寫結(jié)構(gòu)檢查表，供設(shè)計參考。

二、支承點的安裝：

1、考慮到采光天窗跨度較大，防止積水中間向兩邊留有2%的坡

度。

2、為確得2%的坡度與下板面的平整度，在中間與兩端鋼梁上焊一

拉鋼線支承鋼塊，圖不：

3、鋼支承座安裝，考慮到鋁型材與鐵件之間的隔離墊燒焊時易受

熱焦化，且支座有焊接變形，因而在焊接施工中，做一個模具

進行燒焊，待冷卻后拆去模塊，確保隔離墊不受影響。（如圖示）

三、防銹處理

1、焊接完畢后，敲去焊渣，進行自檢，填寫焊縫檢查表。報監(jiān)理

驗收，驗收完畢進行二涂防銹。

2、若進行防火涂料涂刷，防銹漆不能使用，應(yīng)用防火涂料底漆。

再涂刷防火涂料。

四、龍骨的安裝:

1、龍骨的安裝，根據(jù)鋼絲線進行安裝。水平儀跟蹤檢查。

2、將隔離墊用少量磚硅膠粘在鋁型材上，裝入支承座，穿上羅栓

進行調(diào)校，直至符合要求。

五、玻璃的安裝：

1、采光天窗使用半單元形式，安裝之前，根據(jù)板塊編號圖進行排

布安裝。

2、板片到工地后進行檢查，檢查的內(nèi)容為幾何尺寸。爆角爆邊等

不符合要求的板片不同意上墻，同時對不合格板片做好記錄。

3、板片安裝使用鋼索滑動進行安裝，圖示：

4、安裝就位后根據(jù)鋼線進行調(diào)校，清潔打膠。（打膠按打膠工藝操

作）。

5、裝冷凝水槽，收口處根據(jù)圖紙施工。

第十四節(jié)櫥窗玻璃安裝施工

一、放樣定位

1、根據(jù)原放樣軸線、標高定位，進一步放細部分格線。

2、墨線分別在鋼梁、結(jié)構(gòu)上彈出，墨線務(wù)必準確，清晰。

3、拉鋼線進行定位。

二、上部承重鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、檢查預(yù)埋件或者錨固板是否牢固，若加固、補埋，根據(jù)實際要

求選用質(zhì)量可靠的化學(xué)螺栓，混凝土的鉆孔尺寸與深度要符合

設(shè)計的技術(shù)規(guī)定?？變?nèi)的灰塵要吹干凈（詳見埋件補救措施）。

2、構(gòu)件的位置、標高按照放線來定位，最要緊的是要與承重鋼橫

梁的中心線一致，同時要與楠圓螺孔中心要求設(shè)計的吊桿螺栓

位置相一致。

3、上槽口安裝務(wù)必通順平直，要分段拉通線校核，對焊接造成的

偏位要進行校正。

4、鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后，進行隱蔽工程驗收，首先進行自檢，合格

后，填寫隱蔽單報監(jiān)理驗收，隱檢合格后涂刷二鍍防銹漆。

三、下部與側(cè)邊邊框安裝施工。

1、據(jù)所放線，進行安裝施工。

2、預(yù)埋件表面進行打磨，涂刷二鍍防銹漆。

3、安裝的槽型鋼，焊接后驕正，保持應(yīng)有的直線度。

4、室內(nèi)地坪與室外地坪標高相同應(yīng)注意防水檔板的安裝，防止水

流溢進室內(nèi)。

四、玻璃的安裝：

1、玻璃安裝要緊機具為十二爪真空電動吸盤、對講機、起吊設(shè)備、

電動葫蘆。

2、安裝前清潔槽口里的灰塵、垃圾、保持清潔干凈。

3、在每塊玻璃下面都安放很多于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同

槽口寬度，長度不應(yīng)小于100mm。

4、玻璃吊裝前，檢查施工人員、各類機具、工具是否齊全正常、

安全措施是否可靠。

5、檢查玻璃質(zhì)量，是否有裂紋與爆邊，吊夾工具位置是否正確，

清潔玻璃表面，用記號筆標注玻璃的中心位置。

6、電動吸盤務(wù)必定位，左右對稱，且略偏于中心上方，這樣玻璃

起吊后不可能左右偏斜。

7、試起吊、先將玻璃試起吊，通常