金屬焊接性總結(jié)

金屬焊接性：指同質(zhì)材料或異質(zhì)材料在制造工藝條件下，能夠形成完整接頭并滿足預(yù)期使用要求的能力。包括（工藝焊接性和使用焊接性）。工藝焊接性：金屬或材料在一定的焊接工藝條件下，能否獲得優(yōu)質(zhì)致密無缺陷和具有一定使用性能的焊接接頭能力。使用焊接性：指焊接接頭和整體焊接結(jié)構(gòu)滿足各種性能的程度，包括常規(guī)的力學(xué)性能。影響金屬焊接性的因素：1、材料本因素2、設(shè)計因素3、工藝因素4、服役環(huán)境評定焊接性的原則:（1）評定焊接接頭中產(chǎn)生工藝缺陷的傾向，為制定合理的焊接工藝提供依據(jù)；（2）評定焊接接頭能否滿足結(jié)構(gòu)使用性能的要求。實驗方法應(yīng)滿足的原則：1、可比性2、針對性3、再現(xiàn)性4、經(jīng)濟(jì)性常用焊接性試驗方法A:斜Y坡口焊接裂紋試驗法：此法主要用于評定碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼焊接熱影響區(qū)對冷裂紋的敏感性。B:插銷試驗C:壓板對接焊接裂紋試驗法D：可調(diào)拘束裂紋試驗法一問答：“小鐵研”實驗的目的是什么，適用于什么場合？了解其主要實驗步驟，分析影響實驗結(jié)果穩(wěn)定性的因素有哪些？答：1、目的是用于評定用于評定碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼焊接熱影響區(qū)對冷裂紋的敏感性。評定碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼焊接熱影響區(qū)對冷裂紋的敏感性時，影響結(jié)果穩(wěn)定因素焊接接頭拘束度預(yù)熱溫度角變形和未焊透。（一般認(rèn)為低合金鋼“小鐵研實驗”表面裂紋率小雨20%時。用于一般焊接結(jié)構(gòu)是安全的）三合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性分析低碳調(diào)質(zhì)鋼主要是作為高強(qiáng)度的焊接結(jié)構(gòu)用鋼，因此含碳量限制的較低，在合金成分的設(shè)計上考慮了焊接性的要求。低碳調(diào)質(zhì)鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過0.18%，焊接性能遠(yuǎn)優(yōu)于中碳調(diào)質(zhì)鋼。由于這類鋼的焊接熱影響區(qū)是低碳馬氏體，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Ms較高，所形成的馬氏體具有“自回火”特性，使得焊接冷裂紋傾向比中碳調(diào)質(zhì)鋼小。焊縫強(qiáng)韌性匹配：焊縫強(qiáng)度匹配系數(shù)S=（Ob）/（Ob）b，是表征接頭力學(xué)非均bw bb質(zhì)性的參數(shù)之一，（Ob）為焊縫強(qiáng)度，（Ob）b為母材強(qiáng)度。當(dāng)bw bb（Ob）/（Ob）b>1時，為高強(qiáng)匹配;=1為等強(qiáng)匹配。<1為低強(qiáng)bw bb匹配低碳調(diào)質(zhì)鋼熱影響區(qū)獲得細(xì)小的低碳馬氏體（ML）組織或下貝氏體（Bt）組織時，韌性良好，而韌性最佳的組織為ML與低I丿溫轉(zhuǎn)變貝氏體組織（bt）的混合組織下貝氏體的板條間結(jié)晶位相I丿差較大，有效晶粒直徑取決于板條寬度，比較微細(xì)，韌性良好，當(dāng)ML與Bl混合生成時，原奧氏體晶粒被先析出的Bl有效地分割，促使ML有更多的形核位置，且限制了ML的生長，因此ML+Bl混合組織有效晶粒最為細(xì)小。I丿Ni是發(fā)展低溫鋼的一個重要元素。為了提高鋼的低溫性能,可加入Ni元素，形成含Ni的鐵素體低溫鋼，如1.5Ni鋼等在提高Ni的同時，應(yīng)降低含碳量和嚴(yán)格限制S、P的含量及N、H、O的含量，防止產(chǎn)生時效脆性和回火脆性等。這類鋼的熱處理條件為正火、正火+回火和淬火+回火等。①在低溫鋼中由于含碳量和雜質(zhì)S、P的含量控制的都很嚴(yán)格，所以液化裂紋在這類鋼中不是很明顯。Q另一個問題是回火脆性，要控制焊后回火溫度和冷卻速度。低溫鋼焊接的工藝特點：除要防止出現(xiàn)裂紋外，關(guān)鍵是要保證焊縫和熱影響區(qū)的低溫韌性，這是制定低溫鋼焊接工藝的一個根本出發(fā)點。9Ni鋼具有優(yōu)良的低溫韌性但用與9Ni鋼相似的鐵素體焊材時所得焊縫的韌性很差。這除了與鑄態(tài)焊縫組織有關(guān)外，主要與焊縫中的含氧量有很大的關(guān)系。與9Ni鋼同質(zhì)的11Ni鐵素體焊材，只有在鎢極氬弧焊時才能獲得良好的低溫韌性。因為此時能使焊縫金屬中氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到與母材相同的0.05%以下。二、中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性分析（一）焊縫中的熱裂紋 中碳調(diào)質(zhì)鋼含碳量及合金元素含量都較高，因此液-固相區(qū)間大，偏析也更嚴(yán)重，具有較大的熱裂紋傾向。（二） 冷裂紋中碳調(diào)質(zhì)鋼由于含碳量高，加入的合金元素多，淬硬傾向明顯；由于Ms點低，在低溫下形成的馬氏體一般難以產(chǎn)生自回火效應(yīng)，冷裂傾向嚴(yán)重。（三） 再熱裂紋 （四）熱影響區(qū)的性能變化1、 過熱區(qū)的脆化（1） 中碳調(diào)質(zhì)鋼由于含碳量高，加入的合金元素多，有相當(dāng)大的淬硬性，因而在焊接過熱區(qū)內(nèi)容易產(chǎn)生硬脆的高碳馬氏體，冷卻速度越大，生成的高碳馬氏體越多，脆化傾向越嚴(yán)重。（2） 即使大線能量也難以避免高碳M出現(xiàn)，反而會使M更粗大，更脆。（3） 一般采用小線能量，同時預(yù)熱、緩冷和后熱措施改善過熱區(qū)性能。2、 熱影響區(qū)軟化焊后不能進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時，需要考慮熱影響區(qū)軟化問題。調(diào)質(zhì)鋼的強(qiáng)度級別越高，軟化問題越嚴(yán)重。軟化程度和軟化區(qū)的寬度與焊接線能量、焊接方法有很大關(guān)系。熱源越集中的焊接方法，對減小軟化越有利。三、中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝特點（1）中碳調(diào)質(zhì)鋼一般在退火狀態(tài)下焊接，焊后通過整體調(diào)質(zhì)處理才能獲得性能滿足要求的均勻焊接接頭。⑵時必須在調(diào)質(zhì)后進(jìn)行焊接時，熱影響區(qū)性能惡化往往難以解決。(3)焊前所處的狀態(tài)決定了焊接時出現(xiàn)問題的性質(zhì)和采取的工藝措施。一：分析Q345鋼的焊接性特點，給出相應(yīng)的焊接材料及焊接工藝要求。答:Q345鋼屬于熱軋鋼，其碳當(dāng)量小于0.4%，焊接性良好，一般不需要預(yù)熱和嚴(yán)格控制焊接熱輸入，從脆硬傾向上，Q345鋼連續(xù)冷卻時，珠光體轉(zhuǎn)變右移，使快冷下的鐵素體析出，剩下富碳奧氏體來不及轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，而轉(zhuǎn)變?yōu)楹剂扛叩呢愂象w與馬氏體具有淬硬傾向，Q345剛含碳量低含錳高，具有良好的抗熱裂性能，在Q345剛中加入V、Nb達(dá)到沉淀強(qiáng)化作用可以消除焊接接頭中的應(yīng)力裂紋。被加熱到1200°C以上的熱影響區(qū)過熱區(qū)可能產(chǎn)生粗晶脆化，韌性明顯降低，Q345鋼經(jīng)過600Cx1h退火處理，韌性大幅提咼，熱應(yīng)變脆化傾向明顯減小。；焊接材料：對焊條電弧焊焊條的選擇：E5系列。埋弧焊：焊劑SJ501，焊絲H08A/H08MnA.電渣焊：焊劑HJ431、HJ360焊絲H08MnMoA。CO2氣體保護(hù)焊：H08系列和YJ5系列。預(yù)熱溫度：100?150C。焊后熱處理：電弧焊一般不進(jìn)行或600?650C回火。電渣焊900?930C正火，600?650C回火二:Q345與Q390的焊接性有何差異？Q345的焊接工藝是否適用于Q390的焊接，為什么？答：Q345與Q390都屬于熱軋鋼，化學(xué)成分基本相同，只是Q390的Mn含量高于Q345，從而使Q390的碳當(dāng)量大于Q345,所以Q390的淬硬性和冷裂紋傾向大于Q345,其余的焊接性基本相同。Q345的焊接工藝不一定適用于Q390的焊接，因為Q390的碳當(dāng)量較大，一級Q345的熱輸入較寬，有可能使Q390的熱輸入過大會引起接頭區(qū)過熱的加劇或熱輸入過小使冷裂紋傾向增大，過熱區(qū)的脆化也變的嚴(yán)重。三：低合金高強(qiáng)鋼焊接時，選擇焊接材料的原則是什么？焊后熱處理對焊接材料有什么影響？答：選擇原則：考慮焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)對焊接接頭強(qiáng)韌性的影響。由于一般不進(jìn)行焊后熱處理，要求焊縫金屬在焊態(tài)下應(yīng)接近母材的力學(xué)性能。中碳調(diào)質(zhì)鋼，根據(jù)焊縫受力條件，性能要求及焊后熱處理情況進(jìn)行選擇焊接材料，對于焊后需要進(jìn)行處理的構(gòu)件，焊縫金屬的化學(xué)成分應(yīng)與基體金屬相近低合金高強(qiáng)鋼焊接時，選擇焊接材料的原則是什么？焊后熱處理對焊接材料有什么影響？答：選擇原則：考慮焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)對焊接接頭強(qiáng)韌性的影響。由于一般不進(jìn)行焊后熱處理，要求焊縫金屬在焊態(tài)下應(yīng)接近母材的力學(xué)性能。中碳調(diào)質(zhì)鋼，根據(jù)焊縫受力條件，性能要求及焊后熱處理情況進(jìn)行選擇焊接材料，對于焊后需要進(jìn)行處理的構(gòu)件，焊縫金屬的化學(xué)成分應(yīng)與基體金屬相近。分析低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時可能出現(xiàn)的問題？簡述低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝要點，典型的低碳調(diào)質(zhì)鋼如(14MnMoNiB、HQ70、HQ80)的焊接熱輸入應(yīng)控制在什么范圍？在什么情況下采用預(yù)熱措施，為什么有最低預(yù)熱溫度要求，如何確定最高預(yù)熱溫度。答：焊接時易發(fā)生脆化，焊接時由于熱循環(huán)作用使熱影響區(qū)強(qiáng)度和韌性下降。焊接工藝特點：焊后一般不需熱處理，采用多道多層工藝，采用窄焊道而不用橫向擺動的運條技術(shù)。。典型的低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接熱輸入應(yīng)控制在Wc>0.18%時不應(yīng)提咼冷速，Wc<0.18%時可提高冷速（減小熱輸入）焊接熱輸入應(yīng)控制在小于481KJ/cm當(dāng)焊接熱輸入提高到最大允許值裂紋還不能避免時，就必須采用預(yù)熱措施，當(dāng)預(yù)熱溫度過高時不僅對防止冷裂紋沒有必要，反而會使800?500°C的冷卻速度低于出現(xiàn)脆性混合組織的臨界冷卻速度，使熱影響區(qū)韌性下降，所以需要避免不必要的提高預(yù)熱溫度，包括屋間溫度，因此有最低預(yù)熱溫度。通過實驗后確定鋼材的焊接熱輸入的最大允許值，然后根據(jù)最大熱輸入時冷裂紋傾向再來考慮，是否需要采取預(yù)熱和預(yù)熱溫度大小，包括最高預(yù)熱溫度。低碳調(diào)質(zhì)鋼和中碳調(diào)質(zhì)鋼都屬于調(diào)質(zhì)鋼，他們的焊接熱影響區(qū)脆化機(jī)制是否相同？為什么低碳鋼在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接可以保證焊接質(zhì)量，而中碳調(diào)質(zhì)鋼一般要求焊后熱處理？答：低碳調(diào)質(zhì)鋼：在循環(huán)作用下繼續(xù)增加時，低碳鋼調(diào)質(zhì)鋼8/5發(fā)生脆化，原因是奧氏體粗化和上貝氏體與M-A組元的形成。中碳調(diào)質(zhì)鋼：由于含碳高合金元素也多，有相當(dāng)大淬硬傾向，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度低，無自回火過程，因而在焊接熱影響區(qū)易產(chǎn)生大量M組織大致脆化。低碳調(diào)質(zhì)鋼一般才用中、低熱量對母材的作用而中碳鋼打熱量輸入焊接在焊后進(jìn)行及時的熱處理能獲得最佳性能焊接接頭。8.同一牌號的中碳調(diào)質(zhì)鋼分別在調(diào)質(zhì)狀態(tài)和退火狀態(tài)進(jìn)行焊接時焊接工藝有什么差別？為什么中碳調(diào)質(zhì)鋼一般不在退火的狀態(tài)下進(jìn)行焊接？答：在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，若為消除熱影響區(qū)的淬硬區(qū)的淬硬組織和防止延遲裂紋產(chǎn)生，必須適當(dāng)采用預(yù)熱，層間溫度控制，中間熱處理，并焊后及時進(jìn)行回火處理，若為減少熱影響的軟化，應(yīng)采用熱量集中，能量密度越大的方法越有利，而且焊接熱輸入越小越好。在退火狀態(tài)下焊接：常用焊接方法均可，選擇材料時，焊縫金屬的調(diào)質(zhì)處理規(guī)范應(yīng)與母材的一致，主要合金也要與母材一致，在焊后調(diào)質(zhì)的情況下，可采用很高的預(yù)熱溫度和層間溫度以保證調(diào)質(zhì)前不出現(xiàn)裂紋。因為中碳調(diào)質(zhì)鋼淬透性、淬硬性大，在退火狀態(tài)下焊接處理不當(dāng)易產(chǎn)生延遲裂紋，一般要進(jìn)行復(fù)雜的焊接工藝，采取預(yù)熱、后熱、回火及焊后熱處理等輔助工藝才能保證接頭使用性能。10低溫鋼用于-40度和常溫下使用時在焊接工藝和材料上選擇是否有所差別？why?答：低溫鋼為了保證焊接接頭的低溫脆化及熱裂紋產(chǎn)生要求材料含雜質(zhì)元素少，選擇合適的焊材控制焊縫成分和組織形成細(xì)小的針狀鐵素體和少量合金碳化物，可保證低溫下有一定的Ak要求。對其低溫下的焊接工藝選擇采用SMAW時用小的線能量焊接防止熱影響區(qū)過熱，產(chǎn)生Wf和粗大M,采用快速多道焊減少焊道F

過熱。采用SAW時，可用振動電弧焊法防止生成柱狀晶。第四章不銹鋼及耐熱鋼的焊接不銹鋼：指在大氣環(huán)境下及有侵蝕性化學(xué)介質(zhì)中使用的鋼。耐熱鋼：包括抗氧化鋼和熱強(qiáng)鋼?？寡趸撝冈诟邷叵戮哂锌寡趸阅艿匿?，對高溫強(qiáng)度要求不高。熱強(qiáng)鋼：指在高溫下即具有抗氧化能力，又要具有高溫強(qiáng)度。熱強(qiáng)性：指在高溫下長時工作時對斷裂的抗力（持久強(qiáng)度），或在高溫下長時工作時抗塑性變形的能力（蠕變抗力）?！糠指拍睿??鉻當(dāng)量：在不銹鋼成分與組織間關(guān)系的圖中各形成鐵素體的元素，按其作用的程度折算成Cr元素（以Cr的作用系數(shù)為1）的總和，即稱為Cr當(dāng)量。2?鎳當(dāng)量：不銹鋼成分與組織間關(guān)系的圖中各形成奧氏體的元素按其作用的程度，折算成Ni元素（以Ni的作用系數(shù)為1）的總和，即稱為Ni當(dāng)量。3.4750C脆化：高珞鐵素體不銹鋼在400?540度范圍內(nèi)長期加熱會出現(xiàn)這種脆性，由于其最敏感的溫度在475度附近，故稱475度脆性，此時鋼的強(qiáng)度、硬度增加，而塑性、韌性明顯下降。4?凝固模式:凝固模式首先指以何種初生相（4?凝固模式:凝固模式首先指以何種初生相（Y或。）開始結(jié)晶進(jìn)行凝固過程，其次是指以何種相完成凝固過程。四種凝固模式：以6相完成凝固過程，凝固模式以F表示；初生相為6，然后依次發(fā)生包晶反應(yīng)和共晶反應(yīng)，凝固模式以FA表示；初生相為Y，然后依次發(fā)生包晶反應(yīng)和共晶反應(yīng)，凝固模式以AF表示;初生相為Y，直到凝固結(jié)束不再發(fā)生變化，用A表示凝固模式。5?應(yīng)力腐蝕裂紋：在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下，在低于材料屈服點和微弱的腐蝕介質(zhì)中發(fā)生的開裂形式6、 a相脆化：a相是一種脆硬而無磁性的金屬間化合物相，具有變成分和復(fù)雜的晶體結(jié)構(gòu)。25-20鋼焊縫在800?875°C加熱時，Y向O轉(zhuǎn)變非常激烈。在穩(wěn)定的奧氏體鋼焊縫中，可提高奧氏體化元素鎳和氮，克服o脆化。7、 晶間腐蝕：在晶粒邊界附近發(fā)生的有選擇性的腐蝕現(xiàn)象。8、 貧鉻機(jī)理：過飽和固溶的碳向晶粒邊界擴(kuò)散。與邊界附近的珞形成珞的碳化物CR23C16或（Fe、Cr）C6并在晶界析出，由23 16 6于碳比珞擴(kuò)散的快的多，珞來不及從晶內(nèi)補充到晶界附近，以至于鄰近晶界的晶粒周邊層Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于12%，即所謂“貧珞”現(xiàn)象奧氏體不銹鋼焊接性分析（一）接頭耐蝕性1、晶間腐蝕有代表性的18-8鋼焊接接頭，有三個部位出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象，包括焊縫區(qū)腐蝕、敏化區(qū)腐蝕、熔合區(qū)腐蝕。（1）焊縫區(qū)晶間腐蝕防止焊縫區(qū)晶間腐蝕，采取措施有：①通過焊接材料，使焊縫金屬或者成為超低碳情況，或含有足夠的穩(wěn)定化元素Nb,—般希望Nb28%或Nb~l%； ②調(diào)整焊縫成分以獲得一定的鐵素體?）相。焊縫中5相的作用：一是可以打亂單一Y相柱狀晶的方向性，不致形成連續(xù)貧鉻層；二是6相富Cr，有良好的供Cr條件，可減少Y晶粒形成貧鉻層。常希望焊縫中存在4%?12%的6相。（2） HAZ敏化區(qū)晶間腐蝕HAZ敏化區(qū)晶間腐蝕，指焊接熱影響區(qū)中加熱峰值溫度處于敏化加熱區(qū)間的部位所發(fā)生的晶間腐蝕。只有普通18-8鋼才會有敏化區(qū)存在，含Ti或Nb的18-8Ti或18-8Nb,以及超低碳的18-8鋼，不易有敏化區(qū)出現(xiàn)。防止18-8鋼敏化區(qū)腐蝕，在焊接工藝上應(yīng)采取快速過程，以減少處于敏化加熱去區(qū)間。（3） 熔合區(qū)刀口腐蝕在熔合區(qū)產(chǎn)生的晶間腐蝕，有如刀削切口形式，故稱為“刀口腐蝕”刀口腐蝕只發(fā)生在含Nb或含Ti的18-8Nb或18-8Ti鋼的熔合區(qū)。其實質(zhì)是因M23C6沉淀而形成貧鉻層。18-8Ti在焊接時熔合區(qū)高溫過熱，大部分TiC溶解，冷卻時，碳在晶界附近成為過飽和狀態(tài)，再經(jīng)過450?850°C中溫加熱，在晶界將發(fā)生M23C6沉淀而形成晶界貧鉻。越靠近熔合線，貧鉻越嚴(yán)重，因此形成“刀口腐蝕”2、應(yīng)力腐蝕開裂SCC: 應(yīng)力加腐蝕介質(zhì)（1）焊接應(yīng)力作用應(yīng)力腐蝕開裂的拉應(yīng)力來源于焊接殘余應(yīng)力超過30%。在氯化物介質(zhì)中，引起SCC的臨界應(yīng)力接近奧氏體鋼的屈服點。在高溫高壓水中，引起see的臨界應(yīng)力遠(yuǎn)小于屈服點。防止應(yīng)力腐蝕開裂，退火消除焊接殘余應(yīng)力最為重要。(2)合金成分的作用材質(zhì)與介質(zhì)有一定的匹配性才會發(fā)生sec。焊縫中含有一定量的§有利于提高氯化物介質(zhì)中耐see性能。在氯化物介質(zhì)中提高鎳含量有利。Si能使氧化膜致密而有利。如果see的根源是點蝕坑，Mo有利于防止。超低碳有利于防止see。3、點蝕不銹鋼的點蝕較難控制含Mo鋼耐點蝕性能比不含的要好。18-8Mo比18-8耐點蝕性能好。雙相鋼的耐點蝕性能最好。為提咼點蝕性能，一方面須減少Cr、Mo的偏析；另一方面采用較母材更高Cr、Mo含量的超合金化焊接材料，提咼含Ni量。產(chǎn)生熱裂紋的原因？1、 奧氏體鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小和線脹系數(shù)大，在焊接局部加熱和冷卻條件下，接頭在冷卻過程中可形成較大的拉應(yīng)力。2、 奧氏體鋼易于聯(lián)生結(jié)晶形成方向性強(qiáng)的柱狀晶的焊縫組織，有利于有害雜質(zhì)偏析，而促使形成晶間液膜。3、 奧氏體鋼及焊縫的合金組成復(fù)雜，不僅s、P、sn、sb之類會形成易溶液膜，一些合金元素因溶解度有限(如si、Nb),也可能形成易溶共晶。選擇焊接材料注意問題：1、應(yīng)堅持“適用性原則”2、根據(jù)所選各焊接材料的具體成分來確定是否適用。3、考慮具體應(yīng)用的焊接方法和工藝參數(shù)可能造成的熔合比大小。4、根據(jù)技術(shù)條件規(guī)定的全面焊接性要求來確定合金化程度5、不僅要重視焊縫金屬合金系統(tǒng)，而且要注意具體合金成分在該合金系統(tǒng)中的作用；不僅考慮使用性能的要求，要考慮防止焊接缺陷的工藝焊接性要求。焊接工藝要點：1、合理選擇焊接方法2、控制焊接參數(shù)3、接頭設(shè)計合理性應(yīng)給予足夠的重視4、盡可能控制焊接工藝的穩(wěn)定以保證焊縫金屬成分穩(wěn)定5、控制焊縫成形6、防止工件表面污染（141頁重點略）（注意）馬氏體不銹鋼焊前熱處理和焊后熱處理的特點：答：采用同質(zhì)焊縫焊接馬氏體不銹鋼時，為防止接頭形成冷裂紋，易采取預(yù)熱措施。預(yù)熱溫度的選擇與材料的厚度，填充金屬的種類，焊接方法和接頭的拘束度有關(guān)，其中與碳含量關(guān)系最大。馬氏體不銹鋼預(yù)熱溫度不宜過高，否者使奧氏體晶粒粗大，并且隨冷卻溫度降低，還會形成粗大鐵素體加晶界碳化物組織，使焊接接頭塑性和強(qiáng)度均有所下降。焊后熱處理的目的是降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度，改善其塑性和韌性，同時減少焊接殘余應(yīng)力。焊后熱處理必須嚴(yán)格限制焊件的溫度，焊件焊后不可隨意從焊接溫度直接升溫進(jìn)行回火熱處理。18-8型不銹鋼焊接接頭區(qū)域在那些部位可能產(chǎn)生晶間腐蝕，是由于什么原因造成？如何防止？答：18-8型焊接接頭有三個部位能出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象：｛1｝焊縫區(qū)晶間腐蝕。產(chǎn)生原因根據(jù)貧鉻理論，碳與晶界附近的Cr形成Cr23C6，并在在晶界析出，導(dǎo)致y晶粒外層的含Cr量降低，形成貧Cr層，使得電極電位下降，當(dāng)在腐蝕介質(zhì)作用下，貧Cr層成為陰極，遭受電化學(xué)腐蝕；｛2｝熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕。是由于敏化區(qū)在高溫時易析出鉻的碳化物，形成貧Cr層，造成晶間腐蝕；｛3｝融合區(qū)晶間腐蝕｛刀狀腐蝕｝。只發(fā)生在焊Nb或Ti的18-8型鋼的融合區(qū)，其實質(zhì)也是與M23C6沉淀而形成貧Cr有關(guān)，高溫過熱和中溫敏化連過程依次作用是其產(chǎn)生的的必要條件。防止方法:｛1｝控制焊縫金屬化學(xué)成分，降低C%，加入穩(wěn)定化元素Ti、Nb；｛2｝控制焊縫的組織形態(tài)，形成雙向組織｛y+15%8｝；｛3｝控制敏化溫度范圍的停留時間；｛4｝焊后熱處理：固溶處理，穩(wěn)定化處理，消除應(yīng)力處理。奧氏體鋼焊接時為什么常用“超合金化”焊接材料？答：為提高奧氏體鋼的耐點蝕性能，采用較母材更高Cr、Mo含量的“超合金化”焊接材料。提高Ni含量，晶軸中Cr、Mo的負(fù)偏析顯著減少，更有利于提咼耐點蝕性能。鐵素體不銹鋼焊接中容易出現(xiàn)什么問題？焊條電弧焊和氣體保護(hù)焊時如何選擇焊接材料？在焊接工藝上有什么特點？答：易出現(xiàn)問題：｛1｝焊接接頭的晶間腐蝕；｛2｝焊接接頭的脆化①高溫脆性②。相脆化③475°C脆化。SMAW要求耐蝕性：選用同質(zhì)的鐵素體焊條和焊絲；要求抗氧化和要求提高焊縫塑性：選用A焊條和焊絲。CO2氣保焊選用專用焊絲H08Cr20Nil5VNAl。 焊接工藝特點：｛1｝采用小的q/v,焊后快冷——控制晶粒長大；｛2｝采用預(yù)熱措施，T°Cv=300°C——接頭保持一定ak；｛3｝焊后熱處理，嚴(yán)格控制工藝——消除貧Cr區(qū);｛4｝最大限度降低母材和焊縫雜質(zhì)一一防止475C脆性產(chǎn)生；｛5｝根據(jù)使用性能要求不同，采用不同焊材和工藝方法。9.雙相不銹鋼的成分和性能特點，與一般A不銹鋼相比雙相不銹鋼的焊接性有何不同？在焊接工藝上有什么特點？答：雙相不銹鋼是在固溶體中F和A相各占一半，一般較少相的含量至少也要達(dá)到30%的不銹鋼。這類鋼綜合了A不銹鋼和F不銹鋼的優(yōu)點，具有良好的韌性、強(qiáng)度及優(yōu)良的耐氧化物應(yīng)力腐蝕性能。 與一般A不銹鋼相比:｛1｝其凝固模式以F模式進(jìn)行；｛2｝焊接接頭具有優(yōu)良的耐蝕性，耐氯化物SCC性能，耐晶間腐蝕性能，但抗H2S的SCC性能較差;｛3｝焊接接頭的脆化是由于Cr的氮化物析出導(dǎo)致；｛4｝雙相鋼在一般情況下很少有冷裂紋，也不會產(chǎn)生熱裂紋。焊接工藝特點：｛1｝焊接材料應(yīng)根據(jù)“適用性原則”，不同類型的雙向鋼所用焊材不能任意互換，可采取“適量”超合金化焊接材料；｛2｝控制焊接工藝參數(shù)，避免產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，可適當(dāng)緩冷，以獲得理想的旳相比例；｛3｝A不銹鋼的焊接注意點同樣適合雙相鋼的焊接。第五章有色金屬的焊接冷作硬化：鋼材在常溫或再結(jié)晶溫度以下的加工，能顯著提高

強(qiáng)度和硬度降低塑性和韌性。焊接時最容易出現(xiàn)的焊接性問題及基本原因，防止的針對性措主要問題是：焊縫中氣孔，焊接熱裂紋，焊接接頭與母材的等強(qiáng)性。氣孔。最常見的缺陷。氫是鋁及其合金產(chǎn)生氣孔的主要原因，氫的來源有弧柱氣氛中的水分，焊接材料及母材中的水分。針對性措施:減少氫的來源；控制工藝措施。針對性措施:減少氫的來源；控制工藝措施。熱裂紋：鋁及其合金的線膨脹系數(shù)大，在拘束條件下焊接易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。針對性措施合金系統(tǒng)的影響；焊絲成分影響；焊接工藝的影響。針對性措施合金系統(tǒng)的影響；焊絲成分影響；焊接工藝的影響。1?為什么Al-Mg及al-li合金焊接時易形成氣孔？al及其合金焊接時產(chǎn)生氣孔的原因是什么？如何防止氣孔？為什么純鋁焊接易出現(xiàn)分散小氣孔？而al-mg焊接時易出現(xiàn)焊接大氣孔？答:1)氫是鋁合金及鋁焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因。2)氫的來源非常廣泛，弧柱氣氛中的水分，焊接材料以及母材所吸附的水分，焊絲及母材表面氧化膜的吸附水，保護(hù)氣體的氫和水分等都是氫的來源。3)氫