工藝正常停車方案及工藝驗(yàn)證方案

xxxx公司xx×104Nm3/d天然氣液化裝置裝置停車方案編制：審核：批準(zhǔn)：xxxx公司裝置停車方案概述本方案僅作為xxxx201x年xx月xx日裝置停車使用方案。本方案的編制依據(jù)是xxxx的工藝流程圖、《使用和維護(hù)說(shuō)明書》，xxxx設(shè)計(jì)施工圖，制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料。本方案僅作為本次停車的概要性指導(dǎo)文件，具體操作細(xì)節(jié)參照xxxxxx裝置操作規(guī)程。組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)1、組織機(jī)構(gòu)本次停車設(shè)立下列組織和指揮結(jié)構(gòu)，各小組的相互隸屬關(guān)系如下：總指揮總指揮副總指揮副總指揮副總指揮工藝操作組技術(shù)顧問(wèn)組電儀機(jī)修安全保障組總指揮：xxx副總指揮：xxx、xxx、xxx工藝操作組：xxxxxx電儀組：xxxxxx機(jī)修組：xxxxxxxx技術(shù)顧問(wèn)組：xxxxxx安全保障組：xxxxxxx2、機(jī)構(gòu)職責(zé)本次LNG裝置的開車由xxxx和xxxx互相配合、共同進(jìn)行。系統(tǒng)試生產(chǎn)應(yīng)在操作運(yùn)行組的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進(jìn)行，由操作運(yùn)行組下設(shè)的各專業(yè)操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施，工藝專業(yè)牽頭，電氣、儀控、維修、安全相關(guān)專業(yè)全力配合。停車順序總原則1、停車要做到按部就班，按照操作規(guī)程一步一步執(zhí)行，避免操作幅度過(guò)大損壞設(shè)備，導(dǎo)致安全事故。2、停車時(shí)要控制好各部位的壓力，防止局部流路的流量大幅變化造成超壓，為此要密切把握住機(jī)器的減負(fù)荷的速度，閥門調(diào)節(jié)的幅度不能過(guò)快。3、停車時(shí)要盡量把冷箱內(nèi)的低溫液體排放到LNG貯槽，這樣做既可以增加經(jīng)濟(jì)效益，又能夠減少加溫時(shí)的殘液量。4、停車是先?；旌侠鋭┲评湎到y(tǒng)，然后再停止原料氣壓縮及預(yù)處理系統(tǒng)，最后停止原料氣進(jìn)料。5、原料氣壓縮機(jī)、混合冷劑循環(huán)壓縮機(jī)、制氮裝置均有單獨(dú)的操作維護(hù)說(shuō)明書，具體操作參閱上述機(jī)組有關(guān)文件。其它輔助設(shè)備如儀表空氣系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)操作較簡(jiǎn)單，具體操作步驟參照《xxxx公司xx×104Nm3/d裝置操作規(guī)程》。停車步驟本次停車是由于xxxx對(duì)本裝置相關(guān)設(shè)備進(jìn)行更換而進(jìn)行的計(jì)劃性停車。具體步驟如下：1、201x年xx月xx上午8時(shí)許，把冷劑壓縮機(jī)入口緩沖罐S0901的壓力逐步降低到0.15MPa以下，為停車預(yù)留出緩沖空間。開啟混合冷劑壓縮機(jī)的回流閥，逐步降低壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓比。同時(shí)逐步關(guān)小混合冷劑節(jié)流閥HV-0811、HV0821直至關(guān)閉（在混合冷劑壓縮機(jī)減負(fù)荷的過(guò)程中，同步減少原料氣的流量，保持冷量平衡控制好各個(gè)原料氣預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行）。待混合冷劑循環(huán)壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓比下降后，停止混合冷劑壓縮機(jī)。預(yù)計(jì)201x年xx月xx日中午12時(shí)前完成。2、繼續(xù)保持預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行，讓剩余的原料氣繼續(xù)進(jìn)入冷箱。利用板式換熱器內(nèi)的剩余冷量繼續(xù)液化原料氣，并繼續(xù)將其送到貯槽。同時(shí)控制好混合冷劑節(jié)流閥HV-0811、HV0821，讓氣化的混合冷劑緩慢回到冷劑壓縮機(jī)入口緩沖罐S0901。此時(shí)要控制好冷劑壓縮機(jī)入口緩沖罐S0901的壓力，嚴(yán)防超壓。當(dāng)LNG溫度TIA-0807回升到-100℃，切斷粉塵過(guò)濾后原料氣進(jìn)入冷箱閥門。密切控制LNG貯槽的壓力，防止壓力失控。3、冷劑壓縮機(jī)停止后進(jìn)行冷箱復(fù)溫操作，當(dāng)冷箱TIA-0807溫度高于-90℃后，由于此時(shí)天然氣不能液化，此時(shí)LNG質(zhì)量流量計(jì)為零，關(guān)閉HV0801閥門，緩慢打開粉塵過(guò)濾后原料氣進(jìn)冷箱閥門，開啟冷箱后停車氣回收系統(tǒng)，同時(shí)根據(jù)原料氣入口平衡罐壓力緩慢調(diào)節(jié)脫粉塵后停車氣回收系統(tǒng)，對(duì)冷箱進(jìn)行復(fù)溫操作。具體流量及壓力控制由中控授命現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作。預(yù)計(jì)于201x年xx月xx日下午13時(shí)許完成。4、201x年xx月xx日下午13時(shí)準(zhǔn)備停止干燥系統(tǒng)和脫重?zé)N系統(tǒng)電加熱器，然后對(duì)原料氣壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行停機(jī)處理。5、原料氣壓縮機(jī)停止后，對(duì)原料氣計(jì)量與調(diào)壓?jiǎn)卧?、原料氣壓縮單元、脫酸單元、干燥單元、脫重?zé)N單元（包括脫汞與脫粉塵單元）進(jìn)行單元間閥門關(guān)閉，截?cái)鄦卧g聯(lián)系。6、關(guān)閉ESV0101和V0101A，切斷原料氣進(jìn)氣管路，停止原料氣壓縮機(jī)，關(guān)閉其進(jìn)出口閥，同時(shí)通知配電室切斷再生氣電加熱器及脫重?zé)N再生氣電加熱器電源。對(duì)原料氣壓縮機(jī)進(jìn)行泄壓處理。7、201x年xx月xx日14時(shí)，關(guān)閉導(dǎo)熱油燃燒機(jī)，待脫酸系統(tǒng)中再生塔低溫度降至80度以下后，停止貧液泵，停止脫酸系統(tǒng)運(yùn)行，溶液保留在相關(guān)容器中，并對(duì)吸收塔氣相部分進(jìn)行泄壓處理。8、待脫酸單元停止運(yùn)行后，對(duì)原料氣計(jì)量與調(diào)壓系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、脫重?zé)N系統(tǒng)和脫汞脫粉塵單元進(jìn)行泄壓并置換，預(yù)計(jì)此工作在201x年xx月xx日8時(shí)前完成。9、停車期間，保證儀表風(fēng)、PSA制氮、循環(huán)水系統(tǒng)、BOG系統(tǒng)和火炬系統(tǒng)的正常開啟。特別注意事項(xiàng)：1、閥門調(diào)整：由于所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在停運(yùn)后人工確認(rèn)所有壓縮機(jī)、液體泵的進(jìn)、出口閥已關(guān)閉。2、系統(tǒng)切斷：人工確認(rèn)系統(tǒng)總進(jìn)口閥門和出口閥門關(guān)閉，切斷系統(tǒng)與外界的聯(lián)系。3、壓力控制：控制住系統(tǒng)各處壓力，各系統(tǒng)需及時(shí)卸壓。4、液體處理：及時(shí)排除冷箱內(nèi)設(shè)備的低溫液體（LNG液體和混合冷劑液體）并進(jìn)行復(fù)溫處理，處理脫酸氣系統(tǒng)的MDEA液體（各相關(guān)閥門進(jìn)行關(guān)閉后的確認(rèn)），處理好脫重?zé)N系統(tǒng)的液烴（全系統(tǒng)停車前都排進(jìn)重?zé)N儲(chǔ)罐中）。5、設(shè)備檢查：檢查運(yùn)動(dòng)機(jī)械、儀表、電器有無(wú)損壞，吸附系統(tǒng)切換閥的開閉情況。六、安全注意事項(xiàng)1、所有參加停車人員必須樹立"安全第一，預(yù)防為主,綜合治理"的思想，不違章指揮，不違章操作。2、所有參加停車人員要服從投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組指揮，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按停車方案和有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。3、停車期間嚴(yán)格禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入站場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)穿戴防靜電服并佩帶統(tǒng)一標(biāo)志。4、按照操作規(guī)程對(duì)放空和排污進(jìn)行操作，避免油、氣外泄。5、嚴(yán)格控制各工藝參數(shù)。崗位人員應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡檢和記錄，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)運(yùn)行參數(shù)。6、為作業(yè)人員配備適應(yīng)各崗位生產(chǎn)特點(diǎn)的勞動(dòng)防護(hù)用品并確認(rèn)均已佩戴好。7、對(duì)參加停車人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，達(dá)到崗位明確，職責(zé)清楚。20Xx年xx月xx日工藝驗(yàn)證方案產(chǎn)品名稱特別工序驗(yàn)證說(shuō)明驗(yàn)證編號(hào)工作尖超聲波清洗YKS-YF-001XXXXXXXXXXXXX

目錄1驗(yàn)證方案的起草與審批1.1驗(yàn)證方案的起草1.2驗(yàn)證方案的審批2概述3驗(yàn)證人員4時(shí)間進(jìn)度表5驗(yàn)證目的6作業(yè)流程7有關(guān)的文件7.1工藝驗(yàn)證記錄表7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.3“工藝驗(yàn)證總結(jié)審批”會(huì)議記錄表8驗(yàn)證內(nèi)容8.1清洗工作尖的數(shù)量。8.1.1本次驗(yàn)證工作尖的數(shù)量確定為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量1000pcs。8.2清洗工作尖所用清水的量。8.2.1本次實(shí)驗(yàn)三種情況：清水用量：6L、7L、8L。8.3洗潔精的用量。8.3.1本次驗(yàn)證五種情況：30ml、40ml、50ml、60ml、70ml。8.4清洗工作尖所用的時(shí)間。8.4.1本次驗(yàn)證5種情況：20分鐘、25分鐘、30分鐘、35分鐘、40分鐘。9驗(yàn)證結(jié)論、最終評(píng)價(jià)和建議1驗(yàn)證方案的起草與審批1.1驗(yàn)證方案的起草產(chǎn)品名稱特別工序驗(yàn)證說(shuō)明驗(yàn)證編號(hào)工作尖超聲波清洗YKS-YF-001起草人部門日期1.2驗(yàn)證方案的審批審核人部門日期批準(zhǔn)人部門日期

2概述工作尖的超聲波清洗為本廠已生產(chǎn)多年的產(chǎn)品工藝，目前搬到新廠房，采用新的設(shè)備、公用設(shè)施進(jìn)行生產(chǎn)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，須對(duì)本品的超聲波清洗生產(chǎn)工藝進(jìn)行驗(yàn)證。本方案采用同步驗(yàn)證的方式，因已具備以下條件：生產(chǎn)及工藝條件的監(jiān)控比較充分，工藝參數(shù)的適當(dāng)波動(dòng)不會(huì)造成工藝過(guò)程的失誤或產(chǎn)品的不合格；所采用的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以質(zhì)管部定制的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為允收依據(jù)；本次驗(yàn)證是以清洗1000個(gè)工作尖為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證，實(shí)際生產(chǎn)中工作尖的數(shù)量按1000的百分比進(jìn)行配比洗潔精的用量。3驗(yàn)證人員工藝驗(yàn)證小組人員組成：姓名部門職責(zé)XXX生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)和安排實(shí)際生產(chǎn)XXX研發(fā)部負(fù)責(zé)起草驗(yàn)證方案、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)實(shí)施和對(duì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行匯總、分析、總結(jié)以及完成驗(yàn)證報(bào)告XXX質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，結(jié)果的判定。4時(shí)間進(jìn)度表2016年08月05日至2016年08月06日完成各工藝因素驗(yàn)證2016年08月11日小組會(huì)議通過(guò)相關(guān)參數(shù)設(shè)定5驗(yàn)證目的我們對(duì)新廠房、采用新的設(shè)備、公用設(shè)施進(jìn)行生產(chǎn)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，須對(duì)本品的超聲波清洗生產(chǎn)工藝進(jìn)行驗(yàn)證。6作業(yè)流程工作尖放入超聲波清洗機(jī)倒入清水、洗潔精開啟超聲波清洗機(jī)取出工作尖清水沖洗7有關(guān)文件7.1工藝驗(yàn)證記錄表：藝驗(yàn)證記錄表產(chǎn)品名稱工作尖產(chǎn)品代號(hào)適用所有類別第次驗(yàn)證工序名稱超聲波清洗共頁(yè)第頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證記錄（填寫工藝規(guī)程的相關(guān)設(shè)定）1：設(shè)備、夾具、輔料：洗潔精、超聲波清洗機(jī)（深圳市賽科達(dá)超聲設(shè)備）2：作業(yè)流程：工作尖放入超聲波清洗機(jī)→倒入清水、洗潔精→開啟超聲波清洗機(jī)→取出工作尖→清水沖洗3：相關(guān)參數(shù)：a：工作尖數(shù)量：b：清水量：c：洗潔精用量：d：設(shè)定清洗時(shí)間：e：超聲波功率設(shè)定：最高檔位記錄人：驗(yàn)證結(jié)論（填寫工藝設(shè)置的合理性、可執(zhí)行性、是否符合質(zhì)量要求）質(zhì)管部：研發(fā)部：驗(yàn)證人員研發(fā)部門：質(zhì)管部門：生產(chǎn)部門：編制：審核：核準(zhǔn)：7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：螺紋孔表面和工作尖外表面顏色光亮無(wú)油污，螺紋孔內(nèi)無(wú)鐵屑7.3“工藝驗(yàn)證總結(jié)審批”會(huì)議記錄表：文件編號(hào)：YKS-QR-HR-058驗(yàn)證內(nèi)容8.1清洗工作尖的數(shù)量。8.1.1本次驗(yàn)證工作尖的數(shù)量確定為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量1000pcs。8.2清洗工作尖所用清水的量。8.2.1本次實(shí)驗(yàn)三種情況：一、清水用量：6L、7L、8L。8.3洗潔精的用量。8.3.1本次驗(yàn)證五種情況：30ml、40ml、50ml、60ml、70ml。8.4清洗工作尖所用的時(shí)間。8.4.1本次驗(yàn)證5種情況：20分鐘、25分鐘、30分鐘、35分鐘、40分鐘。9驗(yàn)證結(jié)論、最終評(píng)價(jià)和建議請(qǐng)見附頁(yè)2：“工藝驗(yàn)證總結(jié)審批”會(huì)議記錄表。

附件1工藝驗(yàn)證記錄表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代號(hào)第次驗(yàn)證工序名稱共頁(yè)第頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證記錄（填寫工藝規(guī)程的相關(guān)設(shè)定）記錄人：驗(yàn)證結(jié)論（填寫工藝設(shè)置的合理性、可執(zhí)行性、是否符合質(zhì)量要求）質(zhì)管部：研發(fā)部：驗(yàn)證人員研發(fā)部門：質(zhì)管部門：生產(chǎn)部門：編制：