2023年煤儲運操作知識考試歷年參考核心考點薈萃附答案

（圖片大小可任意調(diào)節(jié)）2023年煤儲運操作知識考試歷年參考核心考點薈萃附答案第一卷一.參考題庫(共20題)1.輸煤程控啟動前要做哪些檢查準備。2.簡述帶式永磁除鐵器啟動前的檢查。3.什么是PLC？煤運PLC系統(tǒng)由哪些硬件組成？4.每個筒倉的安全監(jiān)測儀表有哪些？5.簡述電動犁式卸料器啟動前的檢查和準備？6.離心通風機的操作步驟由哪些？7.簡述人字形溝槽傳動滾筒特點？8.常用的調(diào)整皮帶跑偏的方法有哪些？9.煤運中控交接班的檢查內(nèi)容是什么？10.煤儲運裝置的任務是什么？11.什么是托輥？12.離心通風機運轉中風機振動劇烈原因是什么？13.卸煤形式有哪幾種？14.四齒輥破碎機的由哪幾部分組成？各部件的作用是什么？15.什么是緩沖托輥16.皮帶打滑檢測開關是怎樣保護皮帶的？17.皮帶打滑原因及處理方法有哪些？18.簡述排污泵的工作原理及結構？19.簡述電動三通管工作原理？20.膠帶的跑偏問題是指什么？第二卷一.參考題庫(共20題)1.簡述改向滾筒的作用？2.造成犁式卸料器灑煤嚴重的原因是什么？3.皮帶機程控啟動時，就地值班員應做哪些工作？4.四齒輥破碎機轉動時振動的原因及處理方法是什么？5.簡述帶式輸送機的結構6.碎煤機的工作原理。7.簡述液下渣漿泵常見故障及處理辦法？8.雙向拉繩開關的作用是什么？9.運行中引起皮帶跑偏的原因由哪些？10.煤儲運系統(tǒng)主要包括哪些裝置和設備？11.皮帶機安裝過程中造成皮帶跑偏的因素有哪些？12.工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)主要由哪些部件組成？13.什么是傳動滾筒？14.帶式輸送機拉緊裝置的作用是什么？15.減速機的潤滑要求有哪些？16.帶式永磁除鐵器電動行走小車不動作的原因是什么？怎樣處理？17.清掃裝置的作用是什么？18.膠帶是如何分類的？19.什么是煤的自燃？怎樣防止煤自燃？20.防跑偏開關是怎樣動作的？第三卷一.參考題庫(共20題)1.四齒輥破碎機的日常維護有哪些內(nèi)容？2.皮帶機運行前現(xiàn)場檢查的項目有哪些？3.煤的水分是指什么？4.簡述帶式永磁除鐵器的結構和原理？5.風機正常運行中的注意事項是什么？6.煤儲運程控系統(tǒng)信號有哪些？7.輸煤設備共分為幾段？共幾條帶式輸送機？8.什么是托輥組？9.帶式輸送機運行中的監(jiān)控和檢查事項有哪些？10.程控啟動設備時現(xiàn)場值班員應做好哪些工作？11.簡述葉輪給煤機運行中的注意事項。12.帶式輸送機皮帶斷裂的原因及處理方法是什么？13.煤儲運系統(tǒng)共設置了幾臺除塵設備？分別安裝在哪個位置？14.簡述落煤裝置結構？15.簡述帶式輸送機的優(yōu)點？16.簡述齒輪傳動的優(yōu)缺點？17.什么是前傾托輥組？18.簡述煤運操作人員安全注意事項？19.煤運主操在接班檢查后，應向主管或?qū)９せ蚩刂剖覅R報哪些內(nèi)容？20.輸煤聯(lián)鎖手動啟動是怎樣操作的？第一卷參考答案一.參考題庫1.正確答案:（1）系統(tǒng)啟動前，控制室操作工應用擴音對講電話向現(xiàn)場巡檢工講明運行方式，待現(xiàn)場巡檢人員檢查完畢，回復允許啟動后，方可按照啟動步驟進行啟動?，F(xiàn)場巡檢人員沒有回復前，嚴禁進行啟動操作。 （2）啟動時每執(zhí)行一步，必須通知現(xiàn)場檢查確認正常后方可執(zhí)行下一步操作。當所有設備全部啟動后逐漸增加輸煤量到額定負荷，再通知巡檢人員全面一次全面檢查。2.正確答案:（1）除鐵器吊掛裝置應完好無損，各部件緊固，連接螺栓無松動，焊接處應牢固無斷裂現(xiàn)象； （2）除鐵皮帶無破損、碰掛現(xiàn)象，膠帶松緊合適，無損壞現(xiàn)象； （3）電動機、減速機完好，油位正常，無漏油現(xiàn)象； （4）各傳動裝置應良好，無卡澀現(xiàn)象； （5）軌道平直，行走輪無嚴重磨損； （6）操作箱上的各種表計、開關、指示燈完好，接地線良好。3.正確答案:P.LC是Programmable?Logic?Controller的縮寫，即可編程邏輯控制器。 輸煤PLC的硬件組成：PLC柜，管理型交換機、2臺監(jiān)控操作站、1臺輸煤工程師站、1臺筒倉保護工程師站、電線電纜。4.正確答案:頂部：1個氧氣傳感器、2個紅外線傳感器、2個煙霧傳感器、2個CH4氣體檢測器、2個CO氣體檢測器。 中部和底部：分別在每個筒倉的4米/18米/28米處各安裝6個（共18個/倉）溫度傳感器。5.正確答案:（1）電動推桿支座及犁煤器各部位固定螺栓無松動，各焊接部位無焊接裂紋等缺陷； （2）犁煤器刀口平滑無尖銳毛刺； （3）落煤斗無嚴重粘煤或堵塞現(xiàn)象； （4）電動推桿線度良好，限位開關及起、落操作按鈕完好齊全，空負荷操作檢查，犁煤器起落平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象； （5）根據(jù)各煤倉料位，確認犁煤器位置正確； （6）犁煤器平臺和犁煤器主輔犁之間無粘煤。6.正確答案:（1）風機啟動前，應將風機調(diào)節(jié)門關閉，出風調(diào)節(jié)門稍開；檢查風機各部件的間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。 （2）當風機啟動后，達到正常轉數(shù)時，應在運轉過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不超過40℃表溫不得大于70℃。如發(fā)現(xiàn)風機有劇烈振動、撞擊，軸承溫度上升等反常現(xiàn)象時必須緊急停車。7.正確答案:人字形溝槽傳動滾筒具有較高的摩擦系數(shù)，減輕了皮帶張力，延長了皮帶的壽命，溝槽可截斷水膜，在特別潮濕的環(huán)境也能獲得良好的驅(qū)動效果；另外，滾筒膠面粘接工藝簡單，現(xiàn)場維修方便。8.正確答案:皮帶發(fā)生跑偏后，糾偏的方法很多，常見的有： （1）調(diào)整滾筒、托輥組位置； （2）調(diào)整轉載點處落料位置； （3）調(diào)整皮帶兩側張力（調(diào)整配重中心、機械張緊兩邊力矩）； （4）安裝錐型、鼓型調(diào)心托輥組、防偏依輪、擋邊糾偏托輥、反V型糾偏托輥及普通型自動糾偏裝置等。9.正確答案:（1）中控室操作工應首先查看生產(chǎn)日報表記錄，了解上班生產(chǎn)運行、設備缺陷、煤倉料位等情況以及工作票簽發(fā)情況。 （2）檢查電源、主機柜、儀表、控制臺報警系統(tǒng)是否正常。 （3）檢查揚聲器、電話、監(jiān)視系統(tǒng)、空調(diào)等設備是否正常。 （4）檢查控制室衛(wèi)生是否符合要求，公物是否損壞，工器具是否齊全完好，各項記錄本是否缺少。 （5）如系統(tǒng)正在運行，應觀察電流指示是否在正常范圍內(nèi)，確認正常后方可接班。 （6）如有疑問應向上一班詢問清楚，必要時向部門領導匯報。10.正確答案:煤儲運系統(tǒng)的主要生產(chǎn)任務是將火車（或汽車）運輸運進的原、燃料煤經(jīng)過卸車、輸送和儲存，再經(jīng)破碎處理，輸送至主裝置區(qū)內(nèi)供氣化和鍋爐裝置使用。11.正確答案:托輥是用來承托膠帶并隨膠帶的運行而做回轉運動的部件，托輥的作用是支承膠帶，減小膠帶的運行阻力，使膠帶的懸垂度不超過規(guī)定限度，保證膠帶平穩(wěn)運行。12.正確答案:原因 1.風機軸與電機軸不同心； 2.機殼或進風口與葉輪摩擦； 3.基礎的剛度不夠或不牢固； 4.葉輪鉚釘松動或葉輪變形； 5.葉輪軸盤孔與軸配合松動； 6.機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動； 7.風機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振； 8.葉片有積灰、污垢，葉片磨損，葉片變形、軸承彎曲使轉子不平衡。13.正確答案:汽車卸煤： （1）翻斗式自卸車 （2）人工卸車 火車卸車： （1）翻車卸車 （2）螺旋卸車機卸車+人工清理 （3）橋式抓斗+人工清理14.正確答案:HL4PG-5-500型破碎機主要由主機架、動力副、工作副、潤滑系統(tǒng)、閃退調(diào)節(jié)機構組成。 主機架作為整個設備的支撐和安裝基礎，具有整體剛性好，強度高的特點，能保證設備在破碎允許的物料時都能安全可靠。動力副，是設備動力提供的核心和動力傳遞的關鍵。工作副，是破碎設備實現(xiàn)破碎功能的關鍵。 在破碎機進入了較?。?0mm以下）的不易破碎物（如金屬塊、木塊等）時，工作副的快速退讓，使不易破碎物通過破碎機，然后工作副能自動回復原位。在破碎機進入較大（30～40mm）的不易破碎物（如金屬塊、木塊等）時，通過安全銷的破壞，工作副的大距離退讓，有效的保護破碎機的主要部件的安全。同時，為了保護破碎機的安全運行，單邊出現(xiàn)過大的退讓距離時，行程開關動作，切斷電源，破碎機停車，保證不出現(xiàn)大的損壞。15.正確答案:安裝在受料段導料槽的下方，可吸收輸送物料下落時對膠帶的沖擊動能，減少輸送帶所受的沖擊，延長輸送帶的使用壽命。16.正確答案:打滑檢測裝置用于監(jiān)視傳動滾筒和輸送帶之間的線速度之差，速度滑差率大于或等于8%時，發(fā)出報警信號；速度滑差率大于或等于8%及運行時間大于或等于20s，或速度滑差率大于或等于12%及運行時間大于或等于5s時停機。17.正確答案:（1）初張力太小，拉緊器拉力不夠或拉緊小車被卡住。膠帶與滾筒分離點的張力不夠，造成膠帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決辦法是調(diào)整拉緊裝置，將卡物取出或加大配重以加大初張力。 （2）傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力不夠，造成打滑。其原因多數(shù)是膠帶上有水、冰、油污等或環(huán)境潮濕，摩擦系數(shù)減少?？稍跐L筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而應用鼓風設備吹入，避免發(fā)生人身事故。 （3）尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多，使阻力增大造成打滑?？蓪ΠY處理。 （4）膠帶上的負荷過大，超過電動機承載能力或啟動過快等也會造成打滑。皮帶打滑時，應及時減小煤量，打滑不轉時，應立即停止皮帶運行并處理。 （5）皮帶跑偏嚴重，皮帶與機架、安全罩嚴重摩擦。應及時調(diào)整皮帶。18.正確答案:泵殼內(nèi)充滿水，當葉輪轉動時，液體在葉輪的作用下，作高速旋轉運動。因受離心力的作用，使葉輪外緣處的壓力增大，利用此壓力將水壓向出水管。與此同時，葉輪中心處液體的壓力降低，形成中空，水便由吸水管從水池中抽吸上來。排污泵由葉輪、葉片、泵殼、吸水管、出水管等組成。19.正確答案:操縱電控箱發(fā)出指令，推桿作前進或后退運動，并經(jīng)杠桿驅(qū)動，轉開擋板形成左側或右側物料流通，擋板到位后由箱外兩側接近開關切斷電源，推桿停止運動。物料通行相對固定，物料可以向預定一側輸送的目的即可實現(xiàn)。20.正確答案:膠帶輸送機運轉過程中膠帶中心線脫離輸送機的中心線，而偏向一邊這種現(xiàn)象稱為膠帶跑偏。第二卷參考答案一.參考題庫1.正確答案:改向滾筒的作用是改變膠帶的纏繞方向，使膠帶形成封閉的環(huán)形。改向滾筒可作為輸送機的尾部滾筒，組成拉緊裝置的拉緊滾筒并使膠帶產(chǎn)生不同角度的改向。2.正確答案:（1）犁口嚴重磨損或卡有雜物； （2）犁口不直或與皮帶表面接觸不良； （3）犁頭下降不到位或歪斜； （4）犁口尾部倒角太大或無法收攏刮板； （5）皮帶表面損壞嚴重； （6）皮帶向卸料側跑偏。 針對以上原因，處理方法分別是： （1）更換犁口或清除雜物； （2）矯正犁口； （3）調(diào)整限位； （4）減小倒角； （5）更換皮帶； （6）調(diào)偏； 調(diào)成槽形，達到膠帶輸送的斷面槽形角至理論水平，使物料平穩(wěn)通過。3.正確答案:就地控制箱轉換開關打到“程控”位置；按規(guī)定對設備進行啟動前的檢查；并將檢查情況立即匯報程控值班員。4.正確答案:原因：地腳螺栓松動；設備軸承座不同心。 排除方法：緊固各地腳螺母；調(diào)節(jié)軸承座。5.正確答案:頭部裝置：由電動機、減速機、聯(lián)軸器、頭部滾筒、逆止器、清掃器等組成。 皮帶部分裝置：有皮帶支架、滾筒托輥、垂直拉緊裝置等組成。 尾部裝置：由尾部滾筒、支架、調(diào)偏裝置等組成。6.正確答案:充分利用空氣動力學和動能原理，對物料進行硬性破碎，以折、劈來實現(xiàn)破碎的目的，因此，物粒在破碎過程中產(chǎn)生的過粉量低，破碎機能耗低、效率高、出力大，同時，更具有不粘不堵、振動小、噪音低、粉塵不外揚的環(huán)保特性。 適用破碎加工硬度值≤80MPa的物料，如煤、煤矸石、爐渣、頁巖、焦炭等。該破碎機出料粒度在要求范圍內(nèi)隨意可調(diào)，對破碎物水份、粒度等無特殊要求。7.正確答案:當水泵發(fā)生故障時，如電機的過載，漏水等，控制柜會自動切斷相應的電機供電，停止相應電機運行，并對故障作出相應的指示，當變頻器發(fā)生故障時，控制柜會停止系統(tǒng)運行，并作出相應得指示。 水泵自自動變頻運行時，如須停機，必須先停變頻器，不能從自動狀態(tài)直接轉換到手動運行狀態(tài)。否則會損壞變頻器。8.正確答案:雙向拉繩開關是沿線緊急停機用的，沿輸送機全長在運行通道側每隔50m安裝一組開關，開關動作后自鎖、報警、停機。9.正確答案:造成皮帶跑偏的原因是多種多樣的，有皮帶機本身的內(nèi)在因素，也有外界環(huán)境因素。但綜合起來都是皮帶兩側的驅(qū)動力不平衡及托輥、滾筒對皮帶產(chǎn)生側向力等因素造成的。 （1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏。滾筒、托輥及皮帶表面潮濕或有冰雪或粘附物料，引起滾筒或托輥對皮帶兩側的摩擦力或皮帶兩側的張力不平衡，造成皮帶跑偏。 （2）皮帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。 （3）物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果物料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。 （4）運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響最大。 （5）一般來說，皮帶兩頭跑偏的情況較多，兩頭跑偏多由于滾筒軸心與膠帶中心線不垂直所致；皮帶中間部分跑偏多由于托輥安裝不正或皮帶接頭不正。如果整條皮帶跑偏，多半是加煤偏斜所致；有時空車易跑偏，那是由于初張力太大造成的，加上煤就可糾正；皮帶同托輥面不是全部接觸也易造成跑偏。10.正確答案:煤儲運系統(tǒng)主要包括火車卸煤庫、汽車卸煤庫、1#~6#煤筒倉、1#～7#轉運樓、破碎樓、1#～12#棧橋等。 設備主要包括裝載機、螺旋卸車機、振動煤篦、葉輪給煤機、皮帶輸送機、碎煤機、犁式卸料器、電磁除鐵器、袋式除塵裝置、風機、排污泵、電（手）動葫蘆等。11.正確答案:皮帶機的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理，安裝誤差主要是： （1）輸送帶接頭不平直。 （2）機架歪斜。 （3）導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。12.正確答案:較先進的工業(yè)電視系統(tǒng)采用光纖復合傳輸、多媒體操作、網(wǎng)絡監(jiān)視，矩陣中心控制，各皮帶機重要部位可遠控監(jiān)視。系統(tǒng)部件主要有：攝像頭（帶防護罩）；電動云臺；解碼器；矩陣切換器；微機主控機；微機分控機（光控柜）等。13.正確答案:是傳遞動力的主要部件，表面采用橡膠膠面，具有摩擦系數(shù)大，軸承采用油杯潤滑脂潤滑。傳動滾筒的直徑按膠帶帆布層數(shù)配置。對于固定式膠帶輸送機，滾筒直徑（mm）與層數(shù)之比為125（采用硫化接頭時）。 若采用機械接頭時比值可降為100。因為膠帶硫化接頭是階梯形的搭接，容易在彎曲應力作用下剝離，因此應有較大的滾筒直徑。機械接頭是鉸接，可以允許較小的彎曲半徑。14.正確答案:（1）保證膠帶具有足夠的張力，以免膠帶在傳動滾筒上打滑。 （2）抵消輸送帶在工作中的伸長，使膠帶始終張緊在滾筒上。 （3）限制輸送帶在托輥中間的撓度。15.正確答案:一般用油池飛濺潤滑，自然冷卻。潤滑油的注入量達到油標油位，即將齒輪或其他輔助零件浸于減速器油池內(nèi)，當其轉動時將潤滑油帶到嚙合處，同時油池或濺油潤滑；油池或濺油潤滑的作用是利用轉動的機械將油帶到相互嚙合和緊緊靠近的各個摩擦副上。油池里的油應有適當粘度，一般為30號至50號機械油可適應摩擦副的需要，加入油池的油應先經(jīng)過濾清，油池溫度一般不宜超過70℃；也將油甩到箱壁上借以散熱。16.正確答案:原因：小車抱閘過緊。 處理方法：拆下電機后端風葉罩，旋轉3個緊固螺釘松緊，需調(diào)整到斷電后車仍能向前走50-150mm即可。17.正確答案:皮帶輸送機膠帶卸載后，往往有許多細小的煤末粘在膠帶表面。粘接在膠帶工作面上的小顆粒煤，通過膠帶傳給下托輥和改向滾筒，在改向滾筒上形成一層牢固的煤層，特別是冬季室外皮帶機上的光面滾筒，因鋼質(zhì)滾筒的熱導率快，極易使粘在皮帶上的小濕煤?？焖賰鼋Y在滾筒表面，而且越積越厚，使得滾筒表面高低不平，嚴重影響皮帶機的正常運行；膠帶上的煤撒落到回空的二層皮帶上而黏結于拉緊滾筒表面，甚至在傳動滾筒上也會發(fā)生黏結。這些現(xiàn)象將引起膠帶偏斜，影響張力均勻分布，導致膠帶跑偏和損壞。同時由于膠帶沿托輥的滑動性能變差，運動阻力增大，驅(qū)動裝置的能耗也相應增加。因此在皮帶運輸機上安裝清掃裝置是十分必要的。18.正確答案:（1）按帶芯織物的不同，可分為尼綸芯膠帶、棉帆布芯膠帶、滌綸布芯膠帶、鋼絲繩芯膠帶。 （2）按膠面性能的不同，可分為普通型、耐熱型、耐寒型、耐酸型、耐堿型、耐油型等。 輸煤系統(tǒng)中常用的膠帶是普通帆布膠帶、普通尼綸膠帶和鋼絲繩芯膠帶。19.正確答案:煤風化過程的實質(zhì)是煤的氧化過程，也就是一個放熱過程，如果煤氧化釋放的熱量不能及時散發(fā)，則會被煤吸收而使煤的溫度升高。溫度的升高又促使了煤更加劇烈的氧化，放出的熱量就更多。當溫度達到煤的著火點時就會發(fā)生燃燒，這一過程稱為煤的自燃。自燃是煤儲存過程中經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象。 防止煤自燃的措施是隔離空氣或增加通風，不使熱量積聚。具體措施有壓實煤堆且煤堆高度不超過1米，充惰性氣體降低氧氣濃度和煤堆內(nèi)溫度。20.正確答案:一、二級跑偏開關一般安裝在帶式輸送機的頭部、尾部、中間每隔50米的點，輕度跑偏量達5%帶寬時，發(fā)出信號并報警，重度跑偏達7%帶寬時延時動作，停機。第三卷參考答案一.參考題庫1.正確答案:（1）各潤滑點應經(jīng)常檢查、清理，按規(guī)定加油，以保證設備潤滑良好； （2）每班檢查各緊固螺栓、螺母，不得有松動； （3）定期檢查兩輥輪之間隙，以保證良好的出粒效果； （4）定期檢查工作付齒板磨損情況，判斷布料器布料性能，根據(jù)齒板磨損情況確定是否調(diào)節(jié)工作付間隙和布料器轉速； （5）定期檢查布料器連接螺栓。2.正確答案:（1）檢查驅(qū)動部分各部件的地腳螺栓是否松動，各護罩是否完整。 （2）減速機油位不低于刻度的1/2，油質(zhì)清潔，結合面軸端無滲油； （3）膠帶應完好，膠帶上無積煤、雜物、托輥無脫落和嚴重粘煤； （4）清掃裝置應完好，拉線開關無斷裂，配重應正常； （5）各滾筒包角無明顯損傷，無嚴重粘煤； （6）各落煤管、電動板無嚴重粘煤和堵塞現(xiàn)象； （7）現(xiàn)場通道通暢，照明完好； （8）消防器材齊全完好，設施正常。3.正確答案:水分指單位重量的煤中水的含量。煤中的水分有外在水分、內(nèi)在水分和結晶水三種存在狀態(tài)。 煤的全水分是外在水分和內(nèi)在水分之和。 外在水分：是附著在煤顆粒表面的水分。外在水分很容易在常溫下的干燥空氣中蒸發(fā)，蒸發(fā)到煤顆粒表面的水蒸氣壓與空氣的濕度平衡時就不再蒸發(fā)了。 內(nèi)在水分：是吸附在煤顆粒內(nèi)部毛細孔中的水分。內(nèi)在水分需在100℃以上的溫度經(jīng)過一定時間才能蒸發(fā)。4.正確答案:自動除鐵器由磁系與機架、卸鐵皮帶及主、從動滾筒、托輥、電動檢索機組等共同組成，電機與減速機聯(lián)成一體，它是通過鏈條、鏈輪驅(qū)動皮帶及其刮板作循環(huán)卸鐵運動，實現(xiàn)自動卸鐵。 根據(jù)產(chǎn)生磁場的基本規(guī)律，設計帶式電磁除鐵器，主副極與鐵芯焊成一體，按最佳散熱條件繞成線圈，四周圍有絕緣板，下托板覆蓋在線圈下部。磁力線最大地集中在除鐵器下部。當輸送帶上方所送物料經(jīng)過電磁箱下方時，混雜在物料中的鐵磁物質(zhì)在強大磁場吸引力的作用下被吸附在棄鐵膠帶上，被帶到磁系邊緣，靠鐵磁性物質(zhì)的慣性和重力將其拋落在棄鐵處，從而達到自動連續(xù)消除煤流中鐵件的目的。5.正確答案:（1）在風機開車、停車或運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應立即進行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應及時查明原因設法消除，如發(fā)現(xiàn)大故障應立即停車檢修。 （2）除每次拆修后應更換潤滑脂外，正常情況下可根據(jù)實際情況更換潤滑脂。6.正確答案:（1）流程選中信號。 （2）系統(tǒng)或設備啟動前的預告信號。 （3）系統(tǒng)中所有設備的運行信號。 （4）三通擋板、犁煤器、葉輪給煤機的位置信號。 （5）皮帶機的運行速度信號。 （6）原煤倉的煤位信號。 （7）運行異常和事故信號。 （8）功率大于20KW以上電機運行實時電流值。7.正確答案:輸煤設備分為二段： （1）從火車或汽車卸煤庫進1111C原煤筒倉； （2）從1111C原煤筒倉進1112煤漿制備或1400熱點裝置。 共13對（26條）。原、燃料煤破碎、輸送系統(tǒng)采用雙系統(tǒng)回路，系統(tǒng)內(nèi)部可互相切換，即同一時間內(nèi)破碎輸送兩種煤，也可同時破碎輸送一種煤，當某一系統(tǒng)故障，臨時檢修與維護，破碎系統(tǒng)回路仍能保證系統(tǒng)安全運行，每條單路系統(tǒng)設計能力為Q=500噸/小時。8.正確答案:托輥組按使用情況不同分為兩大類：承載托輥組和回程托輥組。承載托輥組包括槽形托輥組，緩沖托輥組，過渡托輥組（按槽角可分為10度、20度、30度、35度四種），前傾托輥組，自動調(diào)心托輥組等?；爻掏休伣M包括：平形回程托輥，V型回程托輥，清掃托輥。9.正確答案:（1）皮帶機正常運行時，集控值班員應重點監(jiān)視電機電流的異常變化，并且調(diào)整取煤設備煤量適中，使輸煤系統(tǒng)安全、經(jīng)濟運行。 （2）各電動機減速機無異常聲音，電動機及減速機軸承溫度不超限（溫度不允許超過75℃）。 （3）運行中，皮帶應無嚴重跑偏、撒煤、撕裂、斷裂的異常情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況要立即處理。 （4）清掃器緊固，無變形，與皮帶接觸均勻接觸，無縫隙。 （5）各電動機減速機地腳聯(lián)接螺栓無松動，電動機振動和減速機振動不超限。 （6）拉緊裝置動作靈活，垂直拉緊滾筒底部無襯托物，如有應及時用工具清理。 （7）各保護裝置完好，動作靈敏正常。拉線開關不得隨意使用，發(fā)現(xiàn)拉線上積煤時，應及時處理。 （8）原煤中不應含有三大塊或其他雜物，如有應立即停車取出。搬取時應有避免皮帶啟動的相應措施。 （9）各落煤管應暢通無阻，無堵塞、漏煤現(xiàn)象，如發(fā)生堵煤現(xiàn)象應及時停機清除。 （10）皮帶機的各滾筒、托輥應轉動靈活，無串動、振動。 （11）設備運行中，應加強設備巡檢。如有異常，及時匯報輸煤控制室操作工。10.正確答案:（1）接到控制室準備啟動的通知后，應觀察設備附近有無妨礙運行的人和物，各檢查門均應關閉，各擋板與運行方式一致。 （2）控制室發(fā)出啟動預告后，現(xiàn)場任何人不準接觸設備。 （3）啟動過程中，應自行監(jiān)視設備的啟動情況，直至設備運行正常。 （4）啟動時發(fā)現(xiàn)設備故障影響正常啟動時，應緊急停機并立即通知控制室。 （5）相應設備的除鐵器、除塵器應根據(jù)需要先行投運。 當系統(tǒng)中參與聯(lián)鎖運行的設備中某一設備發(fā)生故障停機時，則該設備以前的各設備按照聯(lián)鎖邏輯同時停止運行，后面的設備仍可以繼續(xù)運行或按照聯(lián)鎖邏輯依次延時停運，從而避免減小了系統(tǒng)中積煤等事故擴大的可能性。11.正確答案:（1）電流表、轉速表指示不超過額定值； （2）電動機、減速機均無異常聲音且溫升正常； （3）電纜線無破損及勾住等現(xiàn)象； （4）運行中不得進行衛(wèi)生清理及維護保養(yǎng)工作； （5）改變給煤機行走方向時，必須待給煤機停穩(wěn)一段時間方可進行； （6）運行中如突然停電，應先停下操作器上按鈕，然后將調(diào)速旋鈕轉至零位； （7）運行前注意觀察煤槽內(nèi)有無雜物，如有應清理后再運行； （8）發(fā)現(xiàn)有異常的響聲，必須停機檢查，查明原因處理后方可工作。12.正確答案:原因： 1.皮帶質(zhì)量不良，開膠； 2.皮帶過緊或超負荷運行； 3.落煤筒堵塞造成溢煤或雜物卡住沒有及時發(fā)現(xiàn)； 4.皮帶老化； 5.帶負荷啟動； 6.皮帶接頭處拉脫。 處理方法： 1.停機，重新膠接皮帶； 2.調(diào)整拉緊裝置，減少負荷； 3.注意運行中的監(jiān)護檢查，防止落煤管冒煤，及時清除雜物； 4.更換皮帶重新粘接； 5.啟動前將皮帶上的積煤清凈。13.正確答案:系統(tǒng)中共設置了16臺袋式除塵器，分別安裝在：D1101A~F于筒倉頂部，D1102A/B于破碎機上下部，D-1103A/B/C于熱電煤倉頂部，D1104A于L-1103A/B頭部（1#轉運樓），D1104B于L1107A/B頭部（出煤坑），D1104C于L1108A/B頭部（3#轉運樓），D-1104D于L1110A/B頭部（5#轉運樓），D1104E用于L1112A/B頭部。（6#轉運樓）。14.正確答案:落煤裝置由落煤管和導料槽組成，其結構應保持落煤與膠帶運行方向一致并均勻到膠帶，從而防止膠帶跑偏和煤塊沖擊膠帶損壞。落煤管的物料砸面裝有可拆卸的襯板，更換容易，可防止斗體磨損。導料槽作用是使落煤管落下的煤不至于撒落，并能使煤迅速地在膠帶中心上堆積成穩(wěn)定的形狀，因此導料槽要有足夠的高度和斷面，并能便于組裝和拆卸。導料槽分前、中、后及通過段四種，每段導料的側板都有一定的傾角，可防止給料偏載，欄板和側板的連接采用楔板壓緊式，易于調(diào)整和更換。15.正確答案:帶式輸送機同其他類型的輸送設備相比，具有生產(chǎn)效率高，運行平穩(wěn)可靠，輸送連續(xù)均勻，運行費用低，維修方便，易于實現(xiàn)自動控制及遠方操作等優(yōu)點。16.正確答案:結構緊湊，適用廣泛，傳動比恒定不變，機械效率高（一般效率可達90%~98%），工作壽命長，軸及軸承上所受的壓力較小；缺點有：安裝精度要求較高，制造費用較大，不宜用作遠距離傳動。17.正確答案:能防止皮帶跑偏，減少托輥表面粘煤，有V型前傾回程托輥和前傾槽形托輥兩種，V型回程托輥支撐空載如皮帶由兩節(jié)托輥組成，前傾槽形托棍組安裝在單向運轉的皮帶和承載段，安裝托輥架時要注意支架。18.正確答案:（1）在生產(chǎn)現(xiàn)場，值班人員應穿好工作服，衣服和袖口必須扣好，禁止戴圍巾和穿長衣服。女工禁止穿裙子，禁止穿高