玻璃鋼防腐工程施工方案11141

環(huán)氧玻璃鋼防腐工程施工方案玻璃鋼防腐施工工藝介紹機(jī)理概述---高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼玻璃鋼襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結(jié)料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及養(yǎng)護(hù)都有所不同。這里主要對鋼基層襯高性能玻璃鋼的機(jī)理進(jìn)行介紹，根據(jù)復(fù)合樹脂原理、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯(lián)劑等技術(shù)，使該產(chǎn)品與普通玻璃鋼性能上有較大提高。依據(jù)復(fù)合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環(huán)氧樹脂特點(diǎn)為：耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數(shù)溶劑，具有優(yōu)越的粘結(jié)性和良好的強(qiáng)度；呋喃樹脂特點(diǎn)為：耐160℃以下的大多數(shù)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和溶劑，但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反響的產(chǎn)物，其分子結(jié)構(gòu)中含有多個(gè)呋喃環(huán)，且含有伯胺、仲胺等基團(tuán)，可與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基開環(huán)反響，相互交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不溶不熔產(chǎn)物，又是環(huán)氧樹脂的改性劑和固化劑。用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產(chǎn)物兼有環(huán)氧、呋喃樹脂之優(yōu)點(diǎn)。所以環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼，能耐T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態(tài)具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。用量在15～35%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達(dá)不到造成的粘結(jié)不良的問題。新型防銹顏料---三聚磷酸鋁，基層為鋼鐵時(shí)采用；屬于環(huán)保反響型無公害無毒高效防銹的白色顏料，防銹力是紅丹、鋅鉻黃的1～2倍，且附著力強(qiáng)、耐蝕，具有隔絕防銹及鈍化防蝕的雙重成效。其機(jī)理是三聚磷酸鋁經(jīng)離解和水解，產(chǎn)生絡(luò)合能力強(qiáng)的三聚磷酸根陰離子〔P3O10〕5-，能與鐵離子〔包括鐵銹〕反響生成AlxFey〔PO4〕2致密的鈍化膜而阻緩腐蝕。改變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病，對基層的粘結(jié)力和整體性能又有較大提高。樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑〔如丙酮、乙醇〕為不參加體系反響，物理稀釋，在固化過程中逐步揮發(fā)，因而產(chǎn)生大量的毛細(xì)孔，降低抗?jié)B等級，且在玻璃鋼中的剩余溶劑，須通過熱處理才能大局部析出，增加毛細(xì)孔數(shù)量，一旦熱處理控制不好，極易形成脫殼、脫層等弊?。患僭O(shè)未經(jīng)熱處理，又降低了使用溫度和耐蝕性。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑，而采用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。用非活性稀釋劑配制的膠料，須間隔襯布才能降低溶劑剩余量。現(xiàn)已根本不采用。本改造工程采用活性稀釋劑，本身參加化學(xué)反響，又具有稀釋效果和增韌作用，由于膠料無揮發(fā)產(chǎn)物，使成品具有更低的毛細(xì)孔，更高的抗?jié)B能力和耐蝕性，對同時(shí)連續(xù)襯布不影響；硅烷偶聯(lián)劑是帶有有機(jī)基團(tuán)和親無機(jī)基團(tuán)的化學(xué)結(jié)構(gòu)，因而具有“橋梁〞一樣把無機(jī)物和有機(jī)物通過化學(xué)反響緊密結(jié)合在一起。有機(jī)基團(tuán)與樹脂反響，親無機(jī)基團(tuán)與玻璃布、填料、混凝土反響，因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結(jié)強(qiáng)度，使所有材料連接成有機(jī)整體。通過以上五個(gè)方面的改良，使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體性能。施工簡介本工程為地鐵五號(hào)線宋家莊污水站接觸氧化池進(jìn)行改造，改造目的：恢復(fù)污水站生化反響功能。由于施工中存在的缺陷和局部工序未實(shí)施或?qū)嵤┎坏轿?，?dǎo)致現(xiàn)有污水無法進(jìn)行良性的接觸生化反響，現(xiàn)對SBR工藝進(jìn)行簡單描述，SBR工藝是間歇式活性污泥法〔又稱序批式反響器，SequencingBatchReactor〕的簡稱。SBR工藝由一個(gè)或數(shù)個(gè)按一定時(shí)間順序間歇操作運(yùn)行的反響器組成，它的一個(gè)完整操作過程包括如下四個(gè)階段：①進(jìn)水期〔或稱充水期〕；②反響期；③沉淀期；④排水排泥期。SBR的運(yùn)行工況以序列間歇運(yùn)行為主，所謂序列間歇有兩種含義：一是運(yùn)行操作在空間上是按序列間歇的方式進(jìn)行的，由于污水多是連續(xù)排放且流量波動(dòng)很大，此時(shí)SBR至少為兩個(gè)池或多個(gè)池，污水連續(xù)按序列進(jìn)入每個(gè)反響期，它們運(yùn)行時(shí)的相對關(guān)系是有次序的，也是間歇的；二是每個(gè)SBR的運(yùn)行操作在時(shí)間上也是按次序排列間歇運(yùn)行的，一般可按運(yùn)行次序分為四個(gè)階段。在一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)，各個(gè)階段的運(yùn)行時(shí)間，反響器內(nèi)混合液體積的變化及運(yùn)行狀態(tài)等都可以根據(jù)具體污水的性質(zhì)，出水水質(zhì)及運(yùn)行功能要求等靈活掌握。對于單一的SBR而言，不存在空間上控制的障礙，只在時(shí)間上進(jìn)行有效的控制與變換，即可到達(dá)多種功能的要求，運(yùn)行是非常靈活的。圖1SBR反響器運(yùn)行周期示意圖圖1SBR反響器運(yùn)行周期示意圖對于連續(xù)排污的情形，可按如上所述采用多個(gè)SBR間歇反響單元并聯(lián)運(yùn)行，即第1個(gè)反響器充滿后，將污水接入第2個(gè)反響器，依次接入第3，第4個(gè)和第n個(gè)反響器。當(dāng)處理系統(tǒng)中的最后一個(gè)反響器充水完成后，第1個(gè)反響器已完成整個(gè)運(yùn)行周期并接著充水，如此循環(huán)往復(fù)運(yùn)行。根據(jù)本工程特點(diǎn)現(xiàn)有污水站已無增加接觸氧化池的余地，只得對池休局部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，并使其合理化到達(dá)完善功能的目標(biāo)，使活性生物菌些環(huán)境優(yōu)化，存活性更好，而進(jìn)行如下改造和修復(fù)，改造內(nèi)容：1、更換內(nèi)部曝氣裝置〔增加溶解氧〕；2、更換生物陪養(yǎng)生物串；3、修復(fù)箱缺陷，延長使用壽命；4、增加觀察設(shè)施，便于操作；接觸氧化池防腐一、外表涂刷環(huán)氧玻璃鋼。。池體內(nèi)為全封密防腐。三布五油，防腐工程具體施工分為以下幾個(gè)步驟：1、準(zhǔn)備工作：施工預(yù)處理：放水－沖洗池體－新風(fēng)置換－清渣－撤除支架－除銹；2、曝氣管均已破裂，更換為304不銹鋼穿孔曝氣管；3、接觸氧化池內(nèi)主支架制作：按原規(guī)格和布置恢復(fù)支架，主支架龍骨截面規(guī)格寬度大于100mm，δ=8mm使用高碳鋼，玻璃鋼防腐保護(hù)；輔助支架截面規(guī)格寬度小于100mm以下支架由原?12螺紋鋼更換成3044、尼龍束狀生物串更換為生物附著性和活性更好的盤狀或球狀生物串5、曝氣控制閥由池內(nèi)更改為池頂。6、接觸氧化池/沉淀池/二沉池池頂增加操作平臺(tái)。二、施工人數(shù)及工具方案如下1、專業(yè)防腐技術(shù)員1名，施工人員6名。2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)人員1名。3、施工工具配置表序號(hào)工具名稱數(shù)量備注001配電箱2面002液壓頂彎機(jī)1臺(tái)1000KN003臺(tái)式砂輪切割機(jī)1臺(tái)004等離子切割機(jī)1臺(tái)005電動(dòng)試壓泵1臺(tái)006彎管機(jī)1臺(tái)7.5KW007強(qiáng)排風(fēng)換氣扇2臺(tái)抽吸式008磨光機(jī)1臺(tái)009氬弧焊機(jī)2臺(tái)普通型010逆變交直流焊機(jī)1臺(tái)工業(yè)級011焊條烘箱1臺(tái)3.0KW012焊條保溫筒三具013盤旋式攪拌機(jī)1臺(tái)1.5KW014沖擊電鉆2臺(tái)015移動(dòng)式調(diào)節(jié)吊架3臺(tái)016金屬加工臺(tái)案1面017手動(dòng)葫蘆3套3T018手動(dòng)葫蘆3套1.5T019鋼絲繩〔手動(dòng)葫蘆配套〕50米020氣焊一套021新風(fēng)機(jī)1套200L/h022保護(hù)服〔帶氧氣〕6套023碳酸氫鈉干粉滅火器12個(gè)MFZ5024施工鋼梯三付3.5M/付三、施工質(zhì)量要求1、施工標(biāo)準(zhǔn)⑴GB8923—88?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?⑵GB50224—95?建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?⑶GB50212—91?建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?⑷HGJ229—91?工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?2、玻璃鋼防護(hù)⑴基層處理要求

按GB8923和GB50212要求：接觸氧化池金屬局部：鋼基層噴砂除銹需到達(dá)Sa2級〔無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的〕；動(dòng)力除銹需到達(dá)St2級〔無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物〕。接觸握氧化池與混凝土接觸局部：水泥砂漿或混凝土基層，必須鞏固、密實(shí)、平整，坡度和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查時(shí)，允許空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用濕固化配方可不受此限制；施工前，應(yīng)將外表的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學(xué)品污染的外表，須進(jìn)行預(yù)處理。⑵玻璃鋼防腐層：

參照HGJ229和GB50212，防腐層設(shè)計(jì)為：兩布三油工藝。底料應(yīng)用環(huán)氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤鋼基層，驅(qū)走鋼基層外表的空氣，與基層接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關(guān)鍵部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。⑶原材料質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

環(huán)氧樹脂E44、呋喃胺樹脂F(xiàn)30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或鑄石粉等填料，均需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。施工控制要點(diǎn)工序：外表平整－清洗－枯燥－除銹－清潔－防腐。作業(yè)條件施工環(huán)境溫度以5—25℃為宜，相對濕度不大于8%，玻璃鋼施工前嚴(yán)格檢查基體是否平整，在基體不完全干透的情況下不能進(jìn)行施工，由于施工環(huán)竟在地下室所以必要時(shí)設(shè)有通風(fēng)及低壓照明設(shè)施基體基層外表要求金屬基體外表應(yīng)鞏固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有銹蝕、起殼、裂紋等現(xiàn)象。水池內(nèi)壁等基面應(yīng)一次處理好，陰陽角應(yīng)做成斜角或圓角，以到達(dá)方便施工的目的。環(huán)氧玻璃鋼施工工藝流程1、配制耐環(huán)氧樹脂的容器應(yīng)保持清潔、枯燥、無油污。2、配制膠料時(shí)，每次配制量應(yīng)根據(jù)工程量及操作人數(shù)而定，隨用隨配。3、環(huán)氧樹脂由酒精和T31配制到達(dá)固化程度，程序如下：在容器中取定量的環(huán)氧樹脂，然后參加T31固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，配好后?0分鐘內(nèi)用完。4、涂刷玻璃布層數(shù)為三遍，第一道涂刷完畢進(jìn)行第二遍工序，依次施工到面涂完畢。在確定面涂完全固化的情況下即可使用。打底：內(nèi)部和底部的基層檢查合格后，用環(huán)氧樹脂膠料打底。分兩次進(jìn)行打底施工，有利于加強(qiáng)環(huán)氧樹脂與鋼質(zhì)基體的結(jié)合力。先用Q587：固化劑=100:25的比例刷涂第一道底漆，目的使樹脂能滲入基體內(nèi)。待第一道底漆滲入基體，加涂第二道底漆，此時(shí)主料的配方為Q587：固化劑=100：20，加涂后目測檢驗(yàn)，基體外表有油漆光澤為佳。對蜂窩麻面的處理要用堅(jiān)硬的工件將其擴(kuò)大使第一道底料完全刷到，固化后檢查有無缺陷，要完全滲入基體，使底料和基體毛面形成統(tǒng)一整體，要求涂刷均勻，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂紙打平。封閉底漆打底施工的質(zhì)量把關(guān)直接影響到玻璃鋼結(jié)構(gòu)層與基體的結(jié)合力。打底施工假設(shè)是馬虎，容易造成涂層結(jié)合力不夠，引起起泡，甚至出現(xiàn)玻璃鋼整層剝離現(xiàn)象。修補(bǔ)：打好底層的根底上，將凹陷不平處用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)填充，轉(zhuǎn)角處用膠泥抹成圓弧過渡槽口處應(yīng)仔細(xì)刮抹，對凹陷太深處，分幾次修補(bǔ)填充，亦可用樹脂砂漿修補(bǔ)，以防流淌，等固化后，用打磨機(jī)打平，保持膠泥外表的整體平整。環(huán)氧膠泥配方為，618#環(huán)氧樹脂：固化劑：溶劑：石英粉=100：70：50：200.貼玻璃布：在環(huán)氧稀膠泥修補(bǔ)完全固化枯燥24小時(shí)后，涂刷一道環(huán)氧樹脂把0.18㎜玻璃布浸透后襯貼第一層，一邊襯貼一邊加刷一道環(huán)氧樹脂，襯貼第二、三層方法相同，24小時(shí)固化后，用環(huán)氧膩?zhàn)油獗硇拚移?4小時(shí)固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆一道24小時(shí)固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆第二道驗(yàn)收交付?！财渲忻康拦ば蛑g是一個(gè)監(jiān)測控制程序，每個(gè)工序間假設(shè)前道工序未能通過監(jiān)測那么嚴(yán)格禁止進(jìn)入下一道工序。〕玻璃布襯貼要求：每幅布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于50㎜，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，壁和底之間的搭接為200－300㎜?；w轉(zhuǎn)角、附著建筑物接縫、陰陽角處及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)訄A滑過渡。襯布時(shí)，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃布應(yīng)密貼，趕走氣泡，再在玻璃布上涂上一層膠料，后沿著基體逐步襯貼，用同樣貼布方法襯貼。檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)馬上去除。貼布原那么大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。應(yīng)在前一次鋪襯層完全固化后，再進(jìn)行下一次玻璃布鋪襯層的施工；鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)后，應(yīng)自然固化24小時(shí)前方可進(jìn)行封面層施工。三、根本施工方案1、除銹或水泥砂漿基層打磨：為保證防護(hù)層的質(zhì)量，保證防護(hù)層與底材的結(jié)合力，應(yīng)控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層外表粗糙度到達(dá)40～70μm；水泥砂漿基層用電動(dòng)鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。2、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料：鋼基層經(jīng)處理后，8小時(shí)內(nèi)開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。3、襯布：

底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù)，到達(dá)層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯(cuò)開50mm以上。4、樹脂的面層膠料：襯布料經(jīng)24小時(shí)自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料，待第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。此施工方法稱為“間隙法施工〞作業(yè)。雖然這種施工方法的施工周期較長，施工難度較大，施工本錢較高，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強(qiáng)度、明顯優(yōu)于連續(xù)法環(huán)氧玻璃鋼〔一次成型連續(xù)粘貼玻璃布層〕施工。四、質(zhì)量驗(yàn)收與核驗(yàn)保證工程：對工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗(yàn)工程。根本工程：對工程質(zhì)量有重要影響的檢驗(yàn)工程。允許偏差工程：可滿足工程平安和使用功能的檢驗(yàn)工程。1、鋼基層處理⑴保證工程：外表處理等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵根本工程：外表無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物2、襯玻璃鋼⑴保證工程：材料應(yīng)符合?施工標(biāo)準(zhǔn)?的品質(zhì)要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應(yīng)符合規(guī)定。施工過程中及施工完畢后的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合?施工標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。⑵根本工程：外觀質(zhì)量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層為合格；并且膠料飽滿、外表平整、色澤均勻?yàn)閮?yōu)良。玻璃布的規(guī)格和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；并且玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。⑶允許偏差工程：地面玻璃鋼的外表平整度和坡度允許偏差同基層要求。五、平安防護(hù)措施及考前須知1、由于施工所用原材料為易燃物品，所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員都不得吸煙，嚴(yán)禁煙火。2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，聽從負(fù)責(zé)人的安排。3、在進(jìn)行涂刷瓷釉時(shí)現(xiàn)場必須設(shè)有通風(fēng)機(jī)進(jìn)行送新風(fēng)保持池內(nèi)空氣新鮮，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。4、施工場地應(yīng)保持通風(fēng)良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證平安，平安防護(hù)：由于在全封閉箱體內(nèi)作業(yè)，需配套如下平安措施：A、新風(fēng)機(jī)一套；B、氧氣保護(hù)服六套；C、手提式滅火器〔一組/四個(gè)〕D、臨時(shí)施工鋼梯三付〔3.5M/付〕。5、現(xiàn)場按工序先后作業(yè)進(jìn)行施工6、玻璃鋼襯里，轉(zhuǎn)角處