數(shù)字燈網(wǎng)燈桿防腐處理技術標準

1T/JSZX002—2022數(shù)字燈網(wǎng)燈桿防腐處理技術標準1應用范圍本標準規(guī)定了數(shù)字燈網(wǎng)燈桿防腐處理層的術語和定義、總體要求、基本要求、技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。本標準對防腐處理產(chǎn)品的后處理和保護涂層未做規(guī)定。本標準適用于數(shù)字燈網(wǎng)燈桿的防腐處理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T232-2010金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T470鋅錠GB/T536液體無水氨GB/T1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質量試驗方法GB/T2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T2424.10-2012環(huán)境試驗大氣腐蝕加速試驗的通用導則GB/T2828.4計數(shù)抽樣檢驗程序第4部分：聲稱質量水平的評定程序GB/T2972-2016鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法GB/T3864工業(yè)氮GB/T4956-2003磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T6462-2005金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T6463-2005金屬和其它無機覆蓋層厚度測量方法評述GB/T9790金屬材料金屬及其他無機覆蓋層的維氏和努氏顯微硬度試驗GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T11354鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13825-2008金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層單位面積質量稱量法GB/T13912-2020金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T18226-2015公路交通工程鋼構件防腐技術條件GB/T19292.1-2018金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性第1部分：分類、測定和評估GB/T19355.1鋅覆蓋層鋼鐵結構防腐蝕的指南和建議第1部分設計與防腐蝕的基本原則GB/T19355.2-2016鋅覆蓋層鋼鐵結構防腐蝕的指南和建議第2部分熱浸鍍鋅GB/T19355.3-2016鋅覆蓋層鋼鐵結構防腐蝕的指南和建議第3部分粉末滲鋅GB/T33423-2016沿海及海上風電機組防腐技術規(guī)范QB/T5093.1-2017燈桿第1部分：一般要求QB/T5093.2-2017燈桿第2部分：鋼質燈桿SH/T3200-2018石油化工腐蝕環(huán)境電力設計規(guī)范GB14886-2016道路交通信號燈設置與安裝規(guī)范T/CECS31-2017鋼制電纜橋架工程技術規(guī)程T/CAICI22智慧燈桿設計導則3術語和定義2T/JSZX002—2022GB/T470、GB/T536、GB/T2828.4、GB/T3864、GB/T11354、GB/T13912-2020、GB/T19355.1、GB/T19355.2-2016、GB/T33423-2016、T/CAICI22界定的以及下列術語和定義適用于本標準。為了便于使用，以下重復列出了GB/T19355.2-2016中的某些術語和定義。3.1氣體多元共滲防腐處理anticorrosiontreatmentofgasmulticomponentinfiltrarion將經(jīng)過前處理的鋼制件置于一定溫度和壓力并充滿氨、氮、添加劑霧化氣等多元氣體的爐內(nèi)，使鋼制件表面產(chǎn)生具有防腐功能化合物層和耐疲勞性能的擴散層的工藝過程。3.2氣體多元共滲防腐處理層anticorrosivecoatingofgasmulticomponentinfiltration采用氣體多元共滲防腐處理技術在鋼制件表面獲得的具有一定厚度的防腐保護層（化合物層）。3.3熱浸鍍鋅hotdipgalvanizing將經(jīng)過準備的鋼件或鑄鐵件浸于溶融鋅中而在鋼鐵制品上形成鋅及鋅鐵合金鍍層的過程。[來源：GB/T19355.2-2016，3.1]3.4熱浸鍍鋅層hotdipgalvanizedcoating通過熱浸鍍鋅得到的鍍層。[來源：GB/T19355.2-2016，3.2]3.5防腐層厚度thicknessofanticorrosivecoating鋼制件表面具有防腐作用的化合物層厚度。3.6樣本sample從檢驗批中隨機抽取用于試驗的鋼制件或樣板數(shù)。3.7防腐層局部厚度localthicknessofanticorrosivecoating在某一測量截面按規(guī)定方法測量的防腐層厚度的算術平均值。3.8防腐層平均厚度averagethicknessofanticorrosivecoating對某一批鋼制件抽樣后測得防腐層局部厚度的算術平均值。3.9防腐層厚度最小值minimumthicknessofanticorrosivecoating按規(guī)定次數(shù)測得防腐層算術平均值中得最小值。4燈桿防腐處理總體要求4.1總體原則數(shù)字燈網(wǎng)燈桿防腐處理技術應遵循“綠色環(huán)保、低碳節(jié)能”的原則，應充分考慮原料成本、資源節(jié)約、防腐蝕性強度及使用壽命等因素。防腐燈桿的處理過程應遵循綠色環(huán)保的原則，不產(chǎn)生廢液排放；廢氣經(jīng)處理后排放應不含有有害氣體，應符合國家環(huán)保政策要求。4.2設計要求數(shù)字燈網(wǎng)燈桿設計應符合T/CAICI22的要求。4.3選擇依據(jù)4.3.1構件裝配誤差要求選擇3T/JSZX002—2022對于構件裝配誤差小于1mm的燈桿，宜采用氣體多元共滲技術進行燈桿防腐處理。4.3.2高腐蝕環(huán)境地區(qū)選擇對于沿海、沿湖、沿江等防腐要求高的環(huán)境或地區(qū)，公路照明燈桿防腐應符合GB/T33423的要求，宜采用氣體多元共滲技術進行燈桿防腐處理。4.3.3智慧燈桿選擇宜采用氣體多元共滲技術進行燈桿防腐處理。4.3.4節(jié)能環(huán)保選擇為實現(xiàn)低碳節(jié)能、保護環(huán)境和職業(yè)健康，數(shù)字燈網(wǎng)燈桿防腐處理宜逐步從鍍鋅防腐過渡至氣體多元共滲技術進行燈桿防腐處理。4.4施工及運輸要求4.4.1運輸在運輸過程中，應采用軟質包裝，對燈桿運輸過程中的受力點進行保護，以免破壞防腐層。4.4.2施工在施工過程中，應對燈桿桿體進行檢查，防腐層破損的燈桿應及時進行更換。5基本要求5.1熱浸鍍鋅防腐基本要求5.1.1表面前處理應符合GB/T19355.2-2016中4.2的規(guī)定，表面應無缺陷以保證鍍層具有良好的外觀和使用性。5.1.2鋼制件表面應均勻、光滑、無裂痕。5.1.3材料熱浸鍍鋅用的鋅錠應為GB/T470規(guī)定的Zn99.995或Zn99.99牌號。5.2氣體多元共滲防腐基本要求5.2.1液氨、液氮的要求使用的液氨應符合GB/T536的要求，外觀應為無色透明液體；液氮應符合GB/T3864的要求。5.2.2催化劑的要求使用的催化劑應符合相關標準的要求。5.2.3鋼制件的要求鋼制件應進行噴丸除銹處理，鋼制件進爐前應無明顯銹蝕，無油污，油漆，膠水等痕跡。6熱浸鍍鋅防腐技術要求6.1外觀4T/JSZX002—2022經(jīng)過鍍鋅防腐處理后的鋼制件，表面應鍍有均勻的鋅層，不應有裂紋、斑點、鍍不上鋅及鋅層堆積等明顯缺陷，應符合GB/T13912-2020中6.1的規(guī)定，目測其主要表面應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣。有螺紋的鋼制件部分在鍍鋅后，應清理螺紋。6.2熱浸鍍鋅層厚度熱浸鍍鋅鍍層最小厚度應按照不同體系、不同腐蝕等級及耐用性級別相關聯(lián)（參照GB/T19355.1-2016），在極嚴酷的腐蝕條件下，鍍層厚度要求可以高于本標準的規(guī)定要求。6.3抗腐蝕性鍍鋅后的鋼制件承受QB/T5093.2-2017中5.8.3規(guī)定的，樣板接受48h鹽霧試驗后，試樣鋼制件基層不應出現(xiàn)任何損壞、銹蝕、點蝕或腐蝕（涂層損壞除外）的跡象。7氣體多元共滲防腐技術要求7.1外觀經(jīng)防腐處理后的鋼制件，表面平滑，不應有裂紋、剝落及肉眼可見的疏松等缺陷，不應有嚴重變形。表面應呈灰褐色，色澤基本均勻，允許有氧化色。7.2防腐層化合物厚度防腐層平均厚度應不小于30μm，最小厚度應不小于25μm。7.3防腐層化合物質量防腐層的金相組織應致密，無明顯孔隙疏松。7.4防腐層化合物硬度防腐層表面化合物層的硬度應不小于350HV，采用維氏硬度試驗后，不產(chǎn)生裂紋、變形。7.5抗腐蝕性鋼制件承受QB/T5093.2-2017中5.8.3規(guī)定的，樣板接受48h鹽霧試驗后，試樣不應出現(xiàn)任何損壞、銹蝕、點蝕或腐蝕（涂層損壞除外）的跡象。8試驗方法8.1檢測試驗基本要求8.1.1檢測試樣的切取試樣可在經(jīng)防腐處理后的鋼制件上切取，也可用與鋼制件的材料、并經(jīng)同爐處理的樣板。8.1.2檢測部位要求檢測部位應有代表性，試樣應垂直于防腐處理表面切取。在磨制和拋光過程中，檢測表面不允許過熱，邊緣不允許倒角和剝落。8.2熱浸鍍鋅防腐試驗方法8.2.1外觀經(jīng)防腐處理后鋼制件的外觀質量采用目測法檢查。檢查時采用正常視力在1m左右距離目測鋼制件表面。8.2.2熱浸鍍鋅層厚度5T/JSZX002—2022熱浸鍍鋅層厚度的試驗方法應按GB/T13825規(guī)定的熱鍍鋅層單位面積稱量法進行試驗。在GB/T4956、GB/T6463和GB/T13452.2規(guī)定的測試方法最適合在工廠內(nèi)進行在線質量控制。8.2.3抗腐蝕性熱浸鍍鋅防腐層的抗腐蝕性試驗應符合GB/T2423.17中6的規(guī)定，試樣分多個批次，每個批次按照一種使用狀態(tài)進行試驗，所有的暴露區(qū)域都應維持鹽霧條件，試驗周期為48h。8.3氣體多元共滲防腐試驗方法8.3.1外觀鋼制件進行防腐處理后的表面狀態(tài)用目測法檢查。檢查時采用正常視力在1m左右距離目測鋼制件表面。8.3.2防腐層化合物厚度8.3.2.1檢測設備及要求測量方法應符合GB/T11354中的金相法的要求，在金相顯微鏡下放大倍數(shù)100-500倍。8.3.2.2厚度測定在金相顯微鏡下,按圖1所示進行測定，從試樣表面沿垂直方向測至于基體組織有明顯與分界處的距離，即為防腐層（或稱化合物層）的厚度。圖1化合物層厚度示意圖8.3.2.3檢測結果檢測取樣及結果應符合下列規(guī)則：a)每個試樣檢測3處截面，在每個截面的金相圖中檢測3點防腐層厚度，取算數(shù)平均值即為該截面的防腐層局部厚度，3處截面防腐層局部厚度的算數(shù)平均值即為試樣防腐層厚度；b)試樣數(shù)量應不小于5個，取全部試樣防腐層厚度的算數(shù)平均值即為批鋼制件防腐層平均厚度；c)取全部試樣防腐層厚度的最小值即為批防腐層最小厚度。8.3.3防腐層化合物質量在顯微鏡下放大500倍，防腐化合物層致密，表面無微孔。8.3.4防腐層化合物硬度防腐層硬度的測量應符合GB/T9790的要求。8.3.5抗腐蝕性6T/JSZX002—2022氣體多元共滲防腐層的抗腐蝕性試驗應符合GB/T2423.17中6的規(guī)定，試樣分多個批次，每個批次按照一種使用狀態(tài)進行試驗，所有的暴露區(qū)域都應維持鹽霧條件，試驗周期為48h。9檢測規(guī)則9.1檢驗分類防腐處理鋼制件的檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。9.2組批以相同材質相同工藝處理的一個交貨批為一批。9.3出廠檢驗9.3.1檢驗項目外觀、熱浸鍍鋅層厚度、防腐層化合物厚度、防腐層化合物質量。9.3.2檢驗方式采用按批抽樣檢驗的方式，抽樣方法按照GB/T2828.4進行，LQR水平O，DQL取1.0，即抽樣方案為（5，0）。9.3.3檢驗試樣用作防腐層厚度檢測的試樣，應為相同材料且同時進行防腐處理的