第5章-電鍍與化學鍍(1)

第五章電鍍與化學鍍編輯ppt§電鍍電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬外表沉積出來，形成鍍層的一種外表加工方法。鍍層的功能：防護性鍍層裝飾性鍍層功能性鍍層編輯ppt一、電鍍根底知識電鍍液主鹽：是指鍍液中能在陰極上沉積出所要求鍍層金屬的鹽，用于提供金屬離子。包括主鹽、絡合劑、附加鹽、緩沖劑、陽極活化劑、添加劑絡合劑：能絡合主鹽中的金屬離子形成絡合物的物質(zhì)。絡合物是一種由簡單化合物相互作用而形成的“分子化合物〞。附加鹽：附加鹽是電鍍液中除主鹽外的某些堿金屬或堿土金屬鹽類，主要用于提高電鍍液的導電性，對主鹽中的金屬離子不起絡合作用。編輯ppt陽極活化劑：鍍液中能促進陽極活化的物質(zhì)稱陽極活化劑。陽極活化劑的作用是提高陽極開始鈍化的電流密度，從而保證陽極處于活化狀態(tài)而能正常地溶解。緩沖劑：指用來穩(wěn)定溶液酸堿度的物質(zhì)。添加劑：添加劑是指不會明顯改變鍍層導電性，而能顯著改善鍍層性能的物質(zhì)。根據(jù)在鍍液中所起的作用，添加劑可分為：光亮劑、整平劑、潤濕劑和抑霧劑等。編輯ppt電鍍反響電化學反響：被鍍的零件為陰極，與直流電源的負極相連，金屬陽極與直流電源的正極連接，陽極與陰極均浸入鍍液中。Mn++ne→MM-ne→Mn+編輯ppt編輯ppt法拉第定律：電流通過鍍液時，電解質(zhì)溶液發(fā)生電解反響，陰極上不斷有金屬析出，陽極金屬不斷溶解。因此，金屬的析出(或溶解)量必定與通過的電荷[量]有關。m=kQm=kItm-電極上所形成產(chǎn)物的質(zhì)量；Q-電量；k-單位電量時在電極上可形成產(chǎn)物的質(zhì)量，稱之為該產(chǎn)物的電化當量；I-電流；t-通電時間。編輯ppt電鍍時，陰極上實際析出的物質(zhì)的質(zhì)量并不等于根據(jù)法拉第定律得到的計算結果，實際值總小于計算值。這是由于電極上的反響不只一個，例如鍍鎳時，在陰極上除發(fā)生Ni2++2e=Ni2H++2e=H2副反響消耗了局部電荷(量)，使電流效率降低。電流效率就是實際析出物質(zhì)的質(zhì)量與理論計算析出物質(zhì)的質(zhì)量之比，即η＝(m’/m)×100％=(m’/kIt)×100％電流效率：編輯ppt指電鍍液所具有的使金屬鍍層厚度均勻分布的能力，也稱均鍍能力。電鍍液的分散能力越好，在不同陰極部位所沉積出的金屬層厚度就越均勻。根據(jù)法拉第電解定律可知，陰極各局部所沉積的金屬量(金屬的厚度)取決于通過該部位電流的大小。故鍍層厚度均勻與否，實質(zhì)上就是電流在陰極鍍件外表上的分布是否均勻。電鍍液的分散能力：編輯ppt指電鍍液所具有的使鍍件的深凹處沉積上金屬鍍層的能力。電鍍液的覆蓋能力：分散能力和覆蓋能力不同，前者是說明金屬在陰極外表分布均勻程度的問題，它的前提是在陰極外表都有鍍層；而后者是指金屬在陰極外表的深凹處有無沉積層的問題。編輯ppt液相傳質(zhì)電化學反響電結晶金屬的電沉積過程鍍液中的水化金屬離子或絡離子從溶液內(nèi)部向陰極界面遷移，到達陰極的雙電層溶液一側；水化金屬離子或絡離子通過雙電層，并去掉它周圍的水化分子或配位體層，從陰極上得到電子生成金屬原子(吸附原子)；金屬原子沿金屬外表擴散到達結晶生長點，以金屬原子態(tài)排列在晶格內(nèi)，形成鍍層。電鍍時，以上三個步驟是同時進行的，但進行的速度不同，速度最慢的一個被稱為整個沉積過程的控制性環(huán)節(jié)。不同步驟作為控制性環(huán)節(jié)，最后的電沉積結果是不一樣的。編輯pptpH值的影響：影響電鍍質(zhì)量的因素鍍液中的PH值可以影響氫的放電電位，堿性夾雜物的沉淀，還可以影響絡合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。電鍍過程中，假設pH值增大，那么陰極效率比陽極效率高，pH值減小那么反之。通過參加適當?shù)木彌_劑可以將pH值穩(wěn)定在一定范圍。編輯ppt添加劑的影響：鍍液中的光亮劑、整平劑、潤濕劑等添加劑能明顯改善鍍層組織。起作用的原因是由于它們在電解液中形成高分散度的氫氧化物或硫化物膠體，吸附在陰極外表阻礙金屬析出，提高陰極極化作用。無機添加劑有機添加劑起作用的原因是這類添加劑多為外表活性物質(zhì)，它們會吸附在陰極外表形成一層吸附膜，阻礙金屬析出，因而提高陰極極化作用。另外，某些有機添加劑在電解液中形成膠體，會與金屬離子絡合形成膠體-金屬離子型絡合物，阻礙金屬離子放電而提高陰極極化作用。編輯ppt任何電鍍液都必須有一個能產(chǎn)生正常鍍層的電流密度范圍。當電流密度過低時，陰極極化作用較小，鍍層結晶粗大，甚至沒有鍍層。隨著電流密度的增加，陰極極化作用隨著增加，鍍層晶粒越來越細。當電流密度過高，超過極限電流密度時，鍍層質(zhì)量開始惡化，甚至出現(xiàn)海綿體、枝晶狀、“燒焦〞及發(fā)黑等。電流密度的影響電流波形的影響電流波形的影響是通過陰極電位和電流密度的變化來影響陰極沉積過程的，它進而影響鍍層的組織結構，甚至成分，使鍍層性能和外觀發(fā)生變化。編輯ppt電解液溫度的升高能使擴散加快，降低濃差極化；此外，升溫還能使離子的脫水過程加快。離子和陰極外表活性增強，也降低了電化學極化，導致結晶變粗。另一方面，溫度升高能增加鹽類的溶解度，從而增加導電和分散能力；還可以提高電流密度上限，從而提高生產(chǎn)效率。溫度的影響攪拌的影響攪拌可降低陰極極化，使晶粒變粗，但可提高電流密度，從而提高生產(chǎn)率。此外，攪拌還可增強整平劑的效果。編輯ppt二、鍍前預處理和鍍后處理電鍍工藝過程一般包括電鍍前預處理、電鍍及鍍后處理三個階段。鍍前處理第一步使外表粗糙度到達一定要求，磨光、拋光；第二步去油脫脂，溶劑溶解、化學、電化學；第三步除銹，機械、酸洗、電化學；第四步活化處理，弱酸中侵蝕。鍍后處理鈍化處理除氫處理編輯ppt三、電鍍金屬鍍鋅：鍍鋅主要用于鋼鐵等黑色金屬的防腐。電鍍鋅工藝可采用酸性和堿性電鍍液兩種，陽極使用純鋅。酸性電鍍液價廉且電流效率高，電鍍速度快，缺點是均鍍能力差。堿性電鍍液價格雖高，但均鍍能力好。鍍銅：鍍銅用作防護裝飾性鍍層體系的底層，也可以用來改善基體與鍍層間的結合力。此外，鍍銅還可用于鋼鐵件的防滲碳，印刷線路板、塑料電鍍和電鑄模等方面。鍍鎳：鍍鎳可用作外表鍍層，也可作為多層電鍍的底層或中間層。編輯ppt四、電鍍合金在陰極上同時沉積出兩種或兩種以上金屬，形成結構和性能符合要求的鍍層的工藝過程，稱為電鍍合金。合金鍍層具有許多單金屬鍍層所不具備的特殊性能，如外觀、顏色、硬度、磁性、半導體性、耐蝕以及裝飾等方面的性能。此外，通過電鍍合金還可以制取高熔點和低熔點金屬組成的合金，以及具有優(yōu)異性能的非晶態(tài)合金鍍層。編輯ppt應用電鍍銅錫合金電鍍銅鋅合金電鍍鉛錫合金編輯ppt§電刷鍍與槽鍍相比較，電刷鍍的優(yōu)點：設備簡單，攜帶方便，不需要大的鍍槽設備；工藝簡單，操作方便，鍍筆能觸及的地方均可電刷鍍，適用于不解體機件的現(xiàn)場維修和野外搶修；鍍層種類多，與基體材料的結合力強，力學性能好；沉積速度快，但須高電流密度進行操作。缺點：勞動強度大，消耗鍍液較多，消耗陽極包纏材料。編輯ppt電刷鍍應用修復外表強化外表改性處理與其他技術復合編輯ppt一、根本原理編輯ppt二、電刷鍍設備設備特點多為便攜式或可移動式，體積小、重量輕，便于拿到現(xiàn)場使用或進行野外搶修。既不需要鍍槽，也不需要掛具，設備數(shù)量大大減少。占用場地也小，設備對場地設施的要求大大降低。一套設備可以完成多種鍍層的刷鍍。鍍筆〔陽極〕材料主要采用高純細石墨，是不溶性陽極。石墨的形狀可根據(jù)需要制成各種樣式，以適應被鍍工件外表形狀。刷鍍某些鍍液時，也可以采用金屬材料作陽極。設備的用電量、用水量比槽鍍少得多，可以節(jié)約能源、資源。編輯ppt專用直流電源整流電路：提供平穩(wěn)直流輸出，輸出電壓可無級調(diào)節(jié)，一般范圍為0-30V，輸出電流為0-150A。正負極性轉(zhuǎn)換裝置：可任意選擇陽極或陰極過載保護電路：用在刷鍍過程中，當電流超過額定值后，快速切斷主電源，以保證電源和零件不會因短路而燒壞。安培計：用于在動態(tài)下計量電刷鍍消耗的電量，從而能精確地控制鍍層厚度。編輯ppt鍍筆編輯ppt陽極材料：具有良好的導電性，能持續(xù)通過高的電流密度，不污染鍍液，易于加工等。高純石墨、鉑-銥合金、不銹鋼、可溶性陽極陽極形狀：圓柱、圓棒、月牙、長方、半圓、細棒和扁條等編輯ppt陽極包裹：絕緣手柄散熱片鍍筆的使用和保護編輯ppt供液、集液裝置刷鍍時，根據(jù)被鍍零件的大小，可以采用不同的方式給鍍筆供液，如蘸取式、澆淋式和泵液式，關鍵是要連續(xù)供液，以保證金屬離子的電沉積能正常進行。流淌下來的溶液一般采日用塑料桶、塑料盤等容器收集，以供循環(huán)使用。編輯ppt三、電刷鍍?nèi)芤哄円禾攸c電刷鍍?nèi)芤捍蠖鄶?shù)是金屬有機絡合物水溶液，絡合物在水中有相當大的溶解度，并且有很好的穩(wěn)定性。鍍液中金屬離子的含量通常比槽鍍高幾倍到幾十倍。性能穩(wěn)定，能在較寬的電流密度和溫度范圍內(nèi)使用、使用過程中不必調(diào)整金屬離子濃度。不燃、不爆、無毒性，大多數(shù)鍍液接近中性，腐蝕性?。蚨鼙ＷC手工操作的平安，也便于運輸和儲存。除金、銀等個別鍍液外，均不采用有毒的絡合劑和添加劑?，F(xiàn)無氰金鍍液已經(jīng)研制出來。鍍液固化技術和固體制劑的研制成功，給鍍液的運輸、保管帶來了極大的方便。編輯ppt預處理液電凈液：電凈液的作用是用電化學方法去除被鍍零件外表的油污。以磷酸三鈉為主體，另加氫氧化鈉、碳酸鈉等。溶液呈堿性，對任何金屬材料外表都有脫脂凈化作用。電凈處理通常采用陰極除油，即把工件接電源負極，鍍筆接電源正極。編輯ppt利用工件外表〔陰極〕析出的大量氫氣把油膜撕裂，同時由于電凈溶液對油的乳化和皂化作用，以及鍍筆對工件外表的擦拭作用，可到達良好的除油效果。除油速度快、效果好，但對氫氣敏感的材料不宜采用，否那么，會引起材料氫脆。為防止材料的氫脆，也可采用陽極除油，即把工件接電源正極。鍍筆接電源負極。利用工件外表析出的氧氣撕裂油膜。。為了到達更好的除油效果，還可采用陰極除油與陽極除油交替進行的聯(lián)合除油。對鑄鐵材料外表進行電凈時，可在電凈液中參加５～10ｍ１的水基清洗劑，效果會更好。編輯ppt活化液：活化處理的實質(zhì)是對工件的外表進行電解刻蝕和化學腐蝕?；罨旱淖饔檬怯没瘜W腐蝕和電解腐蝕的方法，去除被鍍零件外表的氧化膜和銹斑，使其露出金屬本身組織。一般活化液都是酸性水溶液，具有較強的去除金屬氧化物的能力?；罨悍譃閺娀罨汉腿趸罨骸＞庉媝pt強活化液又分為硫酸型活化液和鹽酸型活化液。硫酸型活化液可采用各種金屬，作用比較溫和，正、反極都可使用；鹽酸型活化液比硫酸型活化液作用強烈，也適用于各種金屬，只能反極性作用。檸檬酸型活化液屬弱活化液，反極性作用，作用溫和，有溶解石墨和碳化物的能力。一些有色金屬僅用弱活化液活化后即可刷鍍。編輯ppt電刷鍍?nèi)芤簡谓饘馘円汉辖疱円簭秃辖饘馘円壕庉媝pt鈍化液和退鍍液鈍化液：用于在鋁、鋅、鎘等金屬外表生成能提高外表耐蝕性的鈍態(tài)氧化膜的溶液。常用的有鉻酸鹽、硫酸鹽及磷酸鹽等的溶液。退鍍液：用于退除鍍件外表不合格鍍層、多余鍍層的溶液。退鍍一般是采用電化學方法進行，在反向電流(鍍件接正極)下操作。退鍍液的品種較多，成分較為復雜，主要由不同的酸類、堿類、鹽類、緩蝕劑、緩沖劑和氧化劑等組成。編輯ppt四、電刷鍍工藝工藝特點由于鍍筆與工件有相對運動，散熱條件好，在使用大電流密度刷鍍時，不易使工件過熱。其鍍層的形成是一個斷續(xù)結晶過程，鍍液中的金屬離子只是在鍍筆與工件接觸的那些部位放電、復原結晶。因而鍍層中存在大量的超細晶粒和高密度的位措，這是鍍層強化的重要原因。鍍液能隨鍍筆及時送到工件外表，大大縮短了金屬離子擴散過程，不易嚴生金屬離子貧乏現(xiàn)象。加上鍍液中金屬離子含量高，允許使用比槽鍍大得多的電流密度，因而沉積速度快。使用手工操作，方便靈活，尤其對于復雜型面，但凡鍍筆能觸及到的地方均可鍍上，非常適用于大設備的不解表達場修理。編輯ppt鍍前預處理外表整修：待鍍件的外表必須平滑，故鍍件外表存在的毛刺、錐度、不圓度和疲勞層，都要用切削機床精工修理，或用砂布、金相砂紙打磨，以獲得正確的幾何形狀和暴露出基體金屬的正常組織，一般在修整后的鍍件外表粗糙度Ra應在5μm以下。對于鍍件外表的腐蝕凹坑和劃傷部位，可用油石、細銼、風動指狀或片段狀砂輪進行開槽修形，使腐蝕坑和劃痕與基體外表呈圓滑過渡。通常修形后的寬度為原腐蝕凹坑寬度的兩倍以上。對于狹而深的劃傷部位應適當加寬，使鍍筆可以接觸溝槽、凹坑底部。編輯ppt外表清理：外表清理指采用化學及機械的方法對鍍件外表的油污、銹斑等進行清理。當鍍件外表有大量油污時，先用汽油、煤油、丙酮或乙醇等有機溶劑去除絕大局部油污，然后再用化學脫脂溶液除去殘留油污，并用清水洗凈。假設外表有較厚的銹蝕物，可用砂布打磨、鋼絲刷刷除或噴砂處理，以除去銹蝕物。對于外表所沾油污和銹斑很少的鍍件，不必采用上述處理方法而直接用電凈法和活化法來去除油污和銹斑。編輯ppt電凈處理：電凈處理就是槽鍍工藝中的電解脫脂。刷鍍中對任何基體金屬都用同一種脫脂溶液，只是不同的基體金屬所要求的電壓和脫脂時間不一樣。電凈時一般采用正向電流(鍍件接負極)，對有色金屬和對氫脆特別敏感的超高強度鋼，采用反向電流(鍍件接正極)。電凈后的外表應無油跡，對水潤濕良好，不掛水珠。編輯ppt活化處理：活化處理用以去除鍍件在脫脂后可能形成的氧化膜并使鍍件外表受到輕微刻蝕而呈現(xiàn)出金屬的結晶組織，確保金屬離子能在新鮮的基體外表上復原并與基體牢固結合，形成結合強度良好的鍍層?；罨瘯r，一般采用陽極活化(鍍筆接負極)。編輯ppt鍍件刷鍍刷鍍打底層由于刷鍍層在不同金屬上結合強度不同，有些刷鍍層不能直接沉積在鋼鐵上，故針對一些特殊鍍種要先刷鍍一層打底層作為過渡，厚度一般為0.001mm—0.01mm。特殊鎳或鈷鍍液。用于一般金屬、特別是不銹鋼、鉻、鎳等材料和高熔點金屬作為打底層，以使基體金屬與鍍層有良好的結合力。堿銅鍍液。堿銅的結合比特殊鎳差，但鍍液對疏松的材料(如鑄鋼、鑄鐵)和軟金屬(如錫、鋁等)的腐蝕性比特殊鎳小，所以常作為鑄鋼、鑄鐵、錫、鋁的打底層。低氫脆鎘鍍液。對氫特別敏感的超高強度鋼，經(jīng)陽極電凈、陰極活化后，用低氫脆鎘作打底層，可以提高鍍層與基體的結合強度并防止?jié)B氫的危險。編輯ppt刷鍍工作涂層工作鍍層是一種外表最終刷鍍層，其作用是滿足外表的力學性能、物理性能、化學性能等特殊要求。根據(jù)鍍層性能的需要來選擇適宜的刷鍍?nèi)芤?。例如用于耐磨的外表，工作鍍層可以選用鎳、鎳-鎢和鈷—鎢合金等。對于裝飾外表，工作鍍層可選用金、銀、鉻、半光亮鎳等。對于要求耐腐蝕的外表，工作鍍層可選用鎳、鋅、鎘等。鍍后處理刷鍍完畢要立即進行鍍后處理，去除鍍件外表的殘積物、如水跡、殘液痕跡等，采取必要的保護方法，如烘干、打磨、拋光、涂油等，以保證刷鍍零件完好如初。編輯ppt電刷鍍主要工藝參數(shù)的選擇１)刷鍍電壓當電壓偏高時，刷鍍電流相應提高，發(fā)熱量也增大，從而使鍍液溫度升高，導致鍍層外表很容易枯燥。這種情況下，不僅鍍液浪費大，陽極燒損嚴重，而且容易使鍍層粗糙發(fā)黑，甚至過熱脫落。當電壓偏低時，沉積速度太慢，會使鍍層質(zhì)量下降。為了保證得到高質(zhì)量的鍍層和提高生產(chǎn)效率，應按每種溶液確定的電壓范圍靈活使用。編輯ppt當工件被鍍面積小時、電壓宜低一些；被鍍面積大時，工作電壓宜高一些。鍍筆與工件相對運動速度較慢時，電壓應低一些；反之，電壓應高一些，假設鍍液與工件溫度較低，那么起鍍電壓應低些，然后可逐漸提高。對同一種鍍液和相同的工藝條件下，整個鍍積過程中的工作電壓有時也要視情況不斷調(diào)節(jié)。編輯ppt２)鍍筆與工件的相對運動速度允許使用大電流密度而不“燒焦〞工件外表，提高沉積速度和生產(chǎn)效率。對溶液起攪拌作用，使溶液的濃度、電流密度在被鍍外表上不斷變化，克服濃差極化現(xiàn)象，使更多的金屬離子有時機復原沉積。相對運動能機械地驅(qū)除工件外表上的氣泡和其它雜質(zhì)，有利于減少氫脆，提高鍍層質(zhì)量;造成晶粒斷續(xù)成長的結晶過程，形成高密度位錯，有利于細化晶粒、強化鍍層，提高鍍層的力學性能。編輯ppt相對運動速度大慢時，鍍筆與工件接觸部位發(fā)熱量大，鍍層易發(fā)黑；局部復原時間長，鍍層生長太快，組織易粗糙；假設鍍液供送不充分，還會造成局部離子貧乏，組織疏松。相對運動速度大快時；會降低電流效率和沉積速度；形成的鍍層雖然致密，但應力太大，鍍層易脫落。編輯ppt３)電刷鍍的溫度控制工件溫度：在刷鍍操作的整個過程中，工件的理想溫度是在15~35℃范圍內(nèi)，最低不能低于10℃，最高不宜超過50℃。在冬季環(huán)境溫度比較低時，工件的起始溫度也不能低于10℃。低于10℃時鍍前工件必須預熱。小工件可直接放在熱水中浸泡或用熱水沖洗，較大的工件或?qū)Υ蠊ぜ植克㈠儠r，也可甲熱水沖洗或用電熱器烘烤。如果工件允許的話，可用噴燈或氣焊槍對工件局部加熱，使溫度提高到10℃以上。對不宜預熱的工件，只能用較低的電壓和相對運動速度起鍍。編輯ppt在夏季環(huán)境溫度較高時，不低于20℃時可直接用正常的電壓和相對運動速度起鍍。隨刷鍍的進行，工件溫度逐漸升高。當溫升較快時應勤換鍍筆，勤澆鍍液，必要時應停止刷鍍鍍，待工件溫度降低后再繼續(xù)進行。刷鍍過程中工件受熱一般都很小，不會引起工件的變形，也不會引起工件外表熱處理效果的改變。編輯ppt鍍液的溫度所有鍍液的使用溫度保持在25～50℃范圍內(nèi)，這不僅能使溶液本身的物化性能保持相對穩(wěn)定，而且能使鍍液的沉積速度、均鍍能力和深鍍能力及電流效率等始終處于最正確狀態(tài)，并且所得到的鍍層內(nèi)應力小、結合性能好。刷鍍時，如果鍍液溫度不低于15℃，那么允許在常溫下使用，這時可通過調(diào)整工作電壓和相對運動速度來適應差異不大的環(huán)境溫度。在冬季環(huán)境溫度低于10℃時，要將其加熱到25℃以上方可使用。否那么，鍍液溫度低，導電能力差，鍍層應力大，出現(xiàn)爆皮、脫落現(xiàn)象。鍍液的溫度也不可過高，超過50℃時鍍液蒸發(fā)大快，并引起某些化學成分的揮發(fā)、分解，使成分改變，從而降低了鍍層的質(zhì)量。編輯ppt鍍筆的溫度假設石墨陽極長時間在較高溫度下使用，外表就會燒損和腐蝕，腐蝕下來的泥狀石墨又會附在陽極與包套之間，使電阻增大，從而使鍍筆的溫度進一步升高。如此惡性循環(huán)，后果是鍍積速度大大降低，鍍液被污染，鍍液中局部物質(zhì)揮發(fā)，成分改變，最終不會得到高質(zhì)量鍍層。為了防止鍍筆過熱，在刷鍍層厚時就應同時準備幾支鍍筆輪換使用，并定時將鍍筆放入冷鍍液中浸泡降溫。鍍筆的散熱器部位應保持清潔，上面有鈍化層或銹蝕時均會影響散熱效果，應及時清理干凈。編輯ppt鍍層工藝標準的選擇工作層〔快速鎳〕尺寸層〔堿銅〕底層〔特殊鎳〕基材〔45鋼〕編輯ppt底層工藝的選擇底層又稱過渡層或起鍍層，是指在正式刷鍍尺寸層或工作層以前選用一種適宜的鍍液鍍一層很薄的鍍層，預鍍底層的作用不僅能提高基體與鍍層的結合強度，還能防止有腐蝕作用的鍍液對基體金屬的腐蝕。最常用打底層的鍍液是特殊鎳編輯ppt尺寸鍍層工藝的選擇對磨損較嚴重或加工超差比較大的零件，可選用沉積速度快的鍍液來快速恢復零件尺寸。如快速鎳、堿銅、致密快鎳、高速酸銅、高堆積堿銅、高堆積鎳和堿鎳等鍍液，我們把用于快速恢復零件尺寸的鍍層簡稱尺寸鍍層。編輯ppt夾心鍍層工藝的選擇機械零件磨損外表需要恢復的尺寸，往往高于單一鍍層所允許的平安厚度值，為了改變單一厚鍍層的應力狀態(tài)，往往在尺寸鍍層中間夾鍍一層或幾層過度性質(zhì)的鍍層，稱為夾心鍍。夾心鍍層的主要作用是改變鍍層的應力分布，防止應力向一個方向增加至大于鍍層的結合強度或自身強度而造成鍍層的裂紋甚至脫落。編輯ppt工作鍍層工藝的選擇在工件上最后刷鍍的表層鍍層行為工作層，它直接承受工作負荷或起到減磨、防腐作用。1)所選擇的鍍層應滿足工件的工況要求。2)與底層〔或尺寸鍍層〕之間不會引起外表接觸腐蝕，并有良好的結合強度。３)鍍液沉積速度快，對靜配合外表，一般選用快速鎳、半光亮鎳；要求耐磨性高的外表可用鎳鎢(50)、鎳鎢合金；要求防滲碳外表選用堿銅；要求防粘著并減磨的外表可鍍上一層0.005~0.01ｍｍ的銅或錫；裝飾外表鍍金、銀、光亮鎳、裝飾鎳等。編輯ppt工序間的水漂洗在刷鍍前清理工件外表時，用熱水漂洗外表有助于除去油污；天冷室溫較低時還可提高工件的起鍍溫度。在電凈與活化、一次活比與二次活比、活化與鍍底層之間用水漂洗的作用，是沖洗掉處理下來的油污、雜質(zhì)和殘留鍍液。從鍍底層至鍍工作層的各工步之間用水漂洗的作用，是將外表殘留鍍液沖洗干凈；防止鍍液相互污染，影響鍍層質(zhì)量。工作層鍍完后也要用水沖洗，并最后用肥皂水或其它堿性溶液刷洗外表，以中和殘留的酸液，防止日后對鍍層產(chǎn)生腐蝕。在極少場合下，例如，用特殊鎳鍍底層轉(zhuǎn)為鍍快速鎳時，也可不必用水沖洗。編輯ppt為了確保鍍層質(zhì)量，對水的質(zhì)量應有一定的要求。一般說，用飲用的自來水根本上可符合使用要求，使用冷開水〔軟水〕或蒸餾水那么更好，混濁的江水、河水絕不允許使用，井水和泉水應慎用。對沖洗的溫度也應注意，在室溫不低于10℃進行電凈、活化和鍍底層時，用室溫下的水沖洗即可。當鍍層較厚、刷鍍時間較長時，在鍍完尺寸層或工作層以后，工件