鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)

GB/T12469-90中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T12469-90QualityassuranceofweldingRequirementforfusionweldingjointofsteelandclassificationforimperfection主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼熔化焊接頭的要求和缺陷的分級(jí)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熔焊方法施焊的對(duì)接和角接（搭接及T型）接頭。引用標(biāo)準(zhǔn)GB2649~2655焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法GB6417金屬熔化焊縫缺陷名稱及分類GB324焊縫符號(hào)表示法GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB10854 鋼焊縫外形尺寸GB5185金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)對(duì)焊接接頭的要求和缺陷分級(jí)對(duì)接頭性能的要求本標(biāo)準(zhǔn)不對(duì)接頭的力學(xué)性能規(guī)定分等，但設(shè)計(jì)文件或技術(shù)要求中必須明確規(guī)定出產(chǎn)品對(duì)接頭（包括焊縫金屬）性能要求的項(xiàng)目和指標(biāo)，且應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)則或法規(guī)的要求。對(duì)接頭性能要求項(xiàng)目有：常溫拉伸性能；常溫沖擊性能；常溫彎曲性能；低溫沖擊性能；高溫瞬時(shí)拉伸性能；高溫持久拉伸及/或蠕變性能；上述試驗(yàn)的試樣應(yīng)符合GB2649?2655的要求。疲勞性能；h.斷裂韌性；i.其他（如耐蝕、耐磨等特定性能）不應(yīng)超越產(chǎn)品服役條件，隨意增加或刪減對(duì)接頭性能要求的類別和指標(biāo)。接頭外觀及內(nèi)在缺陷分級(jí)1991—10—01實(shí)施國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局19901991—10—01實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熔化焊接頭外觀及內(nèi)在缺陷作出了分級(jí)規(guī)定，見表。這一分級(jí)可供產(chǎn)品制造及焊接工藝評(píng)定時(shí)質(zhì)量驗(yàn)收選用。在特殊情況下，可經(jīng)商定采用與本標(biāo)準(zhǔn)不同的規(guī)定，這必須在設(shè)計(jì)及制造文件中說明。本標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱及代號(hào)符合GB6417的規(guī)定。缺陷評(píng)級(jí)依據(jù)凡已有產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)程或法定驗(yàn)收規(guī)則的產(chǎn)品，應(yīng)遵循這些規(guī)定，換算成相應(yīng)級(jí)別。對(duì)沒有相應(yīng)規(guī)程或法定驗(yàn)收規(guī)則的產(chǎn)品，在確定評(píng)定級(jí)別時(shí)應(yīng)考慮下列因素。載荷性質(zhì)a.靜載荷；b.動(dòng)載荷；非強(qiáng)度設(shè)計(jì)（剛性設(shè)計(jì)的構(gòu)件以變形為限值，一般情況下強(qiáng)度裕度均較大）。服役環(huán)境a.溫度；b.介質(zhì)；c.濕度；磨耗。產(chǎn)品失效后的影響能引起爆炸或泄漏而引起嚴(yán)重人身傷亡并造成產(chǎn)品報(bào)廢等經(jīng)濟(jì)損失；造成產(chǎn)品損傷且由停機(jī)要造成重大經(jīng)濟(jì)損失；造成產(chǎn)品損傷但仍可運(yùn)行，待檢修時(shí)再處理。選用材質(zhì)相對(duì)產(chǎn)品要求有良好的強(qiáng)度及韌性裕度；強(qiáng)度裕度雖然不大，但韌性裕度充足；高強(qiáng)度、低韌性；焊接材料的相配性。制造條件焊接工藝方法；企業(yè)質(zhì)量管理制度；構(gòu)件設(shè)計(jì)中焊接可達(dá)性；d.檢驗(yàn)條件；經(jīng)濟(jì)性。對(duì)技術(shù)要求較高但又無法實(shí)施無損檢驗(yàn)的產(chǎn)品，必須對(duì)焊工操作及工藝，實(shí)施產(chǎn)品適應(yīng)性模擬件考核，并明確規(guī)定焊接工藝實(shí)施全過程的監(jiān)督制度和責(zé)任記錄制度。缺陷檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)及端口宏觀檢驗(yàn)使用放大鏡的放大倍數(shù)應(yīng)以五倍為限。也可以磁粉或滲透檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。無損檢驗(yàn)應(yīng)符合GB3323或GB11345標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在確定缺陷性質(zhì)和尺寸及部位時(shí)，可能要使用多種檢驗(yàn)方法。

6.1凡應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)缺陷規(guī)定分級(jí)要求者，可在圖樣上直接標(biāo)注本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及代號(hào)以簡(jiǎn)化技術(shù)文件內(nèi)容。6.2標(biāo)志示例6.2.1用手工焊封底的埋弧焊縫，缺陷要求：除咬邊按本標(biāo)準(zhǔn)III級(jí)外其余均按本標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)。標(biāo)志見圖1。111/12/GB/T12469H級(jí)（5011III級(jí)》111/N條CBfr124^9IVSS6.2.2 用手工焊焊接的對(duì)稱角縫，焊腳尺寸6mm相同焊縫N條，缺陷要求IV111/N條CBfr124^9IVSS缺陷分級(jí)缺陷名稱GB6417代號(hào)缺 陷 分 級(jí)IIIIIIIV焊縫外形尺寸按選用坡口由焊接工藝確定只需符合GB10854或產(chǎn)品相關(guān)規(guī)定要求，本標(biāo)準(zhǔn)不作分級(jí)規(guī)定未焊滿（指不足）設(shè)計(jì)要求511不允許W0.2+0.028且W1mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25mmW0.2+0.048且W2mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25mm根部收縮5155013不允許W0.2+0.028且W0.5mmW0.2+0.028且W1mmW0.2+0.048且W2mm長(zhǎng) 度 不 限咬邊50115012不允許1）W0.058且W0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度W100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%焊縫全長(zhǎng)W0.18且W1mm長(zhǎng)度不限裂紋100不允許弧坑裂紋104不允許個(gè)別長(zhǎng)W5mm的弧坑裂紋允許存在電弧擦傷601不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在飛濺602清 除 干 凈

續(xù)表缺陷名稱GB6417代號(hào)缺 陷 分 級(jí)IIIIIIIV接頭不良517不允許造成缺口深度W0.05§且W0.5mm每米焊縫不得超過1處缺口深W0.1§W1mm每米焊縫不得超過1處焊瘤506不允許未焊透（按設(shè)計(jì)焊縫厚度為準(zhǔn)）402不允許不加墊單面焊允許值W15%§且W1.5mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25mmW0.1§且W2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25mm表面夾渣300不允許深W0.1§，長(zhǎng)W0.3§且W10mm深W0.2§，長(zhǎng)W0.5§且W20mm表面氣孔2017不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑W0.3§且壬2mm的氣孔二個(gè)，孔距三6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑W0.4§且壬3mm的氣孔二個(gè)，孔距三6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）不允許W0.3+0.05§且壬1mm,每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度W25mmW0.3+0.05§且壬2mm,每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度W25mm角焊縫焊腳不對(duì)稱2）512差值W1+0.1aW2+0.15aW2+0.2aa――設(shè)計(jì)焊縫有效厚度內(nèi)部缺陷GB3323I級(jí)GB3323II級(jí)GB3323II級(jí)不要求GB11345I級(jí)GB11345II級(jí)注：除注明角焊縫缺陷外其余均為對(duì)接、角焊縫通用。1）咬