工藝課程設(shè)計(jì)

目錄序言1第一章零件的分析21.1零件的工藝分析21.2零件的技術(shù)要求31.3確定零件的生產(chǎn)類型3第二章確定毛坯、畫(huà)毛坯-零件合圖42.1毛坯的選擇42.2確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸42.3零件的毛坯圖5第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)63.1定位基準(zhǔn)的選擇63.1.1粗基準(zhǔn)的選擇63.1.2精基準(zhǔn)的選擇63.2制定工藝路線63.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具83.4確定工序尺寸93.4.1面的加工93.4.2孔的加工9第四章確定切削用量及根本時(shí)間114.1工序10切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定114.1.1切削用量114.1.2根本時(shí)間114.2工序50切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定124.2.1切削用量124.2.2根本時(shí)間124.3工序100切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定124.3.1切削用量124.3.2根本時(shí)間13致謝15參考書(shū)籍16附件17零件圖17毛坯圖17機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片17機(jī)械加工工序卡片17序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)〔含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)〕和大局部專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的根底上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的根本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等根本技能的一次實(shí)踐時(shí)機(jī)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下良好的根底。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)缺乏，設(shè)計(jì)中還有許多缺乏之處，希望老師多加指導(dǎo)。第一章零件的分析1.1零件的工藝分析該零件是由牛頭刨床上的推動(dòng)架演變而來(lái)的。其零件圖如下：圖1-1由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，其具有優(yōu)良的鑄造性能、耐磨性、消振性，較低的缺口敏感性和良好的切削加工性能，并能承受較大載荷。由零件圖可知，φ32mm、φ16mm的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1、φ32mm孔為中心的加工外表這一組加工外表包括：φ32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，3-φ16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角?！?〕以φ16mm孔為加工外表這一組加工外表包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。這兩組的加工外表有著一定的位置要求，主要是：1、φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為0.10mm2、φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工外表而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能到達(dá)的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以到達(dá)的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。1.2零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求如下表1-1。加工外表偏差〔mm〕公差及精度等級(jí)粗糙度Ra〔μm〕形位公差φ27mm外圓F端面IT1312.5φ16mm的孔+0.0330IT6~93.2φ50mm外圓B、C端面IT7~96.3φ32mm的孔+0.0270IT8~96.3Φ40mm外圓D、EIT1325φ16mm的孔+0.0190IT6~93.2表1-1零件的技術(shù)要求1.3確定零件的生產(chǎn)類型企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)方案。在方案期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)公式如下：N=Qn(1+α%)(1+β%)式中N—零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)〔件/年〕Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量〔臺(tái)/年〕n—每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量〔件/臺(tái)〕α%—備品率β%—廢品率該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000件，其設(shè)備品率為2%，機(jī)械加工的廢品率為3%。N=Qn(1+α%)(1+β%)=5000*1*(1+2%)(1+3%)=5253該零件的年產(chǎn)量為5253件，其質(zhì)量為1.7Kg，查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-5可知生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)。第二章確定毛坯、畫(huà)毛坯-零件合圖2.1毛坯的選擇該零件是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高，重要外表的外表硬度也要高，應(yīng)選用鑄鐵材料HT200，鑄鐵材料是最常見(jiàn)的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和外表硬度，可在加工過(guò)程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理。由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鍛造加工是不太可能的。因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，結(jié)合零件和經(jīng)濟(jì)的考慮，最好用砂型鑄造的方法。2.2確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-6，該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8~10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。故取CT為10級(jí)，MA為G級(jí)。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5，用查表法確定各外表的總余量如表2-1所示。加工外表根本尺寸〔mm〕加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值〔mm〕說(shuō)明Φ27mmF端面46H4單側(cè)加工Φ50外圓B、C端面45G3雙側(cè)加工Φ32mm的孔Φ32H3雙側(cè)加工Φ40mm外圓D、E端面20G2雙側(cè)加工Φ16mm孔Φ16H3雙側(cè)加工表2-1各加工外表總余量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-9可得鑄件主要尺寸的公差，如表2-2所示。主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTΦ27mmF端面464502.8Φ50mmB、C端面456512.8Φ32mm、孔Φ32單側(cè)3.0Φ262.6Φ40mm外圓D、E端面202242.4Φ16mm孔Φ16單側(cè)3.0Φ102.4表2-2主要毛坯尺寸及公差2.3零件的毛坯圖第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇將影響到加工面與不加工面的相互位置或影響到加工余量的分配，因此在保證工件加工面與不加工面的相互位置要求時(shí)，應(yīng)選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)；在保證工件某重要外表的余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該外表的毛坯為粗基準(zhǔn)。結(jié)合工件進(jìn)行分析，以工件外圓Φ50mm作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇在選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)考慮如何時(shí)“基準(zhǔn)重合〞，這樣可以防止基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。為了時(shí)基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇Φ32mm的孔和Φ16mm的孔作為精基準(zhǔn)。3.2制定工藝路線根據(jù)各外表加工要求和各種加工方法能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度，確定各外表的加工方法如下：Φ27mm的右端面：粗銑；Φ50的兩端面：粗銑—半精銑；Φ32的孔：鉆—擴(kuò)—鉸；Φ35的兩端面：粗銑；Φ16的孔：鉆—擴(kuò)—鉸；上端Φ10的孔：鉆；上端Φ16的孔：鉆—擴(kuò)—鉸；上端寬8mm深9.5mm的槽：粗銑；Φ32內(nèi)高為2mm的油槽：拉；Φ50上的滴油孔：鉆；Φ35外圓上的螺紋孔：鉆；圓角：銑。工藝加工方案一：工序號(hào)工序內(nèi)容鑄造時(shí)效涂漆10粗銑Φ50mm左端面20半精銑Φ50mm左端面30鉆擴(kuò)鉸Φ32mm孔40拉Φ32mm孔內(nèi)R=3mm的油槽50鉆擴(kuò)鉸3—Φ16mm孔及倒角60粗銑Φ50mm右端面70半精銑Φ50mm右端面80鉆螺紋孔工序號(hào)工序內(nèi)容90鉆Φ10mm孔100擴(kuò)Φ16mm孔110鉸Φ16mm孔120粗銑Φ27mm端面130粗銑寬8mm深9.5mm的槽140攻螺紋，去毛刺150檢驗(yàn)160入庫(kù)工藝加工方案二：工序號(hào)工序內(nèi)容鑄造時(shí)效涂漆10粗銑Φ50mm外圓B端面20粗銑Φ50mm外圓C端面，3-Φ40mm外圓D端面。30粗銑Φ27mm外圓F端面40半精銑Φ50mm外圓B、C端面。50鉆Φ32mm孔，鉆3-Φ16mm孔。60鉆Φ27mm外圓Φ10mm孔70擴(kuò)、鉸Φ32mm孔，擴(kuò)、鉸3-Φ16mm孔。80擴(kuò)、鉸Φ16mm孔。90銑寬8mm深9.5mm的槽。100鉆Φ6mm孔和螺紋孔。110拉Φ32mm孔內(nèi)R=3mm的油槽。120攻絲、去毛刺。130檢驗(yàn)。140入庫(kù)。在上述兩個(gè)工藝方案中，方案二明顯優(yōu)于方案一。方案二是按照先面后孔，先加工主要外表后次要外表的原那么進(jìn)行加工的，但仍有要改良之處。修改后的工藝路線如下：工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明鑄造時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力涂漆防止生銹10粗銑Φ50mm外圓B端面先加工基準(zhǔn)面20粗銑Φ50mm外圓C端面，3-Φ40mm外圓D端面先加工面30粗銑3-Φ40mm外圓E端面40粗銑Φ27mm外圓F端面粗加工結(jié)束50半精銑Φ50mm外圓B、C端面60鉆Φ32mm孔，車(chē)倒角后加工孔70鉆3-Φ16mm孔80鉆Φ10mm孔，擴(kuò)、鉸Φ16mm孔90擴(kuò)、鉸Φ32mm孔100擴(kuò)、鉸3-Φ16mm孔工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明110銑寬8mm深9.5mm的槽次要外表加工開(kāi)始120拉Φ32mm孔內(nèi)R=3mm的油槽130鉆Φ6mm孔和3-M8螺紋孔140攻螺紋3-M8、去毛刺150檢驗(yàn)160入庫(kù)3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。粗銑Φ50mm外圓B端面。考慮到工件的定位加緊方案以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題。采用立銑，選用X53K立式銑床，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-73。選擇直徑B為Φ80mm的A類可轉(zhuǎn)位面銑刀，考參《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.4-40、專用夾具、游標(biāo)卡尺。粗銑Φ50mm外圓C端面、3-Φ40mm外圓D、E端面。采用立銑，選用X53K立式銑床，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-73。選擇直徑B為Φ80mm的A類可轉(zhuǎn)位面銑刀，考參《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.4-40、專用夾具、游標(biāo)卡尺。粗銑Φ27mm外圓F端面。由于定位基準(zhǔn)的改變，采用臥銑。選擇X6030臥式銑床，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-73。選擇直徑A為Φ50mm的A類可轉(zhuǎn)位面銑刀，考參《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.4-40、專用夾具、游標(biāo)卡尺。半精銑Φ50mm外圓B、C端面。采用立銑，選用X53K立式銑床，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-73。選擇直徑B為Φ80mm的A類可轉(zhuǎn)位面銑刀，考參《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.4-40、專用夾具、游標(biāo)卡尺。鉆Φ32mm孔，車(chē)倒角。選用CA6140車(chē)床，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-17，選擇錐柄麻花鉆，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.3-14、硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.2-2、三角卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺。鉆3-Φ16mm孔。采用Z535立式鉆床，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-35，選擇錐柄麻花鉆，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.3-14、專用夾具、游標(biāo)卡尺。鉆Φ10mm孔，擴(kuò)、鉸Φ16mm孔。采用Z535立式鉆床，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-35、選擇套式擴(kuò)孔鉆，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.3-32、硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.3-5、專用夾具、游標(biāo)卡尺。擴(kuò)、鉸Φ32mm孔。采用CA6140車(chē)床，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-17、選擇套式擴(kuò)孔鉆，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.3-32，硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.3-54、專用夾具、內(nèi)千分尺。擴(kuò)、鉆3-Φ16mm孔。采用Z535立式鉆床，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-35、選擇套式擴(kuò)孔鉆，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.3-32、硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.3-54、專用夾具、內(nèi)千分尺。銑寬8mm深9.5mm槽。采用X53K立式銑床，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-73、選擇直齒三面刃銑刀，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.4-5，選用夾具、游標(biāo)卡尺。拉Φ32mm孔內(nèi)R=3mm的油槽。采用L515拉床，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-84、選擇專用拉刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。攻3-M8螺紋。采用Z3025搖臂鉆床，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-30、選擇細(xì)柄機(jī)用絲錐，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.6-4，專用夾具。3.4確定工序尺寸面的加工根據(jù)加工長(zhǎng)度的為51mm，毛坯的余量為6mm，粗加工的單邊余量為2mm。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-59。加工的長(zhǎng)度的為51mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工單側(cè)余量為1mm。對(duì)精度要求不高的D、E端面，在粗加工一次加工完成。孔的加工1、孔毛坯為空心，通孔?？變?nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械加工工藝施工員手冊(cè)》表4-21，確定工序尺寸及余量。鉆孔：Φ30mm2z=2mm擴(kuò)孔：Φ31.75mm2z=0.25mm粗鉸：Φ31.93mm2z=0.07mm精鉸：Φ32H72、孔毛坯為實(shí)心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械加工工藝施工員手冊(cè)》表4-21，確定工序尺寸及余量。鉆孔：Φ15mm2z=1mm擴(kuò)孔：Φ15.85mm2z=0.12mm粗鉸：Φ15.95mm2z=0.05mm精鉸：Φ16H73、Φ10mm孔、孔毛坯為實(shí)心、鉆出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械加工工藝施工員手冊(cè)》表4-22，確定工序尺寸及余量。第一次鉆孔：Φ10mm第二次鉆孔：Φ15mm2z=1mm擴(kuò)孔：Φ15.85mm2z=0.15mm鉸：Φ16H84、鉆螺紋孔M8毛坯為實(shí)心、鉆出孔。確定工序尺寸及余量。鉆孔：Φ5.4mm〔5〕Φ6mm孔毛坯為實(shí)心。確定工序尺寸及余量。鉆孔：Φ6mm第四章確定切削用量及根本時(shí)間4.1工序10切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定切削用量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取粗銑的每齒進(jìn)給量為0.2mm/z，粗銑走刀1次，=2mm。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。前面已經(jīng)選定銑刀的直徑D為Φ80mm，故切削速度為75.36m/min校核機(jī)床的功率：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-96，得切削功率為:取z=5,=5r/s，=50mm，=2mm，=0.2mm/z，=1將它們代入式中，得：=1.18kw查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-73得機(jī)床功率為13.1kw，假設(shè)取效率為0.85，這13.1×0.85=11.1kw＞1.18kw。故機(jī)床功率足夠。根本時(shí)間1、機(jī)動(dòng)時(shí)間。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-10，得銑平面的計(jì)算公式為：==3.5min即根本時(shí)間==3.5min。4.2工序50切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定切削用量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取半精銑的每齒進(jìn)給量為0.2mm/z，半精銑走刀1次，=1mm。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為600r/min。前面已經(jīng)選定銑刀的直徑D為Φ80mm，故切削速度為150.72m/min校核機(jī)床的功率：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-96，得切削功率為:取z=5,=10r/s，=50mm，=1mm，=0.2mm/z，=1將它們代入式中，得：=1.26kw查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-73得機(jī)床功率為13.1kw，假設(shè)取效率為0.85，這13.1×0.85=11.1kw＞1.26kw。故機(jī)床功率足夠。4.2.2根本時(shí)間1、機(jī)動(dòng)時(shí)間。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-10，得銑平面的計(jì)算公式為：==3.5min即根本時(shí)間==3.5min。4.3工序100切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定切削用量本工序?yàn)閿U(kuò)、鉸3-Φ16mm的孔。擴(kuò)孔：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-50，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取f=0.223m/r。擴(kuò)孔的切削速度為〔1/2~1/3〕，(=22m/s)。故==11m/s。由此算出轉(zhuǎn)速221r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=275r/min。鉸孔：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-58，鉸孔的進(jìn)給量取f=1mm/r。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-61，取鉸孔德切削速度為v=0.25m/s=15m/min。由此算出轉(zhuǎn)速300r/min299r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=400r/min，那么實(shí)際切削速度為20m/min20m/min根本時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-7，得擴(kuò)孔和鉸孔的計(jì)算公式為：擴(kuò)鉆、擴(kuò)孔時(shí)：=2~4，鉸圓柱孔時(shí),取值見(jiàn)下表0.050.10.1250.150.20.250.313151822283945擴(kuò)孔：1.745mml=20mm=3將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得:0.404min3×0.404=1.212min粗鉸孔：2.454mml=20mm=13將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n帶入公式，得：0.089min3×0.089=0.266min精鉸孔：1.977mml=20mm=10將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n帶入公式，得：0.080min3×0.080=0.240min致謝通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)效勞，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中難免會(huì)遇到過(guò)各種各樣的問(wèn)題，同時(shí)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了自己的缺乏之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，比通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)之后，一定把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新溫故。在此要感謝我們的指導(dǎo)老師對(duì)我們悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我們的幫助。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。參考書(shū)籍1.李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)北京：北京出版社1999.122.陳宏鈞.機(jī)械加工工藝施工員手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社2023.13.徐圣群.簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社1991.24.孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社1998.35.王凡.實(shí)用機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社2023.56.周世權(quán).機(jī)械制造工藝根底武漢：華中科技大學(xué)出版社2005.107.王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)北京：機(jī)械工業(yè)出版社2006.18.陸劍中.金屬切削原理與刀具北京：機(jī)械工業(yè)出版社2005.19.黃鶴汀.金屬切削機(jī)床北京：機(jī)械工藝出版社2023.710.張龍勛.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)北京：機(jī)械工業(yè)出版社1999.11附件零件圖毛坯圖機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片洛陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)B10021416郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(1)頁(yè)第(1)頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸176mm×160mm×每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工名序稱工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)單件準(zhǔn)終鑄造鑄時(shí)效熱涂漆表10粗銑Φ50mm外圓B端面金工X53K專用銑夾具20粗銑Φ50mm外圓C端面，3-Φ40mm外圓D、E端面金工X53K專用銑夾具30粗銑3-Φ40mm外圓E端面金工X53K專用銑夾具40粗銑Φ27mm外圓F端面金工X6030專用銑夾具50半精銑Φ50mm外圓B、C端面金工X53K專用銑夾具60鉆Φ32mm孔，車(chē)倒角金工CA6140三角卡盤(pán)70鉆3-Φ16mm孔金工Z535專用鉆夾具80鉆Φ10mm孔，擴(kuò)、鉸Φ16mm孔金工Z535專用鉆夾具90擴(kuò)、鉸Φ32mm孔金工CA6140三角卡盤(pán)100擴(kuò)、鉸3-Φ16mm孔金工Z535專用鉆夾具110銑寬8mm深9.5mm的槽金工X53K專用銑夾具120拉Φ32mm孔內(nèi)R=3mm的油槽金工L515專用拉夾具130鉆Φ6mm孔和3-M8螺紋孔金工Z3025專用鉆夾具140攻螺紋3-M8、去毛刺金工Z3025專用攻螺紋夾具150檢驗(yàn)檢160入庫(kù)設(shè)計(jì)〔日期〕校對(duì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片洛陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)B10021416郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁(yè)第(01)頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工10粗銑Φ50mm外圓B端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件176mm×160mm×11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X53K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑B面夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑B面專用銑夾具11829.6221Φ80mmA類可轉(zhuǎn)位面銑刀設(shè)計(jì)〔日期〕校對(duì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片洛陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)B10021416郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁(yè)第(02)頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工20粗銑C、D端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造176mm×160mm×11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X53K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液粗銑C、D端面夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑C面X53K11829.6221Φ80mmA類可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺2粗銑3-Φ40mm外圓D端面X53K11829.6221Φ80mmA類可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)〔日期〕校對(duì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片洛陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)B10021416郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁(yè)第(03)頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工30粗銑E端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造176mm×160mm×11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液粗銑E端面夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑3-Φ40mm外圓E端面X53K11829.6221Φ80mmA類可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)〔日期〕校對(duì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片洛陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)B10021416郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁(yè)第(04)頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工40粗銑F端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)176mm×160mm×11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X60301夾具編號(hào)夾具名稱切削液粗銑F端面夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑Φ27mm外圓F端面X603015023.550．2341Φ50mmA類可轉(zhuǎn)位面銑刀設(shè)計(jì)〔日期〕校對(duì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片洛陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)B10021416郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁(yè)第(05)頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工50半精銑Φ50mm外圓B、C端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造176mm×160mm×11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X53K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液半精銑B、C端面夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精銑B端面X53K600150.720.211Φ80mmA類可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺2半精銑C端面X53K600150.720.211Φ80mmA類可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)〔日期〕校對(duì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片洛陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)B10021416郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁(yè)第(06)頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工60鉆Φ32mm孔，車(chē)倒角HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造176mm×160mm×11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三角卡盤(pán)乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆Φ32mm孔CA614060056.52單邊31三角卡盤(pán)游標(biāo)卡尺2車(chē)倒角CA6140三角卡盤(pán)設(shè)計(jì)〔日期〕校對(duì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片洛陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)B10021416郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁(yè)第(07)頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工70鉆3-Φ16mm孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造176mm×160mm×11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆Φ16mm孔夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆3-Φ16mm孔Z53527525.91單邊2.51專用鉆夾具游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)〔日期〕校對(duì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片洛陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)B10021416郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁(yè)第(08)頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工80鉆Φ10mm孔，擴(kuò)、鉸Φ16mm孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造176mm×160mm×11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆Φ10mm孔Z5352758.61單邊5專用鉆夾具2鉆Φ15mm孔Z535275131單邊2.5專用鉆夾具3擴(kuò)Φ16mm孔Z535400200.5單邊0.4專用鉆夾具游標(biāo)卡尺4鉸Φ16mm孔Z535400200.5單邊0.15專用鉆夾具游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)〔日期〕校對(duì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片洛陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)B10021416郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁(yè)第(09)頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工90擴(kuò)、鉸Φ32mm孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造176mm×160mm×11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三角卡盤(pán)乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)Φ32mm孔CA6140100099.60.5單邊0.91三角卡盤(pán)內(nèi)千分尺2鉸Φ32mm孔CA61401250125.60.5單邊0.07三角卡盤(pán)內(nèi)千分尺設(shè)計(jì)〔日期〕校對(duì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片洛陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)B10021416郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁(yè)第(10)頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工100擴(kuò)、鉸3-Φ16mm孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造176mm×160mm×11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)3-Φ16mm孔Z5351000500.5單邊0.51專用鉆夾具內(nèi)千分尺2鉸3-Φ16mm孔Z535125062.80.5單邊0.051專用鉆夾具內(nèi)千分尺設(shè)計(jì)〔日期〕校對(duì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片洛陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)B10021416郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁(yè)第(11)頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工110銑寬8mm深9.5mm的槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造176mm×160mm×11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床Z53K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用銑夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)