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目錄焊件裝配質(zhì)量基本要求01.焊接結(jié)構(gòu)裝配工藝02.典型焊接結(jié)構(gòu)件裝配實例03.01焊件裝配質(zhì)量基本要求定位準(zhǔn)確、可靠,符合施工圖樣規(guī)定的尺寸和公差要求,焊件焊后的外形尺寸應(yīng)控制在容許的誤差范圍之內(nèi)。接頭的裝配間隙和坡口尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。接頭裝配定位后錯邊量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求。焊件裝配質(zhì)量基本要求壓力容器B類焊接接頭對口錯邊量錯邊量b不應(yīng)大于對口處鋼材厚度δs的1/8,且不大于5mm焊件裝配質(zhì)量基本要求01拼焊封頭焊件裝配質(zhì)量基本要求0102焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝熟悉施工圖和工藝規(guī)程工量具的準(zhǔn)備適當(dāng)劃分部件零、部件的預(yù)檢和除銹裝配現(xiàn)場和裝配設(shè)備的選擇裝配前的準(zhǔn)備1.裝配前的準(zhǔn)備022.焊接結(jié)構(gòu)裝配特點焊接結(jié)構(gòu)裝配特點裝配時需選配或調(diào)整。對裝配程序有嚴(yán)格的要求。裝配時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?,以防止或減少焊后變形和矯正工作。裝配時應(yīng)考慮加固措施。焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝必要時將不可拆卸的接頭改為臨時的可拆卸的連接。02焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝裝配基準(zhǔn)的確定以及零件、組件、部件的裝配次序010203裝配工藝過程在各裝配工藝上采用的裝配方法選用何種提高裝配質(zhì)量的生產(chǎn)率的裝備、胎卡具和工具3.焊接結(jié)構(gòu)裝配工藝過程04裝配質(zhì)量檢測項目、方法及要求02焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝整裝—整焊隨裝隨焊分部件裝配焊接—總裝焊接裝配-焊接順序類型02裝配-焊接順序類型02焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝互換法選配法修配法裝配工藝方法02裝配工藝方法024.裝配的質(zhì)量檢驗焊接結(jié)構(gòu)裝配特點尺寸是否正確、是否達到規(guī)定的精度要求。連接形式是否正確,檢查焊縫間隙的公差、邊棱坡口的公差和接口處平板的公差。定位焊的布置是否正確,保證結(jié)構(gòu)在焊接后不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝不允許焊縫處的金屬表面上有污垢、鐵銹和潮濕,以防止造成焊接缺陷。檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量,根據(jù)技術(shù)要求,酌情處理。1.鋼板的拼接基本要求——在鋼板拼接時,焊縫應(yīng)錯開,防止十字交叉焊縫,焊縫與焊縫之間最小距離應(yīng)大于3倍板厚,而且大于100mm,容器結(jié)構(gòu)焊縫之間通常錯開500mm以上。03典型焊接結(jié)構(gòu)件裝配實例03腹板和翼板矯平、調(diào)直→在翼板上畫出腹板定位線,并打上樣沖眼→將腹板按位置線立在翼板上→用直角尺校對兩板相對垂直度→定位焊→檢查、調(diào)正→點上幾根拉肋,以防止焊接變形典型焊接結(jié)構(gòu)件裝配實例2.T型梁的裝配T型梁的劃線裝配(1)劃線定位裝配法03成批量裝配T型梁時,采用如圖所示的簡單夾具。裝配時,不用劃線,將腹板立在翼板上,端面對齊,以壓緊螺栓的支座為定位元件來確定腹板在翼板上的位置,并由水平壓緊螺栓和垂直壓緊螺栓分別從兩個方向?qū)⒏拱迮c翼板夾緊,然后在接縫處定位焊。典型焊接結(jié)構(gòu)件裝配實例2.T型梁的裝配(2)胎夾具裝配法T型梁的夾具裝配03裝配的要點:保證同軸度誤差符合技術(shù)要求。典型焊接結(jié)構(gòu)件裝配實例3.圓筒節(jié)的對接裝配大直徑薄壁用徑向推撐器裝配筒體筒體裝配工藝臥裝立裝03用于直徑較小、長度較長的筒體裝配,裝配時需要借助于裝配胎架。各筒節(jié)的圓度、直徑公差均符合要求時,在胎架上很容易保證其同軸度,只需沿軸向施力使兩筒節(jié)接觸即可施行定位焊。典型焊接結(jié)構(gòu)件裝配實例3.圓筒節(jié)的對接裝配(1)筒體的臥裝筒體臥裝示意圖a)用滾輪架b)用輥筒c)用槽鋼03先將一節(jié)圓筒放在平臺(或水平基礎(chǔ))上,并找好水平,在靠近上口處焊上若干個螺旋壓馬。然后將另一節(jié)圓筒吊上,用螺旋壓馬和焊在兩節(jié)圓筒上的若干個螺旋拉緊器拉緊進行初步定位。然后檢驗兩節(jié)圓筒的同軸度并校正,檢查環(huán)縫接口情況,并對其調(diào)正合格后進行定位焊。典型焊接結(jié)構(gòu)件裝配實例3.圓筒節(jié)的對接裝配(2)筒體的立裝筒體立裝示意圖03當(dāng)有多節(jié)筒體時,可采用
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