品質管理工作計劃(多篇)

品質管理工作計劃(多篇)第一篇：(中心版本)品質治理部201*年工作總結及201*年工作規(guī)劃——楊川品質治理部201*年工作總結及201*年工作規(guī)劃

第一局部201*年工作總結

一、對各工程的業(yè)務工作支持

1、支援和泓地產陽光工程4號樓及商業(yè)開盤；

2、秋季房交會的支援。

二、品質檢查督導及品質建立工作

1、提升陽光工程吧員茶文化學問及效勞意識；

2、加強秩序部內勤治理、團隊協(xié)作及交接崗禮儀標準。

三、本年度工作中存在的主要問題

1、自我效勞意識需加強，綜合管控力量缺乏；

2、部門之間的協(xié)作有待提升；

3、外來宣傳人員的管控缺乏。

其次局部201*年重點工作規(guī)劃

一、vi系統(tǒng)的統(tǒng)一（需要在201*年工作規(guī)劃中重點說明）

集團物管中心要求整個和泓物業(yè)系統(tǒng)vi要依據集團要求進展統(tǒng)一，其中涉及到物業(yè)局部主要是：工裝、工牌、接待前臺背景、接待前臺公示宣傳欄、辦公區(qū)各類門牌、設備機房標識、園區(qū)標識，以上vi系統(tǒng)的統(tǒng)一需要在201*年逐步實施（尤其是工裝的因此在本次物管中心已啟動的預算編制過程中，各城市物業(yè)品質治理部要將此局部預算納入201*年的經營預算中。屆時物管中心將會審核此局部預算。

二、201*年重點工作規(guī)劃及相關費用預算（結合201*年經營預算）

1月份重點工作：銷售大廳的撤除及搬遷和年會前期預備；

預算費用：

2月份重點工作：物業(yè)前期臨時辦公室的規(guī)劃及布置；

預算費用：

3月份重點工作：工程前期介入及分包工程驗收；

預算費用：

4月份重點工作：陽光工程前期客服效勞、工程修理團隊組建；

預算費用：

5月份重點工作：前期資料收集、分戶驗收和接房前物資預備；

預算費用：

6月份重點工作：1-4號樓接房工作開展及半年總結。

預算費用：

7月份重點工作：接房后集中工程整改期；

預算費用：

8月份重點工作：接房后集中工程整改期；

預算費用：

9月份重點工作：客戶效勞前期工作開展及業(yè)主關系維護；

預算費用：

10月份重點工作：日常物業(yè)效勞及物業(yè)費用催收；

預算費用：

11月份重點工作：團隊效勞品質提升及與相關政府職能部門關系維護；預算費用：

12月份重點工作：年底費用催收及年度工作總結規(guī)劃；

預算費用：

楊川

201*年11月15日

其次篇：品質治理簡介和品質治理工作報告質量治理（品質治理）簡介

質量治理（又稱為品質治理），是企業(yè)的生命，是企業(yè)永恒的主題，也是企業(yè)核心競爭力的根底。品質部在一個企業(yè)中擔負著調動企業(yè)一切資源，為企業(yè)建立保證產品質量的最優(yōu)化的質量治理體系。

有人認為：“質量治理就是建立實施iso9000質量治理體系?！逼鋵嵅蝗?，iso9000質量治理體系，是國際通行的一種實現客戶滿足、質量保證、持續(xù)改良的一整套治理方法，是進展質量治理一種途徑。每個公司可以依據自身經營目標、進展階段，建立適宜的質量治理體系。

品質部主要是從以下幾個方面開展工作：治理職責、資源治理、產品的形成以及為實施質量改良所需的測量、分析和改良。對于物業(yè)公司而言，我們的產品就是效勞。

1、治理職責制定質量方針，確定質量目標，并積極進展質量的籌劃，另

外還涉及文件和質量記錄的有效掌握。并通過組織機構的設置和運作來

實現治理職責的實施。

2、資源治理保證必需的各類資源（人力資源、工作環(huán)境、物質資源、財

力資源、信息、供方和合），并實施積極、高效的資源治理。

3、過程治理實行全過程治理。

前期預備工作——作以下規(guī)定：輸入和輸出的要求，如標準和資源；過

程中的活動；如何進展過程確認；產品如何進展驗證；過程分析方法，包括對可操作性和可修理性的分析；風險的評估和減輕方案；訂正措施；改良的時機；更改的掌握等。

（1）過程的輸入、輸出和評審

過程輸出應對比輸入加以驗證，應形成文件并應依據輸入要求和驗

收準則進展評價。這種評價應明確在過程效率須實行的訂正措施、預防

措施和可能的改良。

在確定輸出及驗收準則時，應考慮過程的牢靠性和可重復性、對潛

在不合格的識別及其預防、設計和開發(fā)輸入是否充分、設計和開發(fā)輸出

是否相宜、輸入和輸出是否與已籌劃的目標相全都、可能的改良以及未

解決的問題等。

（2）過程確認和更改

（3）顧客或相關方有關的過程

4、測量、分析和改良

（1）顧客滿足度的測量和監(jiān)控

顧客滿足或不滿足是組織用以作為質量治理體系業(yè)績測量指標。

與顧客有關的信息可包括有關產品的反應信息、顧客要求和合同信

息、市場需求、效勞供應放方面的數據以及競爭方面的信息。

（2）其他相關方滿足度的測量和監(jiān)控

（3）內部審核

內部審核要考慮的事項包括：是否存在足夠的文件、過程是否得

到有效實施、不合格的識別、結果的記錄、人員的力量、改良的機

會、過程力量、統(tǒng)計技術的應用、信息技術的應用、質量本錢數據

的分析、職責和權限的安排、業(yè)績的結果和期望業(yè)績測量的充分性

和精確性、改良活動與相關方（包括內部顧客）的關系。

（4）財務方法

通過財務化度量，識別組織內無效活動和發(fā)起內部改良活動。

（5）自我評價

任何一個企業(yè)的進展都如同“逆水行舟，不進則退”。更有甚者進展速度慢也會被市場所淘汰。“挽弓當挽強，用劍需用長?！?更多精彩內容請訪問首頁：.全面質量治理學問、各工序的檢驗標準、標準及廠規(guī)廠紀等方面的培訓工作。通過培訓，使團隊整體素養(yǎng)得以提高，同時還激發(fā)了員工工作和學習的積極性，為后續(xù)的持續(xù)改良打下了很好的根底；

7、對公司生產的樣品及新試制的零部件依照新制定的樣品檢驗標準進展了標準檢驗；

8、12年總計完成了各類來料3590批次，掌握了254批外來不合格品流入公司，對96批不合格品按技術、生產及客戶要求進展了讓步評審，來料總合格率92.9%；

9、12年總計完成了各型號產品435批次，掌握了138批生產過程中的不合格品流入下道工序（其中金加工17批，噴塑65批，縫紉12批，裝配41批，包裝3批），并協(xié)同技術、生產工人和車間主任一起對不合格緣由進展了分析，生產過程總合格率68.27%；

10、每月對車間質量狀況和各供給商的來料質量狀況進展了統(tǒng)計，在周例會及月度會議中分別對各車間及選購合格狀況進展公布，讓相

關部門系統(tǒng)的了解公司近期的質量狀況，提高相關部門的質量意識。給公司組織實施訂正預防措施和合格供方的評審供應了原始參考依據

二、年度出廠合格率，按產品批次共生產435批次，判定不合格后讓步出廠7批，到達要求98%及以上，按訂單數未能到達要求

三、工作中存在的問題：

12年，在產品實物質量、質量體系改良方面雖然取得了肯定的成效，但是由于自身水平的限制，質控范圍的多樣性等客觀緣由，截止到目前，質量治理工作中依舊存在一些問題，需要我們持續(xù)進展改善。詳細有以下問題：

1、員工的質量意識、專業(yè)水公平有待提高，缺少培訓；

2、對數據統(tǒng)計和分析應用不夠；

3、一線作業(yè)人員質量意識淡薄，對產品質量不夠重視，沒有進展很好的培訓灌輸，指導力度不夠；

4、對各工序的自檢、互檢工作沒能很好的監(jiān)視，不能準時發(fā)覺和改善問題；

5、對客戶要求的產品質量標準不夠清楚，影響產品品質的最終判定；

6、與各部門的溝通協(xié)調不暢以及協(xié)作有問題，本職工作未能盡職；四、13年度提升規(guī)劃：

在總結12年質量工作的閱歷與教訓的根底上，確定了13年的工作重點：

1、各工序檢驗標準及標準頒發(fā)后的培訓灌輸工作（包括一線員工和檢驗員）；

2、連續(xù)保存并穩(wěn)固12年建立的產品實現全過程監(jiān)控（來料、過程、成品）系統(tǒng)，確保產品實物質量達標；

3、有效解決12年遺留的質量問題并做好預防工作；

針對有待改良的質量問題和工作重點，對以下幾方面進展提升改良，以確保質量目標的達成和質量問題的改良。

1、對各組人員的專業(yè)水平、工作理念、實施力度、質量信息共享等方面近一步的培訓；

2、對剛剛完成的各工序的《檢驗標準》、《檢驗標準》初稿按程序進展審核，并組織一線員工和品質檢驗人員進展強化培訓，確保員工和檢驗員質量標準統(tǒng)一；

3、對相關產品重復性消失的質量問題進展質量反應，并跟蹤究竟，轉變以往只上報不跟蹤的做法；

總結人：王志成

201*年7月18日

第五篇：品質部工作規(guī)劃201*年末品質部工作規(guī)劃

夏末秋初，轉瞬一年還剩四個月了，我們的目標還沒有達成，還有肯定的距離，為了這一段距離，我們必需奮力以搏，爭取在年底有好的成績向公司交待。為此，品質部年末部署如下：

1．連續(xù)加強掌握使不良率降到5%以下，盡管我們現在有些組別的不良率已經掌握在6%左右了，相比以前是好了很多，比方加工組和后焊組，在以前加工組的不良率都在12%以上，經過這段時間的努力掌握，直通率提高了很多。生產二部在中炮類的不良率還未降下來，現還在18%左右徘徊，我們也正在努力找緣由掌握，在9月份將不良率降到8%左右，其它如半球類和槍機類直通率已提高了些，都在92%左右，爭取在9月份將不良率降到5%以下。由于涉及到物料問題，要求供給商改進的物料要到其次周期才能產生效應。生產三部主要不良高的是球機類產品，有20%左右的不良，現我們也正在積極要求工程部改善某些不良因素，削減壞品的產生，削減返修時間，提高直通率，力爭將不良率掌握在10%以下。

2．對供給商加強來料管控，對不合格的供給商上報上級建議剔除，對第一次合作的供給商建立檔案進展三個月的追溯考察，嚴格檢查每批次來料，發(fā)覺問題責成供方準時解決，對已造成線上返工的，要求供方擔當損失費用。

3．每周二的品質會議連續(xù)如期召開下去，總結上周的問題，缺乏之處要求相關部門人員改善，現已經初見成效，各部人員配置責任制和督導員工教育有所改良，把問題點跟蹤到改善后為止,使不良品得到了有效的掌握。

4．連續(xù)聘請ipqc，完善各個車間的巡查檢驗工作，將問題處理在萌芽狀態(tài)之前。做