鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方法

鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方法鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方法1施工方法主要施工方法先對柱子按圖下料并焊好每一節(jié)點(diǎn)的牛腿、筋板等，焊后檢查、處理、保證柱子的直線度翹曲等工藝參數(shù)均符合規(guī)范要求。在預(yù)制平臺上將柱、梁拼裝成片，組裝成門字形結(jié)構(gòu)，然后視情況組裝成井字型立體結(jié)構(gòu)吊裝。采用分片安裝，用汽車吊吊裝，聯(lián)系梁等單根吊裝。采用相對標(biāo)高法對就位后的鋼結(jié)構(gòu)找正后，安裝連系梁，先主梁、后副梁，然后鋪設(shè)平臺。施工技術(shù)準(zhǔn)備組織施工班組人員熟識圖紙及附屬設(shè)計(jì)文件或相關(guān)資料，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確安裝程序及安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及要求和安全教育，切實(shí)做到質(zhì)量第一、文明施工。.2.2為了確保焊接組對質(zhì)量，施工現(xiàn)場根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的具體安裝位置鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼平臺。.2.3按照本措施中第8條檢查施工機(jī)具、檢測工具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況；按照本方案第9條準(zhǔn)備好施工記錄表格。材料的檢查和驗(yàn)收材料的檢查、驗(yàn)收工作應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理單位組織，會同施工單位有關(guān)人員共同進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊材，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，斷口處不得有分層等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)焊接用焊材必須有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求且不得有藥皮脫落，焊材銹蝕斑痕等情況。1.4.原材料的號料、切割在材料的號料、切割前，應(yīng)對鋼材外觀尺寸進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)矯正后方可切割。本工程中型材、鋼板主要采用氧-乙炔切割。用鋼材火焰加熱矯正時(shí)，加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900弋。材料矯正后的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：a）鋼板的局部平面度小于1.5mm，其中當(dāng)板厚大于14mm時(shí)應(yīng)小于1.0mm；b）型鋼的彎曲矢高小于型鋼長度的1/1000，且不超過5.0mm；c）型鋼或H型鋼的扭曲不得超過h/250且不大于5.0mm，（h表示型鋼的截面高度）；d）角鋼肢的垂直度小于b/100（b表示角鋼肢寬）；槽鋼翼緣對腹板的垂直度小于b/80，工字鋼、H型鋼翼板對腹板的垂直度小于b/100，且不超過2.0mm；e）矯正后鋼材表面無明顯凹面或損傷、劃痕深度小于0.5mm；嚴(yán)格按照施工圖紙尺寸，現(xiàn)場放樣核實(shí)無誤后，方可進(jìn)行號料、切割。特別是框架1，每一設(shè)備底座梁，各立面斜撐角鋼的外形尺寸，一定要認(rèn)真核對后方可切割、下料。切割前，應(yīng)清除切割區(qū)域內(nèi)鐵銹，污物等，且切割后斷面不得有裂紋、缺口；切割面熔渣、飛濺物必須清除干凈。.4.5切割后構(gòu)件應(yīng)用油漆標(biāo)號（標(biāo)識：圖號—件號或長度、規(guī)格）。1.5構(gòu)件的預(yù)制按圖樣要求將鋼結(jié)構(gòu)的柱、連接梁、連接板、牛腿等預(yù)制并編號分開堆放，柱、梁的連接在平臺上進(jìn)行。.5.2焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝卡要求，按要求施焊，不得隨意焊接。預(yù)制合格的立柱應(yīng)滿足以下要求：a）柱身彎曲矢高小于柱身的1/1000，且不超過12mm;b）柱身扭曲：＜8mm;鋼構(gòu)件的地面組對組對時(shí)鋪設(shè)好預(yù)制平臺，支撐牢固，完全能承受構(gòu)件重量。鋼結(jié)構(gòu)在平臺上組裝成門字形鋼結(jié)構(gòu)前，應(yīng)在平臺上進(jìn)行實(shí)物放樣，標(biāo)出各連接處部件名稱，并與施工圖紙認(rèn)真核對，并保證各立柱中心線與橫梁中心軸線在同一水平面內(nèi)且相互垂直，確定無誤后方可組對?？蚣苌纤胁考拷M對完畢，經(jīng)檢查無誤后方可施焊，同時(shí)按照以下順序進(jìn)行焊接。a） 首先焊接同一斷面處梁與柱交接處節(jié)點(diǎn)，在同一斷面應(yīng)以對角的順序或同時(shí)對稱地焊接。b） 各節(jié)點(diǎn)的焊接，應(yīng)先焊接柱與連接板之焊縫，然后焊接梁與柱或梁與連接板之焊接，每一節(jié)點(diǎn)的焊縫應(yīng)采用對稱形式，并根據(jù)焊縫長短不同而采用分段退步焊接。c） 最后焊接各次要節(jié)點(diǎn)及次要梁與斜撐之焊縫。d） 柱子底部有斜撐時(shí)，靠柱腳側(cè)支撐應(yīng)待安裝就位后焊接，以免嚴(yán)重變形。框架焊接完畢后，應(yīng)復(fù)測各參數(shù)，比較兩者差距，分析原因，可作為下一步組裝參考。鋼結(jié)構(gòu)的焊接、檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須經(jīng)焊工考試并取得相關(guān)項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任。焊接用焊條必須經(jīng)過烘烤，并放在焊條筒內(nèi)，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。3焊接時(shí)，焊接應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧，嚴(yán)格按要求順序焊接。焊接完畢后，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊縫金屬表面應(yīng)均勻無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺陷?；A(chǔ)的復(fù)測、檢查.8.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)頂面水平度、標(biāo)高、螺栓孔位置、中心距等進(jìn)行復(fù)測，并辦理交接手續(xù)。鋼柱柱腳采用墊鐵安裝。斜墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底加勁板下或柱肢下，每組斜墊鐵疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的2/3，二次灌漿前墊鐵組層間應(yīng)點(diǎn)焊接固定。1.9鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，按要求放置好墊鐵，用墊鐵調(diào)節(jié)柱腳板的頂面標(biāo)高及水平度，當(dāng)符合規(guī)范要求后及時(shí)擰緊地腳螺栓。測出每排基礎(chǔ)中心線并用樣沖在柱腳板上眼標(biāo)記。分片吊裝就位后的構(gòu)件先用4根牽引繩張緊、固定，后可依靠牽引繩用倒鏈及微調(diào)柱腳板下墊鐵的方法，采用相對標(biāo)高法對鋼結(jié)構(gòu)找正。安裝聯(lián)系梁和平臺橫梁時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)腳手架，以保證施工安全。安裝鋼結(jié)構(gòu)過程中應(yīng)控制各參數(shù)：a）柱腳板中心線對定位軸線偏移小于5.0mm;b）柱標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)允許偏差介于-8.0至5.0mm之間；c）柱軸線垂直度偏差不大于L/1000,不大于35mm；d）橫梁的跨中垂直度小于梁截面高度的1/500，對牛腿中心偏移小于5.0mm；e）同一跨間梁頂面高度差小于全長的1/1500，梁跨中垂直度小于偏差h/500（h表示梁截面高）。1.10梯子、平臺、欄桿安裝a.）為減少空中作業(yè)，平臺立柱上懸臂梁或斜撐及外圈梁應(yīng)在地面組跨時(shí)安裝完畢。b）框架上全部平臺梁吊裝、就位完后，方可焊接。焊接時(shí)應(yīng)先從主梁，后副梁。安裝完平臺梁，經(jīng)檢查合格后，方可鋪設(shè)花紋鋼板，并嚴(yán)格按施工圖紙要求施焊，嚴(yán)禁漏焊、少焊。d） 平臺欄桿的安裝，應(yīng)注意欄桿的垂直度，高度和欄桿間距，拐角處平滑過渡。e） 梯子安裝時(shí)應(yīng)保證與平臺或立柱連接牢固、可靠。f）平臺、欄桿、梯子安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣、毛刺打磨處理各尺寸允許偏差見下表。梯、平臺及欄桿鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差備注平臺長度和寬度±4平臺兩對角線6.0TOC\o"1-5"\h\z平臺面的不平直度 3.0梯子的縱向撓曲矢高 SLt/1000 Lt—梯子總長梯子的踏步板不平直度 <1/100斜梯踏步間距 ±5欄桿高度±10欄桿立柱間距 ±102質(zhì)量保證措施2.1施工過程要嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系運(yùn)行，全體施工人員應(yīng)明確各自的質(zhì)量責(zé)任。施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們熟悉每個(gè)工序的安裝要點(diǎn)和質(zhì)量要求。鋼結(jié)構(gòu)施工過程中必須堅(jiān)持自檢、互檢和專檢相結(jié)合制度；嚴(yán)格工序檢查，不合格不得進(jìn)行下一道工序。施工人員必須嚴(yán)格按照施工部署及有關(guān)施工技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)，施工過程中必須作好施工原始記錄，并有檢測人員簽字。及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)中間交接，對工程質(zhì)量停檢點(diǎn)以及隱蔽工程等，應(yīng)及時(shí)統(tǒng)治監(jiān)理、建設(shè)單位共檢，辦理驗(yàn)收確認(rèn)手續(xù)。2.5在大風(fēng)天氣，室外焊接應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚；當(dāng)室外環(huán)境溫度低于0°C時(shí)，宜采取焊前預(yù)熱以及后熱等措施。2.6在立柱、鋼架梁吊裝過程中，應(yīng)視具體的結(jié)構(gòu)形式在易變形的位置加089x5的鋼管或型鋼予以固定，待鋼結(jié)構(gòu)安裝穩(wěn)妥后進(jìn)行割除。3HSE保證措施嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程及公司、項(xiàng)目部和建設(shè)單位制訂的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)程制度。施工中必須佩帶必備的各種勞動保護(hù)用品，立柱、橫梁、連系梁安裝等高空作業(yè)所搭設(shè)的腳手架必須牢靠且經(jīng)安全人員確認(rèn)后方可使用，腳手架搭設(shè)杜絕探頭板。立柱、橫梁、聯(lián)系梁安裝等高空作業(yè)時(shí)，施工人員須佩帶安全帶，其作業(yè)工具袋裝，避免墜落傷人。各種施工機(jī)具設(shè)備應(yīng)經(jīng)安全員的確認(rèn)后方可操作，且應(yīng)按照操作規(guī)程正確操作。吊裝時(shí)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)環(huán)境內(nèi)，吊車服從起重工安排，起重臂下及吊車轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。3.6鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中，嚴(yán)禁切割構(gòu)件上連接件或臨時(shí)加固件。3.7施工產(chǎn)生的垃圾、廢料應(yīng)定點(diǎn)堆放，定期清理。焊條頭的處理按照公司《健康、安全、環(huán)境管理程序文件》的要求執(zhí)行。高空施工產(chǎn)生的垃圾不得直接扔下，采用編織袋或其它容器密閉盛裝，用繩索或吊車將其放下?，F(xiàn)場應(yīng)文明施工，材料或半成品堆放整齊。下班前及時(shí)清理場地，做到整潔有序。4主要施工機(jī)具及手段用料4.1主要施工機(jī)具序號機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊12t臺2可控硅整流焊機(jī)ZX5-400D臺3交流焊機(jī) BX-500 臺4角向磨光機(jī)①100 臺TOC\o"1-5"\h\z①150 臺5倒鏈1t個(gè)2t 個(gè)5t 個(gè)6氧氣乙炔表套7焊條烘干箱臺恒溫箱8焊條保溫筒9螺旋千斤