放散管施工方案培訓(xùn)資料

放散管施工方案培訓(xùn)資料本方案系水鋼15萬立煤氣柜至6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道工程制作本工程：管道為鋼板冷彎卷制焊接管、管徑分別為φ2620×8、φ1820×8、φ1420×8管道總長(zhǎng)度為1460米、其中φ2620×8為258米、φ1820×8約為1170米、φ1420×8為32米。氮?dú)夤艿拦軓綖棣?9×4.5,管道長(zhǎng)度為210米(接已安裝完的φ1220×8煤氣管上部氮?dú)夤?。2、φ1820×8管道管托為68個(gè)、排水器2個(gè)、自由復(fù)式型波紋補(bǔ)償器2個(gè)，防雷接地3組，放散裝置4組，人孔(φ630×6)10個(gè)，其中吹掃人孔1個(gè)。GN1、HZ1支架為64個(gè)、其中固定支架4個(gè)，滑動(dòng)管托60個(gè)。氮?dú)夤艿拦芡?0個(gè)?！?為4個(gè)，其中16°為2個(gè)，11°、13°、各1個(gè)，φ1420×8為7個(gè)，其中90°為5個(gè)、67°為2個(gè)，氮?dú)夤艿缽濐^與新增煤氣管道4、φ2620×8、φ1820×8、φ一B、輸送介質(zhì)為高爐煤氣、設(shè)計(jì)溫度≤80(℃)、最高工作壓力為5、氮?dú)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為1.6(MPa),材質(zhì)Q235—B,管徑φ89×煤氣管道上部管線安裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際視情從N1至N75支架間能利板，山上部分(減少拖拉阻力)待管道拖拉到位組對(duì)完后再進(jìn)行加勁管道底漆紅丹防銹漆二遍，面漆淺黃色調(diào)與漆二遍。焊接材料為(2)本工程安裝焊接技術(shù)要求高。且對(duì)構(gòu)件號(hào)料、制作、堆放、(3)工期短。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝均需要總包、項(xiàng)目部積極協(xié)調(diào)，(4)施工條件。本工程屬于新建搬遷工程，大部分管段線路為山與土建施工隊(duì)伍形成交叉作業(yè)與給運(yùn)料車輛與大型吊車進(jìn)場(chǎng)線路帶主場(chǎng)地及18米跨與21跨?，F(xiàn)場(chǎng)管道組對(duì)場(chǎng)地以管道沿線地面組對(duì)，要緊施工程序：支架復(fù)測(cè)(標(biāo)高、跨距)——管道組對(duì)——管托安裝——就位——找正——施焊——管道安裝——補(bǔ)償器安裝——閥門安裝——排水器安裝——接地裝置安裝——及零星構(gòu)件等的安場(chǎng)地及18米跨與21跨?，F(xiàn)場(chǎng)管道組對(duì)場(chǎng)地為臨時(shí)場(chǎng)地。4.2、本鋼結(jié)構(gòu)工程根據(jù)工程量制安進(jìn)度要求由四個(gè)生產(chǎn)班組完1)管道、彎頭的制作須在09年10月5日前完成。2)零星構(gòu)件的制作須在09年10月15日前完成。3)管道、彎頭等構(gòu)件的安裝須在09年11月10日前完成。4)零星構(gòu)件的安裝須在09年11月15日前完成(包含試壓)。(一)鋼結(jié)構(gòu)(管道)制作方案5.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作要緊工藝流程生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整(后附圖)5.1.3要緊施工要點(diǎn)5.1.3.1放樣、號(hào)料a、根據(jù)施工圖與規(guī)范工藝要求，檢查并確認(rèn)管道、鋼板材的牌b、放樣前應(yīng)對(duì)鋼板、型鋼進(jìn)行檢查，對(duì)不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)操縱在600～800℃,不得超過900℃。d、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕與損傷，損傷程度不能a、下料務(wù)必先熟悉與確認(rèn)原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查質(zhì)量，如疤痕、裂紋、夾渣、厚度，不足(超出規(guī)范同意偏差)等現(xiàn)件放在一起號(hào)料，做好鋼號(hào)、件號(hào)的統(tǒng)計(jì)。切割前應(yīng)將切割線周圍d、坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，工廠內(nèi)制作均壁厚δ(mm)間隙a(mm)鈍邊b(mm))5.1.3.3管道組對(duì)a、管道組對(duì)時(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及與便于運(yùn)輸在工廠內(nèi)分段焊接b、管道的展開長(zhǎng)度進(jìn)行切割與坡口加工完畢，經(jīng)確認(rèn)可進(jìn)入下c、HZ1支架組裝，在鋼平臺(tái)上按1:1尺寸，用鋼盤尺及粉線量d、鋼平臺(tái)的組裝：在鋼平臺(tái)上按1:1尺寸，用鋼盤尺量出鋼平5.1.3.4焊接a、所有參加施焊的焊工，務(wù)必通過培訓(xùn)考試合c、焊接材料：所用的焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書焊接方法鋼號(hào)焊接材料備注手工焊接焊條E4303Co?氣保焊焊絲坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹及其污垢，務(wù)必清理干凈且呈現(xiàn)(2)多層焊使用連續(xù)焊接，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，(4)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物并自檢與合格(5)關(guān)于重要部位的焊縫，應(yīng)分別標(biāo)出焊工的代號(hào)或者標(biāo)記，便于(1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(2)外觀檢查須無表面氣孔與夾渣，更不同意超出規(guī)范(3)關(guān)于焊接完畢的管道，應(yīng)檢查外形的整齊度，焊縫高度是否符合要求，再用外涂白墨內(nèi)涂煤油進(jìn)行檢查，超過30分鐘后涂白墨的表面未發(fā)現(xiàn)黑暗的油點(diǎn)為合格，否則應(yīng)將不合格的焊縫鏟除重新(1)除銹：鋼結(jié)構(gòu)件、管道除銹需按照設(shè)計(jì)要(2)涂裝：表面處理之后鋼結(jié)構(gòu)件在6小時(shí)內(nèi)務(wù)必噴涂油漆，涂(3)涂裝用料：防銹底漆，底面共油4遍，二底二面，漆膜厚度(4)涂裝應(yīng)均勻，無起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良(二)吊、安裝方案5.2.1本工程系煤氣管道及閥門、排水器、放散管、人孔、接地a、支架的復(fù)測(cè)與驗(yàn)收：各支架進(jìn)行復(fù)測(cè)。其復(fù)測(cè)內(nèi)容為支架標(biāo)×8煤氣管道中辦理)c、管坐安裝務(wù)必按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及固定管坐、滑動(dòng)管坐位置d、管道安裝就位前應(yīng)用吊車將管道吊斜離地e、管道安裝須圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與規(guī)范要求的坡度及豎直進(jìn)行。者等于150度的彎頭可直接修口焊接，小于150度(含150度)的彎N23～N46與N62～N63及N66～N75支架間，其N8～N24、N46～62、N63～N66均使用50噸、40噸汽車吊配合吊送，再使用卷揚(yáng)機(jī)龍門架及手拉葫蘆與人工進(jìn)行拖拉到位安裝，長(zhǎng)度約為550米。機(jī)械設(shè)備及施工機(jī)具狀況，本工程將投入三個(gè)施工班組進(jìn)行分段安安裝到山頂另一個(gè)班組從N46支架安裝到山頂(15萬立煤氣方向背面半坡)為第二安裝班組，第三班組從N46～N75支架間一邊需用一臺(tái)30與75馬力的雙筒卷揚(yáng)機(jī)拖拉吊裝就位，當(dāng)使用汽車吊從N1安裝至N8時(shí)、需使用50噸或者40噸汽車吊將卷揚(yáng)機(jī)吊至15萬立煤氣柜的草坪上(φ1220×8煤氣管安裝原位),及背面坡與沿線山上部分的安裝，擺放位置于安裝φ1220×8煤氣管安裝原位相同，卷揚(yáng)機(jī)務(wù)必選用75馬力的卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)務(wù)必封死在支架基礎(chǔ)與牢固的地錨上，沒有支架基礎(chǔ)位置的務(wù)必開挖基坑設(shè)立地錨。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙N8支架自然地面標(biāo)高到N11支架自然地面標(biāo)高有30米且跨距大很難滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝的需求，再加上φ1820×8煤氣管道每米重量為343kg,因煤氣管道支架跨度大最大跨度(拐點(diǎn)處)達(dá)29米加上加勁板的重量為10857kg,顯然50噸與40噸汽車吊加副桿無法滿足整管道吊至滑道(垂直高度)時(shí)，采取卷揚(yáng)機(jī)、桅桿吊裝至滑道上，米，便于管道在滑道上組對(duì)時(shí)，利用橫梁搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)(另有附圖)。另一個(gè)班組采取同樣方法從N28安裝到山頂，首先從N28支架處安裝到N23支架時(shí)使用40與50噸汽車吊將卷揚(yáng)機(jī)吊至N23支架處，將卷揚(yáng)機(jī)封死在支架基礎(chǔ)上，將管道從上而下安裝，同樣使用40或者50噸汽車吊占位在公路邊將管道吊到N23支架邊，再用卷揚(yáng)機(jī)、桅桿將管道吊至滑道上拖拉到位。(后有附圖)(2)從N46～N55～N62支架段的管道安裝，分為3個(gè)吊裝點(diǎn)，即從N46支架處使用50噸汽車吊將φ1820煤氣管道吊送上部滑道為第一吊點(diǎn)，第二吊點(diǎn)同樣使用50噸汽車占位擺放在N55支架處往兩邊吊(安)裝，因N52、N53支架設(shè)計(jì)高此處形成高差拐點(diǎn)與N56、N577米寬(N55支架處),用毛石、碎石硬化修筑一條寬7米、長(zhǎng)17米的臨時(shí)公路便于50噸汽車吊支腿，將50噸汽車吊開到N55支架旁，可將N55～N56及N57管道垂直段的安裝與N55～53支架間的管道吊送滑道上，第三吊裝點(diǎn)為N62支架處使用40噸汽車吊將管道吊至滑道上再使用卷揚(yáng)機(jī)拖拉至N57支架與N66支架。(3)補(bǔ)償器、閥門的安裝，補(bǔ)償器同樣使用滑道拖拉到位安裝，但務(wù)必將補(bǔ)償器外部使用[12槽鋼加以固定后再進(jìn)行拖拉，閥門采[12槽制作船架進(jìn)行拖拉。(4)閥門安裝，當(dāng)管道整體安裝完畢后，將閥門安裝位置1.5米的間距使用[12槽將φ1820煤氣管道支撐牢固后，再將管道切割進(jìn)(5)桅桿安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸度，從上部支架中心到下部φ1820煤氣管道吊點(diǎn)的距離至少為7.5米，因此桅桿的材料選用為φ219×8的鋼管，桅桿頂部使用一臺(tái)3在360度任意一方向吊裝，桅桿內(nèi)套材料使用φ190×12的鋼管，長(zhǎng)住，桅桿內(nèi)套焊在抱箍板上，抱箍長(zhǎng)度為600mm,寬度于砼橫梁高度加200mm,抱箍形式使用螺栓連接及焊接連接即上部使用mm,桅桿高度為3米(另有附圖)。桅桿可在工廠內(nèi)按照材料規(guī)格、尺寸長(zhǎng)度散件下好，到現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行組對(duì)焊接，首先在柱頂使用φ76(6)桅桿的使用：當(dāng)管道處于垂直落差部位與平面拐點(diǎn)時(shí)，才安裝均使用龍門架提升安裝。龍門架形式(尺寸)寬度為2.5米，高度為3米，材料使用I16槽鋼與I20槽鋼，即上部使用I20槽鋼下部使用I16槽鋼，斜撐使用∠100×10的角鋼(后有附圖)。(7)桅桿、龍門架在吊裝時(shí)務(wù)必使用鋼絲繩、葫蘆與上部支架根部繃緊增加桅桿、龍門架的抗拉強(qiáng)度。因φ支架間的穩(wěn)固強(qiáng)度，待管道安裝完畢后再切割開(活動(dòng)管托部分)。(8)在滑道上拖拉管道時(shí)，導(dǎo)向滑1可栓在支架頂部的橫梁上，導(dǎo)向滑2應(yīng)栓在支架根部，滑道平面務(wù)必于φ1220×8的煤氣管道上部(砼)橫梁高度一致。(9)使用滑道安裝不影響φ1220×8煤氣管道的正常送氣運(yùn)行。縱在3～5米之間，便于在滑道上的拖拉與利用桅桿從底處往高處吊據(jù)φ1220×8的煤氣管道的走向安裝，拐點(diǎn)作時(shí)務(wù)必將管道長(zhǎng)度操縱在3～5米以內(nèi)。5.2.4,管道的縱向焊縫與橫向焊縫，距管托座邊緣最少很多于N7～N10支架間使用50噸汽車吊安裝，N23～N48支架間使用16～25鋼搭設(shè)，兩端務(wù)必焊牢及用8#鐵線捆綁牢，在進(jìn)入施工。5.3、氮?dú)夤艿赖陌惭b：管道、管件的安裝前都務(wù)必除銹，除銹(3)、場(chǎng)內(nèi)使用4座鋼板制作浸泡槽，其中酸洗槽一個(gè)、清水洗后吊入脫脂槽內(nèi)脫脂。根據(jù)鋼管標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)8米，確定槽體長(zhǎng)8.5米，寬1200mm,高1400mm,δ=8mm鋼板焊制，槽底須平。槽底部焊2根[10的槽鋼，便于鋼絲繩操作。由于管道φ89約有150根左右，用吊車將鋼管道吊入12%鹽酸溶液加1%烏洛托品的酸洗槽內(nèi)浸泡式除銹，一次浸泡4根或者7根，浸泡2小時(shí)左右，管道表面呈灰白色金屬為合格。市場(chǎng)濃鹽酸濃度37%稀釋至12%,按100公斤濃鹽酸溶液加水200公斤方法配制，應(yīng)視(2)、中與鈍化：將酸洗合格的管道從酸洗槽內(nèi)吊出放進(jìn)8—10%%鹽酸2小時(shí)烏洛托品1%亞硝酸鈉15分鐘1)管道、彎頭制作須在09年10月5日完成。2)零星構(gòu)件制作須在09年10月15日完成。3)管道、彎頭安裝須在09年11月10日完成。4)零星構(gòu)件安裝須在09年11月15日完成(包含吹掃試壓)。作與吊裝場(chǎng)地，另一方面充分利用好吊車的機(jī)械臺(tái)班與設(shè)備的利用工種級(jí)別123456鉚工高級(jí)鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料、拼裝焊工技師、高級(jí)電工高級(jí)133355現(xiàn)場(chǎng)值班、保護(hù)、施工機(jī)械設(shè)備用起重工高級(jí)122332材料吊運(yùn)、構(gòu)件吊裝油漆工中級(jí)2構(gòu)件涂裝吊車司機(jī)高級(jí)3443吊車操作及保養(yǎng)4級(jí)8配合搬運(yùn)材合計(jì)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位產(chǎn)地功率數(shù)量1紅外線烤箱臺(tái)12自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)上海23電焊線50m2鋁芯線米油刷把測(cè)力搬手把4工字鋼7鋼絲繩米8鋼絲繩米槽鋼槽鋼序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位產(chǎn)地功率數(shù)量1槽鋼2鋼管3鋼管4工字鋼5工字鋼6角鋼7角鋼8鋼板9鋼板手動(dòng)葫蘆臺(tái)Co?氣保焊機(jī)臺(tái)交流焊機(jī)臺(tái)6汽車吊臺(tái)班汽車吊臺(tái)班紅巖板車臺(tái)班東風(fēng)板車臺(tái)班自班車臺(tái)班尼龍繩米鐵絲卷揚(yáng)機(jī)35馬力75馬力臺(tái)各2序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位產(chǎn)地功率數(shù)量1U型水銀壓力計(jì)支12膠管N3水銀34大錘8磅把65枕木根6壓縮機(jī)臺(tái)17漆膜厚度檢測(cè)儀件18木跳板塊按照工期要求，施工單位要求材料到貨(制作基地)時(shí)間如下表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位到貨時(shí)間1鋼板2009年7月20日2管道2009年8月20日(1)所有設(shè)備及管件務(wù)必有廠家出廠合格證，進(jìn)口設(shè)備須有海關(guān)(2)管道、管道附件、閥門等應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂的除銹應(yīng)進(jìn)行到本色為止，同時(shí)測(cè)量管道的壁厚(包含凹陷),不得(1)管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，如管道坡向、支承點(diǎn)(2)修改設(shè)計(jì)或者材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單(3)管道安裝就、應(yīng)與土建與其他專業(yè)的施工密切合作，對(duì)有關(guān)(4)所有管道的輥動(dòng)管座、固定管座應(yīng)在支架頂部后方可與支架(5)煤氣管道應(yīng)使用對(duì)接焊接，對(duì)接端之間的縫隙在整個(gè)圓周上(6)管道、管件及閥門在安裝之前務(wù)必嚴(yán)格檢查其內(nèi)部是否仍有(7)管道的連接除與設(shè)備、閥門相連處及設(shè)計(jì)規(guī)定的，應(yīng)使用焊(8)閥門在安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)選型核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、并按介質(zhì)(9)補(bǔ)償器安裝時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行溫度校正，校正值按補(bǔ)償(10)管道與管座之間連接方式，固定管座焊死，滑動(dòng)管座不焊，(11)導(dǎo)向支架與滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平滑，各類活動(dòng)部件與其支(12)非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔軔，無老化變質(zhì)或者分拆層現(xiàn)象。(13)管道與管道、管道與管件、閥門與設(shè)備連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)(14)煤氣管道上的蒸汽清掃管接頭使用DN50管，具體接法設(shè)計(jì)圖已注明。其保溫方式及選用材料祥見圖<895YR1--16>。(15)為了消除由于管道內(nèi)氣體流淌與管皮摩擦而產(chǎn)生的靜電，煤(16)管道安裝過程中務(wù)必按照與根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高的坡度走向安裝， (2)煤氣管道的焊縫檢驗(yàn)應(yīng)遵守《工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》 關(guān)條文規(guī)定外，管道的焊縫應(yīng)按不低于15%的抽檢比例進(jìn)行射線探(3)當(dāng)計(jì)算壓力小于0.01Mpa時(shí)，可只進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。(4)當(dāng)計(jì)算壓力大于0.01Mpa時(shí)，須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再進(jìn)(5)管道壓力試驗(yàn)介質(zhì)為空氣、氮?dú)饣蛘咚?。?qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，首先升至試驗(yàn)壓力的50%,進(jìn)行檢查，如無泄漏及特殊，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至到達(dá)所要求的試驗(yàn)壓力，每級(jí)穩(wěn)壓5分鐘，(1)制定質(zhì)量管理明細(xì)。(2)原材料檢驗(yàn)：鋼材理論指標(biāo)，要符合材料標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求，(4)焊接及焊接檢驗(yàn)：焊工應(yīng)有相應(yīng)施焊條件的合格證后，方可(5)嚴(yán)格要求所有焊縫全部達(dá)到合格。序號(hào)管理點(diǎn)明細(xì)表技術(shù)要求及措施執(zhí)行單位人員1原材料檢驗(yàn)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求，有合格證、質(zhì)材料員：陳貴黔質(zhì)量員：陳貴黔2鋼構(gòu)件、管道安裝嚴(yán)格操縱管道的外形幾何尺寸，標(biāo)高、垂直度，管道對(duì)接質(zhì)量員：陳貴黔3焊接及焊接檢驗(yàn)焊工應(yīng)有相應(yīng)施焊條件的合格證后，方可施焊，焊條按規(guī)定