電站風機介紹課件

目錄一、公司簡介二、氣動及結(jié)構(gòu)設計三、材料選用四、工藝及制造簡介五、產(chǎn)品檢驗六、供貨范圍七、服務及信息反饋一、公司簡介

沈陽鼓風機通風設備有限責任公司位于中國機械制造工業(yè)裝備基地沈陽，隸屬于沈陽鼓風機（集團）有限公司，我公司以其建廠六十余年的悠久歷史、國際九十年代的先進技術、國家骨干企業(yè)特有的重大裝備及其多年來所制造出的精良產(chǎn)品而著稱于世。產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、水泥、礦山、輕紡、污水處理、環(huán)保、糧食倉儲、地鐵及公路隧道等領域。

我公司技術領先，從七十年代開始先后從丹麥諾文科公司、日本川崎重工株式會社、德國KKK公司、德國莫德康普公司引進了動、靜調(diào)軸流風機技術。與德國TLT、美國羅濱遜公司合作生產(chǎn)CFB風機、高溫風機。與加拿大JP公司合資組建的嘉華（沈陽）消聲設備有限公司，專門設計、生產(chǎn)消音器及隔音罩。我公司設備齊全、一流，擁有一系列國內(nèi)外先進的精密設備、儀器、儀表。我公司檢驗手段完備，標準齊全，制度完善，完整的質(zhì)量保證體系對產(chǎn)品實行全程的嚴格監(jiān)控。

二、氣動及結(jié)構(gòu)設計

風機技術參數(shù)

風機型式：雙吸入離心式風機用途：引風機布置方式：按用戶要求制造旋轉(zhuǎn)方向:按用戶要求制造支撐方式：雙支撐（葉輪在軸承中間）機械設計溫度：200℃

轉(zhuǎn)子動平衡品質(zhì)等級：G2.5

轉(zhuǎn)子振動均方根有效值：4.0mm/s驅(qū)動方式：由電機通過膜片聯(lián)軸器驅(qū)動調(diào)節(jié)方式：入口調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)主軸臨界轉(zhuǎn)速:≥1.35n（n為工作轉(zhuǎn)速，

r/min）風機型號：DFY26F-C5A葉輪直徑:2600mm葉輪最高周速:133.4m/s風機轉(zhuǎn)子重量:11200kg風機總重:42000kg(不包括電機)風機結(jié)構(gòu)風機性能設計采用沈鼓技術屬沈鼓自有知識產(chǎn)權(quán)，風機內(nèi)效率可達86%，氣動性能先進可靠，具有顯著的節(jié)能效果。2、葉輪采用圓弧側(cè)盤，后向流線型葉片，葉輪運行強度高。3、輪轂與主軸的配合采用ANSYS有限元軟件進行松動轉(zhuǎn)速分析,葉輪與輪轂采用高強銷釘聯(lián)接,從而保證了轉(zhuǎn)子在高溫運行不發(fā)生熱振。風機的葉輪強度及剛度采用ANSYS有限元軟件進行分析計算，確保風機葉輪運行的可靠性。4、轉(zhuǎn)子的設計采用RBSP轉(zhuǎn)子-軸承系統(tǒng)動力特性分析軟件進行分析，具有足夠的剛性，檢修期間停運轉(zhuǎn)子不會產(chǎn)生彎曲。風機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速nc≥1.35n（n為風機轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速）。SJ20000葉輪

在1000r/min的工作轉(zhuǎn)速下的應力云圖風機轉(zhuǎn)子主軸臨界轉(zhuǎn)速有限元分析工作轉(zhuǎn)速：1000r/min最大峰值轉(zhuǎn)速：1440r/mi

要求的最小隔離裕度：25%實際隔離裕度：44%5.為保證風機葉輪的使用壽命，葉片采用表面堆焊耐磨層耐磨措施.

經(jīng)過耐磨處理的風機葉輪耐磨壽命在煙氣含濃度150mg/m3情況下可超過40000小時。采用復合耐磨板作為燒結(jié)主抽風機葉輪葉片，耐磨層表面硬度HRC≥626、風機進氣箱出軸口處設有軸端密封，風機的各剖分型面采用陶瓷纖維密封，取代以往采用對人體有害的石棉繩及石棉墊密封。7、風機定子件的各部熱膨脹實現(xiàn)定向補償，保證風機熱運行的安全。陶瓷纖維密封條8、風機主軸承及潤滑風機轉(zhuǎn)子采用滾動軸承支撐。油浴自潤滑。軸承箱限位油位面確保風機轉(zhuǎn)子啟動的第一轉(zhuǎn)時軸承即可形成潤滑油膜。潤滑油牌號為ISOVG46。軸承箱為鑄鐵件帶有水平剖分面，便于軸承的安裝與檢查。軸承箱內(nèi)備有水冷套可進行冷卻，軸承箱上有安全泄壓伐、剖分式迷宮密封保證了軸承不漏油。軸承箱設有測量與顯示軸承溫度的測溫儀表,并設有檢測轉(zhuǎn)子振動的測振儀表用于連鎖保護。9、風機性能的調(diào)節(jié)通過設在風機進氣箱入口百葉窗式調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)葉片由調(diào)心球軸承支撐，調(diào)節(jié)門不但具有優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性，而且調(diào)節(jié)時轉(zhuǎn)動靈活，使用可靠。兩個調(diào)節(jié)門由萬向連桿同步驅(qū)動。10、風機的驅(qū)動風機與電機之間采用膜片式聯(lián)軸器傳動,聯(lián)軸器處設有封閉式防護罩四、材料的選取1、葉輪

葉輪是風機的重要部件。因風機葉輪直徑大，對制作葉輪的材料強度、耐溫性能、耐磨性能要求也相應較高。為此本項目的引風機葉輪采用Q390（15MnV)，此種材料具有良好的熱強性，常溫屈服極限為390MPa，300oC時屈服極限為330MPa。由于含碳量低，這類材料還具有優(yōu)良的焊接性能。2、風機的主軸采用45鍛件制造，并經(jīng)過嚴格的超聲波探傷檢查。3、機殼和進氣箱等定子件采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

Q235A，制成剖分式，以便于起吊和安裝轉(zhuǎn)子；為加強其結(jié)構(gòu)剛性和便于觀察和檢修，在機殼和進風箱外側(cè)均布置有加強筋板，并在方便的位置設置有人孔門。特別是機殼設計制造成積木型可拆分式，在現(xiàn)場再大組裝，便于運輸和現(xiàn)場安裝，尤其在若干大修期后，還可更換或改造。4、軸承箱軸承采用優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵HT250制造,鑄鐵

HT250具有良好的吸震性能。

5、軸承底座軸承底座采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼Q235A焊接制造，軸承底座焊后消應力。

五、工藝及制造簡述1、葉輪的口圈采用引進丹麥旋壓機旋壓成型，形狀對設計的保證性強，且表面光滑，無胎具成型后的棱角。

2、主軸也是風機的重要部件，在運轉(zhuǎn)中其承受很大的彎矩和扭矩，是影響風機可靠性的主要因素之一。為此，對其也必須實施全過程控制。首先要對主軸材料進行化學成分分析。理化試驗合格后進入粗車工序，然后對軸探傷，并安排進入調(diào)質(zhì)工序，調(diào)質(zhì)結(jié)束后再次探傷，并進行機械性能試驗，再進入半精車，精車，銑鍵，磨軸徑工序。經(jīng)嚴格檢驗其尺寸公差和形位公差并合格后方可上油保護油層，最后入庫。

風機葉輪側(cè)盤在進口萬能數(shù)控旋壓機進行旋壓燒結(jié)風機葉輪在φ6300數(shù)控立車加工風機主軸在SUT160/200型數(shù)顯重型臥車(捷克)進行加工三座標測量機(萬能檢測中心)(德國）3、軸承座

軸承座是轉(zhuǎn)動組的重要部件，其質(zhì)量影響轉(zhuǎn)子的安全、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，必須嚴加控制其制造過程。首先，按JB/T6887—1993《風機用鑄鐵件技術條件》和JB/T6888—1993《風機用鑄鋼件技術條件》對軸承座坯件嚴格檢查，然后上龍門刨床或龍門銑床進行底面加工，端面加工和剖分面加工，控制其尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。其加工時應成對進行，上、下結(jié)合面表面粗糙度不低于Ra1.6，結(jié)合面在螺栓擰緊后不允許有大于0.4mm的間隙存在和通過；內(nèi)孔的加工應在鏜床上一次完成，不允許調(diào)頭，以防止不同心問題的存在。軸承座加工后完畢后進行水壓試驗，試驗壓力為其工作壓力的1.5倍；在試驗壓力下的連續(xù)試驗時間不少于30分鐘，并不得有漏水現(xiàn)象；對軸承座內(nèi)壁應清理干凈后涂刷耐油漆。4、調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)門是風機性能調(diào)節(jié)的工具，工作條件惡劣，尤其是葉片軸承受很大的扭矩，為此，對葉片軸的控制與風機主軸是一樣的，對調(diào)節(jié)葉片，設計制造成菱形以加強剛性；對調(diào)節(jié)器外殼，適當增加筋板，并在組裝時以平態(tài)為基礎，保證其符合尺寸要求；調(diào)節(jié)器裝配完后，對焊縫100%宏觀檢查、焊縫幾何尺寸

100%檢查；并進行靈活性試驗，檢查、記錄其開與關的程度；檢查其與指示器的一致性。在有條件時，應進行全行程調(diào)節(jié)試驗。5、機殼、進氣箱、集流器機殼將葉輪出來的氣體動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，同時承擔集流器的部分重量，而集流器則將氣流收斂、轉(zhuǎn)彎和加速并送入風機葉輪，因此其剛性和幾何尺寸要求比較高，為此，在機殼外側(cè)施焊（間隔焊）若干筋板，并在平臺上組焊成形，要求對焊縫進行100%表面宏觀檢查和

100%幾何尺寸檢查；對剖分結(jié)構(gòu)件，還進行預組裝。6、風機在廠內(nèi)進行整體組裝，確保風機在現(xiàn)場的安裝質(zhì)量和進度。

7、風機在廠內(nèi)進行工作轉(zhuǎn)速機械運轉(zhuǎn)，以保證風機在現(xiàn)場能夠達到軸承箱振動速度有效值≤4.0mm/s的優(yōu)良運轉(zhuǎn)性能。風機在廠內(nèi)組裝風機在廠內(nèi)試車臺試轉(zhuǎn)風機在廠內(nèi)試車臺試轉(zhuǎn)

六、產(chǎn)品的檢驗

（風機在廠內(nèi)制造中主要檢驗項目）1、轉(zhuǎn)動件材料的化學成分和機械性能試驗；2、葉輪拼接焊縫采用χ射線探傷檢驗，組立焊縫進行滲透（PT）或磁粉探傷；3、主軸鍛件粗加工后進行超聲波探傷,精加工后進行磁粉（MT）探傷；4、軸承箱滲漏試驗；5、轉(zhuǎn)子動平衡試驗,在本廠的動平衡機（30t平衡機，平衡精度3μ）上進行，轉(zhuǎn)子的平衡品質(zhì)為《ISO1940》G2.5；6、進口調(diào)節(jié)門聯(lián)動試驗；7、轉(zhuǎn)子機械運轉(zhuǎn)試驗(運轉(zhuǎn)時間：軸承溫升穩(wěn)定后≥20min;軸承溫升≤40℃；軸承箱振動速度有效值≤4.0mm/s)。

七、供貨范圍

供貨范圍名稱材料（或型號）

單位數(shù)量風機本體葉輪

中盤/蓋盤/葉片/HG785

組1主軸

45

件1機殼/耐磨板

Q235A組2進氣箱

Q235A組2進風口

Q235A組2調(diào)節(jié)門

Q235A組2支推軸承

HT250等

組1支撐軸承HT250等組1軸承底座Q235A組2膜片聯(lián)軸器

JMT450

套

2聯(lián)軸器護罩Q235A組2名稱材料（或型號）單位數(shù)量進口配對法蘭及聯(lián)接件碳鋼組2出口配對法蘭及聯(lián)接件碳鋼組1地腳螺栓Q235A組1測溫儀表鉑熱電阻支2雙金屬溫度計支2測振儀表振動監(jiān)測儀SDJ-3L臺1速度傳感器SG-2支2電動執(zhí)行器RD4000臺1電動機臺1備件密封套1

八、服務及