現(xiàn)代企業(yè)管理之生產(chǎn)管理

第七章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理

編輯ppt學(xué)習(xí)目標(biāo)(一)知識(shí)目標(biāo)·了解生產(chǎn)管理的概念、任務(wù)，生產(chǎn)任務(wù)的綜合平衡；·理解生產(chǎn)能力、生產(chǎn)控制的根本概念，生產(chǎn)作業(yè)方案的內(nèi)容和編制步驟；·熟知生產(chǎn)管理的內(nèi)容和生產(chǎn)過(guò)程的空間組織、時(shí)間組織；·掌握生產(chǎn)方案的內(nèi)容和生產(chǎn)控制的根本程序?！捕臣寄苣繕?biāo)·樹(shù)立和培養(yǎng)現(xiàn)代企業(yè)管理中的生產(chǎn)管理理念；·能夠在生產(chǎn)管理中的不同方面解決一些實(shí)際問(wèn)題。編輯ppt本章內(nèi)容提要企業(yè)生產(chǎn)管理概述企業(yè)生產(chǎn)方案企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程組織企業(yè)生產(chǎn)控制編輯ppt

輸出輸入轉(zhuǎn)化反饋控制產(chǎn)品/服務(wù)原材料、設(shè)備、勞動(dòng)力、資金、信息等生產(chǎn)一個(gè)組織將對(duì)它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過(guò)程。生產(chǎn)系統(tǒng)一個(gè)為了實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)而組成的有關(guān)生產(chǎn)元素的集合體。生產(chǎn)系統(tǒng)是由輸入、轉(zhuǎn)化、輸出和反響控制四個(gè)局部構(gòu)成的，它們按一定的程序有規(guī)律地運(yùn)行。編輯ppt生產(chǎn)管理對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的方案、組織、指揮、協(xié)調(diào)與控制。生產(chǎn)管理的目標(biāo)“在需要的時(shí)候，以適宜的價(jià)格，向顧客提供具有適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和效勞。〞高效、靈活、準(zhǔn)時(shí)、平安、清潔地生產(chǎn)合格的產(chǎn)品來(lái)滿足市場(chǎng)需要的同時(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。編輯ppt生產(chǎn)管理的內(nèi)容生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：包括對(duì)產(chǎn)品的決策、工藝選擇、能力規(guī)劃、廠址確定、生產(chǎn)設(shè)施布置，以及工作崗位設(shè)計(jì)等等。生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理：企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)如何適應(yīng)市場(chǎng)的變化，按用戶的需要，生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。編輯ppt生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成要素結(jié)構(gòu)化要素①生產(chǎn)技術(shù)②生產(chǎn)設(shè)備③生產(chǎn)能力④生產(chǎn)系統(tǒng)的集成非結(jié)構(gòu)化要素①人員組織②生產(chǎn)方案③庫(kù)存管理④質(zhì)量管理編輯ppt生產(chǎn)能力在一定時(shí)期〔年、季、月〕內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。設(shè)計(jì)能力——查定能力——方案能力編輯ppt生產(chǎn)能力的核定公式：M=F*S*PorM=F*S/tM—設(shè)備組生產(chǎn)能力；F—設(shè)備有效工作時(shí)間；S—設(shè)備臺(tái)數(shù)；P—單位設(shè)備產(chǎn)量定額；t—單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額*臺(tái)時(shí)定額是指規(guī)定機(jī)器設(shè)備完成單位產(chǎn)品加工的時(shí)間消耗量標(biāo)準(zhǔn)。編輯ppt某廠機(jī)械加工車間銑工工段有5臺(tái)萬(wàn)能銑床，制度工作時(shí)間為每臺(tái)機(jī)床每月42個(gè)工作班，每班8小時(shí)。假設(shè)有效工作時(shí)間是制度工作時(shí)間的95％，車間生產(chǎn)A產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額為6.6964小時(shí)。請(qǐng)由此計(jì)算出方案月內(nèi)銑工工段的生產(chǎn)能力。M=F*S/t=42*8*0.95*5/6.6964=238.35〔臺(tái)/月〕編輯ppt假定產(chǎn)品是由企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品按其產(chǎn)量比重所構(gòu)成的一種假想產(chǎn)品。假定產(chǎn)品換算表產(chǎn)品名稱各產(chǎn)品的計(jì)劃產(chǎn)量各產(chǎn)品產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比重/％各產(chǎn)品某工種的單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額假定產(chǎn)品某工種的單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額①②③=②/∑②④⑤=④×③A5626.429.62.5363B7233.967.82.6489C4822.641.80.4075D3616.986.51.1037合計(jì)∑②=212∑③=100.0∑⑤=6.6964

編輯ppt某廠機(jī)械加工車間銑工工段有5臺(tái)萬(wàn)能銑床，制度工作時(shí)間為每臺(tái)機(jī)床每月42個(gè)工作班，每班8小時(shí)。假設(shè)有效工作時(shí)間是制度工作時(shí)間的95％，車間生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝過(guò)程均不相同的產(chǎn)品。A、B、C、D四種產(chǎn)品的產(chǎn)量和工時(shí)定額如采用上表的數(shù)據(jù)。請(qǐng)由此計(jì)算出方案月內(nèi)銑工工段的生產(chǎn)能力。編輯pptMm=F*S/tm=42*8*0.95*5/6.6964=238.35〔臺(tái)/月〕生產(chǎn)A產(chǎn)品的能力是：238.35*26.42%=62.97〔臺(tái)〕編輯ppt

生產(chǎn)方案企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度的方案。具體規(guī)定了企業(yè)在方案期〔年、季、月〕內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、出產(chǎn)期限等一系列生產(chǎn)指標(biāo)，并為實(shí)現(xiàn)這些指標(biāo)進(jìn)行資源配置。編輯ppt生產(chǎn)方案的內(nèi)容做好編制生產(chǎn)方案的準(zhǔn)備工作。預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求、核算企業(yè)生產(chǎn)能力確定生產(chǎn)方案指標(biāo)。產(chǎn)品品種〔市場(chǎng)引力—企業(yè)實(shí)力矩陣分析法〕、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品產(chǎn)值等安排產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。保證交貨期，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，有效利用設(shè)備和人力。生產(chǎn)方案的實(shí)施和控制。編輯ppt市場(chǎng)引力—企業(yè)實(shí)力矩陣分析法編輯ppt科學(xué)地確定產(chǎn)品的產(chǎn)量盈虧平衡分析模型是分析企業(yè)產(chǎn)量、本錢、利潤(rùn)三者關(guān)系的數(shù)學(xué)方法。其計(jì)算公式是：盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)量=固定費(fèi)用/〔單位產(chǎn)品銷售價(jià)格-單位產(chǎn)品變動(dòng)費(fèi)用〕某公司生產(chǎn)甲產(chǎn)品售價(jià)68元/件，固定費(fèi)用100,000元，單位變動(dòng)費(fèi)用40元，求線性盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)量。編輯ppt產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度安排〔2〕季節(jié)性需求商品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。①均衡安排方式。②變動(dòng)安排方式。③折中方式?！?〕大量生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)出進(jìn)度的安排①平均分配。②分期均勻遞增。③小幅度連續(xù)增長(zhǎng)。④拋物線遞增。編輯ppt生產(chǎn)作業(yè)方案工作的內(nèi)容制定期量標(biāo)準(zhǔn)編制生產(chǎn)作業(yè)方案做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備進(jìn)行設(shè)備和生產(chǎn)面積的負(fù)荷核算和平衡進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)方案編輯ppt編制生產(chǎn)作業(yè)方案的步驟收集信息資料，為編制生產(chǎn)作業(yè)方案提供依據(jù)確定方案單位制定和修定期量標(biāo)準(zhǔn)確定編制方法做好綜合平衡工作，及時(shí)編制下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)方案編輯ppt一、生產(chǎn)過(guò)程的概念從準(zhǔn)備生產(chǎn)開(kāi)始一直到成品生產(chǎn)出來(lái)為止的全部過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程的根本內(nèi)容:1.勞動(dòng)過(guò)程2.自然過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程的含義1、勞動(dòng)過(guò)程和自然過(guò)程的結(jié)合過(guò)程2、勞動(dòng)過(guò)程和價(jià)值形成過(guò)程的結(jié)合過(guò)程例子：葡萄酒的生產(chǎn)過(guò)程第三節(jié)生產(chǎn)過(guò)程組織編輯ppt二、生產(chǎn)過(guò)程的組成①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程②根本生產(chǎn)過(guò)程：直接把勞動(dòng)對(duì)象變?yōu)槠髽I(yè)根本產(chǎn)品的過(guò)程③輔助生產(chǎn)過(guò)程：為保證根本生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行而從事的各種輔助產(chǎn)品及勞務(wù)的生產(chǎn)過(guò)程。④生產(chǎn)效勞過(guò)程：為根本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)效勞的各種生產(chǎn)效勞活動(dòng)。⑤附屬生產(chǎn)過(guò)程：利用企業(yè)的邊角余料或廢料進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程鉛筆的生產(chǎn)過(guò)程

編輯ppt連續(xù)性是指企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段、各個(gè)工序的進(jìn)行是相互銜接而連續(xù)不間斷或甚少間斷的。連續(xù)性表現(xiàn)勞動(dòng)對(duì)象在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不是在進(jìn)行加工、檢驗(yàn)，便是處在運(yùn)輸途中。沒(méi)有或者很少有不必要的停頓和等待的時(shí)間。影響因素首先同企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平有關(guān)機(jī)械化、自動(dòng)化，更能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的高度連續(xù)性也同企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程組織工作的水平有關(guān)廠區(qū)布置三、合理組織生產(chǎn)過(guò)程的要求編輯ppt平行性這是指生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段，各個(gè)工序要實(shí)行平行作業(yè)。影響因素工廠的空間布置要合理地利用作業(yè)面積，車間、工段等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能同時(shí)利用空間，保證產(chǎn)品的各個(gè)零件、部件以及生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)工藝階段能在各自的空間內(nèi)平行進(jìn)行。編輯ppt比例性在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程之間，各生產(chǎn)階段之間和各工作地之間在設(shè)備生產(chǎn)能力上，在勞動(dòng)力配備上和在物料、動(dòng)力工具等的供給上，要保持必要的比例關(guān)系，使它們能平衡協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)。一般企業(yè)在設(shè)計(jì)和建設(shè)中都曾對(duì)上述各因素進(jìn)行了協(xié)調(diào)、平衡的考慮。但在生產(chǎn)開(kāi)展的進(jìn)程中，往往使這些平衡協(xié)調(diào)發(fā)生變化，這時(shí)生產(chǎn)過(guò)程的組織便要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施來(lái)調(diào)整和解決企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的任何比例不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。編輯ppt節(jié)奏性企業(yè)從產(chǎn)品的投入生產(chǎn)到最后完工為止的過(guò)程中、要防止時(shí)松時(shí)緊或前松后緊等不正常的現(xiàn)象，以保證企業(yè)能在較短時(shí)間內(nèi)都能完成方案，做到生產(chǎn)“有節(jié)奏〞地進(jìn)行。節(jié)奏生產(chǎn)的具體表現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程從產(chǎn)品的投入、生產(chǎn)到交出產(chǎn)成品為止，在各個(gè)環(huán)節(jié)的工作中都能按方案進(jìn)度進(jìn)行。做到均衡生產(chǎn)要抓早、抓細(xì)、抓全面，從投料的開(kāi)始，一直抓到按期交貨為止。編輯ppt適應(yīng)性是指適應(yīng)市埸復(fù)雜多變的特點(diǎn)，能靈活進(jìn)行多品種、小批量生產(chǎn)的適應(yīng)能力。為了提高企業(yè)的適應(yīng)能力，必須采用先進(jìn)合理的生產(chǎn)組織方法，如網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)、成組工藝和多品種混流生產(chǎn)。經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)過(guò)程中以最少的消耗生產(chǎn)出盡可能多的適銷產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)前面五點(diǎn)要求的同時(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)系統(tǒng)的全面管理，力求本錢最低。編輯ppt四、生產(chǎn)過(guò)程的空間組織對(duì)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程所占有的空間位置要素進(jìn)行的總體安排。空間組織：廠址的選擇、工廠總平面布置、車間布置。編輯pptDEC的全球選址數(shù)字設(shè)備公司〔DigitalEquipmentCorporation)一家規(guī)模很大的計(jì)算機(jī)制造商，總部設(shè)在美國(guó)。它的一大半收入來(lái)自美國(guó)以外的80多個(gè)國(guó)家，主要是歐洲。DEC在十幾個(gè)國(guó)家里擁有30多座工廠。對(duì)于其國(guó)外的制造廠與分銷中心的選項(xiàng)址問(wèn)題，DEC主要是考慮以下一些因素：編輯ppt顧客與供給商的位置；廉價(jià)熟練勞動(dòng)力的分布以及是否可得；獲得原材料的渠道的距離和時(shí)間長(zhǎng)短；不同運(yùn)輸方式的時(shí)間和本錢；不同國(guó)家的材料本錢差異；避稅區(qū)的分布及其重要性；補(bǔ)償貿(mào)易；本地占有率目標(biāo)；出口管理措施，如關(guān)稅稅率和退稅政策。編輯ppt重心法根本思想：根據(jù)物流系統(tǒng)中不同設(shè)施之間的路程與運(yùn)輸量大小，選擇一個(gè)使得各個(gè)需求點(diǎn)與供給點(diǎn)之間路程與運(yùn)量乘積最小的地點(diǎn)。數(shù)學(xué)模型：minC(x,y)Cx=Σdix·Wi/ΣWiCY=Σdiy·Wi/ΣWiWi：第i個(gè)供給點(diǎn)〔或需求點(diǎn)〕的運(yùn)輸量；dix、diy:第i個(gè)供給點(diǎn)〔或需求點(diǎn)〕與選擇的配送中心的距離；〔Cx，Cy〕待確定的配送中心的地理坐標(biāo)。編輯ppt根本步驟：建立反映地理位置的坐標(biāo)系；確定各供給點(diǎn)〔或需求點(diǎn)〕與待配送中心之間的運(yùn)輸量；計(jì)算待確定位置的坐標(biāo)，選擇總運(yùn)量最小的地點(diǎn)。編輯ppt例：某公司由于業(yè)務(wù)開(kāi)展的需要，方案在某地建立一個(gè)配送中心，以解決貨物的供給問(wèn)題?，F(xiàn)有四個(gè)銷售點(diǎn)，其每月的銷售量以及它們的地理坐標(biāo)如表。根據(jù)這個(gè)表的數(shù)據(jù)確定一個(gè)最正確的配送中心位置。銷售點(diǎn)地理位置每月銷售量甲〔10，50〕100乙〔20，80〕120丙〔50，100〕150丁〔100，50〕200編輯pptCX=ΣwiXi/ΣWi=〔10×100+20×120+50×150+100×200〕/〔100+120+150+200=54.2(公里)CY=ΣwiYi/ΣWi=50×100+80×100+100×150+50×200/100+120+150+200=66.7〔公里〕編輯ppt

評(píng)分法全面比較不同選址方案，是一個(gè)多目標(biāo)或多準(zhǔn)那么的決策問(wèn)題。由于不同的目標(biāo)對(duì)選址決策的后果要程度不同，就要對(duì)不同的目標(biāo)分配不同的權(quán)重。編輯ppt例：有一家汽車制造企業(yè)，為了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，需要選擇一個(gè)新的生產(chǎn)基地生產(chǎn)轎車?？紤]的因素有10個(gè)，其權(quán)重選擇如下表：1、出口外運(yùn)的條件；、水、電、汽的供給；3、加工協(xié)作半徑；4、交通、通訊；5、技術(shù)協(xié)作水平；6、相關(guān)產(chǎn)業(yè)水平；7、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)；8、廠址的條件；9、離總部的距離；10、融資渠道。編輯ppt因素12345678910合計(jì)權(quán)重0.1540.0770.0850.0920.0920.0920.1070.1230.0850.0921.方案甲107108.589.59108.58.59.02

乙

88.5998.5999998.75丙

9.5981098.5109.59.589.14810×0.154+7×0.077+10×0.085+8.5×0.092+8×0.092+9.5×0.092+9×0.107+10×0.123+8.5×0.085+8.5×0.092=9.02根據(jù)得分，選擇方案丙編輯ppt鋸床組磨床組車床組包裝組滾齒組熱處理車間門車間門車間布置的原那么：〔1〕工藝專業(yè)化原那么編輯ppt車工段銑工段檢驗(yàn)組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫(kù)ABBA工藝專業(yè)化原那么有什么特點(diǎn)？編輯ppt適用條件：1.企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定2.生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定3.專業(yè)化程度較低4.生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)特點(diǎn)：三“同〞一“不同〞同類設(shè)備、同工種的工人、相同的工藝方法，只是加工對(duì)象不同編輯pptA齒輪生產(chǎn)線B齒輪生產(chǎn)線車床滾床磨床車床鋸床包裝熱處理鋸床滾床車床磨床〔2〕對(duì)象專業(yè)化原那么編輯ppt對(duì)象專業(yè)化原那么有什么特點(diǎn)？編輯ppt適用：1.企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定2.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量、品種較穩(wěn)定3.工種和設(shè)備比較齊全和配套4.生產(chǎn)類型是大量大批或成批生產(chǎn)特點(diǎn)：三“不同〞一“全〞不同設(shè)備、不同工種的工人、不同的工藝方法，生產(chǎn)產(chǎn)品的全部編輯ppt〔3〕混合原那么兩種形式：1〕在對(duì)象專業(yè)化根底上，采用工藝專業(yè)化原那么建立生產(chǎn)單位。如齒輪車間又分車工工段、磨工工段等。2〕在工藝專業(yè)化根底上，采用對(duì)象專業(yè)化原那么建立生產(chǎn)單位。如裝配車間又分變速箱工段和總裝工段等。編輯ppt根本目標(biāo)就是節(jié)約產(chǎn)品加工時(shí)間，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。主要內(nèi)容是確定各勞動(dòng)對(duì)象在各生產(chǎn)單位、各工序之間的移動(dòng)方式和投產(chǎn)順序。產(chǎn)品或零件加工的移動(dòng)方式一般有以下三種：〔一〕順序移動(dòng)方式〔二〕平行移動(dòng)方式〔三〕平行順序移動(dòng)方式五、生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織編輯ppt1、順序移動(dòng)一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。t1t4t2t3時(shí)間工序編輯ppt優(yōu)點(diǎn)：組織管理容易，設(shè)備集中使用，設(shè)備沒(méi)有間斷性停歇現(xiàn)象，可以減少設(shè)備調(diào)整缺點(diǎn)：加工對(duì)象等待時(shí)間長(zhǎng)，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，減緩資金周轉(zhuǎn)適用對(duì)象：批量不大，工序時(shí)間較短和加工體積小的情況編輯pptt1t4t2t3時(shí)間工序按順序移動(dòng)方式加工完這一批零件需要多長(zhǎng)時(shí)間？編輯ppt一批零件的加工周期為：編輯pptt1t4t2t3例：n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T順:解：T順＝4×(10+5+15+10)=160〔分鐘〕時(shí)間工序4060120160編輯ppt2、平行移動(dòng)方式每個(gè)零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工，形成前后交叉作業(yè)。t1t3時(shí)間工序t4t2編輯ppt優(yōu)點(diǎn)：加工對(duì)象沒(méi)有等待，生產(chǎn)周期短缺點(diǎn)：運(yùn)輸工作量大而頻繁，且在工序時(shí)間不均衡時(shí)造成許多工作地人機(jī)負(fù)荷缺乏，設(shè)備會(huì)出現(xiàn)間斷性停歇適用對(duì)象：工序單件加工時(shí)間比較協(xié)調(diào)〔如接近或成整數(shù)倍〕，加工對(duì)象體積較大編輯pptt1t3時(shí)間工序t4t2按平行移動(dòng)方式，加工完這一批零件需要多長(zhǎng)時(shí)間？編輯ppt一批零件的加工周期為：編輯pptt1t3時(shí)間工序t4t2T平＝〔10＋5＋15＋10〕＋〔4-1)×15=85(分鐘〕307585例：n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T平:編輯ppt3、平順移動(dòng)方式當(dāng)ti≤ti+1時(shí)，零件按平行移動(dòng)方式轉(zhuǎn)移；當(dāng)ti＞ti+1時(shí)，只有當(dāng)前道工序上完工的零件數(shù)量足以保證后道工序連續(xù)加工時(shí)，才開(kāi)始將完工的零件轉(zhuǎn)入后道工序。這樣既可以防止后道工序發(fā)生工作時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象，又可以集中利用時(shí)間。t1t4t3工序時(shí)間t2編輯ppt兼顧了前兩種的優(yōu)點(diǎn)，加工周期介于二者之間，消除了設(shè)備在加工過(guò)程中的間斷性停歇，能使工作地充分負(fù)荷，有效利用工時(shí)。但是生產(chǎn)組織工作比較復(fù)雜，不容易掌握在制品的移動(dòng)。一批零件的加工周期為：即用順序移動(dòng)方式下的加工周期減去各重合局部的時(shí)間求得。編輯pptt1t4t3工序時(shí)間t2T平順＝4×