低壓斷路器團標

1低壓斷路器本文件規(guī)定了低壓斷路器的產(chǎn)品分類、特性、標志、正常工作條件和安裝條件、要求及試驗方法。本文件適用于主觸頭用來接入額定電壓不超過交流1000V或直流1500V電路中的塑料外殼式斷路器和萬能式斷路器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T14048.1-2012GB/T14048.2-2008GB/T14048.5-2017低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則第2部分：斷路器第5-1部分：控制電路電器和開關(guān)元件機電式控制電路電器GB/T2828.1-2012技術(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db交變濕熱（12h+12h循環(huán)）GB/T4207-2012固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法GB/T5169.11-2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲可燃性試驗方法GB/T7251.1-2012低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：型式試驗和部分型式試驗成套設(shè)備GB/T2900.18-2012電工術(shù)語低壓電器GB/T17626.2-2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.3-2016電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T17626.4-2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5-2019電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗GB/T17626.6-2017電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度GB/T17626.11-2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗CQC1616-2018低壓成套設(shè)備主開關(guān)降容系數(shù)測量驗證技術(shù)規(guī)范第1部分：萬能式斷路器23術(shù)語、定義和符號下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1術(shù)語和定義斷路器circuit-breaker能接通、承載以及分斷正常電路條件下的電流，也能在所規(guī)定的非正常電路（例如短路）下接通、承載一定時間的分斷電流的一種機械開關(guān)電器。電子式控制器electroniccontroller也稱作為“智能控制器”，對電路中的電量信號進行采集、處理，并根據(jù)預(yù)先的設(shè)定值控制斷路器的斷開或報警，從而對被保護電路和設(shè)備進行保護的裝置。該裝置可以根據(jù)自身的設(shè)計情況配置有利于提高線路和設(shè)備安全運行的其他保護功能和輔助功能，如電量測量、區(qū)域選擇性聯(lián)鎖、負載監(jiān)控、通訊等功能。3.2符號本文件中出現(xiàn)的符號如下：Ics額定運行短路分斷能力Icu額定極限短路分斷能力Icw額定短時耐受電流Ii瞬時脫扣器電流整定值In額定電流IR長延時脫扣器電流整定值Isd短延時脫扣器電流整定值Ig接地故障電流整定值Ith約定自由空氣發(fā)熱電流Inm殼架等級額定電流Ie輔助回路額定工作電流Ue額定工作電壓Ui額定絕緣電壓Uc額定控制電源電壓Us額定控制電源電壓Uimp額定沖擊耐受電壓tR長延時6lr整定時間TR長延時動作時間tsd短延時整定時間Tsd短延時動作時間4分類4.1按短路分斷能力分根據(jù)短路分斷能力，可以分為：——標準型（S，N，Q）；——高分斷型（R，H）；——超高分斷型（V，P）。4.2按選擇性類別分根據(jù)選擇性類別，可以分為：——A類（非選擇性）；——B類（選擇性）。4.3按操作方式分根據(jù)操作方式，可以分為：——手動直接操作；——轉(zhuǎn)動手柄操作；——手動儲能操作；——電機儲能操作。4.4按用途分根據(jù)用途，可以分為：——配電保護用；——發(fā)電機保護用；——直流配電保護用。4.5按脫扣器類型分根據(jù)脫扣器類型，可以分為：4——帶熱磁式脫扣器的斷路器；——交流帶智能型電子式脫扣器的斷路器，其中包括：1）M型：基本型；2）A型：電流型；3）P型：電能型；4）H型：諧波型。4.6按是否適用于隔離分根據(jù)是否適用于隔離，可以分為：——適用于隔離；——不適用于隔離。4.7按是否需要維修分根據(jù)是否需要維修，可以分為：——需要維修；——不需要維修。4.8按安裝方式分根據(jù)安裝方式，可以分為：——固定式；——抽屜式；——插入式。4.9按極數(shù)分根據(jù)極數(shù)，可以分為：——一極；——二極；——三極；——四極。4.10按是否帶剩余漏電流保護分根據(jù)是否帶剩余漏電流保護，可以分為：——帶剩余漏電保護；——不帶剩余漏電保護。5斷路器特性5.1特性概述斷路器的特性應(yīng)用下列項目（如適用）表明：——型式（5.2）——選擇性類別（4.2）——主電路（5.3）——控制電路（5.4）——輔助電路（5.5）——脫扣器（5.6）5.2型式斷路器的型式如下：——極數(shù)：一極，二極，三極，四極；——電流種類：交流50Hz/60Hz，直流；——選擇性類別：A類，B類；——閉合方式：電動機閉合，電磁鐵閉合，人力閉合；——斷開方式：直接人力斷開，過電流斷開，欠電壓斷開，遠距離分勵斷開。5.3主電路GB/T14048.2-2020中4.3適用。5.4控制電路GB/T14048.2-2020中4.5適用。5.5輔助電路GB/T14048.2-2020中4.6適用。5.6脫扣器5.6.1脫扣器型式脫扣器型式分為：a）分勵脫扣器；b）過電流脫扣器：61）過載長延時反時限；2）短路短延時反時限或定時限；3）短路瞬時。c）欠電壓脫扣器；d）接地故障脫扣器；e）剩余電流保護脫扣器。），），5.6.2脫扣器特性5.6.2.1過電流脫扣器的電流整定值GB/T14048.2-2020中4.7.3適用，并補充如下：過電流脫扣器的電流整定值可調(diào)，在-10℃至+40℃的范圍內(nèi)與周圍的空氣溫度無關(guān)。a）過載長延時電流整定值IR為（0.4~1.0）×In，精度±10%；b）短路短延時電流整定值Isd為（1.5~10）×IR，精度±15%；c）短路瞬時電流整定值Ii為（2~15）×In+OFF（關(guān)閉位置），精度±15%。5.6.2.2過電流脫扣器的脫扣時間整定值GB/T14048.2-2020中4.7.4適用，并補充如下：過載長延時脫扣時間整定值tR見表1。脫扣時間整定值（6IR）的tR（s）2.0IR時的TR（s）1923243664872256203202421638430270480可返回系數(shù)不小于0.90（返回電流為0.9IR脫扣時間允差±15%。過載長延時反時限過脫扣動作特性見表2。7試驗電流I/IR約定時間約定不脫扣電流約定脫扣電流短路短延時脫扣時間整定值tsd一般為定時限，短延時脫扣時間見表3。控制器的短延時脫扣時間在低倍數(shù)電流時（一般為不大于10IR）也可為反時限特性，可按I2Tsd=（10IR）2tsd計算其脫扣時間Tsd。短延時脫扣時間整定值tsd（s）最大分斷時間（s）不脫扣持續(xù)時間（s）0.10.080.20.230.170.30.350.250.40.460.34OFF不分斷—返回電流為In。5.6.3其他功能（帶電子式智能控制器適用）5.6.3.1接地故障保護接地故障保護用于對過電流保護裝置不能檢測出的接地故障提供保護。接地故障的電流整定值和脫扣時間整定值符合GB/T14048.2-2020中的4.7.3和4.7.4。5.6.3.2剩余電流護剩余電流保護是通過外接外部漏電互感器來實現(xiàn)剩余電流記號檢測，其動作特性為延時型。。剩余電流保護對人提供間接接觸保護，在有關(guān)保護裝置失靈時還可用作對直接接觸起附加保護作5.6.3.3MCR和HSISC保護MCR和HSISC保護是針對斷路器本身進行的高速瞬時保護，當越限故障電流產(chǎn)生時，控制器會在10ms內(nèi)發(fā)出跳閘指令。其中MCR保護對斷路器的接通能力進行保護，防止斷路器接通超過接通極限能力的電流而導(dǎo)致開關(guān)損壞，保護在分閘及斷路器合閘瞬間（100ms）起作用，HSISC保護對斷路器的極限承載能力進行保護，防止開關(guān)承載超過極限分斷能力的電流，在合閘100ms后起作用。5.6.3.4負載監(jiān)控功能8負載監(jiān)控是用于支路用電負荷的控制。通過控制器輸出的無源信號觸點來達到卸載或加載的目的。負載監(jiān)控的動作值為每相（0.2～1）×IR。其動作特性有兩種：1）當負載超過動作值時，按過載長延時脫扣時間整定值tR對應(yīng)特性的20%～80%TR脫扣時間反時限動作，以達到卸載目的；動作時間20%～80%TR范圍也可分成幾段，供用戶選擇。具體由制造廠規(guī)定。2）當負載低于動作值時，按固定延時60s后動作，以用于加載目的。一般來說，該動作值應(yīng)低于卸載的動作值。5.6.3.5電流不平衡保護當某一相斷相或與三相電流平均值的差值跟三相電流平均值之比超過設(shè)定的百分比時，脫扣器動作或報警。5.6.3.6過壓保護控制器測量一次回路電壓的真有效值，當三個相與相之間電壓都小于設(shè)定值時，即三個線電壓的最大值小于欠壓保護設(shè)定值時欠壓保護動作；當三個線電壓的最大值大于返回值時報警動作返回。5.6.3.7欠壓保護控制器測量一次回路電壓的真有效值，當三個相與相之間（線電壓）都小于設(shè)定值時，即三個線電壓的最大值小于欠壓保護設(shè)定值時欠壓保護動作；當三個線電壓的最大值大于返回值時報警動作返回。5.6.3.8欠頻、過頻保護控制器檢測系統(tǒng)電壓的頻率，對頻率過大、過小進行保護。5.6.3.9逆功率保護逆功率保護取三相有功功率之和，當功率的流向和用戶設(shè)定功率方向相反，且大于設(shè)定值時保護啟動。5.6.3.10過載預(yù)報警保護當出現(xiàn)超過IR的過載電流時，脫扣器應(yīng)能發(fā)出報警信號。5.6.3.11脫扣器的試驗功能脫扣器應(yīng)具有本機試驗功能鍵，按該功能鍵能瞬時脫扣。5.6.3.12脫扣器的自診斷功能脫扣器以指示燈亮及顯示故障代碼的方式表示脫扣器自身的故障，包括：——E2PROM、ROM或A/D出錯；——脫扣器環(huán)境溫度超過85℃;——跳閘線圈斷線；——斷路器拒動。5.6.3.13熱記憶功能9該功能可模擬雙金屬片特性，當閉合發(fā)生過載斷開后的斷路器再次發(fā)生過載故障時，其延時動作時間在過載保護特性基礎(chǔ)上變短。其過載熱效應(yīng)能量在故障撤除后30min（或按約定）釋放結(jié)束。5.6.3.14信號報警功能通過信號報警觸點可提供如下報警功能：長延時故障、短延時故障、瞬時故障、接地（或漏電）故障、不平衡、負載監(jiān)控動作、自診斷等。5.6.3.15測量及顯示功能電流表的測量及顯示功能包括：——運行參數(shù)：I1，I2，I3，I4，Iq/I△n；——設(shè)定參數(shù)：同上；——故障參數(shù)：故障電流、故障時間間隔、故障發(fā)生的時間及相關(guān)各種參數(shù)。功能表的測量及顯示功能包括相電壓、線電壓、頻率、功率因數(shù)、有功功率、無功功率等參數(shù)。諧波表的測量及顯示功能可顯示至第31次諧波分量參數(shù)。5.6.3.16通訊功能控制器可帶內(nèi)置串行RS485通信接口，采用MODBUS-RTU規(guī)約來實現(xiàn)通訊。也可通過外加（或內(nèi)置）協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊實現(xiàn)DeviceNet（或Profibus-DP）規(guī)約的通訊。6產(chǎn)品資料6.1資料種類GB/T14048.2-2020中5.1適用。6.2標志GB/T14048.2-2020中5.2適用，并補充如下：下列內(nèi)容應(yīng)以不易磨滅的方式標志在斷路器本體或銘牌上，并置于斷路器醒目的地方，其中包括：a）廠名或商標；b）型號和出廠號（或出廠年月）；c）斷路器符合的標準號；d）斷開或閉合位置指示；e）額定工作電壓（Uef）額定電流（Ing）額定頻率；h）額定運行短路分斷能力（Icsi）額定極限短路分斷能力（Icuj）接線端子標志；k）附件標志包括輔助觸頭和報警觸頭接線端子標志。下列內(nèi)容標志應(yīng)在斷路器銘牌上或在有關(guān)資料中載明：a）使用類別；b）額定絕緣電壓（Uic）過電流脫扣器整定值；d）分勵脫扣器和欠壓脫扣器的額定工作電壓和頻率；e）輔助觸頭的數(shù)量，型式及電流種類，額定工作電壓，額定頻率等。6.3安裝、操作及維修說明書GB/T14048.2-2020中5.3適用。7正常工作、安裝及運輸條件7.1正常工作條件7.1.1周圍空氣溫度上限值為+40℃,24h平均值不超過+35℃;下限值為-25℃。7.1.2海拔安裝地點的海拔不超過2000m。對用于海拔高于2000m的斷路器，需要考慮到環(huán)境溫度系數(shù)修正情況，并進行附加試驗。7.1.3大氣條件7.1.3.1濕度最高溫度為+40℃時，空氣的相對濕度不超過50%；在較低溫度下可以允許有較高的相對濕度，例如20℃時達90%，對由于溫度變化偶爾產(chǎn)生的凝露應(yīng)采取特殊的措施。7.1.3.2污染等級污染等級為3級。7.2運輸和貯存條件斷路器在運輸過程中，不得受強烈的顛簸、振動、摔撞，并應(yīng)防止雨雪侵襲。斷路器應(yīng)貯存在空氣流通和相對濕度不大于90%，溫度不高于+60℃,不低于-25℃的倉庫中。7.3安裝條件斷路器應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書安裝。8結(jié)構(gòu)與性能要求8.1結(jié)構(gòu)要求8.1.1材料8.1.1.1抗非正常熱和著火危險斷路器的絕緣材料部件由于電氣效應(yīng)可能使之受到熱應(yīng)力，并且絕緣惡化可能損害斷路器的安全，這些部件遭受非正常熱和著火作用不應(yīng)使其失效或危及安全。8.1.1.2絕緣材料相比電痕化指數(shù)（CIT）斷路器絕緣材料的材料組別應(yīng)不低于Ⅲa，其相比電痕化指數(shù)（CIT）應(yīng)不小于175。8.1.2載流部件及其連接GB/T14048.1-2012中7.1.3適用。8.1.3電氣間隙和爬電距離GB/T14048.2-2020中7.1.4，7.2.3.4和7.2.3.5適用。8.1.4外殼防護等級斷路器外殼防護等級不低于IP30（接線端子除外）。注：如用戶要求更高的防護等級，應(yīng)與制造廠協(xié)商進行特殊設(shè)計。8.1.5操作機構(gòu)GB/T14048.1-2012中7.1.5適用，并補充如下：——斷路器必須具有自由脫扣機構(gòu)，且機構(gòu)應(yīng)靈活；——操作機構(gòu)應(yīng)和主電路帶電部件之間有良好的絕緣，以保證安全；——斷路器應(yīng)附有直接手動操作的儲能手柄，以便維護和檢修。8.1.6觸頭參數(shù)及位置指示觸頭開距、超行程、終壓力應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件的要求。觸頭位置應(yīng)有明顯的指示，用“丨”（綠色）表示閉合位置，用“○”（紅色）表示斷開位置。具有預(yù)貯能操作機構(gòu)時應(yīng)有“貯能”指示裝置。面板上的操作按鈕，只允許作斷開操作的按鈕采用紅色或標有符號“○”。8.1.7接線端子8.1.7.1接線端子結(jié)構(gòu)GB/T14048.1-2012中7.1.8.1適用。接線端子的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證良好的電接觸和一定的載流能力，它的導(dǎo)電金屬部件應(yīng)有足夠的機械強度。接線端子與外接導(dǎo)體的連接用螺釘壓接，并應(yīng)有防松裝置，以保證必要的接觸壓力，且對外接導(dǎo)體應(yīng)無明顯的損傷。8.1.7.2接線端子連接導(dǎo)線的能力GB/T14048.1-2012中7.1.8.2適用。8.1.7.3接線端子的連接GB/T14048.1-2012中7.1.8.3適用。8.1.8保護接地8.1.9抽屜式斷路器要求GB/T14048.2-2020中7.1.2適用，并補充如下：抽屜機構(gòu)安裝一個可靠指示裝置，該裝置應(yīng)能明確地指示隔離觸頭的“連接”、“試驗”以及“分離”三個位置，并應(yīng)具有三個位置的鎖定裝置。抽屜機構(gòu)應(yīng)裝有只有當斷路器的主觸頭斷開后才允許隔離觸頭分開或再閉合的聯(lián)鎖裝置。抽屜機構(gòu)應(yīng)安裝只有在下列情況下才允許主觸頭閉合的聯(lián)鎖裝置：——在隔離觸頭完全閉合時；——在隔離觸頭的動靜部分（分離位置）之間獲得了規(guī)定的隔離距離時。當抽屜式斷路器處于分離位置時，必須保證隔離觸頭之間所規(guī)定的隔離距離不能由于偶然原因而減小。隔離觸頭在連接或分離位置時，均應(yīng)有可靠的定位機構(gòu)。8.1.10適用于隔離的斷路器的補充要求GB/T14048.2-2020中7.1.3和7.2.7適用。8.1.11四極斷路器的附加要求GB/T14048.2-2020中7.1.7適用，并蠕蟲如下：中性極與其它三極同時分合，不允許比其它三極先分斷后接通。中性極結(jié)構(gòu)、尺寸包括導(dǎo)電部分和接線端子等均應(yīng)與其它極相同。8.1.12結(jié)構(gòu)段說明GB/T14048.2-2020中7.1.6適用。給定殼架等級的斷路器，若下列特點之一不相同，可視為一個結(jié)構(gòu)段：——內(nèi)部載流部件的材料，鍍層和尺寸，但允許有列于下面ab）和e）中的差異；——主觸頭的尺寸、材料、結(jié)構(gòu)和連接方法；——任何內(nèi)置手操機構(gòu)，其材料和物理特性——模壓和絕緣材料；——熄滅電弧裝置的工作原理，材料和結(jié)構(gòu)；——控制器的基本結(jié)構(gòu)，但允許有列于下面的a），b）和c）中的差異。如下的差異不能視為一結(jié)構(gòu)段：a）接線端尺寸，只要電氣間隙和爬電距離不減少；b）供脫扣器運行的電流互感器的二次線圈；c）附加于內(nèi)置操作工具的外加操作工具；d）型式標志和/或純美學特征（例如標簽）；e）在四極派生斷路器中，將其中一極中的脫扣裝置用通路來取代，作為不帶保護的中性極；f）控制器中嵌入的軟件（固件）的差異，對要求的性能，特別是脫扣功能無影響；g）省略掉PCB布局板上相同元器件（例如旋鈕，顯示器等）的電子脫扣裝置硬件。8.2性能要求8.2.1操作條件8.2.1.1閉合GB/T14048.2-2020中7.2.1.1適用。8.2.1.2斷開GB/T14048.2-2020中7.2.1.2適用。8.2.2溫升GB/T14048.2-2020中7.2.2適用。斷路器按規(guī)定方法在程序試驗中進行溫升驗證時，其主電路、輔助電路及控制電路有關(guān)部件的溫升應(yīng)不超過表4的規(guī)定。除表4所列部件外，對其它部件不作溫升規(guī)定，但以不引起相鄰絕緣件損壞為限。部件名稱溫升極限值(K)——與外部連接的接線端子——人力操作部件：金屬零件非金屬零件25——可觸及但不是手握的部件：金屬零件非金屬零件40——正常操作時無需觸及的部件：金屬零件非金屬零件注：a）除上述所列部件外，對其它部件不作b）上述規(guī)定的溫升極限值不適用于新樣品，但適用于8.2.3介電性能8.2.3.1沖擊耐受電壓GB/T14048.2-2020中7.2.3.2適用，并補充如下：斷路器應(yīng)符合表5的沖擊耐受電壓值的要求。測試部位試驗電壓值（kV）備注主電路帶電部件至接地部件和極與極之間的電氣間隙1.2/50μs的沖擊電壓應(yīng)每極性各施加5次，最小時間間隔為1s。斷開觸頭間的電氣間隙不適用于隔離的斷路器適用于隔離的斷路器輔助電路及控制電路帶電部件與主電路及接地部件直接接入主電路不直接接入主電路6注：以上為海平面的要求值，其余海拔下的要求按GB/T14048.1-2012中表12和表14進行。8.2.3.2工頻耐受電壓GB/T14048.2-2020中7.2.3.3適用，并補充如下：斷路器應(yīng)符合表6的工頻耐受電壓值的要求。測試部位絕緣電壓（V）工頻試驗電壓值（V）主電路及直接接入主電路的輔助電路和控制電路1000/11402500不直接接入主電路的輔助電路和控制電路400/415/44020008.2.3.3泄露電流斷路器斷開觸頭間在施加試驗電壓為額定工作電壓的1.1倍時，每極的泄漏電流不應(yīng)超過以下規(guī)定：——新的斷路器≤0.5mA；——程序試驗Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ和Ⅵ接通和分斷試驗后的斷路器≤2mA；——程序試驗Ⅲ極限短路分斷能力試驗后的斷路器≤6mA。8.2.4在空載、正常負載和過載條件下的接通和分斷能力8.2.4.1操作性能斷路器的操作性能能力應(yīng)能滿足GB/T14048.2-2020中7.2.4.2的要求。根據(jù)制造商和用戶的協(xié)議，斷路器可具有更高的操作循環(huán)次數(shù)，見表7。殼架等級額定電流Inm每小時操作循環(huán)次數(shù)操作循環(huán)次數(shù)通電不通電總次數(shù)8000150002300025050001500020000400/6306030001000013000800202000100001200020200030005000250020200030005000320020003500400025006300/75005002000b）每個通電操作循環(huán)期間，斷路器保持接通的最長時間為2s；d）每個操作循環(huán)包括：閉合操作后接著斷開操作（機械壽命）或接通操作后接著分斷操作8.2.4.2過載性能本要求適用于額定電流630A及以下的斷路器，GB/T14048.2-2020中7.2.4.1適用。8.2.4.3抽屜式機構(gòu)性能GB/T14048.2-2020中7.1.2適用，并補充如下：抽屜機構(gòu)應(yīng)裝有在斷路器主觸頭打開后才允許斷路器抽出或再行插入的聯(lián)鎖裝置。另外，抽屜機構(gòu)應(yīng)安裝有在下列情況下才允許主觸頭閉合的聯(lián)鎖裝置：a）隔離觸頭完全閉合時；b）動靜隔離觸頭之間獲得了規(guī)定的隔離距離時。當隔離觸頭在閉合或隔離位置時，斷路器應(yīng)有可靠的定位功能。抽屜式斷路器的本體應(yīng)具備互換性，以使相同結(jié)構(gòu)的斷路器本體能互換后可靠插入或抽出抽屜座。抽屜式斷路器的抽出機構(gòu)及聯(lián)鎖機構(gòu)應(yīng)能承受不少于100次的不通電操作循環(huán)次數(shù)。8.2.4.4電氣壽命斷路器在額定電壓下的電氣壽命應(yīng)符合表8的規(guī)定。斷路器電氣壽命按附錄A的規(guī)定進行試驗。類型殼架等級額定電流每小時最小操作循環(huán)次數(shù)電氣壽命次數(shù)塑料外殼式斷路器Inm≤125A8000125A＜Inm≤250A8000250A＜Inm≤630A607500630A＜Inm≤800A207000800A＜Inm≤1250A203000Inm＞1250A2000萬能式斷路器Inm≤1600A2065001600A＜Inm≤2500A202500A＜Inm≤3200A65003200A＜Inm≤4000A60004000A＜Inm≤6300/7500A8.2.5短路條件下的接通和分斷能力按GB/T14048.2-2020中7.2.5的相關(guān)規(guī)定。8.2.6斷路器功耗斷路器的功耗應(yīng)符合表9規(guī)定。類型殼架等級額定電流塑料外殼式斷路器Inm≤125A125A＜Inm≤250A250A＜Inm≤630A630A＜Inm≤800A800A＜Inm≤1250AInm＞1250A萬能式斷路器Inm≤1600A1600A＜Inm≤2000A2000A＜Inm≤2500A2500A＜Inm≤3200A3200A＜Inm≤4000A＜1300W4000A＜Inm≤5000A＜1250W5000A＜Inm≤6300/7500A＜1600W8.2.7斷路器降容系數(shù)考慮到斷路器實際工作溫度高達50℃以上，需按表10規(guī)定的系數(shù)降容使用。類型殼架等級額定電流溫度條件接線方式塑料外殼式斷路器Inm≤125A不降容60℃/125A＜Inm≤250A250A＜Inm≤630A630A＜Inm≤800A50℃800A＜Inm≤1250AInm＞1250A萬能式斷路器Inm≤1600A55℃水平接線1600A＜Inm≤2000A水平接線2000A＜Inm≤2500A水平接線2500A＜Inm≤3200A水平接線3200A＜Inm≤4000A水平接線4000A＜Inm≤5000A水平接線5000A＜Inm≤6300/7500A垂直接線8.2.8特殊工況下斷路器抗波形畸變能力由于部分特殊工況下，斷路器需帶動不同負載類型進行工作。不同負載會導(dǎo)致電路中產(chǎn)生各類波形畸變情況，應(yīng)驗證斷路器的抗干擾性能。具體要求見附錄E。8.2.9耐濕熱性能斷路器應(yīng)滿足高溫溫度+40℃,循環(huán)6周期的交變濕熱試驗。按9.5.12進行試驗。8.2.10斷路器輔助觸頭的性能8.2.10.1在正常條件下的接通和分斷能力輔助觸頭在正常條件下的接通與分斷能力應(yīng)符合表11規(guī)定。使用類別接通分斷I/IeU/UecosΦ或T0.95I/IeU/UecosΦ或T0.9510.3110.311300ms11300ms注：a）輔助觸頭的通電操作性能與斷路器操作性能的總次數(shù)相同;b）每分鐘操作循環(huán)次數(shù)為6次或與主電路相同。觸頭接通時間最小為0.05s或與主c）頭50次操作循環(huán)應(yīng)在U/U=1.1條件下進8.2.10.2在非正常條件下的接通和分斷能力輔助觸頭在非正常條件下的接通與分斷能力應(yīng)符合表12規(guī)定。使用類別接通分斷通斷操作循環(huán)次數(shù)和操作頻率I/IeU/UecosΦ或T0.95I/IeU/UecosΦ或T0.95操作循環(huán)次數(shù)每分鐘操作循環(huán)次數(shù)通電時0.30.3操作頻率同）≥0.056Pe6Pe8.2.10.3輔助開關(guān)的額定限制短路電流輔助開關(guān)串聯(lián)熔斷器后，在1.1倍額定工作電壓、功率因數(shù)為0.5～0.7之間的電感性試驗電路里，應(yīng)能夠承受熔斷器熔斷時間內(nèi)通過的1000A預(yù)期短路電流。8.2.11電子式控制器的可靠性8.2.11.1干熱試驗斷路器電子式控制器應(yīng)通過+40℃持續(xù)168h的干熱試驗。按9.5.8進行試驗。8.2.11.2濕熱試驗斷路器電子式控制器應(yīng)通過高溫溫度為+55℃循環(huán)6周期的交變濕熱試驗。按9.5.9進行試驗。8.2.11.3在規(guī)定變化率下的溫度變化循環(huán)斷路器電子式控制器應(yīng)通過循環(huán)數(shù)為28的-25℃~+80℃溫度變化循環(huán)試驗。按9.5.10進行試驗。8.3電磁兼容（EMC）8.3.1抗擾度斷路器電子線路抗擾度要求按照GB/T14048.1-2012中7.3.2的相關(guān)規(guī)定，并補充下列要求：——GB/T14048.2-2020中附錄F規(guī)定的“帶電子過電流保護的斷路器的附加試驗”；——GB/T14048.2-2020中附錄J規(guī)定的“電磁兼容性（EMC）—斷路器的要求和試驗方法”；——GB/T14048.2-2020中附錄N規(guī)定的“電磁兼容—不包括在附錄F中附件的附加要求和試驗”中有關(guān)抗擾度試驗要求。8.3.2發(fā)射斷路器電子線路發(fā)射要求按照GB/T14048.1-2012中7.3.3的相關(guān)規(guī)定，并補充下列要求：——GB/T14048.2-2020中附錄F規(guī)定的“帶電子過電流保護的斷路器的附加試驗”；——GB/T14048.2-2020中附錄J規(guī)定的“電磁兼容性（EMC）—斷路器的要求和試驗方法”；——GB/T14048.2-2020中附錄N規(guī)定的“電磁兼容—不包括在附錄F中附件的附加要求和試驗”中有關(guān)抗擾度試驗要求。9試驗9.1檢驗規(guī)則9.1.1試驗分類斷路器試驗分型式試驗和常規(guī)試驗。9.1.1.1常規(guī)試驗常規(guī)試驗作為生產(chǎn)的后續(xù)工序，必須對每臺產(chǎn)品逐一進行。常規(guī)試驗可在經(jīng)驗證的與型式試驗等效的條件下進行。常規(guī)試驗的項目有：——一般檢查；——機械操作試驗；——驗證過電流脫扣器；——驗證欠電壓脫扣器和分勵脫扣器的動作；——介電試驗；9.1.1.2型式試驗斷路器試制完成后應(yīng)進行全項目的型式試驗。當斷路器包括智能控制器的結(jié)構(gòu)、工藝或材料有重大更改而這些改變可能影響其性能時，應(yīng)進行有關(guān)項目的型式試驗。用作型式試驗的試品必須是主要制造工藝裝備齊全的正式樣品。型式試驗采用分組程序試驗和分項試驗相結(jié)合的辦法，每個程序試驗和分項試驗在新的清潔的斷路器上進行。所有程序試驗及分項試驗都能通過和所有承受試驗的試品都合格，才能認為斷路器的型式試驗合格，否則必須分析原因，采取技術(shù)措施，甚至改進設(shè)計、工藝、工裝等重新試制，直到型式試驗合格為止。9.2一般檢查9.2.1標志按6.2要求檢查標志信息。9.2.2外形尺寸和安裝尺寸采用量具測試斷路器長，寬，高等尺寸參數(shù)。9.3驗證結(jié)構(gòu)要求9.3.1材料試驗9.3.1.1抗非正常熱和著火危險試驗絕緣部件應(yīng)按GB/T5169.11-2017中灼熱絲法進行試驗測試，試驗參數(shù)見表13。絕緣部件類別灼熱絲頂端溫度(℃)試驗持續(xù)時間（s）承載載流部件的960±1530±1不承載載流部件的650±109.3.1.2絕緣材料相比電痕化指數(shù)（CTI）測定按GB/T4207-2012中的相關(guān)規(guī)定進行測試。注：如果零部件供應(yīng)商或材料制造商已試驗，并能提供合格有效的試驗數(shù)據(jù)和報告9.3.2接線端子的強度試驗GB/T14048.1-2012中8.2.4.2適用。試驗應(yīng)采用溫升試驗用最大導(dǎo)線截面。對輔助控制回路接線端子，擰緊力矩應(yīng)采用GB/T14048.1-2012表4中第Ⅱ列，對主回路接線端子應(yīng)采用第Ⅲ列。在試驗中，緊固部件和接線端子不應(yīng)松掉并且不應(yīng)有影響其進一步使用的損壞。9.3.3觸頭參數(shù)及位置指示檢查用常規(guī)量具或?qū)Ｓ昧烤邷y量和檢查。9.4常規(guī)試驗9.4.1一般檢查一般檢查應(yīng)包括：——標志檢查，按9.2.1進行；——外觀檢查，目測零部件是否齊全，檢查緊固件是否緊固和防松；——觸頭參數(shù)檢查，按9.3.3用常規(guī)量具或?qū)Ｓ昧烤邷y量觸頭參數(shù)是否符合8.1.6要求；——功能鍵檢查，檢查每個功能鍵和調(diào)節(jié)鈕，應(yīng)靈活可靠，無卡死現(xiàn)象，功能及顯示正常。9.4.2機械操作試驗GB/T14048.2-2020中8.4.2適用。9.4.3驗證過電流脫扣器GB/T14048.2-2020中8.4.3適用。9.4.4驗證欠電壓脫扣器和分勵脫扣器動作GB/T14048.2-2020中8.4.4適用。9.4.5介電試驗GB/T14048.2-2020中8.4.6適用試驗電壓施加部位和參數(shù)要求按8.2.3規(guī)定。試驗不需金屬箔。電子電路部分應(yīng)拆開。試驗的持續(xù)時間為1s。9.5型式試驗9.5.1試驗程序GB/T14048.2-2020中8.3.1適用，并補充如下：型式試驗項目和程序見表14。1234567正常條件下接通分斷能力試驗非正常條件下接通分斷能力試驗9.5.2試驗條件9.5.2.1一般要求GB/T14048.2-2020中8.3.2.1適用。9.5.2.2試驗參數(shù)GB/T14048.2-2020中8.3.2.2適用。9.5.2.3試驗結(jié)果評定GB/T14048.2-2020中8.3.2.3適用。9.5.2.4試驗報告GB/T14048.2-2020中8.3.2.4適用。9.5.2.5溫升試驗的試驗條件GB/T14048.2-2020中8.3.2.5適用，并補充如下：a）主電路通以額定電流，帶欠電壓脫扣器時，線圈應(yīng)通以最大額定控制電源電壓。b）對于四極斷路器，試驗先按三極進行，再進行附加試驗，試驗電流為額定電流，通過N極和與其鄰近的極。9.5.2.6短路試驗的試驗條件GB/T14048.2-2020中8.3.2.6適用。9.5.3程序試驗I——一般工作特性9.5.3.1脫扣極限和特性9.5.3.1.1概述GB/T14048.2-2020中8.3.3.2適用，并在9.5.3.1.1，9.5.3.1.2，9.5.3.1.3，9.5.3.1.4和9.5.3.1.5中補充相關(guān)要求。9.5.3.1.2短路條件下瞬時斷開分別測定最大電流整定值和最小電流整定值下的斷開特性。試驗電流應(yīng)對稱，試驗電流的持續(xù)時間為0.2s。試驗時每一相極單獨驗證，通以80%整定電流斷路器不應(yīng)動作，通以120%整定電流斷路器應(yīng)動作。對中性極有過電流保護的四極斷路器，試驗按三極進行，但在最后對每一極單獨驗證時應(yīng)增加對中性極保護的單獨驗證，以中性極整定電流為試驗電流的依據(jù)。9.5.3.1.3過載條件下斷開概述分別測定最大電流整定值，最大延時時間整定值和最小電流整定值、最小延時時間整定值下的斷開特性。試驗時各極同時通電，而有過電流保護的中性極單獨驗證。試驗應(yīng)在試驗室環(huán)境溫度下驗證，在約定時間內(nèi)不應(yīng)脫扣。通以約定脫扣電流，在約定時間內(nèi)應(yīng)脫扣。試驗時脫扣器的所有相極通電。對中性極有過電流脫扣器的四極斷路器，試驗先按三極進行，然后進行附加試驗。附加試驗時，取中性極過電流脫扣器的電流整定值為試驗電流的依據(jù)。9.5.3.1.4短路短延時斷開a）反時限斷開斷路器應(yīng)在反時限斷開特性的最大電流整定值、最大延時時間整定值和最小電流整定值、最小延時時間整定值下進行試驗。試驗時各極同時通電。通以90%整定電流，在制造商規(guī)定的反時限動作時間內(nèi)不應(yīng)動作，通以110%整定電流應(yīng)動作，且動作時間應(yīng)符合整定時間及制造商規(guī)定的允差。對中性極帶短延時保護的四極斷路器，在中性極上單獨驗證。試驗時，以中性極過電流脫扣器的電流整定值為依據(jù)，試驗電流通過中性極，通以90%中性極整定電流應(yīng)不動作，通以110%中性極整定電流應(yīng)動作，且動作時間應(yīng)符合整定時間及制造商規(guī)定的允差。b）定時限斷開斷路器應(yīng)在定時限斷開特性的最大電流整定值、最大延時時間整定值和最小電流整定值、最小延時時間整定值下進行試驗。試驗時每極獨立驗證。通以90%整定電流應(yīng)不動作，通以110%整定電流應(yīng)動作，且動作時間應(yīng)符合整定時間及制造商規(guī)定的允差。試驗電流的設(shè)定時間為2倍延時時間。對中性極有過電流脫扣器的四極斷路器，試驗先按三極進行，然后進行附加試驗。附加試驗時，以中性極過電流脫扣器的電流整定值為依據(jù)，試驗電流通過中性極，通以90%中性極整定電流應(yīng)不動作，通以110%中性極整定電流應(yīng)動作，且動作時間應(yīng)符合整定時間及制造商規(guī)定的允差。c）定時限脫扣器的附加試驗按GB/T14048.2-2020中8.3.3.2.4進行。9.5.3.1.5接地故障斷開a）定時限斷開分別測定最小電流整定值、最小延時時間和最大電流整定值、最大延時時間下的斷開特性。試驗時各極分別進行，通以90%電流整定值不應(yīng)動作，通以110%電流整定值應(yīng)動作，且動作時間應(yīng)符合整定時間及制造商規(guī)定的允差。b）定時限脫扣器的附加試驗按GB/T14048.2-2020中8.3.3.2.4進行。9.5.3.2介電性能GB/T14048.2-2020中8.3.3.3適用。試驗測試部位和測試值按表5和表6規(guī)定。9.5.3.3機械操作試驗和操作性能能力GB/T14048.2-2020中8.3.3.4適用，并補充如下：不帶電操作循環(huán)次數(shù)和帶電操作循環(huán)次數(shù)按表7規(guī)定。抽屜式斷路器不帶電操作性能能力補充試驗應(yīng)在抽屜式斷路器的抽出機構(gòu)和有關(guān)的聯(lián)鎖機構(gòu)上進行。操作循環(huán)次數(shù)應(yīng)為100次，每次操作循環(huán)時間應(yīng)不大于2min。本試驗后，隔離觸頭，抽出機構(gòu)及聯(lián)鎖裝置應(yīng)適合于繼續(xù)使用?！斑B接”，“試驗”以及“分離”三個位置指示裝置應(yīng)指示正確，鎖定裝置同時應(yīng)可靠鎖定。這些可通過外觀檢查進行驗證。9.5.3.4過載性能GB/T14048.2-2020中8.3.3.5適用，并補充如下：斷路器的安裝及試驗電路與通電操作性能試驗的相同，斷路器應(yīng)人力斷開9次，過載脫扣器自動斷試驗應(yīng)在頻率45Hz和62Hz之間進行。在每次人力操作循環(huán)期間斷路器應(yīng)保持閉合足夠的時間,以保證達到全試驗電流，但不得超過2s。9.5.3.5驗證介電耐受能力GB/T14048.2-2020中8.3.3.6適用，并補充如下：斷路器不經(jīng)維修就能承受等于2Ue且不小于1000V的試驗電壓。斷路器還應(yīng)測量泄漏電流，但泄漏電流不應(yīng)超過2mA。9.5.3.6驗證溫升在約定發(fā)熱電流下按GB/T14048.2-2020中8.3.3.7的規(guī)定進行溫升試驗，溫升值不應(yīng)超過表4規(guī)定值。9.5.3.7驗證過載脫扣器GB/T14048.2-2020中8.3.3.8適用，并補充如下：緊接著驗證溫升試驗后，應(yīng)立即在基準溫度下在1.45倍電流整定值下驗證過載脫扣器的動作。進行本試驗時可各極串聯(lián)連接?；蛘咭部刹捎萌嚯娫催M行本試驗。本試驗可以在任何合適的電壓下進行。動作時間不應(yīng)超過約定脫扣時間。9.5.3.8驗證欠壓和分勵脫扣器GB/T14048.2-2020中8.3.3.9適用。9.5.3.9驗證主觸頭位置指示GB/T14048.2-2020中8.3.3.10適用。9.5.4程序試驗II——額定運行短路分斷能力9.5.4.1一般要求當額定運行短路分斷能力和額定極限短路分斷能力具有相同值（Ics=Icu）時，本程序可取代試驗程序Ⅲ。9.5.4.2驗證過載脫扣器（Ics=Icu時）按9.5.5.1驗證過載脫扣器。9.5.4.3額定運行短路分斷能力GB/T14048.2-2020中8.3.4.2適用。試驗中應(yīng)進行飛弧測試，記錄指定距離處的飛弧能量（I2t），測試方法按附錄D規(guī)定。9.5.4.4驗證操作性能能力GB/T14048.2-2020中8.3.4.3適用，并補充如下：在一給定殼架等級中指定的最小額定電流或最小過載脫扣器整定值下的斷路器經(jīng)受了9.5.4.3的試驗后，則不需做本項試驗驗證。9.5.4.5驗證介電耐受能力按9.5.3.5驗證介電耐受能力。泄漏電流不應(yīng)超過2mA。9.5.4.6驗證溫升按GB/T14048.2-2020中8.3.4.5的規(guī)定驗證主電路接線端子處的溫升，溫升值不應(yīng)超過表4規(guī)定值。在一給定殼架等級中指定的最小額定電流或最小過載脫扣器整定值下的斷路器經(jīng)受了9.5.4.3的試驗后，則不需做本項試驗驗證。9.5.4.7驗證過載脫扣器緊接著9.5.4.6試驗后，應(yīng)立刻按9.5.3.7驗證過載脫扣器的動作。緊接著應(yīng)按9.5.5.4驗證過載脫扣器的動作。9.5.5程序試驗III——額定極限短路分斷能力9.5.5.1驗證過載脫扣器GB/T14048.2-2020中8.3.5.2適用。過載脫扣器的動作，必須在2倍電流整定值下各極獨立校驗，動作時間不應(yīng)超過制造商規(guī)定的2倍電流整定值時的最大動作時間。本試驗可以在任何合適的電壓下進行。9.5.5.2額定極限短路分斷能力GB/T14048.2-2020中8.3.5.3適用。塑料外殼式斷路器應(yīng)進行飛弧測試，記錄指定距離處的飛弧能量（I2t測試方法按附錄D規(guī)定。9.5.5.3驗證介電耐受能力按9.5.3.5驗證介電耐受能力。泄漏電流不應(yīng)超過6mA。9.5.5.4驗證過載脫扣器GB/T14048.2-2020中8.3.5.5適用。過載脫扣器的動作，在2.5倍電流整定值下，各極獨立驗證，動作時間不應(yīng)超過制造商規(guī)定的2倍電流整定值時的最大動作時間。9.5.6程序試驗IV——額定短時耐受電流9.5.6.1驗證過載脫扣器按9.5.5.1驗證介過載脫扣器。9.5.6.2額定短時耐受電流試驗GB/T14048.2-2020中8.3.6.3適用。9.5.6.3驗證溫升按GB/T14048.2-2020中8.3.6.4的規(guī)定驗證主電路接線端子處的溫升，溫升值不應(yīng)超過表4規(guī)定值。9.5.6.4最大短時耐受電流下的短路分斷能力試驗GB/T14048.2-2020中8.3.6.5適用。9.5.6.5驗證介電耐受能力按9.5.3.5驗證介電耐受能力。泄漏電流不應(yīng)超過2mA。9.5.6.6驗證過載脫扣器按9.5.5.4驗證介過載脫扣器。9.5.7程序試驗VI——綜合試驗程序9.5.7.1驗證過載脫扣器按9.5.5.1驗證介過載脫扣器。9.5.7.2額定短時耐受電流試驗GB/T14048.2-2020中8.3.8.3適用。9.5.7.3額定運行短路分斷能力GB/T14048.2-2020中8.3.8.4適用9.5.7.4驗證操作性能能力按9.5.4.4驗證操作性能能力。9.5.7.5驗證介電耐受能力按9.5.3.5驗證介電耐受能力。泄漏電流不應(yīng)超過2mA。9.5.7.6驗證溫升按9.5.4.6驗證溫升。9.5.7.7驗證過載脫扣器GB/T14048.2-2020中8.3.8.8適用。溫升試驗并經(jīng)冷卻之后,應(yīng)按9.5.4.7驗證過載脫扣器的動作。其后,應(yīng)在每極上按9.5.5.1單獨驗證過載脫扣器的動作,但試驗電流應(yīng)為2.5倍電流整定值的電流。對于每一單獨的極,在基準溫度下的動作時間不超過制造商規(guī)定的2倍電流整定值時的最大值。9.5.8干熱試驗GB/T14048.2-2020中F.7適用，并補充如下：按溫升試驗方法進行試驗，但環(huán)境溫度采用+40℃。當溫度達到穩(wěn)定后，試驗持續(xù)168h。試驗期間，電子式過電流脫扣器不應(yīng)脫扣。9.5.9濕熱試驗按GB/T14048.2-2020中F.8和GB/T2423.4-2008中相關(guān)規(guī)定，進行上限溫度為55℃±2℃,循環(huán)6周期的交變濕熱試驗。9.5.10在規(guī)定變化率下的溫度變化循環(huán)試驗GB/T14048.2-2020中F.9適用。試驗時溫度升高或降低變化率為（1±0.2）K/min，當達到需要溫度后應(yīng)至少持續(xù)2h，循環(huán)數(shù)為28。循環(huán)期間，脫扣器不應(yīng)脫扣。9.5.11電磁兼容（EMC）GB/T14048.2-2020中附錄F，附錄J和附錄N適用。9.5.12耐濕熱性能按GB/T2423.4-2008進行，斷路器經(jīng)高溫溫度+40℃,循環(huán)6周期的交變濕熱試驗，試后應(yīng)能承受2Ue，且不小于1000V的1min工頻耐壓試驗。9.5.13臨界直流負載電流試驗直流斷路器應(yīng)進行臨界直流負載電流試驗。GB/T14048.2-2020中8.3.9適用。9.5.14輔助開關(guān)性能試驗9.5.14.1在正常條件下的接通和分斷能力GB/T14048.5-2017中8.3.3.5.3和8.3.4.4適用。9.5.14.2在非正常條件下的接通和分斷能力GB/T14048.5-2017中8.3.3.5.4和8.3.4.4適用。9.5.14.3額定限制短路電流GB/T14048.5-2017中8.3.4適用。（規(guī)范性）斷路器電氣壽命試驗A.1電氣壽命試驗程序電氣壽命試驗程序如下所示，被測試驗樣品須在免維護情況下通過完整試驗程序，電壽命次數(shù)按表8規(guī)定，并且合格方可判定為通過試驗。電壽命試驗程序：——電氣壽命性能；——驗證介電耐受能力；——驗證溫升；——驗證過載脫扣器。A.2電氣壽命試驗方案A.2.1分類電氣壽命性能試驗依據(jù)殼架等級分為殼架電流小于等于1600A和殼架等級大于1600A兩類。兩類殼架等級采用不同的壽命試驗方案。A.2.2適用于殼架等級小于等于1600A的斷路器方案為了保證產(chǎn)品壽命的穩(wěn)定性和可靠性，可按照最大接受質(zhì)量限（AQL）10%的原則，依據(jù)GB/T2828.1標準采用雙三制試驗方法：——試驗樣品分為2組，每組3臺樣品，其中一組為試驗樣品，另外一組為備用樣品。3臺斷路器必須一直試到指定的壽命期望值，如果都合格則認為試驗合格，如果有一臺以上不合格，則認為試驗不合格?！绻幸慌_不合格，則再試3臺，若不再有不合格，則認為試驗合格。在任何情況下只要總共有2臺或更多臺不合格，則認為試驗不合格。A.2.3適用于殼架等級大于1600A的斷路器方案對于殼架等級大于1600A的斷路器，考慮到其相對批量較小，且樣品和試驗成本較高，壽命性能采用單臺試驗方法。單臺斷路器必須達到指定的壽命期望值，否則認為試驗不合格。A.2.4試后驗證方案壽命試驗后，需按照A.3.2的要求進行試后驗證。A.3電氣壽命試驗方法A.3.1電氣壽命試驗按9.5.3.3中帶電操作性能能力試驗規(guī)定的方法進行：——電氣壽命參數(shù)按要求規(guī)定；——試驗在斷路器的額定頻率下進行；——試驗參數(shù)允差按GB/T14048.2-2020中表11的規(guī)定。A.3.2試后驗證A.3.2.1驗證介電耐受能力按9.5.3.5進行。A.3.2.2驗證溫升按9.5.3.6進行。A.3.2.3驗證過載脫扣器按9.5.3.7進行。（規(guī)范性）斷路器功耗測量B.1范圍和目的本附錄適用于分析和測量斷路器在正常工作中的功耗（有功功率）。由于斷路器在額定電流下進出線端的電壓降很低（毫伏級同時由于存在不可忽略的非線性成分，電壓波形存在明顯的失真或畸變現(xiàn)象，因此GB/T14048.2-2020中G.2.1規(guī)定的功率因數(shù)算法可能會導(dǎo)致一定的誤差，為了確保測量的正確性，本附錄在通過研究的基礎(chǔ)上，給出了具體的方法。本部分涉及的測量方法的介紹，是對GB/T14048.2-2020附錄G的補充和完善。B.2一般試驗要求B.2.1概述除非另有說明，試驗應(yīng)按照本條款的規(guī)定進行。功耗測量應(yīng)在額定電流穩(wěn)態(tài)條件下測量。B.2.2試驗條件B.2.2.1周圍空氣溫度按GB/T14048.1中8.3.3.3.1，對于周圍空氣溫度的測量有如下要求：在試驗周期的最后1/4時間內(nèi)應(yīng)記錄周圍空氣溫度。測量時至少用兩個溫度檢測器（如溫度計或熱電偶均勻分布在被試電器的周圍，放置在被試電器高度的1/2處離開被試電器的距離約為1m。溫度檢測器應(yīng)保證免受氣流、熱輻射影響和由于溫度迅速變化產(chǎn)生的顯示誤差。B.2.2.2電源要求對于多相電流試驗，各相電流應(yīng)平衡，每相電流在±5%的允差范圍內(nèi)，多相電流的平均值應(yīng)不小于相應(yīng)的試驗電流值，試驗可在任何合適的電壓下進行（GB/T14048.1-2012中8.3.3.3.4適用）。允許在電源頻率為45-55Hz的范圍內(nèi)進行試驗。交流電流和電壓波形應(yīng)基本上保持正弦，無明顯畸變，波形的失真度不大于5%。B.3功耗測量B.3.1測量程序先按溫升試驗要求，使產(chǎn)品達到額定電流條件下的穩(wěn)態(tài)，然后測量每極電流、電壓及功率因數(shù)等參數(shù)（當電壓波形為正弦波時如果存在非線性功耗部件，應(yīng)根據(jù)電流、電壓波形進行積分計算。B.3.2一般要求B.3.2.1概述溫升試驗按GB/T14048.2-2020進行。由于本附錄測量的要求在原標準的基礎(chǔ)上有所增加，為了測量數(shù)據(jù)的準確性和一致性，對溫升測量試驗作出如下要求。B.3.2.2測量條件溫升測量的試驗條件按GB/T14048.2-2020中8.3.2.5進行，GB/T14048.1-2012中8.3.3.3適用。B.3.2.3安裝要求斷路器安裝按GB/T14048.2-2020中8.3.2.1進行。B.3.2.4連接導(dǎo)體要求溫升試驗用導(dǎo)體應(yīng)根據(jù)試驗電流按照規(guī)定選取，具體選取按GB/T14048.1-2012中8.3.3.3.4。選擇合適的安裝支架將試品固定，銅排(或?qū)Ь€)與試品接線端子相連。如果產(chǎn)品有橫排（水平）連接與豎排（垂直）連接兩種連接方式的，由于這兩種連接方式的不同，對溫升測量試驗的結(jié)果有較大的影響，在試驗數(shù)據(jù)或結(jié)果表述中應(yīng)明確記錄或標示。B.3.2.5熱電偶的固定位置在試驗中，熱電偶的粘貼位置為斷路器進出線端子處，在每個接線端子的兩個側(cè)面以及正上面三個面各粘一個熱電偶，位置為各個面的中心處。在室溫條件下測量接線端子溫升時，取這3個點中最高的溫度為每個接線端子的溫度。熱電偶用鋁鉑紙粘貼法（或者其他標準允許方法要求將熱電偶的工作端粘貼在上述位置，并且鋁鉑紙的大小應(yīng)盡量使其將熱電偶和被測點完全接觸。B.3.3電壓降測量位置B.3.3.1概述根據(jù)產(chǎn)品每相由單極或多極并聯(lián)方式分別進行規(guī)定，并選取合適的電壓量程進行數(shù)據(jù)采集。B.3.3.2每相對應(yīng)單極的斷路器分別在斷路器的各相進出線端測量電壓降。其測量點在每相端子與連接排平行的面上，靠近連接排的中間位置。B.3.3.3每相對應(yīng)兩極（或兩極以上）并聯(lián)的斷路器分別在斷路器并聯(lián)的各極進出線端測量電壓降。其測量點在每相端子與連接排平行的面上，靠近連接排的中間位置。B.3.4電流的測量B.3.4.1概述根據(jù)產(chǎn)品每相由單極或多極并聯(lián)方式分別進行規(guī)定，并選取合適的電流量程進行數(shù)據(jù)采集。B.3.4.2每相對應(yīng)單極的斷路器分別在斷路器的各相測量。將測量用的羅柯夫斯基線圈套在每相的進線端處，并確保電壓與電流的相序一致。B.3.4.3每相對應(yīng)兩極（或兩極以上）并聯(lián)的斷路器分別在斷路器并聯(lián)的各極測量，同時測量并聯(lián)極組成相應(yīng)相的總電流。將測量用的羅柯夫斯基線圈套在每極的進線端處，并確保電壓與電流的相序一致。B.3.5功耗計算如果測得的電流及電壓波形為正弦波，可求取功率因數(shù)，再計算功耗。如果測得的電流及電壓波形為非正弦波，可用積分法計算功耗。每相對應(yīng)兩極（或兩極以上）并聯(lián)的斷路器，其每相的功耗應(yīng)為并聯(lián)各極的功耗之和。拆除脫扣器用鐵芯線圈，重新測量主電路功耗；與拆除脫扣器鐵芯線圈前測試值比較，可獲得鐵芯功耗。（規(guī)范性）斷路器降容系數(shù)測量C.1范圍和目的本部分適用于研究、分析和驗證斷路器在作為低壓成套設(shè)備的主開關(guān)/分支開關(guān)在正常工作中，環(huán)境溫度對工作電流的影響。通過本部分技術(shù)規(guī)范規(guī)定的試驗方法，建立了溫升與工作電流的關(guān)系及環(huán)境溫度與工作電流的關(guān)系。C.2一般要求為了使成套開關(guān)設(shè)備制造商正確使用斷路器，斷路器制造商除了按GB/T14048.2-2020標準要求提供必要的技術(shù)參數(shù)情況下，還應(yīng)提供斷路器的降容系數(shù)圖表，該圖表應(yīng)在完全符合本部分規(guī)范相關(guān)要求條件下獲得，確保結(jié)果的可靠性和有效性。C.3試驗要求C.3.1試驗條件在GB/T14048.1-2012中條款8.3.3.3.1，對于周圍空氣溫度的測量有如下要求：在試驗周期的最后1/4時間內(nèi)應(yīng)記錄周圍空氣溫度。測量時至少用兩個溫度檢測器（如溫度計或熱電偶均勻分布在被試電器的周圍，放置在被試電器高度的1/2處離開被試電器的距離約為1m。溫度檢測器應(yīng)保證免受氣流、熱輻射影響和由于溫度迅速變化產(chǎn)生的顯示誤差。在GB/T7251.1中條款10.10.2.3.4，對于周圍空氣溫度有如下要求：測量周圍空氣溫度，至少要用兩個熱電偶或溫度計在成套設(shè)備的周圍，其高度約等于成套的二分之一，并距成套設(shè)備1m的地方安裝。溫度計或熱電偶應(yīng)防止空氣流動和熱輻射。C.3.2溫升試驗溫升試驗主要參照GB/T14048.2-2020標準要求進行。由于本規(guī)范測量的要求在原標準的基礎(chǔ)上有所增加，為了測量數(shù)據(jù)的準確性和一致性，對溫升測量中的試驗作出如下要求：C.3.2.1試驗基本要求溫升測量的試驗條件主要依照GB/T14048.2-2020中8.3.2.5條款內(nèi)容進行，GB/T14048.1-2012中8.3.3.3適用。C.3.2.2安裝要求斷路器安裝的一般要求主要依據(jù)GB/T14048.2-2020中8.3.2.1條款進行。C.3.2.3連接導(dǎo)體要求溫升試驗用導(dǎo)體應(yīng)根據(jù)試驗電流按照規(guī)定選取，具體選取要求依照GB/T14048.1-2012中條款8.3.3.3.4。選擇合適的安裝支架將試品固定,銅排(或?qū)Ь€)與試品接線端子相連。如果產(chǎn)品有橫排（水平）連接與豎排（垂直）連接兩種連接方式的，由于這兩種連接方式的不同，對溫升測量試驗的結(jié)果有較大的影響，在試驗數(shù)據(jù)或結(jié)果表述中應(yīng)明確記錄或標示。通常優(yōu)先選擇橫排（水平連接）方式，橫排（水平）連接方式的結(jié)果可以被豎排（垂直）連接方式使用，豎排（垂直）連接方式的結(jié)果不能被橫排（水平）連接方式被使用。C.3.2.4熱電偶的固定位置在試驗中，熱電偶的粘貼位置為斷路器進出線端子處，在每個接線端子的兩個側(cè)面以及正上面三個面各粘一個熱電偶，位置為各個面的中心處。在室溫條件下測量接線端子溫升時，取這3個點中最高的溫度為每個接線端子的溫度。在恒溫箱中進行測量時，可以取3個點的平均溫度進行推導(dǎo)計算。熱電偶用鋁箔紙粘貼法（或者其他標準允許方法要求將熱電偶的工作端粘貼在上述位置，并且鋁箔紙的大小應(yīng)盡量使其將熱電偶和被測點完全接觸。C.4降容曲線測試C.4.1室溫條件下工作電流與溫升的關(guān)系室溫條件下加載60%～100%額定電流（以10%為梯度）按本規(guī)范要求進行溫升試驗，根據(jù)測試數(shù)據(jù)，描繪出橫坐標為溫升值，縱坐標為額定電流百分比的關(guān)系曲線如圖C.1所示。圖C.1中溫升值用X1表示，額定電流百分比用Y1表示，C點為加載60%額定電流時對應(yīng)的溫升數(shù)值，B點為加載100%額定電流時對應(yīng)的溫升數(shù)值。圖C.1工作電流（額定電流百分比）與溫升關(guān)系曲線C.4.2推導(dǎo)斷路器工作電流與環(huán)境溫度的關(guān)系計算出120℃極限溫度值與溫升值之間的差值，該差值為斷路器工作時的最高環(huán)境溫度，此時的電流值，就是這一環(huán)境溫度下斷路器的工作電流。結(jié)合圖C.1并根據(jù)X2=120-X1，畫出橫坐標為環(huán)境溫度值X2，縱坐標為額定電流百分比Y2的關(guān)系曲線如圖C.2所示。其中，B’點為降容起點環(huán)境溫度值，C’點為降容系數(shù)為0.6時環(huán)境溫度值。圖C.2工作電流（額定電流百分比）與環(huán)境溫度關(guān)系曲線C.4.3推導(dǎo)降容曲線不考慮溫升隨環(huán)境溫度變化的情況下,將圖C.2工作電流與環(huán)境溫度關(guān)系曲線作為降容曲線。C.4.4測量+40℃以上環(huán)境溫度下接線端子溫升變化曲線在恒溫箱內(nèi)+40℃,+45℃,+55℃的環(huán)境條件下，測試接線端子溫升隨環(huán)境溫度變化的關(guān)系，采用曲線