低壓電氣箱內(nèi)置自動消防技術規(guī)范

4低壓電氣箱內(nèi)置自動消防技術規(guī)范本文件規(guī)定了低壓電氣箱（以下簡稱電氣箱）內(nèi)配置自動消防滅火裝置的設計、施工、驗收和維護管理，降低火災危害，提高低壓電氣箱運行可靠性。本文件適用于電壓不大于2kV的低壓電氣箱。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB25972-2010《氣體滅火系統(tǒng)及部件》GB50370-2006《氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB18614《七氟丙烷（HFC227ea）滅火劑》XF1167-2014《探火管式滅火裝置》GB50054《低壓配電設計規(guī)范》ISO14520-5《Gaseousfire-extinguishingsystemsPhysicalpropertiesandsystemdesign》3術語和定義GB25972-2010和XF1167-2014界定的以及下列術語和定義實用文本文件。3.1內(nèi)置式預制滅火裝置滅火劑儲存裝置、噴放組件等預先設計安裝在電氣箱內(nèi)部，依靠機械自動啟動的滅火裝置。3.2噴射時間在+20℃環(huán)境條件下，滅火劑噴放至噴出設計濃度所需滅火劑量95%的時間。3.3滅火時間滅火裝置向電氣柜噴放滅火劑至明火被撲滅的時間。3.4探火管可自動探測火災、傳遞火災信息，啟動滅火裝置并能輸送滅火劑的充壓非金屬軟管。3.5滅火濃度在101kPa大氣壓和規(guī)定的溫度條件下，撲滅某種火災所需氣體滅火劑在空氣中最小體積百分比。53.6動作響應溫度在規(guī)定的升溫速率條件下，裝置自動爆破釋放滅火劑時的溫度值。4滅火裝置組件要求4.1滅火劑4.1.1電氣箱內(nèi)滅火劑應選用應急管理部公布的產(chǎn)品，選用時，應充分考慮滅火劑電絕緣性、潔凈性，滅火劑介電強度不應低于5kV，滅火劑釋放后不應留有殘質(zhì)。4.1.2電氣箱內(nèi)置自動滅火裝置滅火劑充裝密度、充裝壓力應符合相關規(guī)范規(guī)定，充壓氣體應采用純氮，且性能應符合GB/T8979的規(guī)定。4.2自動滅火裝置要求4.2.1滅火裝置工作環(huán)境溫度范圍：-10℃~50℃。4.2.2自動滅火裝置至少包括滅火劑存儲組件、檢漏裝置（適用時最大工作壓力不應超過1.6MPa。4.2.3滅火裝置外觀應符合下列要求：a）裝置各組成部件無明顯加工缺陷，塑料件表面應無劃傷痕跡，金屬件應采用不銹鋼、銅材質(zhì)；b）裝置應設置銘牌，注明：名稱、型號規(guī)格、滅火劑名稱、滅火劑充裝總量、生產(chǎn)單位、產(chǎn)品編號、工作溫度、存儲壓力（使用時）、出廠日期，當采用感溫自啟動時，應注明動作響應溫度等內(nèi)容。4.2.4環(huán)境適應性要求滅火裝置的耐高溫、耐低溫、耐濕熱按照5.3~5.5條的規(guī)定進行試驗，滅火裝置應能正常啟動噴放。4.2.5抗振性能要求按5.6條試驗方法進行，試驗后滅火裝置任何部件不應產(chǎn)生松動，滅火劑凈重損失量不應大于滅火劑充裝量的0.125%。4.2.6耐電壓性能要求裝置上有絕緣要求的部件，按5.6試驗方法，不應出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。4.2.7密封性能要求按5.8條規(guī)定的方法，滅火裝置在最大工作壓力下，保持5min無氣泡泄漏。4.2.6強度要求按5.9條規(guī)定的方法，滅火裝置在1.5倍最大工作壓力下，保持5min無滲漏現(xiàn)象。4.2.7動作響應溫度按5.10條規(guī)定的方法，動作響應溫度不宜超過110℃。4.2.8耐空氣老化按5.11條規(guī)定的方法，滅火裝置的非金屬零部件應無脆裂現(xiàn)象。4.2.9滅火性能4.2.9.1全淹沒滅火性能按5.12條規(guī)定的方法進行滅火測試，試驗結(jié)果要求滿足：a）滅火裝置噴放時間不應超過10秒；b）滅火裝置啟動至撲滅明火時間不應超過10秒；c）滅火裝置啟動噴放后，其滅火劑剩余率不應超過5%。4.2.9.2局部應用滅火性能a）滅火裝置啟動至撲滅明火時間不應超過10秒；b）滅火裝置噴射結(jié)束后，保護對象在1min內(nèi)未出現(xiàn)復燃現(xiàn)象。6試驗方法55.1試驗環(huán)境對滅火裝置和部件的性能檢驗，應參照被檢樣品的設計圖樣和相關技術條件，按本文件規(guī)定的試驗方法進行。除另行注明外，本文件規(guī)定的試驗應在正常大氣條件下進行，即：(a)環(huán)境溫度：15℃~35℃;(b)相對濕度：45%～75%；(c)大氣壓力：86KPa～106KPa。5.2外觀質(zhì)量檢查對照設計圖樣和相關技術文件資料，目測或采用通用量器具，檢查樣品的結(jié)構(gòu)、尺寸、滅火劑，檢查樣品工藝一致性，目測有無加工缺陷、機械損傷等。5.3滅火裝置高溫性能試驗將滅火裝置置于溫度50℃±2℃試驗箱中，保持24h，取出后立即自動啟動滅火裝置，檢查并記錄滅火裝置的啟動情況。5.4低溫性能試驗將滅火裝置置于溫度-10℃±2℃環(huán)境中，保持24h，取出后立即自動啟動滅火裝置，檢查并記錄滅火裝置的啟動情況。5.5耐濕熱將滅火裝置置于溫度40℃±2℃、相對濕度90%～95%的環(huán)境中，保持96h，試驗過程中觀察滅火裝置的運行狀態(tài)，取出后立即自動啟動滅火裝置，檢查并記錄滅火裝置的啟動情況。5.6抗振性能試驗按GB25972-2010中6.12規(guī)定的方法進行，記錄試驗結(jié)果。5.7耐電壓性能試驗按GB25972-2010中6.25規(guī)定的方法進行，記錄試驗結(jié)果。5.8氣密性試驗滅火裝置按照GB25972-2010的6.4條試驗方法進行，記錄試驗結(jié)果。5.9液壓強度強度試驗滅火裝置按照GB25972-2010的6.3條試驗方法進行在，記錄試驗結(jié)果。5.10動作響應溫度按XF1167-2014中7.4條規(guī)定的方法進行，記錄試驗結(jié)果。5.11耐空氣老化按GB25972-2010中6.24條的方法進行耐熱空氣老化性能試驗，記錄試驗結(jié)果。75.12滅火性能5.12.1全淹沒滅火性能試驗滅火劑設計用量參照附錄A，試驗空間為：寬W=650mm，高H=1200mm，深S=200mm，試驗箱側(cè)壁2/3高度處設置開放孔，模擬1%的開放空間，孔尺寸L3=60mm，L4=370mm；油罐：油罐為鋼質(zhì)圓形，內(nèi)徑80mm±5mm，高不小于100mm，壁厚5mm～6mm，油罐底部墊水，正庚烷深度至少為50mm，液面距油罐口至少40mm，油罐安裝位置如圖所示，距離側(cè)壁L1=100mm，距離箱體頂部L2=100mm。點火裝置：油罐附近設置電磁點火裝置，采用電控點火；燃料：采用正庚烷，參照GB25972-2010中6.20.2條。R1、R2—燃油罐；X1—泄放口；試驗方法①試驗前記錄參數(shù)：裝置總重量W1、充裝壓力；②預布置滅火裝置和試驗油罐，滅火裝置布置應遵循滅火裝置啟動滅火劑釋放時，滅火劑不直接噴向試驗火原則；③電磁點火正庚烷油罐，預燃30秒，關閉試驗箱門；④電控啟動滅火裝置（對于自感溫啟動滅火裝置，在感溫部位通過電加熱或燃燒的方式啟動，啟動部位應選取遠離油罐端，即最不利滅火處啟動），同時記錄啟動時間、噴放結(jié)束時間、油罐滅火時間。⑤稱量滅火后的滅火裝置總重W2，稱量去除剩余滅火劑后的重量W3，計算剩余率：5.12.2局部應用滅火性能試驗試驗模型應根據(jù)具體保護對象的實際火災特性與環(huán)境等條件確定，并應保證試驗模型與實際工程應用相似性的下列主要因素：(a)試驗燃料應能代表實際保護對象的火災特性；(b)試驗保護對象的幾何特征應于實際保護對象一致；(c)試驗空間的通風等環(huán)境條件應于實際工程應用條件相同或類似，局部應用滅火裝置的試驗現(xiàn)場空氣流速不應大于2.0m/s；8(d)試驗滅火裝置應于實際工程應用裝置擬采用的應用方式相同。6工程設計6.1一般規(guī)定6.2.1電氣箱內(nèi)宜設置自動滅火裝置，當箱內(nèi)發(fā)生火災時，滅火裝置能自動探測、啟動滅火，且滅火后不對設備造成二次損傷，現(xiàn)場不留殘留物。6.2.2電氣箱的內(nèi)凈容積不宜超過1m3。6.2.3電氣箱應具備一定的密閉性，其不能關閉的開口面積不宜大于總內(nèi)表面積的1%。6.2.4單個電氣箱內(nèi)設置保護的滅火裝置不能超過1套。6.2.5電氣箱內(nèi)設置的滅火裝置，其工作環(huán)境應能滿足-10℃~+50℃的工況需求。6.2.6自動滅火裝置使用壽命應不小于8年。6.2.7探測點應均勻布置在著火源隱患處附近，感應探測點在著火源上方時，不應超過400mm，感應探測點布置在著火源下方時，距離不應大于150mm。6.2.8滅火裝置的原型應經(jīng)國家消防研究所檢驗合格，針對不同項目、規(guī)格的電氣箱，應根據(jù)本標準的5.12條開展1:1模型驗證測試。6.2.9滅火裝置宜設信號反饋裝置，當實施滅火時能發(fā)出信號進行斷電或上報。6.2滅火劑用量計算6.2.1電氣箱內(nèi)宜采用全淹沒滅火方式計算滅火劑用量，計算方式根據(jù)根據(jù)附錄A執(zhí)行，當需采用局部應用滅火方式保護時，其滅火劑用量根據(jù)XF1167-2014標準執(zhí)行設計。6.2.6電氣箱滅火濃度設計用量應按電氣火災性質(zhì)進行計算確定，滅火劑實際用量不得少于1.3倍的滅火濃度用量。采用七氟丙烷滅火劑時，滅火濃度宜采用7%，采用全氟己酮滅火劑時，滅火濃度宜根據(jù)廠家公布，且不得低于4.5%。7安裝及驗收7.1安裝7.1.1承擔電氣箱內(nèi)滅火裝置安裝應選擇經(jīng)過消防裝置培訓，當特殊項目需帶電施工時，安裝人員應具備電工證。7.1.2電氣箱內(nèi)置式滅火裝置施工安裝前應具備下列技術文件：a）產(chǎn)品出廠合格證、使用和維護說明書等；b）符合市場準入制度要求的有效證明文件或符合要求的委托檢驗報告。7.1.3電氣箱內(nèi)火災易發(fā)生火災部位應作為內(nèi)置式滅火裝置安裝布置參考因素。7.1.4電氣箱內(nèi)置式滅火裝置安裝前應進行系統(tǒng)性的外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：a）組件應無碰撞變形及其他機械性損傷；b）銘牌應清晰,其內(nèi)容應符合國家現(xiàn)行有關標識的規(guī)定；c）裝置中金屬組件已做絕緣處理，且絕緣層無損傷。7.1.5電氣箱內(nèi)置式滅火裝置安裝固定應采用專用固定支架，固定支架宜選用非金屬材料，采用金屬材料固定時，應做絕緣保護，固定措施應保證滅火裝置固定牢固，工作可靠。7.1.6電氣箱內(nèi)置式滅火裝置采用非金屬管件的（如探火管），宜根據(jù)電氣箱內(nèi)火災易發(fā)部位進行繞制安裝，探測點布置在著火源正上方時，距離不應大于400mm，探測點布置在著火源下方時，距離9不應大于150mm，同時宜滿足繞制安裝時，其彎曲半徑不小于10倍管件外徑。7.2驗收7.2.1電氣箱內(nèi)置式滅火裝置驗收應符合下列規(guī)定：a）滅火裝置的數(shù)量、型號、規(guī)格、標志及安裝應符合設計要求；b）滅火裝置充裝滅火劑用量及充裝壓力應符合設計要求；c）滅火裝置中涉及非金屬管件的（如探火管），其布置位置和安裝質(zhì)量應符合設計要求；d）滅火裝置經(jīng)1:1模型滅火，應能滿足噴射性能、滅火性能及剩余率要求。7.2.2驗收完成后應按本規(guī)程附錄B填寫驗收記錄，并編寫驗收報告。7.2.3電氣箱內(nèi)置式預制滅火裝置滅火裝置驗收合格后,應將其恢復至準工作狀態(tài)，并將警告標志貼在電氣箱的明顯處。8維護管理8.0.1電氣箱內(nèi)置式預制滅火裝置投入使用時，應具備驗收報告和本規(guī)范第7.1.2條列出的文件。8.0.2電氣箱內(nèi)置式預制滅火裝置應由經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合格的專(兼)職人員負責定期檢查和維護,并按本規(guī)程附錄C做好記錄。8.0.3每季度應對電氣箱內(nèi)置式預制滅火裝置進行檢查,并符合下列規(guī)定：a）裝置表面應無機械損傷、銹蝕、絕緣層保護完好、銘牌標志應清晰；b）裝置滅火劑充裝量及充裝壓力泄漏量應符合相應產(chǎn)品標準規(guī)定；c）非金屬管件（如探火管）無龜裂現(xiàn)象（適用時）；d）噴頭應無變形和損傷，孔口無雜物、不堵塞（適用時）。8.0.4每年應對電氣箱內(nèi)置式預制滅火裝置全面檢查和維護,并應符合下列規(guī)定：a）裝置表面應無機械損傷、銹蝕、絕緣層保護完好、銘牌標志應清晰；b）裝置滅火劑充裝量及充裝壓力泄漏量應符合相應產(chǎn)品標準規(guī)定；c）裝置固定牢靠、無松動；d）采用非金屬管件（如探火管）的裝置，其非金屬管件無變形，腐蝕、損傷及老化現(xiàn)象（適用時e）噴頭應無變形和損傷，孔口無雜物、不堵塞（適用時）。8.0.5電氣箱內(nèi)置式預制滅火裝置應按生產(chǎn)單位標示的使用壽命定期更換。全淹沒滅火方式滅火劑設計用量的計算在現(xiàn)行國家標準GB50193《二氧化碳滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》，GB50370《氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》，ISO14520-5《Gaseousfire-extinguishingsystemsPhysicalpropertiesandsystemdesign》中有具體規(guī)定，這里將上述規(guī)范中滅火劑用量計算公式列出，便于設計人員設計計算，為列出滅火劑計算方法可參照各自產(chǎn)品標準計算方法。1、電氣箱內(nèi)七氟丙烷滅火劑設計用量的應按下式計算:式中：M——滅火劑設計用量（Kg);C1——滅火設計濃度（%);S——滅火劑過熱蒸汽在101kPa大氣壓和防護區(qū)最低環(huán)境溫度下的質(zhì)量體積(m2/Kg);V——防護區(qū)的凈容積(m3);K——海拔修正系數(shù)其中，滅火劑過熱蒸氣在101kPa大氣壓和防護區(qū)最低環(huán)境溫度下的質(zhì)量體積，應按下式計算:式中：T——電氣箱安裝所在地環(huán)境最低溫度；2.電氣箱內(nèi)全氟己酮滅火劑設計用量的應按下式計算:式中：M——滅火劑用量，單位為千克（Kg）；C1——滅火濃度（%);V——防護區(qū)凈容積（m3);S——滅火劑過熱蒸氣在101kPa大氣壓和防護區(qū)最低環(huán)境溫度下的質(zhì)量體積（m3/Kg）；K——海拔修正系數(shù)其中，滅火劑過熱蒸氣在101kPa大氣壓和防護區(qū)最低環(huán)境溫度下的質(zhì)量體積，應按下式計算：S