第二章-礦井火災(zāi)防治(改)

第二章礦井火災(zāi)防治

目錄第一節(jié)基本概念和理論概述第二節(jié)開采技術(shù)預(yù)防自燃發(fā)火第三節(jié)通風(fēng)措施防治自燃發(fā)火第四節(jié)介質(zhì)法防滅自燃發(fā)火第五節(jié)礦井火災(zāi)處理

復(fù)習(xí)題

問題思考第一節(jié)基本概念和理論概述

主要內(nèi)容一、礦井火災(zāi)發(fā)生的基本要素

二、礦并火災(zāi)的分類

三、煤炭自燃發(fā)火

四、礦井火災(zāi)的危害五、火風(fēng)壓六、礦井火災(zāi)防治的技術(shù)途徑一、礦井火災(zāi)發(fā)生的基本要素?zé)嵩纯扇嘉锟諝舛?、礦并火災(zāi)的分類

根據(jù)不同燃燒物根據(jù)不同引火熱源外因火災(zāi)內(nèi)因火災(zāi)根據(jù)不同發(fā)火地點(diǎn)井筒火災(zāi)巷道火災(zāi)采煤工作面火災(zāi)煤柱火災(zāi)采空區(qū)火災(zāi)硐室火災(zāi)機(jī)電設(shè)備火災(zāi)火藥燃燒火災(zāi)油料火災(zāi)坑木火災(zāi)瓦斯燃燒火災(zāi)煤炭自燃火災(zāi)三、煤炭自燃發(fā)火

1.煤的氧化自燃過程其過程如圖圖2-1-1所示。（1）潛伏期。（2）自熱期。（3）自燃。圖2-1-1煤自燃發(fā)展過程示意圖

2．煤炭自燃的條件三、煤炭自燃發(fā)火

(1)煤炭具有自燃的傾向性，并呈破碎狀態(tài)堆積存在而增大

(2)連續(xù)的通風(fēng)供氧維持煤的氧化過程不斷地發(fā)展

(3)煤氧化生成的熱量能大量蓄積，難以及時(shí)散失3．煤的自燃發(fā)火期煤炭自燃發(fā)火要經(jīng)過潛伏期、自熱期和燃燒期三個(gè)階段。具有自燃傾向性的煤層被揭露后，要經(jīng)過一定的時(shí)間才會(huì)自燃發(fā)火。這一時(shí)間間隔叫做煤層的自燃發(fā)火期。

三、煤炭自燃發(fā)火

4．影響煤炭自燃發(fā)火的因素三、煤炭自燃發(fā)火

煤的自燃傾向性煤層的賦存地質(zhì)條件煤的變質(zhì)程度煤巖成分煤中硫和其他礦物質(zhì)煤的孔隙率和脆性煤的水分煤中的瓦斯含量煤層越厚與傾角煤層埋藏深度地質(zhì)構(gòu)造圍巖的性質(zhì)（3）開拓系統(tǒng)（4）采煤方法（5）漏風(fēng)條件（如圖2-1-2）圖2-1-2采空區(qū)散熱、自燃、窒息三帶分布示意圖三、煤炭自燃發(fā)火

四、礦井火災(zāi)的危害人員傷亡礦井生產(chǎn)接續(xù)緊張污染環(huán)境巨大的經(jīng)濟(jì)損失五、火風(fēng)壓

圖2-1-31、火風(fēng)壓的計(jì)算方法如圖2-1-3所示。2、火風(fēng)壓的特性（l）產(chǎn)生于煙流流過的有高差的傾斜或垂直巷道中；（2）作用相當(dāng)于在高溫?zé)熈黠L(fēng)路上安設(shè)了輔助通風(fēng)機(jī)；（3）作用方向總是向上。圖2-1-4旁側(cè)支路風(fēng)流逆轉(zhuǎn)圖2-1-5主干風(fēng)路煙流逆退3、風(fēng)流的紊亂形式（1）旁側(cè)支路風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。如圖2-1-4所示。（2）主干風(fēng)路煙流逆退。如圖2-1-5所示。

五、火風(fēng)壓（3）火煙滾退。如圖2-1-6所示。圖2-1-6火煙滾退示意圖

五、火風(fēng)壓六、礦井火災(zāi)防治的技術(shù)途徑（一）外因火災(zāi)防治的技術(shù)途徑

一是防止火災(zāi)產(chǎn)生

二是防止已發(fā)生的火災(zāi)事故擴(kuò)大1．預(yù)防外因火災(zāi)產(chǎn)生的措施六、礦井火災(zāi)防治的技術(shù)途徑

(1)防止失控的高溫?zé)嵩串a(chǎn)生和存在

(2)不得不用可燃材料時(shí)應(yīng)與潛在熱源保持一定的安全距離

(3)防止產(chǎn)生機(jī)電火災(zāi)

(4)防止摩擦引燃

(5)防止高溫?zé)嵩春突鸹ㄅc可燃物相互作用2．預(yù)防外因火災(zāi)蔓延的措施

六、礦井火災(zāi)防治的技術(shù)途徑

①在適當(dāng)?shù)奈恢媒ㄔ旆阑痖T

②地面和井下都必須設(shè)立消防材料庫(kù)

③地面設(shè)置消防水池，井下設(shè)置消防管路系統(tǒng)

④主要通風(fēng)機(jī)必須具有反風(fēng)系統(tǒng)或設(shè)備第二節(jié)開采技術(shù)預(yù)防自燃發(fā)火

主要內(nèi)容一、井下易于自燃的區(qū)域二、開拓開采技術(shù)預(yù)防自燃發(fā)火的措施

一、井下易于自燃的區(qū)域采空區(qū)煤柱斷層和地質(zhì)構(gòu)造附近巷道頂煤二、開拓開采技術(shù)預(yù)防自燃發(fā)火的措施開拓開采技術(shù)總要求提高回采率減少丟煤消除自燃的供氧條件將破碎煤體氧化自燃的時(shí)間限制自燃發(fā)火期以內(nèi)合理確定開拓方式選擇合理的采煤方法盡可能采用巖石巷道分層巷道垂直重疊布置分采分掘布置區(qū)段巷道推廣無煤柱開采技術(shù)長(zhǎng)壁式采煤對(duì)于防止自燃發(fā)火有利合理的頂板管理方法合理的回采工藝及其參數(shù)防止上、下采空區(qū)之間連通合理的開采順序圖2-2-1上下區(qū)段分采同掘l—工作面運(yùn)輸巷；3—聯(lián)絡(luò)巷2—下區(qū)段工作面回風(fēng)巷；圖2-2-2上下區(qū)段分采分掘1—工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)頭；2—下區(qū)段工作面回風(fēng)巷掘進(jìn)頭二、開拓開采技術(shù)預(yù)防自燃發(fā)火的措施第三節(jié)堵漏措施防治自燃發(fā)火

主要內(nèi)容一、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)二、增阻減少漏風(fēng)防滅火三、均壓減少漏風(fēng)防滅火一、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)1）選擇合理的礦井及采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。（見圖2-3-1）圖2-3-1通風(fēng)的系統(tǒng)選擇(a)—前進(jìn)式；(b)—后退式圖2-3-2U型通風(fēng)系統(tǒng)

圖2-3-3W型通風(fēng)系統(tǒng)（2）實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。（3）選擇合理的工作面通風(fēng)系統(tǒng)。如采空區(qū)漏風(fēng)較為嚴(yán)重工作面，工作面較短時(shí)可采用后退式U型通風(fēng)系統(tǒng)(圖2-3-2),工作面較長(zhǎng)時(shí)可采用后退式W型通風(fēng)系統(tǒng)(圖2-3-3)。一、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)圖2-3-4二、增阻減少漏風(fēng)防滅火

1、合理確定通風(fēng)構(gòu)筑物的位置例如，圖2-3-4的巷道AB間煤柱內(nèi)有裂隙ced，構(gòu)成漏風(fēng)通路。2、堵漏措施（1）沿空巷道掛簾布。（2）利用飛灰充填帶隔絕有空區(qū)。（3）利用水砂充填帶隔絕采空區(qū)。（4）噴涂空氣泡沫防止漏風(fēng)。（5）凝膠堵塞漏風(fēng)。（1）風(fēng)窗上風(fēng)側(cè)風(fēng)流壓能增加，下風(fēng)側(cè)風(fēng)流壓能降低；A點(diǎn)風(fēng)流壓能增加，B點(diǎn)風(fēng)流壓能降低，其增加和降低的幅度取決于風(fēng)窗的阻力和該分支在網(wǎng)路中所處的地位；（2）因風(fēng)量減小，風(fēng)窗前后風(fēng)路上的壓力坡度線變緩。

圖2-3-5調(diào)節(jié)風(fēng)窗調(diào)壓的原理（一）不同調(diào)壓設(shè)施局部調(diào)壓的原理1、調(diào)節(jié)風(fēng)窗調(diào)壓的原理如圖2-3-5(a)所示，對(duì)比兩者可見：三、均壓減少漏風(fēng)防滅火2、風(fēng)機(jī)調(diào)壓的原理圖2-3-6風(fēng)機(jī)調(diào)壓的原理

三、均壓減少漏風(fēng)防滅火3、風(fēng)窗-風(fēng)機(jī)聯(lián)合調(diào)壓的原理（1）風(fēng)窗——風(fēng)機(jī)增壓調(diào)節(jié)。所謂增壓調(diào)節(jié)是指使兩調(diào)壓裝置中間的風(fēng)路上風(fēng)流的壓能增加。為此，風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)窗的上風(fēng)側(cè)。圖2-3-7(a)、（b）分別表示風(fēng)量不變和風(fēng)量減少時(shí)壓力分布變化特點(diǎn)。（2）風(fēng)窗——風(fēng)機(jī)聯(lián)合降壓調(diào)節(jié)。做降壓調(diào)節(jié)時(shí)，風(fēng)窗安裝在上風(fēng)側(cè)，風(fēng)機(jī)安裝在下風(fēng)側(cè)。調(diào)壓前后壓能變化規(guī)律可根據(jù)上圖分析做類似分析。

圖2-3-7風(fēng)窗一風(fēng)機(jī)聯(lián)合增壓調(diào)節(jié)三、均壓減少漏風(fēng)防滅火圖2-3-8采空區(qū)并聯(lián)漏風(fēng)(二)均壓防滅火的方法1、開區(qū)均壓1）并聯(lián)漏風(fēng)的開區(qū)均壓如圖2-3-8。

三、均壓減少漏風(fēng)防滅火圖2-3-9工作面下端掛設(shè)風(fēng)簾后三帶分布（1）當(dāng)自燃高溫火點(diǎn)處于如圖2-1-2所示的自燃帶Ⅱ中后部（靠近窒息帶）時(shí)，則可用降低漏風(fēng)壓差（工作面通風(fēng)阻力）的方法，減小漏風(fēng)帶寬度，使窒息帶覆蓋高溫點(diǎn)。其措施有：①在工作面進(jìn)風(fēng)或回風(fēng)中安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗，或稍稍啟開與工作面并聯(lián)風(fēng)路中的風(fēng)門d。②在工作面下端設(shè)風(fēng)障或掛風(fēng)簾（如圖2-3-9）。這種方法對(duì)于減少采空區(qū)的瓦斯涌出也是有利的。

三、均壓減少漏風(fēng)防滅火（2）高溫點(diǎn)位于自燃帶的前部（靠近散熱帶附近）時(shí)，采用減小風(fēng)量的方法不能使其被窒息帶覆蓋時(shí)，一般也可采用在工作面下端掛風(fēng)簾的方法來減小火源所在區(qū)域內(nèi)的漏風(fēng)，同時(shí)加快工作面的推進(jìn)速度，使窒息帶快速覆蓋高溫點(diǎn)。

（3）如果高溫點(diǎn)位置不好判斷時(shí)，可以在工作面進(jìn)風(fēng)或回風(fēng)中安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗，或稍稍啟開與工作面并聯(lián)風(fēng)路中的風(fēng)門。

三、均壓減少漏風(fēng)防滅火2）角聯(lián)漏風(fēng)的調(diào)壓采空區(qū)內(nèi)除存在并聯(lián)漏風(fēng)外，還有部分漏風(fēng)與其他風(fēng)巷或工作面發(fā)生聯(lián)系，這種漏風(fēng)叫角聯(lián)漏風(fēng)。如圖2-3-10（a）所示。圖2-3-10采空區(qū)角聯(lián)漏風(fēng)三、均壓減少漏風(fēng)防滅火圖2-3-10采空區(qū)復(fù)雜漏風(fēng)3）復(fù)雜漏風(fēng)圖2-3-10為從不明區(qū)域漏入,消除這類漏風(fēng)，抑制采空區(qū)遺煤自燃，通常的做法是在回風(fēng)巷安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門，提高工作面空氣的絕對(duì)壓力，為了不減少工作面的供風(fēng)量，可在工作面進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)風(fēng)機(jī)。三、均壓減少漏風(fēng)防滅火

圖2-3-11調(diào)壓風(fēng)窗對(duì)火區(qū)影響示意圖

2、閉區(qū)均壓1）風(fēng)門、風(fēng)窗調(diào)節(jié)法如圖2-3-11，在并聯(lián)網(wǎng)路中一個(gè)分支有火區(qū)存在，可以在如圖2-3-11a所示的1-2分支上或如圖2-3-11b所示的3-4分支上安設(shè)調(diào)壓風(fēng)窗來減少火區(qū)兩側(cè)的壓差。三、均壓減少漏風(fēng)防滅火2）風(fēng)筒風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)法如圖2-3-12所示圖2-3-12風(fēng)筒風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)法示意圖三、均壓減少漏風(fēng)防滅火3）調(diào)壓氣室均壓（1）連通管調(diào)壓氣室。（圖2-3-13示）圖2-3-13連通管調(diào)壓氣室示意圖1一調(diào)壓管；2一輔助密閉；3一密閉；4一壓差計(jì)三、均壓減少漏風(fēng)防滅火（2）風(fēng)機(jī)調(diào)壓氣室。（圖2-3-14）圖2-3-14風(fēng)機(jī)調(diào)壓氣室示意圖1一風(fēng)機(jī)；2一氣室密閉；3一永久密閉；4一壓差計(jì)

三、均壓減少漏風(fēng)防滅火第四節(jié)介質(zhì)法防滅自燃發(fā)火

主要內(nèi)容一、灌漿防滅火二、凝膠防滅火三、阻化劑防滅火四、惰氣防滅火五、泡沫防滅火一、灌漿防滅火（一）灌漿防滅火的機(jī)理隔絕或減小煤與空氣的接觸和反應(yīng)面減緩其氧化進(jìn)程減少漏風(fēng)（二）灌漿系統(tǒng)灌漿系統(tǒng)由制漿設(shè)備、輸漿管道和灌漿鉆孔三部分組成。1．漿液的制備（1）漿材必須滿足下述基本要求：(1)不含或少含可燃和自燃物質(zhì)；(2)不含催化物質(zhì)；(3)粒度一般不大于2mm，而且細(xì)小顆粒應(yīng)占大部分。粒度小于1mm的細(xì)小顆粒所占比例要達(dá)到75％；(4)易于加水制成泥漿；(6)收縮量盡可能小，含砂量也不超過30％。（2）漿液的制備工藝。一、灌漿防滅火2．漿液的輸送（1）輸漿壓力與輸漿倍線。靜壓輸送時(shí)：加壓輸送時(shí)：（2-4-1）（2-4-2）倍線一般控制在3～8之間。一、灌漿防滅火（2）灌漿管道的選擇。當(dāng)管道中漿液恰好處于無沉積的懸浮狀態(tài)時(shí)的流速稱為臨界流速（Vc），也叫不淤流速。在這個(gè)流速下輸送漿液，既能保證不淤積、不堵管，而且消耗的能量又最小。因此，臨界流速是一重要參數(shù)。與臨界流速對(duì)應(yīng)的管徑叫臨界管徑dc，兩者的關(guān)系為：

（2-4-3）

（3）灌漿鉆孔一、灌漿防滅火（三）灌漿防火方法1、采前預(yù)灌2、隨采隨灌（1）鉆孔灌漿。如圖2-4-2所示圖2-4-2鉆孔灌漿示意圖1—底板消火道；2—回風(fēng)道；3—鉆孔；4—工作面進(jìn)風(fēng)巷一、灌漿防滅火（2）小巷鉆孔灌漿。如圖2-4-3所示。

圖2-4-3小巷道鉆孔灌漿示意圖1—底板消火道；2—鉆窩巷道；3—鉆孔；4—回風(fēng)道；5—工作面進(jìn)風(fēng)巷一、灌漿防滅火（3）埋管灌漿。（4）灑漿。(5)綜采工作面插管灌漿。（見圖2-4-4）圖2-4-4綜放面插管灌漿一、灌漿防滅火3、采后灌漿（四）預(yù)防性灌漿注意事項(xiàng)一、灌漿防滅火123經(jīng)常觀察水情灌漿后應(yīng)清洗管道設(shè)置濾漿密閉4防止地表水流入井下5灌漿區(qū)下部采掘二、凝膠防滅火

（一）特點(diǎn)：吸熱降溫堵漏風(fēng)保水阻化成本低廉（二）凝膠防滅火工藝1．雙箱雙泵工藝如圖2-4-5所示。圖2-4-5凝膠防滅火雙箱雙泵工藝原理示意圖二、凝膠防滅火2．雙箱單泵工藝其工藝流程如圖圖2-4-6所示。圖2-4-6凝膠防滅火雙箱單泵工藝原理示意圖二、凝膠防滅火凝膠注漿設(shè)備目前已經(jīng)有系列產(chǎn)品出現(xiàn)，如圖2-4-7所示圖2-4-7井下輕便型移動(dòng)式注膠工藝流程二、凝膠防滅火（三）凝膠配方存在的問題和改進(jìn)二、凝膠防滅火配方存在的問題改進(jìn)型配方污染井下空氣，危害工人健康影響堵漏風(fēng)效果凝膠成本較高無氨味凝膠配方分子結(jié)構(gòu)型膨脹凝膠粉煤灰膠體三、阻化劑防滅火（一）阻化防火機(jī)理增加煤在低溫時(shí)的化學(xué)惰性形成液膜包圍煤塊和煤的表面裂隙面充填煤柱內(nèi)部裂隙增加煤體的蓄水能力水分蒸發(fā)吸熱降溫

（2）注液量其計(jì)算公式如下：

T=KDV（2-4-4）式中T―日注液量，t;K―噸煤用液量，t/t;D―實(shí)體煤容重，t/m3;V―注液控制煤體體積，m3;（三）阻化劑材料和濃度選擇（1）阻化材料選擇。（2）藥液濃度。（四）阻化防火工藝

1.壓注阻化劑（1）壓注工藝三、阻化劑防滅火

2.汽霧阻化（1）汽霧阻化系統(tǒng)如圖2-4-8所示圖2-4-8采空區(qū)噴送霧狀阻化劑系統(tǒng)1—阻化劑溶液箱；2—輸液泵；3—自動(dòng)過濾；4—高壓軟管；5—支架；6—漏風(fēng)方向；7—霧化發(fā)生器三、阻化劑防滅火

（2）噴霧量噴霧量的大小與采空區(qū)丟煤量成正比。其計(jì)算公式如下：T=KADLHS/R（2-4-5）式中

T―日噴霧量，t;R―霧化率，%;K―噸煤用液量，t/t;D―實(shí)體煤容重，t/m3;L―工作面長(zhǎng)度，m;H―工作面采高，m;S―日進(jìn)尺，m;A―丟煤率，％。三、阻化劑防滅火3.噴灑阻化劑圖2-4-9噴灑阻化劑工藝系統(tǒng)l-供水管；2-永久溶液池；3-水泵；4-壓力表；5-鐵管；6-閥門；7-膠管；8-噴槍；9-流量計(jì)三、阻化劑防滅火四、惰氣防滅火（一）氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)1.氮?dú)夥罍缁饳C(jī)理與惰化指標(biāo)1)氮?dú)夥罍缁饳C(jī)理(1).抑制或減緩遺煤的氧化放熱速度(2).減少空氣與煤炭直接接觸的機(jī)會(huì)(3).減緩煤升溫的速度和降低周圍介質(zhì)的溫度(4).爆炸范圍逐漸縮小

2)注氮防滅火惰化指標(biāo)四、惰氣防滅火1一般氧含量應(yīng)小于7％～10％2惰化滅火氧濃度指標(biāo)不大于3％3惰化抑制瓦斯爆炸氧濃度指標(biāo)小于12％膜分離變壓吸附2、制氮方法四、惰氣防滅火深冷空氣3.注氮防滅火工藝1)開放式注氮四、惰氣防滅火埋管注氮（1）拖管注氮（2）3.注氮防滅火工藝2)封閉式注氮四、惰氣防滅火插管注氮旁路注氮鉆孔注氮墻內(nèi)注氮4.防止采空區(qū)氮?dú)庑孤┑拇胧┧摹⒍铓夥罍缁鹬苯佣侣┐胧┚鶋捍胧?.日常管理應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）注氮量的多少，應(yīng)根據(jù)采空區(qū)中的氣體成分來確定;（2）合理設(shè)置監(jiān)測(cè)傳感器，加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)、工作面和回風(fēng)槽中02、N2和CO的監(jiān)測(cè);（3）注入氮?dú)獾募兌炔坏玫陀?7％;（4）注意檢查工作面及回風(fēng)順槽風(fēng)流中的瓦斯涌出情況;（5）第一次向采空區(qū)注氮，或停止注氮后再次注氮時(shí)，應(yīng)先排出注氮管內(nèi)的空氣，避免將空氣注入采空區(qū)中;（6）工作場(chǎng)所的氧濃度不得低于18.5%四、惰氣防滅火6.處理好抽放瓦斯與注氮的關(guān)系（二）濕式惰氣滅火濕式惰氣是燃料油與一定比例的空氣混合在惰氣發(fā)生裝置（機(jī)）內(nèi)經(jīng)充分燃燒后產(chǎn)生的煙氣，主要成分為：N2、CO2、CO、H2O蒸汽、O2，其中O2含量一般不超過2%。四、惰氣防滅火五、泡沫防滅火無機(jī)固體三相泡沫機(jī)械泡沫化學(xué)惰氣泡沫第五節(jié)礦井火災(zāi)處理

主要內(nèi)容一、發(fā)生礦井火災(zāi)時(shí)應(yīng)采取的措施二、風(fēng)流控制三、消滅礦井火災(zāi)的方法四、高瓦斯礦井處理火災(zāi)時(shí)的注意事項(xiàng)五、火區(qū)的管理與啟封一、發(fā)生礦井火災(zāi)時(shí)應(yīng)采取的措施

（一）撤出及救護(hù)災(zāi)區(qū)人員

（二）偵察火區(qū)二、風(fēng)流控制1．風(fēng)流紊亂的基本技術(shù)途徑（1）防止上行風(fēng)路產(chǎn)生火鳳壓導(dǎo)致旁路風(fēng)流逆轉(zhuǎn)（2）防止下行風(fēng)路火風(fēng)壓導(dǎo)致主干風(fēng)路風(fēng)流逆轉(zhuǎn)（3）防止風(fēng)流逆退2、火災(zāi)時(shí)常用的幾種通風(fēng)制度二、風(fēng)流控制反風(fēng)維持正常通風(fēng)，穩(wěn)定風(fēng)流停風(fēng)機(jī)風(fēng)流短路三、消滅礦井火災(zāi)的方法（一）介質(zhì)滅火法用化學(xué)滅火器滅火砂子（或巖粉）滅火介質(zhì)滅火法泡沫滅火器用水滅火干粉滅火器（二）隔絕滅火法1、封閉火區(qū)的原則三、消滅礦井火災(zāi)的方法密小少快3、建立防火墻的順序一是先進(jìn)后回；二是進(jìn)回同時(shí)。三、消滅礦井火災(zāi)的方法（三）混合滅火法（1）臨時(shí)防火墻（2）永久防火墻（3）耐爆防火墻2、防火墻的類型四、高瓦斯礦井處理火災(zāi)時(shí)的注意事項(xiàng)（1）上、下山和運(yùn)輸平巷發(fā)火時(shí)，如果在火源的上風(fēng)側(cè)有掘進(jìn)頭和廢巷，應(yīng)將積存瓦斯的巷道嚴(yán)密封堵。（2）處理高瓦斯礦高冒處火災(zāi)時(shí)，必須在噴霧水槍的掩護(hù)下（迫使火源局限在高冒處），在火源的下風(fēng)側(cè)設(shè)水幕，然后在高冒處兩端用水槍滅火。（3）處理高瓦斯礦井獨(dú)頭巷道火災(zāi)時(shí)，不能停風(fēng)，要在保持正常通風(fēng)或加大風(fēng)量的條件下處理火災(zāi)。（4）當(dāng)直接滅火無效或不可能時(shí)，應(yīng)封閉火區(qū)。在高瓦斯礦封閉火區(qū)是相當(dāng)危險(xiǎn)的工