第7章 MRP采購(gòu)管理

第七章MRP采購(gòu)管理第一節(jié)生產(chǎn)企業(yè)采購(gòu)一、生產(chǎn)企業(yè)人工采購(gòu)方案系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的根本宗旨就是靠生產(chǎn)產(chǎn)品，提供給社會(huì)以獲得利潤(rùn)而維持企業(yè)的生存開展。二、生產(chǎn)企業(yè)MRP采購(gòu)方案系統(tǒng)第二節(jié)MRP的根本介紹一、傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)方法的缺點(diǎn)與MRP的提出

傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法在處理制造過程中的供需矛盾，有很大的盲目性，會(huì)造成大量的原材料及在制品庫(kù)存。訂貨點(diǎn)方法是用于處理獨(dú)立需求問題的，它不能令人滿意地解決生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生的相關(guān)需求問題二、MRP的思想原理由主生產(chǎn)進(jìn)度方案〔MPS〕和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)量，即物料需求方案。主生產(chǎn)進(jìn)度方案MPS主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM物料需求方案MRP庫(kù)存文件制造任務(wù)單采購(gòu)任務(wù)單MRP邏輯原理圖1.

物料清單(BillofMaterial

)物料清單是構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、零件及原材料清單,其中包括子項(xiàng)的數(shù)量。在某些工業(yè)領(lǐng)域,可能稱為"配方"、"要素表"或其它名稱。以自行車為例其物料清單結(jié)構(gòu)見圖7-2。為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)格式，這種用標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說(shuō)明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。下表7-1就是一張簡(jiǎn)單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的物料清單。圖7-2自行車的物料清單返回表7-1自行車產(chǎn)品的物料清單返回2.

主生產(chǎn)方案MPS〔MasterProductionSchedule〕預(yù)先建立的一份方案,由主生產(chǎn)方案員負(fù)責(zé)維護(hù)。主生產(chǎn)方案是驅(qū)動(dòng)MRP的一整套方案數(shù)據(jù),它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么,什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。3.

閉環(huán)MRP〔ClosedLoopMRP〕根本MRP系統(tǒng)進(jìn)一步開展，把能力需求方案和執(zhí)行及控制方案的功能也包括進(jìn)來(lái)，形成一個(gè)環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP，如圖7-3所示。因此，閉環(huán)MRP那么成為一個(gè)完整的生產(chǎn)方案與控制系統(tǒng)。4.

制造資源方案MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning)制造資源方案是對(duì)于制定企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效方案的一種方法。MRPⅡ包括許多相互聯(lián)系的功能:經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)方案、物料需求方案、能力需求方案以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。圖7-3閉環(huán)MRP邏輯流程圖返回5.

能力需求方案CRP(CapacityRequirementsPlanning)〔1〕資源需求方案與能力需求方案〔2〕能力需求方案的依據(jù)①工作中心：它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和本錢計(jì)算單元的統(tǒng)稱。②工作日歷：是用于編制方案的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。③工藝路線：是一種反映制造某項(xiàng)"物料"加工方法及加工次序的文件。④由MRP輸出的零部件作業(yè)方案。〔3〕能力需求方案的計(jì)算邏輯能力需求方案的運(yùn)算過程就是把物料需求方案定單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報(bào)表。這個(gè)過程可用圖7-4來(lái)表示。下一頁(yè)返回上一頁(yè)圖7-4能力需求報(bào)表生成過程返回主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案是MRP的核心與靈魂，也是MRPⅡ的一個(gè)重要的方案層次。下面我們就重點(diǎn)來(lái)談?wù)勚魃a(chǎn)方案。1.主生產(chǎn)方案中一些容易混淆的概念1〕銷售預(yù)測(cè)。銷售預(yù)測(cè)是生產(chǎn)規(guī)劃和主生產(chǎn)方案的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問題。2〕生產(chǎn)規(guī)劃。生產(chǎn)規(guī)劃是按產(chǎn)品類別規(guī)定生產(chǎn)率。主生產(chǎn)方案由生產(chǎn)規(guī)劃轉(zhuǎn)化而來(lái),它是按最終產(chǎn)品或產(chǎn)品的組件來(lái)進(jìn)行描述的。3〕裝配方案。主生產(chǎn)方案和裝配方案在某些方面是相同的,例如對(duì)面向庫(kù)存生產(chǎn)的產(chǎn)品以及少數(shù)在收到用戶訂單之前最終產(chǎn)品可以確定的面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品,二者是相同的。下一頁(yè)返回上一頁(yè)4〕由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成的方案方案。主生產(chǎn)方案包括了許多來(lái)自人的經(jīng)驗(yàn)的決策,這是無(wú)法由計(jì)算機(jī)來(lái)完成的。2.為什么要有主生產(chǎn)方案概括地說(shuō):MRP的方案方式就是追蹤需求。如果直接根據(jù)預(yù)測(cè)和客戶訂單的需求來(lái)運(yùn)行MRP,那么得到的方案將在數(shù)量和時(shí)間上與預(yù)測(cè)和客戶訂單需求完成匹配。但是,預(yù)測(cè)和客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的,直接用來(lái)安排生產(chǎn)將會(huì)出現(xiàn)時(shí)而加班加點(diǎn)也不能完成任務(wù),時(shí)而設(shè)備閑置很多人沒有活干的現(xiàn)象,這將給企業(yè)帶來(lái)災(zāi)難性的后果,而且企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源是有限的,這樣的安排也不是總能做得到的。下一頁(yè)返回上一頁(yè)加上主生產(chǎn)方案這一層次,通過人工干預(yù),均衡安排,使得在一段時(shí)間內(nèi)主生產(chǎn)方案量和預(yù)測(cè)及客戶訂單在總量上相匹配,而不追求在每個(gè)具體時(shí)刻上均與需求相匹配,從而得到一份穩(wěn)定、均衡的方案。由于在產(chǎn)品或最終工程(獨(dú)立需求工程)這一級(jí)上的方案(即主生產(chǎn)方案)是穩(wěn)定和均衡的,據(jù)此所得到的關(guān)于非獨(dú)立需求工程的物料需求方案也將是穩(wěn)定和勻稱的。因此,制訂主生產(chǎn)方案是為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)方案。3.主生產(chǎn)的對(duì)象主生產(chǎn)的對(duì)象是最終工程(enditem)。所謂"最終工程"即是具有獨(dú)立需求的物料,對(duì)它的需求不依賴于對(duì)其它物料的需求而獨(dú)立存在。在面向庫(kù)存生產(chǎn)的環(huán)境下,最終工程指產(chǎn)品、備品備件等獨(dú)立需求工程。在面向訂單生產(chǎn)的環(huán)境下,又有兩種情況：如果產(chǎn)下一頁(yè)返回上一頁(yè)品是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)設(shè)計(jì),最終工程一般就是產(chǎn)品；如果產(chǎn)品是一個(gè)系列,結(jié)構(gòu)根本相同,都是由假設(shè)干根本組件和一些通用件組成,每項(xiàng)根本組件又有多種可選件,從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產(chǎn)品,在這種情況下,最終工程指的是根本組件和通用件,編制方案時(shí),先根據(jù)歷史資料確定各根本組件中各種可選件占需求量的百分比,并以此安排生產(chǎn),保持一定庫(kù)存儲(chǔ)藏,一旦收到正式訂單,只要再編制一個(gè)總裝方案,規(guī)定從接到訂單開始,核查庫(kù)存、組裝、測(cè)試檢驗(yàn)、包裝發(fā)貨的進(jìn)度,就可以選裝出各種變型產(chǎn)品,從而縮短交貨期,滿足客戶需求,這種生產(chǎn)方案環(huán)境即是面向訂單裝配。4.主生產(chǎn)方案的編制編制主生產(chǎn)方案一般要經(jīng)過以下步驟:1〕根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和方案清單確定對(duì)每個(gè)最終工程的生產(chǎn)預(yù)測(cè)。下一頁(yè)返回上一頁(yè)2〕根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè)、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測(cè)以及該最終工程作為非獨(dú)立需求項(xiàng)的需求數(shù)量,計(jì)算總需求。3〕根據(jù)總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量,以及平安庫(kù)存量和期初庫(kù)存量,計(jì)算各時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)方案接收量和預(yù)計(jì)可用量。使用如下公式從最初時(shí)區(qū)推算:第K+1時(shí)區(qū)的預(yù)計(jì)可用量=第K時(shí)區(qū)預(yù)計(jì)可用量+第K+1時(shí)區(qū)主生產(chǎn)方案接收量-第K+1時(shí)區(qū)的總需求量(K=0,1,……)，第0時(shí)區(qū)預(yù)計(jì)可用量=期初可用量。4〕用粗能力方案評(píng)價(jià)主生產(chǎn)方案?jìng)溥x方案的可行性,模擬選優(yōu),給出主生產(chǎn)方案報(bào)告。在制定主生產(chǎn)方案的過程中涉及到一系列的量,現(xiàn)對(duì)它們的計(jì)算方法分述如下：１)生產(chǎn)預(yù)測(cè)下一頁(yè)返回上一頁(yè)用于指導(dǎo)主生產(chǎn)方案的編制,使得主生產(chǎn)方案員在編制主生產(chǎn)方案時(shí)能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)。2)未兌現(xiàn)的預(yù)測(cè)是指在一個(gè)時(shí)區(qū)內(nèi)尚未由實(shí)際客戶訂單兌現(xiàn)的預(yù)測(cè),它指出在不超過預(yù)測(cè)的前提下,對(duì)一個(gè)最終工程還可以期望得到多少客戶訂單。3)總需求某個(gè)時(shí)區(qū)的總需求量即為本時(shí)區(qū)的客戶訂單、未兌現(xiàn)的預(yù)測(cè)和非獨(dú)立需求之和。4)可簽約量(AvailableToPromise,簡(jiǎn)記為ATP)簽約量等于主生產(chǎn)方案量減去實(shí)際需求。5)累計(jì)可簽約量下一頁(yè)返回上一頁(yè)從最早的時(shí)區(qū)開始,把各個(gè)時(shí)區(qū)的可簽約量累加到所考慮的時(shí)區(qū)即是這個(gè)時(shí)區(qū)的累計(jì)可簽約量。5、主生產(chǎn)方案的用途MPS很可能是在管理者控制之下最重要的一組數(shù)據(jù)，主要有以下功能：1〕把較高層次的生產(chǎn)方案與日常的日程方案連鎖在一起，這就確保后者支持前者，而且在二者不可能保持同一步伐之前會(huì)生成早期警告信號(hào)。2〕驅(qū)動(dòng)假設(shè)干種明細(xì)方案：包括物料需求、能力需求〔人力與設(shè)備〕這些明細(xì)方案建立物料、人員、機(jī)器、機(jī)床安裝、供給、檢測(cè)與用來(lái)生產(chǎn)MPS中最終物品所需的其它設(shè)備的恰當(dāng)時(shí)機(jī)與數(shù)量。下一頁(yè)返回上一頁(yè)3〕驅(qū)動(dòng)財(cái)務(wù)方案：導(dǎo)向組件存貨與制品庫(kù)存、采購(gòu)與承諾、直接勞務(wù)與售出貨物的本錢等的彈性預(yù)算。4〕為訂貨生產(chǎn)產(chǎn)品做出客戶交貨承諾：當(dāng)客戶訂單被記載入冊(cè)時(shí)，倘假設(shè)它們被轉(zhuǎn)換成MPS中的模塊與最終物品并從MPS中某一適當(dāng)?shù)臅r(shí)間期間減去的話，這些訂單就可看作是消耗了MPS。5〕監(jiān)督各項(xiàng)實(shí)際績(jī)效：市場(chǎng)營(yíng)銷，通過評(píng)價(jià)市場(chǎng)需要與期望；銷售，通過獲取客戶訂單；工程設(shè)計(jì)，通過監(jiān)視設(shè)計(jì)與開發(fā)工作的進(jìn)度；方案工作，通過開發(fā)健全的方案；以及制造，通過執(zhí)行該方案。6〕協(xié)調(diào)諸多管理人員的活動(dòng)：開發(fā)與維持MPS的工作迫使大家一致同意一項(xiàng)最好地滿足他們各自的需要與期望的操作方案。下一頁(yè)返回上一頁(yè)下一頁(yè)返回上一頁(yè)3〕在本錢發(fā)生后,對(duì)實(shí)際本錢與標(biāo)準(zhǔn)本錢的差異進(jìn)行全面的綜合分析研究,本錢分類的方法很多,在MRP系統(tǒng)中主要是按全部本錢計(jì)算法對(duì)本錢進(jìn)行分類,方法如下:產(chǎn)品總本錢=生產(chǎn)本錢+業(yè)務(wù)本錢生產(chǎn)本錢=直接本錢+間接本錢業(yè)務(wù)本錢=銷售費(fèi)用+管理費(fèi)用直接本錢=直接材料費(fèi)+直接人工費(fèi)間接本錢=可變間接費(fèi)+固定間接費(fèi)間接本錢不能直接計(jì)入產(chǎn)品本錢,需要把間接本錢計(jì)入產(chǎn)品本錢時(shí),要選擇一定的標(biāo)準(zhǔn)和系數(shù),分?jǐn)傆?jì)入產(chǎn)品本錢。2.車間作業(yè)管理按MRP的邏輯流程,車間作業(yè)管理和采購(gòu)作業(yè)管理均屬方案執(zhí)行層。下一頁(yè)返回上一頁(yè)主生產(chǎn)方案給出了最終產(chǎn)品或最終工程的需求,經(jīng)過物料需求方案按物料清單展開得到零部件直到原材料的需求方案,即對(duì)自制件的方案生產(chǎn)訂單和對(duì)外購(gòu)件的方案采購(gòu)訂單。然后,那么通過車間作業(yè)管理和采購(gòu)作業(yè)管理來(lái)執(zhí)行方案。車間作業(yè)管理根據(jù)零部件的工藝路線來(lái)編制工序排產(chǎn)方案,在車間作業(yè)控制階段要處理相當(dāng)多的動(dòng)態(tài)信息。車間作業(yè)管理的工作內(nèi)容主要包括：1)核實(shí)MRP產(chǎn)生的方案訂單；2)下達(dá)生產(chǎn)訂單；3)收集信息,監(jiān)控在制品生產(chǎn)；4)采取調(diào)整措施；5)生產(chǎn)訂單完成。3.采購(gòu)作業(yè)管理運(yùn)行MRP的結(jié)果一方面是生成方案的生產(chǎn)訂單,另一方面就是生成方案的采購(gòu)訂單。制造業(yè)的一個(gè)共同特點(diǎn)就是必須購(gòu)進(jìn)原材料才能進(jìn)行加工,必須購(gòu)進(jìn)配套件、標(biāo)準(zhǔn)件才能進(jìn)行裝配。生產(chǎn)訂單的可行性在很大程度上要靠采購(gòu)作業(yè)來(lái)保證。下一頁(yè)返回上一頁(yè)第三節(jié)MRP系統(tǒng)一、MRP的輸入

〔一〕主生產(chǎn)進(jìn)度方案MPS〔二〕主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM〔三〕庫(kù)存文件〔一〕主生產(chǎn)進(jìn)度方案MPS

主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度方案來(lái)自企業(yè)的年度生產(chǎn)方案。年度生產(chǎn)方案覆蓋的時(shí)間范圍一般是一年，用52周來(lái)表示。根本原那么：主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度方案所覆蓋的時(shí)間范圍不少于其組成零部件中具有的最長(zhǎng)的生產(chǎn)周期?！捕持鳟a(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM一般用一個(gè)自上而下的結(jié)構(gòu)樹表示。每一層對(duì)應(yīng)一定的級(jí)別，最上層是0級(jí)，即主產(chǎn)品級(jí)，0級(jí)的下一層是1級(jí)，對(duì)應(yīng)主產(chǎn)品的一級(jí)零部件，最末一級(jí)n級(jí)。每一層各個(gè)方框都標(biāo)有三個(gè)參數(shù)：組成零部件名；組成零部件的數(shù)量，相應(yīng)的提前期。為了計(jì)算機(jī)方便計(jì)算，常把幾個(gè)層次上都有的同樣的零部件，都統(tǒng)一取其最低的層次號(hào)。〔三〕庫(kù)存文件1、總需求量是指主產(chǎn)品及其零部件在每一周的需要量。2、方案到貨量是指已經(jīng)確定要在指定時(shí)間到達(dá)的貨物數(shù)量。3、庫(kù)存量是指每個(gè)周庫(kù)存物資的數(shù)量。庫(kù)存量=本周周初庫(kù)存量+本周到貨量-本周需求量=上周周末庫(kù)存量+本周方案到貨量-本周需求量在開始運(yùn)行MRP以前，倉(cāng)庫(kù)中可能還有庫(kù)存量，叫期初庫(kù)存量。MRP運(yùn)行是在期初庫(kù)存量的根底上運(yùn)行的。二、MRP的輸出〔一〕凈需求量〔二〕方案訂貨接受量〔三〕方案發(fā)出訂貨量〔一〕凈需求量?jī)粜枨罅渴侵赶到y(tǒng)需要外界在給定時(shí)間提供的給定物料的數(shù)量。本周凈需求量=本周總需要量-本周方案到貨量-本周周初庫(kù)存量其中本周周初庫(kù)存量=上周周末庫(kù)存量只有發(fā)生缺貨的周才發(fā)生凈需求量。凈需求量N(t):當(dāng)H(t)≥0時(shí)，N(t)=0；當(dāng)H(t)＜0而H(t-1)≥0時(shí),N(t)=∣H(t)∣；當(dāng)H(t)＜0而H(t-1)＜0時(shí),N(t)=∣H(t)-H(t-1)∣ 其中H(t)為庫(kù)存量〔二〕方案訂貨接受量是指為滿足凈需求量的需求，應(yīng)該方案從外界接受訂貨的數(shù)量和時(shí)間。方案接收訂貨量=凈需要量〔三〕方案發(fā)出訂貨量方案發(fā)出訂貨量=方案接受訂貨量方案發(fā)出訂貨時(shí)間要考慮生產(chǎn)或訂貨的提前期三、MRP處理過程〔一〕準(zhǔn)備確定時(shí)間單位，確定方案期的長(zhǎng)短。確定物料編碼，包括主產(chǎn)品和零部件的編碼。確認(rèn)主產(chǎn)品出產(chǎn)方案MPS。確認(rèn)主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM。準(zhǔn)備好主產(chǎn)品及其所有零部件的庫(kù)存文件。例題：主產(chǎn)品A的出產(chǎn)進(jìn)度方案如下表所示，其結(jié)構(gòu)文件如以下圖所示，另其各周的方案到貨量〔第1、3、5、7周分別方案到貨10、15、40、50件〕，B、C、D產(chǎn)品分別在第一周有方案到貨量10、70、10，A、B、C、D產(chǎn)品在MRP運(yùn)行前的期初庫(kù)存量分為20、10、0、5，計(jì)算A出產(chǎn)所需要的物料訂貨方案。產(chǎn)品A的出產(chǎn)進(jìn)度表時(shí)期（周）12345678產(chǎn)量（件/周）2515206015AB(2)D(1)C(1)C(1)A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹解：項(xiàng)目：A（0級(jí)）提前期（1）周次12345678總需要量2515206015計(jì)劃到貨量10154050現(xiàn)有庫(kù)存量（20）凈需要量計(jì)劃接受訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨A產(chǎn)品的庫(kù)存文件解：項(xiàng)目：B（1級(jí)）提前期（1）周次12345678總需要量計(jì)劃到貨量10現(xiàn)有庫(kù)存量（10）凈需要量計(jì)劃接受訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨B部件的MRP運(yùn)行結(jié)果解：項(xiàng)目：D（2級(jí)）提前期（1）周次12345678總需要量計(jì)劃到貨量10現(xiàn)有庫(kù)存量（5）凈需要量計(jì)劃接受訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨D部件的MRP運(yùn)行結(jié)果解：項(xiàng)目：C（2級(jí)）提前期（3）周次12345678總需要量計(jì)劃到貨量70現(xiàn)有庫(kù)存量（0）凈需要量計(jì)劃接受訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨C部件的MRP運(yùn)行結(jié)果解：物料周次12345678BCD出產(chǎn)A所需要的物料訂貨方案課堂練習(xí)題設(shè)主產(chǎn)品A的出產(chǎn)進(jìn)度方案如下表所示，其結(jié)構(gòu)文件如以下圖所示，LT是提前期。又知道A、B、C、D、E的現(xiàn)有庫(kù)存量分別為10、8、7、6、5、4，方案到貨,5、4、3、2、1、6，都是第一周到貨，其中B、E在第2周還分別有社會(huì)維修量10、8，試根據(jù)這些條件計(jì)算A出產(chǎn)所需要的物料需求方案。產(chǎn)品A的出產(chǎn)進(jìn)度表時(shí)期（周）12345678產(chǎn)量（件/周）2515206015ALT=1B(2)LT=2D(1)LT=2C(1)LT=1C(1)LT=1A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹E(2)LT=2F(1)LT=1C(1)LT=1練習(xí)題解析：項(xiàng)目：A（0級(jí)）提前期（1）周次12345678總需要量2515206015計(jì)劃到貨量5現(xiàn)有庫(kù)存量（10）凈需要量計(jì)劃接受訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨A產(chǎn)品的庫(kù)存文件解：項(xiàng)目：B（1級(jí)）提前期（2）周次12345678總需要量計(jì)劃到貨量4現(xiàn)有庫(kù)存量（8）凈需要量計(jì)劃接受訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨B部件的MRP運(yùn)行結(jié)果解：項(xiàng)目：E（1級(jí)）提前期（2）周次12345678總需要量計(jì)劃到貨量1現(xiàn)有庫(kù)存量（5）凈需要量計(jì)劃接受訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨E