GB/T 31032-2023鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收

ICS752002516040

;

CCSP.94..

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T31032—2023

代替GB/T31032—2014

鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收

Weldingandacceptancestandardforsteelpipingsandpipelines

2023-12-28發(fā)布2024-04-01實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T31032—2023

目次

前言

…………………………Ⅴ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語(yǔ)和定義

3………………2

縮略語(yǔ)

4……………………4

基本規(guī)定

5…………………5

焊接設(shè)備及器具

5.1……………………5

材料

5.2…………………5

人員

5.3…………………5

焊接工藝

5.4……………6

焊接環(huán)境

5.5……………6

焊接工藝評(píng)定

6……………6

一般規(guī)定

6.1……………6

記錄

6.2…………………6

工藝規(guī)程

6.3……………6

焊接工藝評(píng)定基本要素

6.4……………8

試驗(yàn)管接頭的焊接對(duì)接焊

6.5———……………………10

焊接接頭的試驗(yàn)對(duì)接焊

6.6———………………………10

試驗(yàn)管接頭的焊接角焊

6.7———………………………21

焊接接頭的試驗(yàn)角焊

6.8———…………21

焊工上崗資格

7……………22

一般規(guī)定

7.1……………22

上崗考試

7.2……………22

單項(xiàng)資格

7.3……………23

全項(xiàng)資格

7.4……………24

考試焊口外觀檢查

7.5…………………25

破壞性試驗(yàn)

7.6…………………………25

考試焊件的無(wú)損檢測(cè)僅用于對(duì)接焊

7.7———…………28

補(bǔ)考

7.8…………………28

記錄

7.9…………………28

現(xiàn)場(chǎng)焊接

8…………………28

一般規(guī)定

8.1……………28

管口組對(duì)

8.2……………28

Ⅰ

GB/T31032—2023

對(duì)口器使用要求

8.3……………………29

坡口

8.4…………………29

氣候條件

8.5……………29

作業(yè)空間

8.6……………29

層間清理

8.7……………29

施焊

8.8…………………29

焊口標(biāo)記

8.9……………30

預(yù)熱道間溫度后熱及焊后熱處理

8.10、、……………30

焊縫檢驗(yàn)與人員資格

9……………………30

檢驗(yàn)內(nèi)容

9.1……………30

檢驗(yàn)方法

9.2……………30

無(wú)損檢測(cè)人員要求

9.3…………………30

無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收

10…………………………30

射線(xiàn)檢測(cè)射線(xiàn)數(shù)字成像檢測(cè)和射線(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(cè)

10.1、XX………………30

磁粉檢測(cè)

10.2…………………………35

滲透檢測(cè)

10.3…………………………36

超聲檢測(cè)全自動(dòng)超聲檢測(cè)和相控陣超聲檢測(cè)

10.4、…………………36

咬邊的目視檢查

10.5…………………37

內(nèi)凹的目視檢查

10.6…………………38

缺陷的清除及返修

11……………………38

裂紋

11.1………………38

非裂紋缺陷

11.2………………………38

返修要求

11.3…………………………38

返修焊接工藝規(guī)程

11.4………………38

返修焊接工藝評(píng)定基本要素

11.5……………………39

對(duì)接焊試驗(yàn)管接頭的焊接

11.6………………………39

對(duì)接焊焊接接頭的試驗(yàn)

11.7…………39

返修焊工上崗考試

11.8………………42

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

11.9…………………………44

無(wú)損檢測(cè)方法

12…………………………44

射線(xiàn)檢測(cè)

12.1…………………………44

射線(xiàn)數(shù)字成像檢測(cè)

12.2X……………44

射線(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(cè)

12.3X……………………44

磁粉檢測(cè)

12.4…………………………45

滲透檢測(cè)

12.5…………………………45

超聲檢測(cè)

12.6…………………………45

相控陣超聲檢測(cè)

12.7…………………45

Ⅱ

GB/T31032—2023

全自動(dòng)超聲檢測(cè)

12.8…………………45

有填充金屬的機(jī)動(dòng)焊

13…………………45

適用的焊接方法

13.1…………………45

焊接工藝評(píng)定

13.2……………………45

記錄

13.3………………46

焊接工藝規(guī)程

13.4……………………46

機(jī)動(dòng)焊焊接工藝評(píng)定基本要素

13.5…………………46

對(duì)接焊試驗(yàn)管接頭的焊接

13.6………………………48

機(jī)動(dòng)焊焊工上崗考試

13.7……………49

合格機(jī)動(dòng)焊操作工的記錄

13.8………………………50

現(xiàn)場(chǎng)焊縫的檢查和試驗(yàn)

13.9…………50

無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

13.10………………51

缺陷的返修和切除

13.11………………51

射線(xiàn)檢測(cè)

13.12…………………………51

超聲檢測(cè)

13.13…………………………51

附錄規(guī)范性環(huán)焊縫的附加驗(yàn)收準(zhǔn)則

A()………………52

通則

A.1………………52

應(yīng)力分析

A.2…………………………52

焊接工藝

A.3…………………………53

焊工資格

A.4…………………………59

檢測(cè)及可接受臨界尺寸

A.5…………59

記錄

A.6………………68

返修

A.7………………68

符號(hào)

A.8………………68

附錄規(guī)范性在役管道焊接技術(shù)

B()……………………70

通則

B.1…………………70

在役管道的焊接工藝評(píng)定

B.2…………71

在役管道的焊工資格

B.3………………80

在役管道焊接的推薦操作

B.4…………82

在役管道焊縫的檢測(cè)與試驗(yàn)

B.5………………………85

無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括外觀檢查

B.6()………………85

在役管道的焊縫返修

B.7………………85

附錄資料性焊接記錄表

C()……………87

參考文獻(xiàn)

……………………92

Ⅲ

GB/T31032—2023

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收與相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整

GB/T31032—2014《》,GB/T31032—2014,

和編輯性改動(dòng)外主要技術(shù)變化如下

,:

更改了適用范圍將適用介質(zhì)中的燃?xì)飧臑樘烊粴鈱⑦m用范圍輸送管線(xiàn)管網(wǎng)閥室和

a),“”“”,“、、

站場(chǎng)改為長(zhǎng)輸管道集輸管道刪除了氣焊焊接方法增加了射線(xiàn)數(shù)字成像檢測(cè)射

”“、”,“”,X、X

線(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(cè)等驗(yàn)收要求見(jiàn)第章年版的第章

(1,20141);

刪除了業(yè)主承包商根焊返修焊縫顯示合格焊工焊工考試焊接工藝評(píng)定的

b)“”“”“”“”“”“”“”“”“”

術(shù)語(yǔ)和定義見(jiàn)年版的

(20143.1、3.2、3.5、3.9、3.12、3.16、3.18、3.19、3.21);

增加了焊接工藝評(píng)定報(bào)告自動(dòng)焊根焊道背面焊返修焊全壁厚返修部分壁厚返

c)“”“”“”“”“”“”“

修背面內(nèi)返修二次返修修補(bǔ)焊接熱輸入預(yù)熱溫度道間溫度焊后熱處理空心

”“”“”“”“”“”“”“”“

焊道回火焊道堆焊修復(fù)的術(shù)語(yǔ)和定義見(jiàn)

”“”“”(3.2、3.5、3.10、3.11、3.15~3.24、3.28~3.30);

更改了預(yù)焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程機(jī)動(dòng)焊旋轉(zhuǎn)焊固定焊缺陷內(nèi)凹術(shù)語(yǔ)的定

d)“”“”“”“”“”“”“”

義見(jiàn)年版的

(3.1、3.3、3.4、3.7、3.8、3.26、3.27,20143.20、3.22、3.3、3.10、3.11、3.15、3.17);

增加了縮略語(yǔ)見(jiàn)第章

e)(4);

增加了人員焊接工藝焊接環(huán)境的內(nèi)容見(jiàn)第章

f)、、(5);

更改了對(duì)管材及管件的具體要求見(jiàn)年版的

g)(5.2.1,20144.2.1);

更改了填充材料類(lèi)型和規(guī)格見(jiàn)年版的

h)(5.2.2.1,20144.2.2.1);

更改了焊接工藝評(píng)定基本要素增加了夏比沖擊韌性試驗(yàn)宏觀金相試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)背彎和面

i),、、、

彎試驗(yàn)側(cè)彎試驗(yàn)試驗(yàn)試驗(yàn)試驗(yàn)硬度試驗(yàn)的方法及要求等內(nèi)容見(jiàn)第

、、SSC、HIC、CTOD、(6

章年版的第章

,20145);

更改了上崗考試方法單一考試適用壁厚范圍增加了支管連接單一考試技術(shù)要求等內(nèi)容見(jiàn)

j)、,(

第章年版的第章

7,20146);

更改了管口組對(duì)錯(cuò)邊量要求焊縫外觀檢查尺寸要求增加了不等壁厚對(duì)接焊口坡口形式對(duì)

k)、,、

口器使用要求等內(nèi)容見(jiàn)第章年版的第章

(8,20147);

更改了無(wú)損檢測(cè)人員要求增加了射線(xiàn)數(shù)字成像檢測(cè)射線(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(cè)相控陣

l),X、X、

超聲檢測(cè)全自動(dòng)超聲檢測(cè)等方法見(jiàn)第章年版的第章

、(9,20148);

增加了射線(xiàn)數(shù)字成像檢測(cè)射線(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(cè)相控陣超聲檢測(cè)全自動(dòng)超聲檢測(cè)

m)X、X、、

等評(píng)定要求更改了射線(xiàn)檢測(cè)氣孔磁粉檢測(cè)圓形缺陷滲透檢測(cè)圓形缺陷超聲檢測(cè)體積缺陷

,、、、

評(píng)判指標(biāo)等內(nèi)容見(jiàn)第章年版的第章

(10,20149);

增加了返修要求返修焊的焊接工藝評(píng)定基本要素返修焊規(guī)程返修焊工上崗考試等內(nèi)容見(jiàn)

n)、、、(

第章

11);

增加了射線(xiàn)數(shù)字成像檢測(cè)射線(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(cè)相控陣超聲檢測(cè)全自動(dòng)超聲檢測(cè)

o)X、X、、

等內(nèi)容更改了射線(xiàn)檢測(cè)超聲檢測(cè)等內(nèi)容見(jiàn)第章年版的第章

,、(12,201411);

更改了機(jī)動(dòng)焊焊接工藝規(guī)程機(jī)動(dòng)焊焊接工藝評(píng)定基本要素機(jī)動(dòng)焊焊工上崗考試等內(nèi)容見(jiàn)

p)、、(

第章年版的第章

13,201412);

更改了工程臨界評(píng)估的相應(yīng)內(nèi)容見(jiàn)附錄年版的附錄

q)(A,2014C);

更改了在役管道焊接的相應(yīng)內(nèi)容見(jiàn)附錄年版的附錄

r)(B,2014D);

Ⅴ

GB/T31032—2023

更改了推薦記錄表格見(jiàn)附錄年版的附錄

s)(C,2014E)。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任

。。

本文件由全國(guó)石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口

(SAC/TC355)。

本文件起草單位中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院有限公司中國(guó)石油管道局工程有限公司中國(guó)

:、、

石油集團(tuán)工程技術(shù)研究有限公司國(guó)家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司建設(shè)項(xiàng)目管理分公司中石化石油

、、

工程建設(shè)有限公司國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)北方管道有限責(zé)任公司天津大學(xué)

、、。

本文件主要起草人隋永莉楊疊閆臣鄧俊薛巖汪鳳常亮鹿鋒華李曾珍張書(shū)麗于麟川

:、、、、、、、、、、、

劉全利周廣言李小龍湯日光姜曉紅李景昌劉少柱呂向陽(yáng)王鵬宇

、、、、、、、、。

本文件于年首次發(fā)布本次為第一次修訂

2014,。

Ⅵ

GB/T31032—2023

鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收

1范圍

本文件規(guī)定了原油成品油天然氣二氧化碳氮?dú)獾冉橘|(zhì)的長(zhǎng)輸管道集輸管道的碳鋼和低合金

、、、、、

鋼鋼管及管件的對(duì)接接頭角接接頭和承插接頭的電弧焊工藝

、。

本文件適用的焊接方法為焊條電弧焊埋弧焊熔化極及非熔化極氣體保護(hù)電弧焊藥芯焊絲電弧

、、、

焊等離子弧焊或其組合焊接方式為手工焊半自動(dòng)焊機(jī)動(dòng)焊自動(dòng)焊或其組合焊接位置為固定

、。、、、。

焊旋轉(zhuǎn)焊或其組合

、。

本文件還規(guī)定了焊接接頭的射線(xiàn)