GB/T 31032-2014鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收

ICS752002516040

;

P94...

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T31032—2014

鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收

Weldingandacceptancestandardforsteelpipingsandpipelines

2014-12-05發(fā)布2015-06-01實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

中華人民共和國

國家標(biāo)準(zhǔn)

鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收

GB/T31032—2014

*

中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行

北京市朝陽區(qū)和平里西街甲號

2(100029)

北京市西城區(qū)三里河北街號

16(100045)

網(wǎng)址

:

服務(wù)熱線

:400-168-0010

年月第一版

20155

*

書號

:155066·1-51448

版權(quán)專有侵權(quán)必究

GB/T31032—2014

目次

前言

…………………………Ⅴ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………2

焊接一般規(guī)定

4……………4

設(shè)備

4.1…………………4

材料

4.2…………………4

焊接工藝評定

5……………5

工藝評定

5.1……………5

記錄

5.2…………………5

工藝規(guī)程

5.3……………5

焊接工藝規(guī)程的基本要素

5.4…………7

試驗(yàn)管接頭的焊接對接焊

5.5———……………………10

焊接接頭的試驗(yàn)對接焊

5.6———………………………10

試驗(yàn)管接頭的焊接角焊

5.7———………………………17

焊接接頭的試驗(yàn)角焊

5.8———…………17

焊工資格

6…………………18

概述

6.1…………………18

資格考試

6.2……………18

上崗考試

6.3……………19

單項(xiàng)資格

6.4……………19

全項(xiàng)資格

6.5……………20

考試焊口外觀檢查

6.6…………………20

破壞性試驗(yàn)

6.7…………………………20

射線檢測僅用于對接焊

6.8———………………………23

補(bǔ)考

6.9…………………23

記錄

6.10………………23

施工現(xiàn)場焊接接頭的設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備

7………………………23

概述

7.1…………………23

管口組對

7.2……………24

對接焊縫對口器的使用

7.3……………24

坡口

7.4…………………24

氣候條件

7.5……………24

作業(yè)空間

7.6……………24

層間清理

7.7……………24

固定焊

7.8………………24

Ⅰ

GB/T31032—2014

旋轉(zhuǎn)焊

7.9………………25

焊口標(biāo)記

7.10…………………………25

預(yù)熱及焊后熱處理

7.11………………25

焊縫檢驗(yàn)與人員資格

8……………………25

檢驗(yàn)內(nèi)容

8.1……………25

檢驗(yàn)方法

8.2……………25

檢測人員的資格審定

8.3………………26

無損檢測人員的資格

8.4………………26

無損檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

9………………………26

概述

9.1…………………26

拒收權(quán)

9.2………………26

射線檢測

9.3……………26

磁粉檢測

9.4……………32

滲透檢測

9.5……………33

超聲檢測

9.6……………33

咬邊的外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)

9.7………………34

缺陷的清除和返修

10……………………35

返修權(quán)限

10.1…………………………35

返修規(guī)程

10.2…………………………35

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

10.3…………………………35

監(jiān)督

10.4………………35

焊工

10.5………………35

無損檢測

11………………35

射線檢測方法

11.1……………………35

磁粉檢測方法

11.2……………………41

滲透檢測方法

11.3……………………41

超聲檢測方法

11.4……………………41

有填充金屬的機(jī)動(dòng)焊

12…………………45

適用的焊接方法

12.1…………………45

焊接工藝評定

12.2……………………45

記錄

12.3………………45

焊接工藝規(guī)程

12.4……………………45

焊接工藝規(guī)程的變更

12.5……………47

焊接設(shè)備和操作人員的審定

12.6……………………49

合格機(jī)動(dòng)焊操作工的記錄

12.7………………………49

現(xiàn)場焊縫的檢查和試驗(yàn)

12.8…………49

無損檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

12.9………………49

缺陷的返修和切除

12.10………………49

射線檢測

12.11…………………………50

超聲檢測

12.12…………………………50

附錄資料性附錄本標(biāo)準(zhǔn)與相比的結(jié)構(gòu)變化情況

A()APIStd1104:2010…………51

Ⅱ

GB/T31032—2014

附錄資料性附錄本標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)性差異及其原因

B()APIStd1104:2010…………54

附錄規(guī)范性附錄環(huán)焊縫的附加驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

C()…………59

概述

C.1…………………59

應(yīng)力分析

C.2……………60

焊接工藝

C.3……………61

焊工資格

C.4……………65

檢測及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

C.5……………………65

記錄

C.6…………………74

返修

C.7…………………75

術(shù)語

C.8…………………75

附錄規(guī)范性附錄在役管道焊接技術(shù)

D()………………76

概述

D.1…………………76

在役管道系統(tǒng)的焊接工藝評定

D.2……………………77

在役焊接焊工資格

D.3…………………81

在役管道系統(tǒng)焊接的推薦操作

D.4……………………82

在役管道焊縫的檢測與試驗(yàn)

D.5………………………85

無損檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括外觀檢查

D.6()………………86

缺陷的清除和返修

D.7…………………86

附錄資料性附錄焊工考試記錄

E()……………………87

參考文獻(xiàn)

……………………92

圖對接接頭焊接工藝評定試驗(yàn)的試樣位置

1…………10

圖拉伸試樣

2……………12

圖刻槽錘斷試樣

3………………………12

圖背彎和面彎試樣壁厚

4(≤12.7mm)………………13

圖側(cè)彎試樣壁厚

5(>12.7mm)………………………13

圖刻槽錘斷試樣的缺欠尺寸測量

6……………………14

圖導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)胎具

7…………………15

圖沖擊試樣

8……………16

圖刻槽錘斷試樣的位置角焊焊接工藝及焊工資格考試

9:……………17

圖刻槽錘斷試樣的位置角焊焊接工藝評定及焊工資格考試包括支管連接焊工資格考試

10:()…18

圖對接焊焊工資格考試試驗(yàn)的試樣位置

11……………21

圖根部未焊透

12…………………………27

圖錯(cuò)邊未焊透

13…………………………27

圖中間未焊透

14…………………………28

圖焊道根部或接頭頂部表面未熔合

15…………………28

圖夾層未熔合

16…………………………28

圖根部內(nèi)凹

17……………28

圖氣孔最大分布壁厚

18:≤12.7mm…………………30

圖氣孔最大分布壁厚

19:>12.7mm…………………31

圖線型像質(zhì)計(jì)

20…………………………38

圖手動(dòng)超聲參考試塊

21…………………43

Ⅲ

GB/T31032—2014

圖確定距離折射角及聲速

22、…………44

圖轉(zhuǎn)換程序

23……………44

圖橫向拉伸試樣

C.1……………………62

圖熱影響區(qū)的夏比沖擊試驗(yàn)取樣及型缺口開口位置

C.2V…………63

圖試樣的取樣位置

C.3CTOD…………63

圖試樣加工與管壁厚關(guān)系示意圖

C.4CTOD…………64

圖焊縫金屬試樣的開缺口位置

C.5……………………64

圖熱影響區(qū)試樣的開缺口位置

C.6……………………64

圖方法一時(shí)的缺陷極限曲線

C.7CTOD≥0.25mm………………66

圖方法一時(shí)的缺陷極限曲線

C.80.10mm≤CTOD<0.25mm……67

圖高度調(diào)整前后的允許缺陷尺寸曲線

C.9……………68

圖第二種工藝的示意圖

C.10……………69

圖缺陷干涉評估準(zhǔn)則

C.11………………74

圖典型的回火焊道熔敷順序?qū)嵗?/p>

D.1…………………76

圖推薦的焊工考試方法和裝配

D.2……………………78

圖在役管道系統(tǒng)焊接工藝評定試驗(yàn)試樣的取樣位置

D.3……………79

圖在役管道系統(tǒng)焊縫的宏觀試驗(yàn)試樣

D.4……………80

圖面彎試樣

D.5…………………………81

圖加強(qiáng)板

D.6……………83

圖加強(qiáng)鞍板

D.7…………………………83

圖環(huán)形套袖

D.8…………………………84

圖環(huán)形三通管

D.9………………………84

圖環(huán)形套袖和鞍板

D.10…………………85

圖環(huán)形鞍板

D.11…………………………85

表填充材料分類

1…………………………8

表焊接工藝評定試驗(yàn)的試樣類型及數(shù)量

2……………11

表試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量

3………………21

表咬邊的最大尺寸

4……………………34

表透照厚度的計(jì)算

5……………………37

表標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的線型像質(zhì)計(jì)線號線徑

6JB/T7902、……………………38

表像質(zhì)計(jì)的選用

7………………………39

表載荷水平時(shí)的初始允許缺陷尺寸

C.1=0.825………68

表驗(yàn)收表格示例

C.2……………………69

表內(nèi)部體積缺陷的驗(yàn)收極限

C.3………………………73

表未經(jīng)返修的電弧燒傷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

C.4………………73

表試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量

D.1……………78

表縱焊縫焊工資格試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量

D.2…………82

表焊接工藝評定記錄表格格式

E.1……………………87

表試件試驗(yàn)報(bào)告表格格式

E.2…………88

表焊工考試記錄表格格式

E.3…………90

表焊工考試結(jié)果表格格式

E.4…………91

Ⅳ

GB/T31032—2014

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照和給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009GB/T20000.2—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收

APIStd1104:2010《》。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口

(SAC/TC355)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位中國石油管道學(xué)院中國石油天然氣管道第二工程公司廊坊北方檢測公司

:、、。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李建軍高澤濤續(xù)理王樂生吳大可呂向陽于英姿王義劉光云徐進(jìn)

:、、、、、、、、、、

張宏亮袁浩周文波喬桂利韓德輝胡慶春馬佳古楨周艷霞陳俊敏田麗

、、、、、、、、、、。

Ⅴ

GB/T31032—2014

鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了原油成品油燃?xì)舛趸嫉獨(dú)獾冉橘|(zhì)的輸送管線管網(wǎng)閥室和站場的碳鋼和低

、、、、、、

合金鋼管及管件的對接接頭角接接頭和承插接頭的氣焊和電弧焊工藝也包括集輸系統(tǒng)的焊接工藝

、,。

適用的焊接方法為焊條電弧焊埋弧焊熔化極及非熔化極氣體保護(hù)電弧焊藥芯焊絲電弧焊等離

、、、、

子弧焊氣焊或其組合焊接方式為手工焊半自動(dòng)焊機(jī)動(dòng)焊自動(dòng)焊或其組合適用的焊接位置為固

、。、、、。

定焊旋轉(zhuǎn)焊或其組合

、。

本標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了射線檢測磁粉檢測滲透檢測和超聲檢測的工藝以及采用破壞性試驗(yàn)或采用射

、、

線磁粉滲透超聲