灌漿培訓(xùn)課件

遼寧精潤現(xiàn)代建筑安裝工程有限公司

灌漿作業(yè)培訓(xùn)材料灌漿作業(yè)的流程界面處理分倉構(gòu)件安裝縫隙封堵漿料制備灌漿漿孔封堵灌漿作業(yè)施工流程圖灌漿作業(yè)的流程安裝面范圍內(nèi)高差小于5mm粗糙表面人工鑿毛均勻表面無污染物、砂石、砼碎塊清水沖洗表面，要無明顯積水界面保持濕潤界面清理灌漿作業(yè)的流程分倉是剪力墻結(jié)構(gòu)連接才有的作業(yè)分倉現(xiàn)場實際情況灌漿作業(yè)的流程分倉尺寸1）采用電動灌漿泵灌漿時，單倉長度一般不超過1m。在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可適當延長，但距離不宜超過1.5m。2）采用手動灌漿槍灌漿時，單倉長度不宜超過0.3m。3）分倉隔墻寬度以3cm—5cm為宜，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋的距離應(yīng)不小于4cm。分倉材料分倉材料應(yīng)保證密封性，且宜采用干硬性座漿料。倉1倉2倉3灌漿作業(yè)的流程座漿料封堵木模封堵充氣管封堵堵縫材料：座漿料彈性膠條帶膠墊的木板條充氣膠管等分倉四周封堵灌漿作業(yè)的流程檢查柱、墻四周的密封，若發(fā)現(xiàn)有局部墜滑現(xiàn)象或孔洞應(yīng)及時用密封砂漿修補。密封處理完成后，夏季12小時、冬季24小時，即可進行鋼筋連接灌漿施工。夏12小時冬24小時封堵工序重點灌漿作業(yè)的流程手電透光測試通氣測試

在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動的雜物，確?？茁窌惩ā＿M場后，構(gòu)件的灌漿孔及出漿孔如遇到堵塞情況，要及時通過總包方聯(lián)系廠家進行處理和解決。出廠前、進場后都要進行檢查灌漿孔檢查所需機具、材料：手持式攪拌器一臺轉(zhuǎn)速可調(diào)小型水泥灌漿機一臺量程為100kg的電子秤一臺，用于稱料量程為10kg電子秤一臺，用于量水溫度計三只（測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）30L灌漿料鐵質(zhì)攪拌桶一只小水桶若干，盛水及運送灌漿料軟鋼絲線若干，供疏導(dǎo)灌漿料用橡膠塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔瓦刀等工具若干準備檢驗強度用試模，可選用4cm×4cm×16cm試模必要長度的水管和若干干凈大桶（貯水用）準備玻璃板及流動度試模，用于檢測流動度灌漿設(shè)備一覽表灌漿作業(yè)要點：（1）灌漿料進場驗收應(yīng)符合《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355-2015的規(guī)定。（2）灌漿前應(yīng)檢查套筒、預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度。（3）灌漿料應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書要求計量灌漿料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后，靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。（4）灌漿前應(yīng)對接縫周圍采用專用封堵料進行封堵，柱子可采用木板條封堵，日本用得比較多的方式是用充氣管封堵。（5）灌漿操作全過程有專職檢驗員與監(jiān)理旁站，并及時形成質(zhì)量檢查記錄影像存檔。（6）灌漿料拌合物應(yīng)在灌漿料生產(chǎn)廠給出的時間內(nèi)用完灌漿作業(yè)，且最長不宜超過30分鐘。

已經(jīng)開始初凝的灌漿料不能使用。（7）灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當灌漿料從上口流出時應(yīng)及時封堵出漿口。保持壓

力30秒后再封堵灌漿口。（8）冬季施工時環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，并應(yīng)對連接處采取加熱保溫措施，保證漿料在48h

凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10℃。

（9）灌漿后12h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到振動、碰撞。（10）灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，并按要求每工作班制作一組試件。(11)每班灌漿前，要進行初始流動度檢測，記錄有關(guān)流動度參數(shù)，確認合格后方可灌注作業(yè)。灌漿作業(yè)的流程4封模5.流出孔2.坐漿層套筒連接器

4.流出孔43.流出孔1.灌入孔FL灌漿作業(yè)的流程從灌漿開始，可用軟鋼絲線疏導(dǎo)拌合物?？梢约涌旃酀{進度，促使拌合物流進模板內(nèi)各個角落。當有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。灌漿作業(yè)的流程壓力灌漿

1）用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。2）灌漿漿料要在自加水攪拌開始20—30分鐘內(nèi)灌完，全過程不宜壓力過大（超過0.8MPa）。3）同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時從兩個以上孔灌漿；4）同一倉應(yīng)連續(xù)灌漿，不宜中途停頓。如中途停頓，再次灌漿時，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。灌漿作業(yè)的流程加料按說明在攪拌桶內(nèi)加入100%水加入70-80%的灌漿料攪拌用攪拌器攪拌1-2分鐘加入剩余灌漿料攪拌3-4分鐘靜置攪拌完畢后靜置2-3分鐘待漿內(nèi)氣泡自然排出，檢測流動度將攪拌好的灌漿料倒入灌漿機漿料制備檢測初始流動度

每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關(guān)參數(shù)流動度，確認合格方可使用。用三聯(lián)模具制作同條件養(yǎng)護試塊，環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時，須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。流動度檢測試塊制作灌漿作業(yè)的流程測定灌漿料流動度的步驟和方法是什么？1、儀器設(shè)備

①灌漿料攪拌器；

②截錐圓模：上口內(nèi)徑（70±0.5)mm、下口內(nèi)徑（100±0.5)mm、下口外徑120mm、高度(60±0.5)mm；

③玻璃板：400mmx400mmx5mm。

2、試驗步驟

①將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模均勻擦拭，使其表面濕而不帶水滴。將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用。

②按照產(chǎn)品說明上的水料比進行漿料攪拌，攪拌完成后，靜置排氣泡待用。③將拌好的漿料迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時，開啟秒表計時，至30s時用直尺量取流淌灌漿料互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為灌漿料初始流動度。此灌漿料應(yīng)丟棄，不再倒入攪拌桶內(nèi)。

④剩余漿料靜置時，應(yīng)用濕布覆蓋攪拌桶。

⑤攪拌桶內(nèi)的剩余漿料，靜置30min后，開啟攪拌器，攪勻漿料，然后按步驟③的方法測定30min的流動度，即為灌漿料30min流動度實測值。⑥合格流動度測試值見附表。

試塊制作的要點有哪些？1、漿料攪拌完成后，必須經(jīng)過靜置排氣泡后方可進行試塊制作，且漿料也不可放置時間過長。2、試塊制作前，應(yīng)將試模清理干凈，試模內(nèi)壁應(yīng)涂刷隔離劑。3、試塊制作時，漿料應(yīng)填塞密實，用小手錘輕敲震動試模外壁，使?jié){內(nèi)氣泡充分排出。4、試塊制作完成后，應(yīng)將試塊放置在具有一定濕度的標養(yǎng)室內(nèi)進行養(yǎng)護。5、試塊合格強度參數(shù)見附表。項目性能指標流動度初始值≥300mm30分鐘實測值≥260mm抗壓強度齡期1d≥35Mpa齡期3d≥60Mpa齡期28d≥85Mpa豎向自由膨脹率（%）3小時實測值0.01%~0.30%24小時與3小時差值0.02%~0.50%氯離子含量≤0.03%泌水率0.0施工最低溫度控制值≥5攝氏度流動度及抗壓強度表開始灌漿