回風井井筒揭煤施工安全技術(shù)措施

回風井井筒揭煤施工安全技術(shù)措施一、

工程與地質(zhì)概況不連溝礦井隸屬內(nèi)蒙古蒙泰煤業(yè)有限責任公司，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準格爾旗東部，行政隸屬準格爾旗大路鄉(xiāng)，隔黃河北與托可托縣為鄰，東與清水河縣相望。不連溝礦井由沈陽設(shè)計討論院設(shè)計，礦井設(shè)計生產(chǎn)力量為1000萬噸/年，采納主、副平硐、兩立風井混合開拓，單水平盤區(qū)式開采。其中回風井凈直徑6.0m，井深396.0m，井口設(shè)計標高為+1273.0m。依據(jù)不連溝煤礦檢4號鉆孔柱狀圖所揭露的地層，井筒自上而下為第四系上更新統(tǒng)馬蘭組、第三系上新統(tǒng)、白系下統(tǒng)志丹群、二疊系下統(tǒng)山西組、石炭系上統(tǒng)太原組地層。本次探、揭煤層屬于太原組6上煤層和6煤層，依據(jù)檢4號鉆孔柱狀圖可知兩煤層之間為深灰黑色的炭質(zhì)泥巖，其下部泥巖較厚含植物碎片，泥巖厚度為6.7m。6上煤層厚1.8m，估計見煤深度為374.926m；6煤層厚21.9m，估計見煤深度為383.426m。煤質(zhì)以暗煤為主，夾有少量亮煤，屬暗淡型煤，瀝青光澤。（附圖1：6上煤層和6煤層及頂?shù)装鍘r層地質(zhì)柱狀圖）二、礦井瓦斯狀況依據(jù)井田詳查勘探中采集煤層鉆孔瓦斯樣統(tǒng)計分析，勘查區(qū)6號煤層自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%，二氧化碳為0-5.96%，氮氣94.04-99.41%，為低瓦斯礦。瓦斯成分則以N2為主，屬二氧化碳-氮氣帶。三、井筒探、揭煤層施工方法《不連溝煤礦井筒檢查孔勘查報告》供應(yīng)的資料，不連溝煤礦為低瓦斯礦井，瓦斯成分則以N2為主，屬二氧化碳-氮氣帶，從檢3到檢4號孔的瓦斯狀況分析，本礦井煤層的CH4含量特別低。本礦井周邊的礦井均為低瓦斯礦井，依據(jù)礦井地質(zhì)狀況，回風井井筒所穿過的煤層為低瓦斯，礦井地質(zhì)條件屬簡潔型。針對地質(zhì)狀況，揭煤層時為了平安起見，施工時堅持“平安第一，預(yù)防為主”的原則，實行先鉆探煤、然后用光學瓦檢儀檢測探孔內(nèi)的瓦斯含量，并在鉆探過程中觀看孔內(nèi)的氣體涌出狀況，對探孔施工狀況和瓦斯涌出狀況進行分析，判定符合揭煤規(guī)定后，施工到煤層頂板上2m左右時采納震驚放炮一次揭露煤層。1、鉆探煤層有兩種方案：采納QKZ-100潛孔鉆機，配φ60mm×1.0m的鉆桿和φ90mm的鉆頭打探煤眼。1.1當井筒工作面掘進到距被揭煤層頂板最小法距10m時，停止掘進，潛孔鉆機在井筒工作面上打2個超前鉆孔，探明煤層的精確?????位置，施工前必需完成下列預(yù)備工作。①探、揭煤施工前必需對井上下以及井口四周20m進行一次全面大檢查，對查出的擔心全隱患馬上整改后，方可實施探揭煤施工。②探、揭煤施工時，井筒的通風必需實行雙機雙電源，完善風電、瓦斯電閉鎖。保持井筒的正常通風。③井口棚及井下各種機電設(shè)備必需防爆，各種愛護（特殊是漏電愛護裝置）平安牢靠。1.2探煤孔詳細施工如下：當井筒施工至工作面距6上煤層垂距10m，即井深366.45m時停止井筒掘砌施工，依據(jù)井筒巖層傾向在工作面打2個探煤鉆孔，鉆孔布置在井筒中心，利用主提鉤頭將潛孔鉆機下放到迎頭。下放鉆機前先將鉆孔位置用風鎬找平，用風錘在工作面打四個600mm深的眼，用800mm長的螺紋鋼錨桿協(xié)作加工好的槽鋼將潛孔鉆機的底座固定好，便可以上鉆桿進行探眼。6上煤層和6煤層之間為6.7m，可以用潛孔鉆機一次鉆探，進入6煤層10m。在鉆探過程中要留意觀看是否有頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現(xiàn)象，探孔打好后瓦檢員用光學瓦斯檢測儀檢測探孔內(nèi)的瓦斯含量，并做好記錄。假如打鉆過程中無特別現(xiàn)象，孔內(nèi)瓦斯含量低且無明顯涌出，即可判定煤層的瓦斯低無突出危急，可正常組織揭煤施工。四、在6#煤層中施工從檢4號孔資料來看6#煤層層厚為21.9m，井筒與總回風巷連接處硐室和井底水窩都在6#煤層中施工。施工過程中每個班的跟班班隊長都必需攜帶便攜式瓦檢儀，檢測工作面的瓦斯狀況。工作面打眼時必需打一個超前探孔，裝藥前瓦檢員必需用光學瓦斯檢測儀檢測超前探孔的瓦斯含量，在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?%時才能進行裝藥連線放炮。五、探孔測壓及瓦斯排放在鉆探過程中假如消失頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現(xiàn)象時，可采納潛孔鉆機將探孔穿透6煤大于10m的深度。打鉆終孔后馬上封孔測壓，測定煤層的CH4壓力。詳細方法如下：（1）加工一根長度3.0m鍍鋅無縫鋼管，管徑Ф20mm，鋼管與圓形擋板焊一起，帶有絲扣接頭，作為測壓管。鋼管在擋板下端露出1.0m并開出一些小孔，擋板直徑Ф80mm。（2）管口露出工作面0.5m，在孔內(nèi)先加入1.0m深的粘土，搗實后灌入加有速凝劑的水泥砂漿封堵，在管子上端接閘閥和壓力表經(jīng)24小時后測量壓力，并具體記錄壓力上升與時間的關(guān)系，直到壓力穩(wěn)定為止，穩(wěn)定后的壓力即煤層瓦斯壓力。若瓦斯壓力P＜0.74Mpa，煤層無突出危急，可正常組織揭煤施工。若瓦斯壓力P≥0.74MPa，如有突出危急，要打排放孔排放瓦斯。眼間距不大于1000mm，在掌握斷面內(nèi)進行勻稱布孔，外圈鉆孔底距井筒輪廓線外不小于1500mm，排放孔穿透6煤深度大于10m，排放孔離測壓孔距離為1.0m左右，打排放鉆孔時，先打離測壓孔遠的,再打近的。排放鉆孔布置見排放鉆孔布置圖（圖3）。自然排放24小時后，再測定煤層的瓦斯壓力P值，當瓦斯壓力P＜0.74Mpa時，確定無突出危急后，正常組織揭煤施工。六、過煤層時的臨時支護過煤層時，若煤巖破裂可采納錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。掘進荒徑按3550mm掌握，錨桿為管縫式錨桿，錨桿間距為800×800mm的梅花型布置方式。金屬網(wǎng)為150×150mm網(wǎng)格，采納ф6mm鋼筋進行加工。施工時先把金屬網(wǎng)放好,再向孔內(nèi)安裝錨桿，必要時進行噴射砼支護，噴射砼強度C20，噴層厚度50mm。七、震驚性放炮當工作面掘進距煤層2m時，采納震驚性放炮揭開煤層，并保證一次揭煤勝利。1、爆破器材選用：雷管選用1到5段毫秒延期電雷管，腳線長度6.0m,延期時間在130毫秒以內(nèi),符合《煤礦平安規(guī)程》的規(guī)定。炸藥選用煤礦許用平安型炸藥。2、爆破參數(shù)：（1）布孔原則：中間密、四周稀、多層分布。巖眼、煤眼間隔布置，巖眼深度以距離煤層頂板200mm為準，打入煤層的部分要有炮泥充填。煤眼要穿過煤層頂板500mm，全部炮眼都在炸藥與封口炮泥間裝2個水炮泥。（2）裝藥量：裝藥量為正常放炮時裝藥量。正向裝藥。（3）起爆方式：和井筒基巖段相同。附：爆破圖表八、防煤塵6號煤層的煤塵具有爆炸性，在施工中除了加強通風外，爆破后要對工作面進行撒水降塵。利用傘鉆鑿眼時，在吊盤上安裝除塵器，以降低煤塵濃度。九、避災(zāi)路線若在井下遇到緊急危急狀況，可以實行以下兩種方式升井：（1）工作人員馬上乘坐吊桶，通過井上下信號或銅錘發(fā)出信號升井。（2）若井下停電，工作面人員通過繩梯爬至吊盤，通過吊盤上的平安梯升井。十、幫助系統(tǒng)（一）通風系統(tǒng)1、風機選擇FD-1N06對旋式風機兩臺，一臺工作，一臺備用。功率2×30KW。在揭煤時，工作面風流速度不小于0.25m/s，風機出口風量不低于500m3/min。2、揭煤前，從井上到工作面具體檢查一遍風筒，破損風筒準時更換，同時風筒距工作面不得超過6.0米，以保障有足夠新奇風流進入工作面。（二）電器設(shè)備1、井上、井下信號系統(tǒng)一律為防爆系統(tǒng)。2、井口、井下、井架上的刀閘開關(guān)應(yīng)為防爆設(shè)備。

3、井下電纜全部使用阻燃性橡膠電纜。十一、勞動組織（一）、勞動組織

在整個揭煤過程中，由揭煤領(lǐng)導小組統(tǒng)一指揮，領(lǐng)導小組成員、勞動組織詳見表一、二。不連溝煤礦回風井井筒揭煤領(lǐng)導小組成員

表一序號姓名工作單位職務(wù)組