MP1315299.申請文件定稿

智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者100022002.8 PAGE1本發(fā)明提供了油田廢棄物的工業(yè)處理方法為：對油田廢棄物進(jìn)行采樣分析后，運(yùn)用高溫蒸汽或?qū)嵊皖A(yù)熱至80~300℃，然后進(jìn)行微波熱解處理，控制壓力為-5000~-100Pa，得到固體處理物和氣體，所述氣體經(jīng)冷凝分離及凈化處理后回收得到水、油和不凝氣體。油田廢棄物的工業(yè)處理裝置包括：進(jìn)料斗，干燥機(jī)，微波加熱腔，微波發(fā)生器，加熱裝置、冷凝分離凈化裝置；進(jìn)料斗與干燥機(jī)連接；干燥機(jī)與微波加熱腔連接；加熱裝置的蒸汽或?qū)嵊统隹谂c干燥機(jī)的蒸汽或?qū)嵊瓦M(jìn)口連接；干燥機(jī)及微波加熱腔的氣體出口均與冷凝分離凈化裝置連接；微波發(fā)生器與微波加熱腔連接。所述處理方法及裝置，處理效果好，能源利用率高，經(jīng)濟(jì)性好智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者M(jìn)P1315299說明書100032002.8 PAGE11、油田廢棄物的工業(yè)處理方法，包括以下步驟：（A）對油田廢棄物進(jìn)行采樣分析后，運(yùn)用蒸汽加熱或?qū)嵊图訜釋⒂吞飶U棄物預(yù)熱至80~300℃，得到預(yù)處理固體產(chǎn)物和氣體，所述氣體經(jīng)冷凝分離及凈化處理，回收得到水、油和不凝氣體，所述回收的油和不凝氣體用于蒸汽加熱或?qū)嵊图訜岬娜剂希˙）將所述預(yù)處理固體產(chǎn)物進(jìn)行微波熱解處理，控制壓力為-5000~-100Pa，得到總石油烴含量低于3%的固體處理物和氣體；所述氣體經(jīng)冷凝分離及凈化處理，回收得到水和油，所述回收的油用于蒸汽加熱或?qū)嵊图訜岬娜剂稀?、根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟A）中，所述預(yù)熱時控制含氧量低于7%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟B）還包括將所述固體處理物進(jìn)行噴淋再濕或固化處理。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟B）中，所述微波熱解處理時控制含氧量低于7%。5、油田廢棄物的工業(yè)處理裝置，包括：進(jìn)料斗，干燥機(jī)，微波加熱腔，微波發(fā)生器，加熱裝置和冷凝分離凈化裝置；所述進(jìn)料斗與干燥機(jī)的進(jìn)料端連接；所述干燥機(jī)的出料端與所述微波加熱腔的進(jìn)料端連接；所述加熱裝置為蒸汽鍋爐或?qū)嵊湾仩t，所述加熱裝置的蒸汽出口或?qū)嵊统隹谂c干燥機(jī)的蒸汽進(jìn)口或?qū)嵊瓦M(jìn)口連接；所述干燥機(jī)的氣體出口及微波加熱腔的氣體出口均與冷凝分離凈化裝置連接；所述微波發(fā)生器與微波加熱腔連接。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，還包括氣鎖或輸料裝置；所述輸料裝置為依次連接的進(jìn)料螺旋和旋轉(zhuǎn)下料裝置，所述進(jìn)料斗與干燥機(jī)的進(jìn)料端間通過氣鎖連接或輸料裝置連接。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，還包括出料螺旋，所述出料螺旋與微波加熱腔出料端連接；8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述出料螺旋殼體外設(shè)置有第一循環(huán)水夾套，所述進(jìn)料螺旋殼體外設(shè)置有第二循環(huán)水夾套，所述第一循環(huán)水夾套與第二循環(huán)水夾套間通過冷水管路和熱水管路相連；9、根據(jù)權(quán)利要求5~8任意一項所述的裝置，其特征在于，所述冷凝分離凈化裝置包括除塵器、冷凝器、風(fēng)機(jī)、廢氣凈化裝置、重力沉降器、油水分離器；連接次序為除塵器與冷凝器連接，冷凝器的氣體出口通過風(fēng)機(jī)與廢氣凈化裝置連接；冷凝器的液體出口與重力沉降器連接；重力沉降器的出水口與油水分離器連接。10、根據(jù)權(quán)利要求5~8任意一項所述的裝置，其特征在于，所述加熱裝置的尾氣出口與干燥機(jī)或微波加熱腔的惰氣進(jìn)口連接。++智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者油田廢棄物的工業(yè)處理方法及其裝置技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及油田廢棄物處理領(lǐng)域，特別涉及油田廢棄物的工業(yè)處理方法及其裝置。背景技術(shù)油田廢棄物通常指鉆井過程中產(chǎn)生的巖屑、水基泥漿和油基泥漿、采油和油井作業(yè)過程中產(chǎn)生的含油污泥和泥沙、原油污染的土壤、原油在儲罐內(nèi)存放過程中的罐底沉積物等。油田廢棄物除了含有一定的石油類物質(zhì)外，還含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有毒物質(zhì)，鹽類以及銅、鋅、鉻、汞等重金屬。這些油田廢棄物不易處理，自然條件下完全分解需要上百年時間，不僅直接占用土地與空間，而且嚴(yán)重污染空氣、土壤和地下水，在一定程度上制約了石油工業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。隨著國家環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求不斷提高，環(huán)保執(zhí)法力度不斷加大，油田廢棄物的污染控制與資源化利用成為本行業(yè)保持持續(xù)發(fā)展所必須面對的焦點。對于油田廢棄物的無害化、資源化處理，現(xiàn)在主要包括調(diào)質(zhì)、分離與萃取處理技術(shù)，固化處理技術(shù)，焚燒處理技術(shù)，生物處理技術(shù)，回注與調(diào)配技術(shù)，熱解處理技術(shù)等。通常熱解處理技術(shù)使用電加熱或燃?xì)?、燃油、燃煤加熱方法，其熱量傳遞主要通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射三種途徑。這些傳統(tǒng)的加熱熱解方法加熱效率低，要使處理后的產(chǎn)物達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，往往耗費的能源較多，經(jīng)濟(jì)性較低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種油田廢棄物的工業(yè)處理方法及其裝置，處理效果好，能源利用率高，經(jīng)濟(jì)性好。本發(fā)明公開了油田廢棄物的工業(yè)處理方法，包括以下步驟：（A）對油田廢棄物進(jìn)行采樣分析后，運(yùn)用蒸汽加熱或?qū)嵊图訜釋⒂吞飶U棄物預(yù)熱至80~300℃，得到預(yù)處理固體產(chǎn)物和氣體，所述氣體經(jīng)冷凝分離及凈化處理，回收得到水、油和不凝氣體，所述回收的油和不凝氣體用于蒸汽加熱或?qū)嵊图訜岬娜剂希˙）將所述預(yù)處理固體產(chǎn)物進(jìn)行微波熱解處理，控制壓力為-5000~-100Pa，得到總石油烴含量低于3%的固體處理物及氣體；所述氣體經(jīng)冷凝分離及凈化處理，回收得到水和油，所述回收的油用于蒸汽加熱或?qū)嵊图訜岬娜剂?。?yōu)選的，所述步驟A）中，所述預(yù)熱處理時控制含氧量低于7%。優(yōu)選的，所述步驟B）中，所述微波熱解處理時控制含氧量低于7%。優(yōu)選的，所述步驟B）還包括將所述固體處理物進(jìn)行噴淋再濕或固化處理。本發(fā)明公開了油田廢棄物的工業(yè)處理裝置，包括：進(jìn)料斗，干燥機(jī)，微波加熱腔，微波發(fā)生器，加熱裝置和冷凝分離凈化裝置；所述進(jìn)料斗與干燥機(jī)的進(jìn)料端連接；所述干燥機(jī)的出料端與所述微波加熱腔的進(jìn)料端連接；所述加熱裝置為蒸汽鍋爐或?qū)嵊湾仩t，所述加熱裝置的蒸汽出口或?qū)嵊统隹谂c干燥機(jī)的蒸汽進(jìn)口或?qū)嵊瓦M(jìn)口連接；所述干燥機(jī)的氣體出口及微波加熱腔的氣體出口均與冷凝分離凈化裝置連接；所述微波發(fā)生器與微波加熱腔連接。優(yōu)選的，還包括氣鎖或輸料裝置；所述輸料裝置為依次連接的進(jìn)料螺旋和旋轉(zhuǎn)下料裝置，所述進(jìn)料斗與干燥機(jī)的進(jìn)料端間通過氣鎖連接或輸料裝置連接。優(yōu)選的，還包括出料螺旋，所述出料螺旋與微波加熱腔出料端連接。優(yōu)選的，所述出料螺旋殼體外設(shè)置有第一循環(huán)水夾套，所述進(jìn)料螺旋殼體外設(shè)置有第二循環(huán)水夾套，所述第一循環(huán)水夾套通過冷、熱水管路與第二循環(huán)水夾套相連。優(yōu)選的，所述冷凝分離凈化裝置包括除塵器、冷凝器、風(fēng)機(jī)、廢氣凈化裝置、重力沉降器、油水分離器。連接次序為除塵器與冷凝器連接，冷凝器的氣體出口通過風(fēng)機(jī)與廢氣凈化裝置連接；冷凝器的液體出口與重力沉降器連接；重力沉降器的出水口與油水分離器連接。優(yōu)選的，所述加熱裝置的尾氣出口與干燥機(jī)或微波加熱腔的惰氣進(jìn)口連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種油田廢棄物的工業(yè)處理方法。首先，本申請根據(jù)得到的油田廢棄物的組分分析數(shù)據(jù)，對其進(jìn)行預(yù)熱和微波熱解處理；微波的加熱速率快，穿透性高，處理效率和加熱均勻性均優(yōu)于傳統(tǒng)的熱解技術(shù)，經(jīng)濟(jì)可行性高。其次，預(yù)熱處理后再進(jìn)行-5000~-100Pa壓力下的微波熱解，可以降低物料中油分的沸點，提高油分的氣化速率，降低了微波熱解階段的能量消耗，處理效率高。再次，預(yù)處理和微波熱解處理產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝分離及凈化處理和回收，得到的油和不凝氣體用于蒸汽加熱或?qū)嵊图訜岬娜剂?，實現(xiàn)燃料自給，具有較高的能源利用率和經(jīng)濟(jì)性。最后，預(yù)熱階段可以大量去除油田廢棄物中的水分，減少微波熱解階段產(chǎn)生的水汽量，減小“打火”幾率。本發(fā)明在干燥機(jī)中完成預(yù)熱處理，然后將預(yù)處理固體產(chǎn)物輸送至微波加熱腔中完成微波熱解處理，預(yù)處理階段和微波熱解處理階段產(chǎn)生的氣體利用冷凝分離凈化裝置完成汽液分離和凈化回收。附圖說明圖1為實施例1提供的油田廢棄物的工業(yè)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例2提供的油田廢棄物的工業(yè)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實施例3提供的油田廢棄物的工業(yè)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實施例4提供的油田廢棄物的工業(yè)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明實施例公開了油田廢棄物的工業(yè)處理方法，包括以下步驟：（A）對油田廢棄物進(jìn)行采樣分析，運(yùn)用蒸汽加熱或?qū)嵊图訜釋⒂吞飶U棄物預(yù)熱至80~300℃，得到預(yù)處理固體產(chǎn)物和氣體，所述氣體經(jīng)冷凝分離及凈化處理，回收得到水、油和不凝氣體；所述回收的油和不凝氣體用于蒸汽加熱或?qū)嵊图訜岬娜剂希˙）將所述預(yù)處理固體產(chǎn)物進(jìn)行微波熱解處理，控制壓力為-5000~-100Pa，得到總石油烴含量低于3%的固體處理物和氣體；所述氣體經(jīng)冷凝分離及凈化處理，回收得到水和油，所述回收的油用于蒸汽加熱或?qū)嵊图訜岬娜剂?；所述固體處理物經(jīng)噴淋再濕或固化處理，排出進(jìn)行儲運(yùn)。在本發(fā)明中，對油田廢棄物進(jìn)行采樣分析，確定油田廢棄物的基本組成，可以根據(jù)處理要求計算需要的最終熱解溫度，本發(fā)明對于所述計算的方法沒有特殊限制。預(yù)處理階段中，運(yùn)用蒸汽加熱或?qū)嵊图訜釋⑽锪项A(yù)熱至80~300℃，優(yōu)選為85~95℃，得到預(yù)處理固體產(chǎn)物和氣體。所述氣體為水蒸汽和C1~C7的烴類的混合物。所述氣體經(jīng)冷凝分離及凈化處理，得到水、油和不凝氣，所述回收的油和不凝氣體用于蒸汽加熱或?qū)嵊图訜岬娜剂希瑥亩?jié)約能源，提高能源利用率。所述預(yù)處理時，優(yōu)選控制含氧量低于7%，以防止石油廢棄物產(chǎn)生易燃易爆氣體而發(fā)生著火得到所述預(yù)處理固體產(chǎn)物后，對其進(jìn)行微波熱解處理，控制壓力為-5000~-100Pa，所述壓力優(yōu)選為-1000~-200Pa，得到總石油烴含量低于3%的固體處理物和氣體。由于油田廢棄物的成分組成復(fù)雜，本申請可以根據(jù)其成分組成，對于一定的處理量及處理要求可以適當(dāng)調(diào)整微波熱解階段微波發(fā)生器的輸出功率，實現(xiàn)操作參數(shù)與處理需求的匹配，并且節(jié)省能源。根據(jù)不同的處理標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)選最終得到的固體處理物的總石油烴含量低于1%。油田廢棄物中低碳烴類含量較高時可以采用較低功率及較短時間的微波熱解處理，高碳烴類含量較高時則采用較高功率及較長時間的微波熱解處理。所述微波熱解處理時，優(yōu)選控制含氧量低于7%，以防止石油廢棄物產(chǎn)生易燃易爆氣體而發(fā)生著火或爆炸。所述控制含氧量的方式優(yōu)選為將蒸汽鍋爐或?qū)嵊湾仩t產(chǎn)生的尾氣作為惰性氣體用于微波熱解處理中。得到所述固體處理物后，優(yōu)選的還包括將所述固體處理物進(jìn)行噴淋再濕或固化處理，以降低出料溫度，防止?fàn)C傷及揚(yáng)塵污染，簡化后續(xù)處理過程。所述微波熱解處理得到的氣體經(jīng)冷凝分離及凈化處理，回收得到水和油；所述回收的油用于蒸汽加熱或?qū)嵊图訜岬娜剂?。本發(fā)明還公開了油田廢棄物的工業(yè)處理裝置，包括：進(jìn)料斗，干燥機(jī)，微波加熱腔，微波發(fā)生器，加熱裝置和冷凝分離凈化裝置；所述進(jìn)料斗與干燥機(jī)的進(jìn)料端連接；所述干燥機(jī)的出料端與所述微波加熱腔的進(jìn)料端連接；所述加熱裝置為蒸汽鍋爐或?qū)嵊湾仩t，所述加熱裝置的蒸汽出口或?qū)嵊统隹谂c干燥機(jī)的蒸汽進(jìn)口或?qū)嵊瓦M(jìn)口連接；所述干燥機(jī)的氣體出口與微波加熱腔的氣體出口均與冷凝分離凈化裝置連接；所述微波發(fā)生器與微波加熱腔連接。在本發(fā)明中，所述干燥機(jī)是油田廢棄物經(jīng)過預(yù)熱得到預(yù)處理固體產(chǎn)物和氣體的裝置。本發(fā)明對于所述干燥機(jī)的種類沒有特殊限制，優(yōu)選為槳葉式干燥機(jī)。所述進(jìn)料斗為油田廢棄物的進(jìn)口，所述進(jìn)料斗與干燥機(jī)的進(jìn)料端連接。所述進(jìn)料斗與干燥機(jī)的進(jìn)料端優(yōu)選通過氣鎖連接或輸料裝置連接，所述輸料裝置為依次連接的進(jìn)料螺旋和旋轉(zhuǎn)下料裝置。所述加熱裝置為蒸汽鍋爐或?qū)嵊湾仩t，為干燥機(jī)提供高溫?zé)崦浇?。所述加熱裝置的蒸汽出口或?qū)嵊统隹谂c干燥機(jī)的蒸汽進(jìn)口或?qū)嵊瓦M(jìn)口連接。所述加熱裝置產(chǎn)生高溫蒸汽或?qū)嵊?，通過蒸汽出口或?qū)嵊统隹谳斎氲剿龈稍餀C(jī)中的蒸汽進(jìn)口或?qū)嵊瓦M(jìn)口，對油田廢棄物進(jìn)行預(yù)熱。所述加熱裝置同時產(chǎn)生尾氣，即二氧化碳等氣體。優(yōu)選的，所述加熱裝置的尾氣出口與干燥機(jī)的惰氣進(jìn)口連接，將產(chǎn)生的尾氣輸入到干燥機(jī)中，以控制干燥機(jī)內(nèi)的含氧量。優(yōu)選的，所述加熱裝置的尾氣出口與微波加熱腔的惰氣進(jìn)口連接，將產(chǎn)生的尾氣輸入到微波加熱腔中，以控制微波加熱腔內(nèi)的含氧量。所述微波加熱腔為將預(yù)處理固體產(chǎn)物進(jìn)行微波熱解處理的裝置。所述微波加熱腔內(nèi)優(yōu)選通過傳送裝置對預(yù)處理固體產(chǎn)物進(jìn)行輸送，所述傳送裝置優(yōu)選為傳送帶、槳葉輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)。所述微波發(fā)生器為產(chǎn)生微波的裝置，其將電能轉(zhuǎn)化為電磁場的能量。所述微波發(fā)生器可為一個或多個。所述微波發(fā)生器通過導(dǎo)波器件與微波加熱腔連接，將電磁波傳輸?shù)轿⒉訜崆粌?nèi)，對預(yù)處理固體產(chǎn)物進(jìn)行微波熱解處理，使其中的剩余水和烴類轉(zhuǎn)化為氣體，剩下固體處理物。所述干燥機(jī)的出料端優(yōu)選通過氣鎖或旋轉(zhuǎn)下料裝置與所述微波加熱腔進(jìn)料端連接。所述微波加熱腔的出料端優(yōu)選通過氣鎖或旋轉(zhuǎn)下料裝置與出料螺旋連接。為了提高能源利用率，優(yōu)選的在所述出料螺旋殼體外設(shè)置有第一循環(huán)水夾套，所述進(jìn)料螺旋殼體外設(shè)置有第二循環(huán)水夾套，所述第一循環(huán)水夾套通過冷水管路和熱水管路與第二循環(huán)水夾套相連。所述第一循環(huán)水夾套中的水吸收微波加熱腔排出的固體處理物的熱量，溫度升高，并通過熱水管路輸送至第二循環(huán)水夾套，用于油田廢棄物的輔助預(yù)熱。第二循環(huán)水夾套中釋放出熱量的水再通過冷水管路輸送回第一循環(huán)水夾套，完成熱量的循環(huán)利用。所述冷凝分離凈化裝置的作用是將氣體進(jìn)行冷凝、汽液分離和凈化。所述干燥機(jī)的氣體出口及微波加熱腔的氣體出口均與冷凝分離凈化裝置連接。所述冷凝分離凈化裝置優(yōu)選的包括除塵器、冷凝器、風(fēng)機(jī)、廢氣凈化裝置、重力沉降器、油水分離器；連接次序為除塵器與冷凝器連接，冷凝器的氣體出口通過風(fēng)機(jī)與廢氣凈化裝置連接；冷凝器的液體出口與重力沉降器連接，重力沉降器的出水口與油水分離器連接?；蛘?，所述風(fēng)機(jī)的位置可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員的常識進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。所述冷凝分離凈化裝置還優(yōu)選的包括除塵器、風(fēng)機(jī)、冷凝器、廢氣凈化裝置、重力沉降器、油水分離器；連接次序為除塵器出口通過風(fēng)機(jī)與冷凝器連接，冷凝器的氣體出口與廢氣凈化裝置連接；冷凝器的液體出口與重力沉降器連接，重力沉降器的出水口與油水分離器連接。本發(fā)明對于所述除塵器的種類沒有特殊限制，優(yōu)選為袋式除塵器或旋流除塵器。所述冷凝器優(yōu)選為1個或多個。所述油水分離器優(yōu)選為1個或多個。所述廢氣凈化裝置優(yōu)選為水洗裝置、活性炭過濾器或UV高效氣體凈化器。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的油田廢棄物的工業(yè)處理方法及裝置進(jìn)行說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實施例的限制。實施例1實施例1所提供的油田廢棄物的工業(yè)處理裝置及工藝流程，如圖1所示。圖1中，進(jìn)料斗（1）通過氣鎖（2）與干燥機(jī)（3）連接，蒸汽鍋爐（6）的蒸汽出口與干燥機(jī)（3）的蒸汽進(jìn)口連接。干燥機(jī)（3）的出料端通過氣鎖（2-1）與微波加熱腔（4）的進(jìn)料端連接，微波發(fā)生器（7）通過導(dǎo)波器件與微波加熱腔（4）連接。微波加熱腔（4）內(nèi)設(shè)置有槳葉輸送機(jī)（5）。干燥機(jī)（3）和微波加熱腔（4）的氣體出口均與除塵器（12）連接、除塵器（12）依次與冷凝器（13）及冷凝器（13-1）連接，冷凝器（13-1）的氣體出口通過風(fēng)機(jī)（14）與UV高效氣體凈化器（15）連接。冷凝器（13）和冷凝器（13-1）的液體出口與重力沉降器（16）連接，重力沉降器（16）的出水口與油水分離器（17）連接。微波加熱腔（4）的出料端通過氣鎖（2-2）與出料螺旋（8）連接，出料螺旋（8）內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置（9）。出料螺旋（8）的末端下方設(shè)置有卸料倉（10）。蒸汽鍋爐（6）的尾氣出口分別與干燥機(jī)（3）和微波加熱腔（4）的惰氣進(jìn)口連接。含氧量檢測裝置（12）分別與干燥機(jī)（3）和微波加熱腔（4）連接。油田廢棄物經(jīng)進(jìn)料斗（1）經(jīng)氣鎖（2）進(jìn)入干燥機(jī)（3），利用蒸汽鍋爐（6）產(chǎn)生的高溫蒸汽對油田廢棄物進(jìn)行預(yù)熱，得到水蒸汽、油氣和預(yù)處理固體產(chǎn)物。預(yù)處理固體產(chǎn)物經(jīng)過氣鎖（2-1）進(jìn)入微波加熱腔（4）中進(jìn)行微波熱解處理，得到水蒸汽、油氣和微波熱解固體產(chǎn)物。干燥機(jī)和微波加熱腔內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽和油氣被風(fēng)機(jī)（14）抽出，經(jīng)過除塵器（12）除塵，在冷凝器（13）、冷凝器（13-1）處被冷凝，得到的不凝氣體通過風(fēng)機(jī)（14）與UV高效氣體凈化器（15），排放到大氣中；冷凝得到的液體通過重力沉降器（16）與油水分離器（17）進(jìn)行油水分離。完成微波熱解處理的固體產(chǎn)物通過氣鎖（2-2）到達(dá)下游的出料螺旋（8），逐漸進(jìn)行排料。同時使用噴淋裝置（9）對固體產(chǎn)物進(jìn)行噴淋再濕處理，最終的處理物落入卸料倉（10）中，進(jìn)行儲運(yùn)。實施例2實施例2所提供的油田廢棄物的工業(yè)處理裝置及工藝流程，如圖2所示。圖2中，進(jìn)料斗（1）通過進(jìn)料螺旋（2）和旋轉(zhuǎn)下料裝置（3）與干燥機(jī)（4）連接，蒸汽鍋爐（7）的蒸汽出口與干燥機(jī)（4）的蒸汽進(jìn)口連接。干燥機(jī)（4）的出料端通過旋轉(zhuǎn)下料裝置（3-1）與微波加熱腔（5）的進(jìn)料端連接，微波發(fā)生器（8）通過導(dǎo)波器件與微波加熱腔（5）連接。微波加熱腔（5）內(nèi)設(shè)置有輸料傳送帶（6）。干燥機(jī)（4）和微波加熱腔（5）的氣體出口均分別依次與除塵器（13）、風(fēng)機(jī)（14）和冷凝器（15）及冷凝器（15-1）連接，冷凝器（15-1）的氣體出口與UV高效氣體凈化器（16）連接。冷凝器（15）和冷凝器（15-1）的液體出口與重力沉降器（17）連接，重力沉降器（17）的出水口與油水分離器（18）連接。微波加熱腔（5）的出料端通過旋轉(zhuǎn)下料裝置（3-2）與出料螺旋（9）連接。出料螺旋（9）內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置（10），出料螺旋（9）的末端下方設(shè)置有卸料倉（11）。蒸汽鍋爐（7）的尾氣出口分別與干燥機(jī)（4）和微波加熱腔（5）的惰氣進(jìn)口連接。含氧量檢測裝置（12）分別與干燥機(jī)（4）和微波加熱腔（5）連接。油田廢棄物經(jīng)進(jìn)料斗（1）、進(jìn)料螺旋（2）和旋轉(zhuǎn)下料裝置（3）進(jìn)入干燥機(jī)（4）中，利用蒸汽鍋爐（7）產(chǎn)生的高溫蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，得到水蒸汽、油氣和預(yù)處理固體產(chǎn)物。預(yù)處理固體產(chǎn)物經(jīng)過旋轉(zhuǎn)下料裝置（3-1）進(jìn)入微波加熱腔（5）中進(jìn)行微波熱解處理，得到水蒸汽、油氣和微波熱解固體產(chǎn)物。干燥機(jī)和微波加熱腔內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽和油氣被風(fēng)機(jī)（14）抽出，經(jīng)過除塵器（13）除塵，到達(dá)冷凝器（15）及冷凝器（15-1）處被冷凝，得到的不凝氣體通過UV高效氣體凈化器（16），排放到大氣中；冷凝得到的液體通過重力沉降器（17）和油水分離器（18）進(jìn)行油水分離。完成微波熱解處理的固體產(chǎn)物通過旋轉(zhuǎn)下料裝置（3-2）到達(dá)下游的出料螺旋（9），逐漸進(jìn)行排料。同時使用噴淋裝置（10）對固體產(chǎn)物進(jìn)行噴淋再濕處理，最終的處理物落入卸料倉（11）中，進(jìn)行儲運(yùn)。實施例3實施例3所提供的油田廢棄物的工業(yè)處理裝置及工藝流程，如圖3所示。圖3中，進(jìn)料斗（1）通過氣鎖（2）與干燥機(jī)（3）連接，導(dǎo)熱油鍋爐（6）的導(dǎo)熱油出口與干燥機(jī)（3）的導(dǎo)熱油進(jìn)口連接。干燥機(jī)（3）的出料端通過氣鎖（2-1）與微波加熱腔（4）的進(jìn)料端連接，微波發(fā)生器（7）通過導(dǎo)波器件與微波加熱腔（4）連接。微波加熱腔（4）內(nèi)設(shè)置有刮板輸送機(jī)（5）。干燥機(jī)（3）和微波加熱腔（4）的氣體出口均分別依次與除塵器（12）、冷凝器（13）及冷凝器（13-1）連接，冷凝器（13-1）的氣體出口通過風(fēng)機(jī)（14）與活性炭過濾器（15）連接。冷凝器（13）和冷凝器（13-1）的液體出口與重力沉降器（16）連接，重力沉降器（16）的出水口與油水分離器（17）連接。微波加熱腔（4）的出料端通過氣鎖（2-2）與出料螺旋（8）連接，出料螺旋（8）內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置（9），出料螺旋（8）的末端下方設(shè)置有卸料倉（10）。導(dǎo)熱油鍋爐（6）的尾氣出口分別與干燥機(jī)（3）和微波加熱腔（4）的惰氣進(jìn)口連接。含氧量檢測裝置（12）分別與干燥機(jī)（3）和微波加熱腔（4）連接。油田廢棄物由進(jìn)料斗（1）經(jīng)氣鎖（2）進(jìn)入干燥機(jī)（3），利用導(dǎo)熱油鍋爐（6）產(chǎn)生的高溫導(dǎo)熱油對油田廢棄物進(jìn)行加熱，得到水蒸汽、油氣和預(yù)處理固體產(chǎn)物。預(yù)處理固體產(chǎn)物經(jīng)過氣鎖（2-1）進(jìn)入微波加熱腔（4）中進(jìn)行微波熱解處理。干燥機(jī)和微波加熱腔內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽和油氣被風(fēng)機(jī)（14）抽出，經(jīng)過除塵器（12）除塵，在冷凝器（13）及冷凝器（13-1）處被冷凝，得到的不凝氣體通過活性炭過濾器（15），排放到大氣中；冷凝得到的液體通過重力沉降器（16）與油水分離器（17）進(jìn)行油水分離。分離得到的油可以重新作為導(dǎo)熱油鍋爐（6）的燃料。完成微波熱解處理的固體產(chǎn)物通過氣鎖（2-2）到達(dá)下游的出料螺旋（8），逐漸進(jìn)行排料。同時使用噴淋裝置（9）對固體產(chǎn)物進(jìn)行噴淋再濕處理，最終的處理物落入卸料倉（10）中，進(jìn)行儲運(yùn)。實施例4實施例4所提供的油田廢棄物的工業(yè)處理裝置及工藝流程，如圖4所示。圖4中，進(jìn)料斗（1）通過進(jìn)料螺旋（2）和旋轉(zhuǎn)下料裝置（3）與干燥機(jī)（4）連接，蒸汽鍋爐（7）的蒸汽出口與干燥機(jī)（4）的蒸汽進(jìn)口連接。干燥機(jī)（4）的出料端通過旋轉(zhuǎn)下料裝置（3-1）與微波加熱腔（5）的進(jìn)料端連接，微波發(fā)生器（8）通過導(dǎo)波器件與微波加熱腔（5）連接。微波加熱腔（5）內(nèi)設(shè)置有槳葉輸送機(jī)（6）。干燥機(jī)（4）和微波加熱腔（5）的氣體出口均分別與除塵器（13）連接，除塵器（13）出口通過風(fēng)機(jī)（14）與冷凝器（15）及冷凝器（15-1）連接，冷凝器（15-1）的氣體出口與活性炭過濾器（16）連接。冷凝器（15）和冷凝器（15-1）的液體出口與重力沉降器（17）連接，重力沉降器（17）的出水口與油水分離器（18）連接。微波加熱腔（5）的出料端通過旋轉(zhuǎn)下料裝置（3-2）與出料螺旋（9）連接，出料螺旋（9）內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置（10），出料螺旋（9）的末端下方設(shè)置有卸料倉（11）。蒸汽鍋爐（7）的尾氣出口分別與干燥機(jī)（4）和微波加熱腔（5）的惰氣進(jìn)口連接。含氧量檢測裝置（12）分別與干燥機(jī)（4）和微波加熱腔（5）連接。出料螺旋（9）的殼體外設(shè)置有第一循環(huán)水夾套（20a），進(jìn)料螺旋（2）的殼體外設(shè)置有第二循環(huán)水夾套（20b），其間通過熱水管路（19a）和冷水管路（19b）連接。油田廢棄物經(jīng)進(jìn)料斗（1）和氣鎖（2）進(jìn)入干燥機(jī)（3），利用蒸汽鍋爐（6）產(chǎn)生的高溫蒸汽對油田廢棄物進(jìn)行加熱，得到水蒸汽、油氣和預(yù)處理固體產(chǎn)物。預(yù)處理固體產(chǎn)物經(jīng)過氣鎖（2-1）進(jìn)入微波加熱腔（4）中進(jìn)行微波熱解處理。干燥機(jī)和微波加熱腔內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽和油氣被風(fēng)機(jī)（14）抽出，經(jīng)過除塵器（12）除塵，在冷凝器（15）及冷凝器（15-1）處被冷凝，得到的不凝氣體經(jīng)過活性炭過濾器（16），排放到大氣中；冷凝得到的液體通過重力沉降器（17）和油水分離器（18）進(jìn)行油水分離。完成微波熱解處理的固體產(chǎn)物通過氣鎖（2-2）到達(dá)下游的出料螺旋（9），逐漸進(jìn)行排料。同時使用噴淋裝置（10）對固體產(chǎn)物進(jìn)行噴淋再濕處理，最終的處理物落入卸料倉（11）中，進(jìn)行儲運(yùn)。出料螺旋（9）的殼體外設(shè)置有第一循環(huán)水夾套（20a），進(jìn)料螺旋（2）的殼體外設(shè)置有第二循環(huán)水夾套（20b）。第一循環(huán)水夾套（20a）中的循環(huán)水吸收微波加熱腔排出的固體產(chǎn)物中的熱量，溫度升高，經(jīng)由熱水管路（19a）輸送至第二循環(huán)水夾套（20b）中預(yù)熱初始物料。釋放出熱量、溫度降低的循環(huán)水由冷水管路（19b）回到第一循環(huán)水夾套（20a）中，完成熱量的循環(huán)利用實施例5采用實施例1所述的處理裝置進(jìn)行石油廢棄物的工業(yè)處理。將1000kg鉆井巖屑（含水率為19%，含油率為7%）由進(jìn)料斗經(jīng)氣鎖進(jìn)入槳葉式干燥機(jī)，利用蒸汽鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽(蒸汽溫度為160℃，壓力為0.6MPa，流量為120kg/hr)預(yù)熱物料，初步除去其中的揮發(fā)性組分，蒸發(fā)出的氣體由高壓風(fēng)機(jī)抽出，腔內(nèi)壓力為-170~-200Pa，含氧量在7%左右，此過程持續(xù)1小時，物料出口溫度為90℃。經(jīng)預(yù)熱干燥的巖屑通過氣鎖進(jìn)入微波加熱腔，到達(dá)槳葉輸送機(jī)的進(jìn)料端，這個過程中溫度降至60℃，調(diào)節(jié)中心軸的轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)/分鐘。兩個微波發(fā)生器共輸出130kw的微波，通過導(dǎo)波器件傳輸?shù)轿⒉訜崆粌?nèi)，對物料進(jìn)行加熱，使其含有的水和烴類蒸發(fā)、脫離物料，并及時被高壓風(fēng)機(jī)抽出腔體外，腔體內(nèi)壓力為-170~-200Pa，含氧量在4%~7%左右，此過程持續(xù)60分鐘，物料出口溫度為267℃。完成熱解吸附的固相殘渣被輸送到加熱腔的出料端時，通過氣鎖到達(dá)下游的出料螺旋，逐漸進(jìn)行排料，該過程中使用鍋爐尾氣(主要成分為二氧化碳)充入干燥機(jī)和微波加熱腔，以控制其含氧量。干燥和熱解吸附過程中產(chǎn)生的氣體由高壓風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)除塵器除去其中的灰塵，再由一個冷凝器對其進(jìn)行冷凝，得到的液相油水混合物流進(jìn)重力沉降器和油水分離器，分離回收油和水，不凝氣體經(jīng)過UV高效氣體凈化器處理，排放到大氣中。將上述過程得到的固相殘渣選取3個樣品點分別進(jìn)行取樣檢測，結(jié)果如下（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）：檢測項目樣品1樣品2樣品3含固率/%99.9299.8899.93含水率/%000含油率/%0.080.120.07實施例6采用實施例1所述的處理裝置進(jìn)行石油廢棄物的工業(yè)處理。將1000kg鉆井巖屑（含水率為19%，含油率為7%）由進(jìn)料斗經(jīng)氣鎖進(jìn)入槳葉式干燥機(jī)，利用蒸汽鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽(蒸汽溫度為160℃，壓力為0.6MPa，流量為120kg/hr)預(yù)熱物料，初步除去其中的揮發(fā)性組分，蒸發(fā)出的氣體由高壓風(fēng)機(jī)抽出，腔內(nèi)壓力為-170~-200Pa，含氧量在7%左右，此過程持續(xù)1小時，物料出口溫度為經(jīng)預(yù)熱干燥的巖屑通過氣鎖進(jìn)入微波加熱腔，到達(dá)槳葉輸送機(jī)的進(jìn)料端，這個過程中溫度降至63℃，調(diào)節(jié)中心軸的轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)/分鐘。兩個微波發(fā)生器共輸出110kw的微波，通過導(dǎo)波器件傳輸?shù)轿⒉訜崆粌?nèi)，對物料進(jìn)行加熱，使其含有的水和烴類蒸發(fā)、脫離物料，并及時被高壓風(fēng)機(jī)抽出腔體外，腔體內(nèi)壓力為-170~-200Pa，含氧量在7%左右，此過程持續(xù)60分鐘，物料出口溫度為222℃。完成熱解吸附的固相殘渣被輸送到加熱腔的出料端時，通過氣鎖到達(dá)下游的出料螺旋，逐漸進(jìn)行排料，最終物料落進(jìn)卸料倉該過程中使用鍋爐尾氣(主要成分為二氧化碳)充入干燥機(jī)和微波加熱腔，以控制其含氧量。干燥和熱解吸附過程中產(chǎn)生的氣體由高壓風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)除塵器除去其中的