上海大眾汽車 現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)教材

現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)教材內(nèi)容安排車間管理的核心：平安、質(zhì)量、本錢車間管理的途徑-----現(xiàn)場(chǎng)管理：人/機(jī)/料/法/環(huán)車間管理方法：目標(biāo)管理車間管理的永恒主題：持續(xù)改進(jìn)工廠〔車間〕管理的目標(biāo)S：平安Q：質(zhì)量C：本錢安全平安生產(chǎn)的定義1、平安生產(chǎn)：指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的人身平安和財(cái)產(chǎn)平安。2、人身平安：指保障人的平安、健康、舒適的工作，稱之為人身平安。3、財(cái)產(chǎn)平安：指消除損壞設(shè)備、產(chǎn)品等一切財(cái)產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。目錄事故等級(jí)金字塔平安之河始終堅(jiān)持以平安責(zé)任為重為什么會(huì)發(fā)生事故平安的標(biāo)準(zhǔn)化平安培訓(xùn)和實(shí)踐用于平安的團(tuán)隊(duì)工具事故等級(jí)金字塔Ratality死亡Severelnjury重傷MinorInjury輕傷NearMiss險(xiǎn)生事故UnsafeActs不平安行為Result結(jié)果Behavior行為平安之河機(jī)械防護(hù)裝置在位穿戴適當(dāng)平安設(shè)備鎖上并標(biāo)記所有設(shè)備經(jīng)常性的平安檢查保持工作場(chǎng)所清潔培訓(xùn)員工進(jìn)行平安操作及時(shí)、徹底的調(diào)查員工可完成的任務(wù)作為經(jīng)理/主管，你控制著這些行為。堅(jiān)持改進(jìn)極少險(xiǎn)生事故無死亡事故無損失工作時(shí)間的傷害Results結(jié)果高層管理人員對(duì)整體經(jīng)營(yíng)的平安結(jié)果負(fù)有責(zé)任。對(duì)于期望中層經(jīng)理/主管完成的任務(wù)，他們通過建立明確的責(zé)任關(guān)系來影響這些結(jié)果?，F(xiàn)場(chǎng)管理者的主要責(zé)任1、建立平安的操作程序2、方案設(shè)備和環(huán)境的平安保護(hù)措施3、指導(dǎo)工人進(jìn)行平安生產(chǎn)4、促進(jìn)工人提高平安保護(hù)意識(shí)5、在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施6、找出事故原因，防止事故再發(fā)生7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生始終堅(jiān)持以平安責(zé)任為重生產(chǎn)是結(jié)果，必需由它產(chǎn)生收入來維護(hù)公司運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量是公司產(chǎn)品/效勞的明確特征，靠它來吸引并留住客戶。沒有好的質(zhì)量，就不會(huì)有足夠的需求來支持持續(xù)生產(chǎn)。平安說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護(hù)企業(yè)最重要的資產(chǎn)-即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行。不保證平安，員工將不能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，或那么事故的損失將會(huì)使公司破產(chǎn)。

為什么會(huì)發(fā)生事故？不平安條件+不平安行為=事故小事故就是大事故的隱患平安的三個(gè)根本概念現(xiàn)場(chǎng)的組織和紀(jì)律點(diǎn)檢和維護(hù)程序的標(biāo)準(zhǔn)化平安Safety平安的標(biāo)準(zhǔn)化保持工作平安標(biāo)準(zhǔn)最新華--工具規(guī)格--工作程序--材料搬運(yùn)與運(yùn)輸--操作位置與姿勢(shì)--保護(hù)裝置平安與自主維護(hù)平安條件：暴露、糾正和防止不平安因素平安行為：學(xué)習(xí)平安的工作、檢驗(yàn)和維護(hù)平安籌劃人：協(xié)調(diào)和安排方案運(yùn)作：方案工作，理解方法，落實(shí)與執(zhí)行流程：明白你將如何標(biāo)注設(shè)備/能源/材料/平安問題平安培訓(xùn)和實(shí)踐危害意識(shí)的培訓(xùn)主動(dòng)積極的信號(hào)用于平安的團(tuán)隊(duì)工具1、活動(dòng)板2、經(jīng)驗(yàn)交流3、現(xiàn)場(chǎng)的危害意識(shí)活動(dòng)4、區(qū)域劃分平安管理操作流程1、第一階段：考慮事故發(fā)生的原因2、第二階段：研究和制定對(duì)策3、第三階段：實(shí)施對(duì)策4、第四階段：檢查結(jié)果第一階段：檢查結(jié)果1、觀察現(xiàn)象2、檢查記錄3、主動(dòng)詢問4、按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行5、時(shí)刻注意周圍的事6、通知事故的危險(xiǎn)7、深入挖掘事故的主要原因第二階段：研究和制定對(duì)策1、找出原因與原因之間的相互關(guān)系2、制定對(duì)策時(shí)，向有經(jīng)驗(yàn)的人請(qǐng)教3、從多方面考慮對(duì)策4、對(duì)策必須符合公司的方針、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)5、制定第二套對(duì)策6、查找自身的原因第三階段：實(shí)施對(duì)策1、獨(dú)立是否能做？2、是否向上司匯報(bào)？3、是否需要他們的幫助？4、立即轉(zhuǎn)化為行動(dòng)第四階段：檢查結(jié)果1、經(jīng)常檢查2、切實(shí)地實(shí)施3、是否排除了事故隱患4、有無新的隱患現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要責(zé)任1、建立平安的操作程序2、方案設(shè)備和環(huán)境的平安保護(hù)措施3、指導(dǎo)工人進(jìn)行平安生產(chǎn)4、促進(jìn)工人提高平安保護(hù)意識(shí)5、在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施6、找出事故原因，防止事故再發(fā)生7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生制造質(zhì)量1、什么是質(zhì)量？質(zhì)量是客戶感覺能夠接受并滿意其熱忱的東西制造質(zhì)量什么是制造質(zhì)量？定義

指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，因此可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷，以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。意圖

確保不傳遞缺陷。制造質(zhì)量口號(hào)接受制造傳遞不要缺陷團(tuán)隊(duì)合作解決問題！不要逃避問題！這輛車不是我班造的什么漏裝我沒發(fā)現(xiàn)漏裝問題出自車身問題在于供給商的材料不好這不是我負(fù)責(zé)的地方缺陷缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。質(zhì)量性能測(cè)量缺陷規(guī)格上限規(guī)格下限為什么缺陷不受歡送？缺陷需要糾正－糾正就是浪費(fèi)缺陷還可能導(dǎo)致*過高保修本錢*失去客戶質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé)設(shè)計(jì)，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供給商我們最好的資源：

員工我們的目標(biāo)：人人都是質(zhì)檢員人人都是問題解決者WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？誰對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)？ME?。?！

我！質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)：反映顧客的心聲標(biāo)準(zhǔn)不僅有益于設(shè)計(jì)者，也有益于操作工人簡(jiǎn)單、清晰，有利操作者在操作者的標(biāo)準(zhǔn)化工作或張貼出來質(zhì)量反響與前饋供給商你客戶*缺陷從A流到B*問題解決狀態(tài)*防止缺陷流到C*過程B的暫時(shí)方案*工藝/產(chǎn)品隨時(shí)方案*問題解決狀態(tài)質(zhì)量體系質(zhì)量手冊(cè)工廠程序工作指導(dǎo)記錄及其他文件

ISO

工廠質(zhì)量體系質(zhì)量體系樣式原那么：不生產(chǎn)部門生產(chǎn)生產(chǎn)質(zhì)量控制反響質(zhì)量部門SIP標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)控制DIQS/GCAFeedback顧客負(fù)責(zé)首次質(zhì)量檢查期望工藝標(biāo)準(zhǔn)〔標(biāo)準(zhǔn)化操作〕生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接受制造傳遞缺陷！本錢現(xiàn)成本錢管理的責(zé)任在于配合公司的本錢管理制度，達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)控制本錢的目標(biāo)，并持續(xù)不斷改善。本錢分類直接教材：用于生產(chǎn)并直接構(gòu)成完工品的材料間接教材：用語生產(chǎn)而未包含于完工品中的材料直接人工：生產(chǎn)產(chǎn)品提供效勞的人工間接人工：為生產(chǎn)效勞提供支持的人工間接材料、間接人工及其它間接本錢聚集成制造費(fèi)用，直接材料和直接人工合在一起稱為主要本錢，直接人工與制造費(fèi)用合在一起稱為轉(zhuǎn)化本錢?，F(xiàn)場(chǎng)本錢管理根本本錢管理－－預(yù)算制度*材料費(fèi)用管理：1、MRP系統(tǒng)的應(yīng)用2、全球化及時(shí)采購(gòu)3、準(zhǔn)時(shí)化供貨－－加速庫存周轉(zhuǎn)*人工費(fèi)用管理：1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制度的建立與維護(hù)2、加班費(fèi)管理制度3、多能工培養(yǎng)*制造費(fèi)用管理：1、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度2、稼動(dòng)率管理3、TPM全面本錢管理過程=預(yù)算體系+標(biāo)準(zhǔn)本錢制度+本錢核算+持續(xù)改進(jìn)制度目標(biāo)本錢標(biāo)準(zhǔn)本錢預(yù)算執(zhí)行本錢實(shí)績(jī)本錢差異分析本錢核算財(cái)務(wù)人員本錢改善本錢管理數(shù)據(jù)流向本錢核算數(shù)據(jù)流向什么是標(biāo)準(zhǔn)本錢控制標(biāo)準(zhǔn)本錢控制工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點(diǎn)：按預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，由人和設(shè)備來完成。

根據(jù)預(yù)先的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝的流程，即依據(jù)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)核算的本錢。在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的根底上，科學(xué)合理的制定出每道工藝對(duì)應(yīng)材料，人和設(shè)備的費(fèi)用及間接本錢稱之為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)本錢。標(biāo)準(zhǔn)本錢計(jì)算步驟生產(chǎn)進(jìn)度控制要有完善的進(jìn)度跟催，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報(bào)告方式，其次是各種生產(chǎn)的報(bào)表，應(yīng)經(jīng)生管單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率與進(jìn)度達(dá)成狀況?！?〕以日程方案之進(jìn)度當(dāng)作目標(biāo)〔2〕實(shí)際進(jìn)度與目標(biāo)進(jìn)度比較，此為生產(chǎn)量達(dá)成率〔3〕差異原因分析與對(duì)策研擬執(zhí)行機(jī)器設(shè)備故障人力缺乏或出勤率太低物料供給不及品質(zhì)不良率變高工作調(diào)派不當(dāng)工廠〔車間〕管理的對(duì)象人機(jī)料法環(huán)現(xiàn)場(chǎng)人員管理1、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和員工參與2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員能力提升班組建設(shè)自然工作小組溝通建議及表彰建立操作指標(biāo)考核我們小組的努力到達(dá)了目標(biāo)團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與自然工作小組*激發(fā)主人翁精神*通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶到達(dá)不斷完善的目的*培養(yǎng)多技能員工*提高效率班組考核體系考核班組，而不是個(gè)人建立指標(biāo)體系指標(biāo)得分決定班組業(yè)績(jī)定期獎(jiǎng)勵(lì)最正確班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與基于需求的分析做出培訓(xùn)方案，建立在崗位培訓(xùn)與操作證制度，實(shí)行培訓(xùn)效果評(píng)估程序。杜絕隱患于未然！團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與平行自上到下從下到上團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與作為自然小組的日常工作，參與建議率100%建議應(yīng)有答復(fù)，有效的實(shí)施。成認(rèn)和表彰有正式及非正式形式，應(yīng)與工廠的目標(biāo)結(jié)合在一起一線管理者的角色和定位組長(zhǎng)：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責(zé)任主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，平安經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化

創(chuàng)新改善維持高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員√現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是指導(dǎo)員

√現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)不是警察√現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是支持者

√現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)不是監(jiān)工√現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是推動(dòng)者

√現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)不是告密者員工消極情緒分析消極情緒的表現(xiàn)：

出現(xiàn)大量違法與不滿情緒出現(xiàn)效率低，人浮于事，或消極怠工的現(xiàn)象缺勤率增長(zhǎng)、懶散員工對(duì)工作缺乏興趣、效率低請(qǐng)病假人數(shù)增多出現(xiàn)原因不明的疲憊現(xiàn)象人員流動(dòng)增多，常發(fā)生爭(zhēng)吵缺勤是衡量員工積極性的一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)！鼓勵(lì)理論人行為的根本活動(dòng)過程：內(nèi)外刺激需求動(dòng)機(jī)行為目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)-設(shè)備管理1、設(shè)備根本資料的建立2、設(shè)備故障維護(hù)3、設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)4、設(shè)備的預(yù)防性設(shè)備出現(xiàn)故障后的流程允許修否？能修否？是否排除故障發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請(qǐng)修單批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單安排維修工安排維修工檢查設(shè)備能否修？操作工操作工操作工維修工班長(zhǎng)維修工維修班長(zhǎng)維修領(lǐng)班生產(chǎn)領(lǐng)班改善設(shè)備故障的處理流程1、信任2、組織精簡(jiǎn)、提升效勞意識(shí)3、提升維修人員能力4、培養(yǎng)能維修的操作工TPM的內(nèi)涵生產(chǎn)率

故障為零、不良為零、災(zāi)害為零保養(yǎng)

設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的保養(yǎng)

七大損耗1〕故障損耗故障可分功能停止型和功能下降型故障兩大類。故障損耗是阻礙效率的最大原因。2〕準(zhǔn)備、調(diào)整損耗設(shè)備從生產(chǎn)前一個(gè)產(chǎn)品，然后終止，到生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機(jī)就是準(zhǔn)備調(diào)整損耗。其中主要的是“調(diào)整時(shí)間〞七大損耗七大損耗5〕檢查停機(jī)損耗所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，是指因暫時(shí)的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。6〕速度損耗所謂速度損耗就是指實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。七大損耗7〕廢品、修正損耗是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可無視的損耗。以上7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點(diǎn)。設(shè)備的潛在缺陷物理的潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷?；覊m、污垢、原料粘服磨耗、偏料、松動(dòng)、泄漏腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常故障故障是此山的一個(gè)角落潛在缺陷設(shè)備的潛在缺陷A、微小缺陷會(huì)長(zhǎng)成重大缺陷；B、誘發(fā)其他缺陷；C、與其他缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。微小缺陷可能引發(fā)故障的原因設(shè)備的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能缺乏A、盡管看見了，卻視而不見；B、認(rèn)為這類問題不存在，無視不顧；C、技能水平不夠，看不到缺陷。實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策清掃、加油、鞏固是防止劣化的三要素，也是設(shè)備運(yùn)行的根本條件。制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)。TPM的目標(biāo)是能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性改進(jìn)設(shè)備。技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。1〕具備根本條件2〕嚴(yán)格遵守使用條件3〕復(fù)元設(shè)備異常4〕改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺乏5〕提高技能自主保養(yǎng)的目標(biāo)通過制造部門承擔(dān)保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備綜合合格率。保養(yǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員應(yīng)該具備的4種能力1〕發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之前對(duì)異常進(jìn)行識(shí)別和定義的能力2〕處理異常的能力恢復(fù)異常至原來的正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力。3〕制定基準(zhǔn)的能力為判斷設(shè)備是否正常制定一個(gè)確定標(biāo)準(zhǔn)值的能力。4〕維持管理能力能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作的能力?，F(xiàn)場(chǎng)----物料管理1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時(shí)都要與對(duì)口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，無誤后雙方簽名。2、先來先用不能亂：按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點(diǎn)：

a、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用；

b、確定不良對(duì)策線索時(shí)需用；

c、品質(zhì)改善時(shí)需用；材料去向要清楚不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否那么生產(chǎn)方案都無法達(dá)成。缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在本錢中而已占據(jù)著一定比例。材料管理時(shí)需注意：1、指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請(qǐng)、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作，申領(lǐng)手續(xù)要齊全，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)材料管理追蹤；2、及時(shí)記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；3、簡(jiǎn)化領(lǐng)取手序；4、勵(lì)行節(jié)約為本的原那么；5、制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失、損毀材料；

現(xiàn)場(chǎng)管理----方法1、工序管理2、信息管理3、布局管理現(xiàn)場(chǎng)—工序管理１、工序要常診斷：就像人的身材健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因〞，使問題消除在初級(jí)階段。２、流水線作業(yè)跟點(diǎn)走：通過對(duì)產(chǎn)品特性的測(cè)試后，在流水線一定距離劃出線點(diǎn)為記號(hào)，作業(yè)員跟著線點(diǎn)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。１、識(shí)別：生產(chǎn)要素的識(shí)別做不好，有時(shí)找一樣?xùn)|西真難找，做好識(shí)別，會(huì)帶來許多意想不到的好處，一般識(shí)別內(nèi)容有：人員識(shí)別；設(shè)備、工具識(shí)別；材料識(shí)別；作業(yè)方法識(shí)別；作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識(shí)別；２、文件、資料歸檔要便于查找：任何人都有需要的時(shí)候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在?，F(xiàn)場(chǎng)－－信息管理３、會(huì)議要簡(jiǎn)短，結(jié)果要記錄追蹤；１、會(huì)議時(shí)間－－速戰(zhàn)速?zèng)Q；２、會(huì)議地點(diǎn)－－〔距現(xiàn)場(chǎng)〕寧近勿遠(yuǎn)；３、會(huì)議內(nèi)容－－有據(jù)可查；４、會(huì)議召開－－簡(jiǎn)明扼要；５、會(huì)議結(jié)果－－追蹤確認(rèn)；４、看板公開化：將一切可以公開的情報(bào)真實(shí)地、及時(shí)地告訴給每一個(gè)人，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；看板在現(xiàn)場(chǎng)里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)：1、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一做法；2、告訴組員生產(chǎn)運(yùn)做情況，提醒保持居安思危的狀態(tài)；3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助；4、為新人早日熟悉情況提供幫助；5、加深客戶對(duì)實(shí)情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象；現(xiàn)場(chǎng)－－布局管理1、合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn)要素設(shè)置到最正確位置，使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益布局改善的根本原那么：綜合原那么：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來，組成嚴(yán)格整體?？臻g、時(shí)間最短原那么：用最短的距離、時(shí)間，把生產(chǎn)要素移動(dòng)到位。順次流動(dòng)原那么：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè)工序有序連接。立體空間的原那么：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。平安原那么：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身平安，而且本人對(duì)環(huán)境也感到滿意。適變性原那么：對(duì)各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理現(xiàn)場(chǎng)－－工作環(huán)境管理有效方式：推動(dòng)５Ｓ活動(dòng)５Ｓ活動(dòng)的作用：１、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；２、作業(yè)出錯(cuò)時(shí)機(jī)少，不良下降。品質(zhì)上升；３、防止不必要的等待和查找，工作效率得以提升；４、資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少；５、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；６、通道暢通無阻，各種標(biāo)識(shí)顯眼、人身平安有保障；７、為其他管理過動(dòng)的順利開展打下根底；5、工廠〔車間〕管理的改善內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原因和對(duì)象生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的制度建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的根底－５Ｓ生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的方法一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象什么是改善？改善是一種管理理念，用以持續(xù)不斷改進(jìn)工作方法和提升人員效率。改善意味著資源的合理利用，如何以最小的投入帶來最大的產(chǎn)出。為什么要改善？作業(yè)方法---沒有最好，只有更好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)---浪費(fèi)永遠(yuǎn)存在我們追求的是：更高的質(zhì)量更低的價(jià)格更快的交期更好的效勞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)象－浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)存貨的浪費(fèi)不合格品重修的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原那么改善與管理。過程與結(jié)果。遵循ＰＤＣＡ循環(huán)／ＳＤＣＡ循環(huán)。把質(zhì)量放在第一位。用數(shù)據(jù)說話。下一流程就是顧客。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的程序改進(jìn)APCD處置計(jì)劃查核執(zhí)行改進(jìn)ASCD處置標(biāo)準(zhǔn)化查核執(zhí)行方案－執(zhí)行－查核－處置標(biāo)準(zhǔn)化－執(zhí)行－查核－處置ＰＤＣＡ與ＳＤＣＡ改進(jìn)ＡＳＣＤＡＰＣＤＡＳＣＤＡＰＣＤ時(shí)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象利潤(rùn)管理

質(zhì)量及平安管理本錢管理物流管理工人的作業(yè)情報(bào)設(shè)備產(chǎn)品及材料標(biāo)準(zhǔn)化５Ｓ〔良好的廠房環(huán)境持續(xù)〕消除浪費(fèi)團(tuán)隊(duì)合作可視管理士氣強(qiáng)化質(zhì)量圈自律提案建議現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律當(dāng)問題〔異?！嘲l(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。檢查現(xiàn)場(chǎng)〔有關(guān)的物件〕。當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。開掘真正原因并將之排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。改善與糾正的區(qū)別改善目標(biāo)糾正改善的職能劃分高層領(lǐng)導(dǎo)中階管理督導(dǎo)人員作業(yè)人員改進(jìn)持續(xù)二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的制度建立改善機(jī)制的建立將改善的職能納入日常管理將改善作為專職工作內(nèi)容將改善技能作為員工考核內(nèi)容設(shè)立改善的目標(biāo)提案改善制度何謂提案改善鼓勵(lì)公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨(dú)創(chuàng)之設(shè)想，針對(duì)工作中存在的問題，提出創(chuàng)新的意見或新的方法，改進(jìn)使公司不斷改善不斷進(jìn)步，而對(duì)提案之員工給予適當(dāng)之獎(jiǎng)勵(lì)與表揚(yáng)。一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的根底－５Ｓ５Ｓ的歷史淵源及在新時(shí)代的特殊意義５Ｓ的定義５Ｓ的推行方法５Ｓ在工廠管理方面的實(shí)務(wù)技巧５Ｓ推行過程的優(yōu)化５Ｓ的起源和開展５Ｓ起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。１９５５年，日本的５Ｓ宣言口號(hào)為“平安始于整理，始于整理整頓〞。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)Ｓ，其目的僅為了確保作業(yè)空間和平安。到了１９８６年，日本的５Ｓ的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了５Ｓ的熱潮。定位不同。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為５Ｓ是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石，５Ｓ是做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持５Ｓ管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原那么。方法不同。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)熱忠于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)〔運(yùn)動(dòng)〕，似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守那么〞就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。實(shí)際上根本就不能指望天天在一個(gè)沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中工作的人，能具體有認(rèn)為對(duì)待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距可用天壤之別來形容。推行５Ｓ的目的５Ｓ活動(dòng)的目的培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極行創(chuàng)造人和設(shè)備都非常適宜的環(huán)境培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)及合作精神縮短作業(yè)周期，以確保交貨期降低生產(chǎn)本錢改善零件在庫房?jī)?nèi)的周轉(zhuǎn)律促成效率的提高保障企業(yè)平安生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況形成自主改善的機(jī)制5S的根本目的是提高人的素質(zhì)海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開始會(huì)檫六遍，慢慢覺得五遍四遍也可以，最后索性不檫了〞，“中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥〞。中國(guó)企業(yè)如果想與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。5S的新時(shí)代意義5S是為了使用于最正確狀態(tài)所做的準(zhǔn)備5S本身即是一種有效的管理工具5S的推行已形成了豐富的成功經(jīng)驗(yàn)5S自動(dòng)化程度日趨提高的生產(chǎn)環(huán)境中更加重要5S的目的在于提升人的行為品質(zhì)三流企業(yè)每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來一流企業(yè)每個(gè)人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾整理定義

將要與不要的東西區(qū)分開整頓定義將要的物品處于管理狀態(tài)有正確的位置及標(biāo)識(shí)容易取放必要時(shí)可立即使用清掃定義將垃圾、污垢、異物等去除，清掃干凈清潔定義做好整理整頓清掃維持正常管理狀態(tài)素養(yǎng)定義遵守規(guī)定的事項(xiàng)個(gè)人習(xí)慣化如何區(qū)別“要和不要〞區(qū)別“需要〞和“不需要〞的原那么：是否有用是否經(jīng)常使用數(shù)量是否過多處置方式：就近放在工作區(qū)域丟棄放在倉庫多余局部或是丟棄或是放在倉庫整理的含義將必須物品與非必須物品區(qū)分開，在崗位上只放置必須物品騰出空間防止誤用特別說明目的清理“不要〞的東西，可使員工不必每天反復(fù)清理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價(jià)值的時(shí)間、本錢、人力本錢。。。等浪費(fèi)。整頓的實(shí)務(wù)方法整頓就是針對(duì)效率、品質(zhì)、平安等機(jī)能來思考物品的歸位方法。決定放置場(chǎng)所決定放置方法遵守保管的規(guī)定標(biāo)識(shí)的方法標(biāo)識(shí)板：標(biāo)明是什么物品，在哪里，有多少方位指示：標(biāo)明物品在哪里物品指示：標(biāo)明在這個(gè)地方有哪些物品數(shù)量指示：標(biāo)明此地有多少物品整頓的含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)工作場(chǎng)所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序特別說明整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找〞時(shí)間上的浪費(fèi)。執(zhí)行“整頓〞的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義那么為“控制庫存〞，防止資金積壓。

清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài)清掃職場(chǎng)的劃分以平面圖的形式，把職場(chǎng)的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個(gè)人。公共區(qū)域可利用輪值和門前承包的方式進(jìn)行，門前承包的區(qū)域?qū)⒘腥肟偨Y(jié)評(píng)比條件，人越少，責(zé)任區(qū)越大，得分自然越高。所以不必相互推讓，而且要力爭(zhēng)多承擔(dān)。清掃工作必要做到責(zé)任到人，但也需要做到互相幫助。責(zé)任區(qū)域責(zé)任人色別A區(qū)班長(zhǎng)紅色B區(qū)小王黃色C區(qū)小陸綠色D區(qū)小蘭藍(lán)色A區(qū)C區(qū)B區(qū)D區(qū)清掃責(zé)任區(qū)分布圖建立清掃標(biāo)準(zhǔn)和制度除了責(zé)任到人外，還需要建議一套清掃的標(biāo)準(zhǔn)，制定一份清掃制度，促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化，以確保職場(chǎng)的干凈整潔。5S區(qū)責(zé)任者值日檢查內(nèi)容電腦區(qū)ххх機(jī)器是否保持干凈，無灰塵檢查區(qū)作業(yè)場(chǎng)所、作業(yè)臺(tái)是否雜亂，垃圾桶是否清理計(jì)測(cè)器區(qū)計(jì)測(cè)器擺放是否齊全，柜面是否保持干凈，柜內(nèi)有無雜物休息區(qū)地面無雜物，休息凳擺放整齊茶具箱內(nèi)茶具擺放整齊工具區(qū)工具擺放是否整齊，工具架是否保持干凈不良產(chǎn)品地面無雜物，除不良品為無其他零件和雜物存放工藝文件指導(dǎo)放置區(qū)工藝文件指導(dǎo)書擺放整齊，標(biāo)識(shí)明確文件柜及其他文件柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否擺放整齊備注：1、此表的5S區(qū)是由責(zé)任者每天進(jìn)行維護(hù)；2、下班前15分鐘開始；3、其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃。查找污染源每天不停地在做清