消防水池專項工程施工組織設(shè)計方案

揚州普佳物流園項目工程消防水池第一章編制依據(jù)第二章工程概況消防水池混凝土澆筑分為4個施工階段。具體如下：(1)墊層混凝土施工；(2)樁芯混凝土施工；(3)基礎(chǔ)底板(水池側(cè)壁吊模300)混凝土施工；1.2施工順序制管樁處理(含樁頭防水處理)→墊層砼→(擋土墻)局部砌筑磚胎?！装邃摻罱壴?0cm高吊模及下部止水鋼板安裝→底板砼澆筑→側(cè)壁墻板(蓋板)鋼筋綁扎、模板支設(shè)→設(shè)備埋件預(yù)埋→水池頂板、梁鋼筋安裝→側(cè)壁墻板、水池頂梁、板砼澆筑工程技術(shù)管理部項目各專業(yè)施工員圖3.3工期管理機構(gòu)1)熟悉圖紙，提出圖紙中存在的問題、施工中所要解決的問題及合理化建議等，進行2)根據(jù)施工組織設(shè)計擬定的施工方法、進度計劃以及建筑工程預(yù)算定額、有關(guān)費用定額，進行施工圖預(yù)算的編制。提出詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需3)施工方案和技術(shù)交底：工程開工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長分部位分工序進行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。4)資料準(zhǔn)備：按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)驗收規(guī)范及當(dāng)?shù)貦n案館的有關(guān)要求，準(zhǔn)備好各種資料表格及電子文檔，施工工程處準(zhǔn)備項目部內(nèi)部報驗表格，對各項工序進行報驗水池計劃投入鋼筋工10人，砼工15人，木工10人。本水池工程計劃設(shè)置2套井點降水，根據(jù)勘探報告可知該部位地下水位在-3.81m焊死，在此端1.2m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆φ15mm的小圓孔，孔距為25mm,外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50～60mm用鑿孔沖擊管：φ219×8的鋼管，其長度為10m。水槍：φ50×5無縫鋼管，下端焊接一個φ16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且根據(jù)施工方案放井點管位置線，然后在井位先挖一個小土坑，深大約1000mm,用水槍對準(zhǔn)井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在10～15min時間之內(nèi)，井濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60～100mm之間，以提高透水砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000～1800mm,-般應(yīng)填至原地止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%的坡度并在試抽時，應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達到550mmHg(73.33kPa),方可正式流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數(shù)量超過10%,則嚴(yán)重影響降要超過1.5MPa。由于受施工現(xiàn)場條件的限制，本基礎(chǔ)開挖采取二級放坡，上級放坡1:0.5、下級放坡1:0.5、二級平臺寬度500mm(井點降水管打在二級平臺上)。挖土自上而下水平分層分段進行，第一次先挖至-2.000m(作為二級平臺),第二挖，挖機先挖小坑，但不能超過設(shè)計標(biāo)高及平面尺寸，隨后人工開挖、修45度坡。邊道工序時，則預(yù)留一層20cm土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高。機械開挖部分，為避免破壞樁身受損，采取在樁頂標(biāo)高以上預(yù)留一層20cm土人工清在基坑槽邊緣1.5m范圍內(nèi)禁止堆土、堆物、機械走動，確保保證坑邊坡的穩(wěn)定。2.2磚砌擋土墻方案 (底部900為370墻體，上部為240墻體),具體做法見大樣圖一。2.3基坑監(jiān)測測，并在擋土墻或基坑邊坡上做好紅色標(biāo)記，安排現(xiàn)場測量作的標(biāo)記相比如果出現(xiàn)位移偏位，則立即向上級匯報，并復(fù)本工程所用鋼材主要有：水池底板鋼筋為HRB400(三級鋼)φ18@150雙層雙向，水池側(cè)壁鋼筋為HRB400(三級鋼)φ16@150(130)雙層雙向，頂板鋼筋為HRB400(三級鋼)φ10@150(130)雙層雙向。底板或側(cè)壁鋼筋采用的連接有搭接(1)嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸3.2施工準(zhǔn)備鋼筋由專人采用場內(nèi)牽引平板車負(fù)責(zé)將鋼筋運輸至指定地點，2.3鋼筋后臺加工鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋(例如：頂模撐鋼筋)d)鋼筋彎曲倍，平直部分長度為10d;梁、柱、剪力墻箍筋彎鉤構(gòu)造如下圖：筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不3.4鋼筋綁扎a)水池底板鋼筋綁扎：HRB400(三級鋼)φ18@150雙層雙向工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎板底鐵下層鋼筋→綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式(馬凳用螺紋18鋼筋焊接而成)見右圖，馬凳間距2米，在馬凳上擺根據(jù)彈好的墻位置線，將墻深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長b)墻體鋼筋綁扎工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整→綁扎過梁鋼筋→綁扎墻體豎向定位筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→調(diào)整鋼筋→驗收排列均勻，上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm,一側(cè)各小1mm;要求梯蹬筋步筋距頂板面50mm,同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度加混凝土墊塊，間距內(nèi)、外墻600*600,呈梅花型布置，橫豎斜均在一條直線上。工藝流程：劃板筋位置線→綁扎底鐵下層鋼筋→綁扎底鐵上層鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報驗監(jiān)理。本工程水池頂板配筋為西側(cè)2跨為HRB400φ10@150、雙層雙向；東側(cè)2跨為一條線；馬凳使用φ12鋼筋1000mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范3.5直螺紋工藝工藝流程：下料→套絲→抽檢10%用螺紋規(guī)檢查→(合格后)戴塑料保護帽→分類堆放→運到現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋→用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損底板鋼筋如果采用冷搭，接頭百分率按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢3.6鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)30mm),彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d,彎鉤方向一致，角度一致，平直水平筋的位置，間距要求：墻體起步筋為50mm,與箍筋沖突時，箍筋降低到距3.7成品保護措施保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向3.8安全文明施工措施第四節(jié)模板工程本水池工程中剪力墻厚度為400mm,高度達7米，砼外觀質(zhì)量要求高。這就完全取決于模板工程的施工質(zhì)量，必須做到無跑模、漲模，4.2模板選用1)梁、頂板模板按散支散拆方式設(shè)計2)對于梁模板均采用倒角密封作法。3)在模板設(shè)計中，注意加大支撐剛度，嚴(yán)防出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象4)模板的安裝，拆除和維修梁板模施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層圖彈出梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁(一般為450mm以內(nèi))支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)50mm×100mm木枋加固。梁按要求起拱，支模時，控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊，梁高≥700mm的設(shè)一排對拉螺桿加固，其水平間距對于預(yù)應(yīng)力梁及后澆帶梁板模板支設(shè)，必須與其他支撐體系隔開，且腳手架縱橫向間距為600mm。4.2.2梁剪力墻接頭梁柱接頭的模板是施工的重點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，不合模數(shù)的部位用木模，并精心制作。做法是：現(xiàn)場根據(jù)實際梁尺寸及設(shè)計標(biāo)高。剪力墻模板模板采用18厚木夾板，背枋和托枋均采用50mm×100mm木枋，對于水池400厚剪力墻，背枋和托枋間距為300mm,主支撐采用φ48@450雙鋼管，并用φ12@450止水螺桿固定；對于水池背枋和托枋間距為150mm,主支撐采用φ節(jié)超過1/3的不能用。本工程計劃在基礎(chǔ)底板上翻300吊模處設(shè)置止水鋼板，具體見4.2.4模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉4.3模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許偏差(mm)截面內(nèi)相臨兩板面高低差表面平整(2來以上)4.4安全文明施工2、裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須采用穩(wěn)定的登高工具4、人員在未鋪木膠合板前在龍骨上行走時必須要走臨時通道，在拆除龍骨時必須本水池工程基礎(chǔ)底板、側(cè)壁板墻混凝土采用C30防水混凝土，摻8%HZ-A型膨脹劑，抗?jié)B等級不低于P6,防水等級為3級。工程不僅要保證結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求的強度，(1)混凝土配制混凝土要求顏色一致，因此要求商品混凝土生產(chǎn)廠家選用同一種(2)混凝土澆筑前用空壓機清吹模板內(nèi)部，清理干凈后(3)澆筑墻混凝土?xí)r下料要均勻，以免側(cè)偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。振搗時允許偏差(mm)16244/H%,且不大于1554項目內(nèi)容17度2砼強級砼等級水池水池頂梁板1、為了確保工程質(zhì)量，加快工程進度，整個現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)工程采用商品混凝土泵送施2、各階段混凝土按照現(xiàn)場流水施工情況采用分層分段澆筑。3.2混凝土施工工藝流程模板的檢查與復(fù)核泵送砼施工工藝流程圖本工程混凝土主要采用商品混凝土泵送施工工藝。為確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制材進場后，立即組織對原材料的選擇試驗并參考以往的施工級配混凝土初凝時，必須專人搓毛三遍，搓毛后覆蓋養(yǎng)護，及時澆水養(yǎng)護7d以上，遇5.2.5記錄5.2.6泵送工藝①施工工藝泵送混凝土施工工藝流程圖：碎石率控制在40%左右，細度模數(shù)以2.5左右為佳。否是由于采用商品砼外加劑等均在攪拌站完成，必須派專人(試驗員)定時監(jiān)控，和施UEA、纖維稱量是否有專人負(fù)責(zé)，誤差是否控制在小于0.5%內(nèi)，對計量裝置檢查；檢①養(yǎng)護時間不小于14天①不同標(biāo)號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。5.6注意事項六、基礎(chǔ)預(yù)制管樁與基礎(chǔ)底板交界處節(jié)點防水構(gòu)造七、試塊留置150m3,取樣二次；C30水池側(cè)壁(頂3、每次取樣應(yīng)留置一組(一組為3個立方體試塊)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊?？?jié)B試塊(一組為6個抗?jié)B試塊)。八、消防水池混凝土澆筑應(yīng)急措施(2)預(yù)防措施(3)應(yīng)急措施(1)機械故障應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組(2)預(yù)防措施(3)應(yīng)急措施6、攪拌站調(diào)動泵機到安裝完成可以使用應(yīng)在2個小時內(nèi)完成。(1)路線阻滯應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組(2)預(yù)防措施1、混凝土施工前應(yīng)要求攪拌站預(yù)備好不少于5輛混凝土車。(3)應(yīng)急措施3、及時掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不易過高，以2米為宜，以便壓縮來回交接時(1)混凝土補救措施領(lǐng)導(dǎo)小組(2)預(yù)防措施(3)應(yīng)急措施九、消防水池頂板支撐系統(tǒng)模板工程計算書(一)、消防水池頂板支撐系統(tǒng)計算(1)、腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90;縱距(m):0(2)、荷載參數(shù)(3)、樓板參數(shù)(4)、木方參數(shù)模板支架立面圖W=5.000×10.000×10.000/6I=5.000×10.000×10.000×10.000/方木楞計算簡圖(1)、荷載的計算：鋼筋混凝土板自重(kN/m):模板的自重線荷載(kN/m):活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN):(2)、強度計算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如均布荷載q=1.2×(q+q)=1.2×(1.000+0.070)=1.284集中荷載p=1.4×0.360=0.504kN;最大彎距M=P1/4+qlz/8=0.504×0.90最大支座力N=P/2+q1/2=0.504/2+1.284×0.900/2=0.830kN;截面應(yīng)力o=M/W=0.243×106/方木的計算強度為2.921小于13.0N/mmz,滿足要求!(3)、抗剪計算：截面抗剪強度計算值T=3×0.830×10?/(2×50.000×100.000)=方木的抗剪強度為0.249小于1.300滿足要求!(4)、撓度計算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不集中荷載p=0.360kN;方木的最大撓度0.369小于900.000/250,滿足要求!支撐鋼管計算變形圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩最大變形最大支座力;截面應(yīng)力o=133.370N/mmz;支撐鋼管的計算強度小于205.000N/mmz,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10mm,滿足要求!雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80,該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值，取12.80kN;R--------縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；R<12.80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。(1)、靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：腳手架的自重(kN):鋼筋混凝土樓板自重(kN):(2)、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值N=(1.000+1.000)×0.900×0