石英和煙灰磨碎系統(tǒng)立式磨崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

石英和煙灰磨碎系統(tǒng)立式磨崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)適用于公司冶煉廠熔劑系統(tǒng)主操、立式磨崗位生產(chǎn)作業(yè)。

2崗位職責(zé)

1）負(fù)責(zé)履行崗位安全生產(chǎn)職責(zé)，協(xié)助主操手推進(jìn)班組安全管理機(jī)制高效運(yùn)

作。（班組安全管理運(yùn)作制度體系架構(gòu)為：班前會(huì)制度；交接班制度；現(xiàn)場安全

文明生產(chǎn)制度；安全檢查制度；安全確認(rèn)制度；員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)制度；事故報(bào)告和

處理制度；安全績效考核制度等。）

2）負(fù)責(zé)本轄區(qū)崗位員工準(zhǔn)入上崗。（每班上崗前要對(duì)崗位員工“學(xué)規(guī)、用規(guī)、

守規(guī)”情況、勞動(dòng)保護(hù)（防護(hù)）用品佩戴情況以及特種作業(yè)人員持證情況進(jìn)行檢

查，確認(rèn)符合準(zhǔn)入條件后方可準(zhǔn)入上崗。）

3）負(fù)責(zé)執(zhí)行班長下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)操作指令。

4）負(fù)責(zé)當(dāng)班熔劑制備系統(tǒng)整體生產(chǎn)組織，督促各崗位人員完成各項(xiàng)任務(wù)。

5）負(fù)責(zé)立式磨潤滑、緊固等日常點(diǎn)檢維護(hù)，配合立式磨檢修。

6）完成廠內(nèi)和班長安排的其它工作。

3接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長的安全教育、布置的

工作。

2）詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況和本班工作內(nèi)容、生產(chǎn)情況。

3）交接班兩人共同檢查設(shè)備、設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)及衛(wèi)生情況。

4）嚴(yán)格按交接班制度，交班者向接班者介紹本班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況，雙

方共同檢查設(shè)備情況并進(jìn)行試車。

5）如遇故障，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時(shí)經(jīng)橫班長同意并做

好相關(guān)安排后可進(jìn)行交接班。

6）交班者將檢查出的問題如實(shí)記錄，雙方進(jìn)行共同確認(rèn)后簽字，辦理交接

班手續(xù)。

4班中操作

4.1點(diǎn)檢

1）按照安全生產(chǎn)確認(rèn)制的要求對(duì)本崗位進(jìn)行確認(rèn)；

2）檢查各處安全保護(hù)裝置是否良好；

3）檢查各油站油箱油量是否足夠，是否變質(zhì)；

4）確認(rèn)主減速機(jī)潤滑油供油油站是否正常、油溫是否達(dá)到25℃；

5）啟動(dòng)主減速機(jī)潤滑油站，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)工作正常，兩臺(tái)高壓出口壓力2

2Mpa,石英立磨低壓出口壓力20.15Mpa；（煙灰油泵出口壓力20.2Mpa）

6）確認(rèn)磨輻潤滑供油油站、加壓油站正常、油溫達(dá)到25℃,磨輯處于高限

位置；

7）確認(rèn)選粉機(jī)減速機(jī)油位、干油潤滑系統(tǒng)正常；

8）檢查各聯(lián)軸器、襯板、磨盤、磨輯和液壓裝置等各處螺栓是否松動(dòng)；

9）檢查選粉機(jī)轉(zhuǎn)子、磨輻、磨盤等轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有異物、卡死；

10）對(duì)主減速機(jī)聯(lián)軸器進(jìn)行盤車，檢查磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有異常；

11）檢查各部儀表聯(lián)接是否完好，顯示是否準(zhǔn)確；

12）檢查磨機(jī)內(nèi)襯板、磨輻的磨損情況；

13）確認(rèn)系統(tǒng)其它設(shè)備設(shè)施正常。

4.2開車操作

1）先啟動(dòng)主減速機(jī)潤滑油站，再開啟磨輯潤滑油站，兩油站開啟io分鐘后,

“允許啟動(dòng)”信號(hào)燈亮后啟動(dòng)主電機(jī)；

2）啟動(dòng)選粉機(jī)電機(jī)；

3）觀察空載電流顯示是否正常；

4）檢查磨機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各部有無異常；

5）投料后確認(rèn)返料刮板內(nèi)有返料時(shí)，操作加壓油站落下磨輯；

6）根據(jù)投料量設(shè)定磨餛壓力。

4.3停車操作

4.3.1正常停車

1）當(dāng)接到控制室停車指令后，停止喂料。待磨機(jī)輕微振動(dòng)時(shí)，磨輪卸荷；

2）磨餛抬起，處于高限位置；

3）停主電機(jī)，待30分鐘后先停磨輻潤滑油站，再停主減速機(jī)潤滑油站。

4.3.2緊急停車

出現(xiàn)下列情況后應(yīng)進(jìn)行緊急停車：

1）電機(jī)出現(xiàn)打火或冒煙時(shí)；

2）各傳動(dòng)部位出現(xiàn)劇烈振動(dòng)時(shí)振動(dòng)值超過3.5mm/s時(shí)間持續(xù)6秒；

3）各部溫度急劇上升超過額定值時(shí)；

4）石英立式磨電動(dòng)機(jī)電流超過額定值87A時(shí)，煙灰立式磨電動(dòng)機(jī)電流

超過450A；

5）刮刀出現(xiàn)異常聲音；

6）返料系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重堵塞；

7）碾磨裝置出現(xiàn)異常。

4.3.3安全注意事項(xiàng)

1）啟動(dòng)主電機(jī)前必須先啟動(dòng)主減速機(jī)潤滑油站；主電機(jī)停止后，禁止立即

停止?jié)櫥驼?，而?yīng)讓其繼續(xù)運(yùn)行至少30分鐘；

2）入磨物料不得有鐵件等雜物；

3）磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不得觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

4）設(shè)備大、中、小修理后，需經(jīng)試車驗(yàn)收；

5）嚴(yán)禁未啟動(dòng)潤滑油站強(qiáng)行盤車。

5交班

1）對(duì)本崗位設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)。

2）清掃本崗位衛(wèi)生。

3）檢查工器具齊全，并擺放整齊。

4）填寫好記錄，準(zhǔn)備交班。

6崗位危險(xiǎn)預(yù)知、事故預(yù)防及應(yīng)急處理

6.1危險(xiǎn)因素

1）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備對(duì)人體傷害；

2）高溫區(qū)域造成操作人員灼燙事故；

3）天然氣、氮?dú)庵舷ⅲ?/p>

4）噪音、粉塵。

6.2事故類型

1）機(jī)械傷害；

2）灼燙；

3）窒息。

6.3事故原因

1）因確認(rèn)不到位，匆忙開啟設(shè)備，易引起機(jī)械傷害；

2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中違規(guī)操作；

3）磨機(jī)、煙道高溫區(qū)域易引起灼燙事故；

4）停車進(jìn)入磨機(jī)之前未先確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)天然氣、氮?dú)鉂舛确秶?/p>

5）業(yè)務(wù)素質(zhì)水平不高，安全意識(shí)淡薄。

6.4事故預(yù)防

1）上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，要保持精神狀態(tài)良好。

2）嚴(yán)格按《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》、《崗位安全技術(shù)操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定操作,

杜絕違章。

3）加強(qiáng)自我防范意識(shí)，點(diǎn)檢或操作時(shí)時(shí)嚴(yán)禁人身體接觸高溫受熱區(qū)域。

4）開啟設(shè)備前，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)；

5）停車進(jìn)入磨機(jī)前先檢測分析磨機(jī)內(nèi)天然氣及氮?dú)鉂舛惹闆r,氧濃度＞18%,

未檢測到天然氣方可進(jìn)入。

6）發(fā)生人身事故時(shí)，按相關(guān)規(guī)章制度，立即送往醫(yī)院搶救治療。

6.5應(yīng)急處理

1）一旦發(fā)現(xiàn)氮?dú)夤苈沸孤瑧?yīng)立即關(guān)閉氮?dú)忾y門，對(duì)泄漏區(qū)域通風(fēng)。

2）發(fā)生人身事故，按相關(guān)規(guī)章制度，立即送往醫(yī)院搶救治療。

7立式磨操作維護(hù)規(guī)程

7.1設(shè)備用途

第1條本設(shè)備用于將含水在5?10%,粒度為5?40mm的物料（塊石英、結(jié)塊

煙灰、水淬銅銃），經(jīng)過磨碎、烘干并分級(jí)后，產(chǎn)出含水0.3%以下、粒度-60目

＞90%的石英粉、粒度-200目＞90%的煙灰、粒度-200目＞85%的銅銃。

7.2技術(shù)性能

第2條設(shè)備操作人員應(yīng)了解和掌握設(shè)備技術(shù)性能

名稱銅銃立式磨石英立式磨煙灰立式磨

立式磨型號(hào)LM31.3CLM30.31CLM17.2

磨盤直徑mm310030001700

磨輻直徑mm190018501360

磨輻數(shù)量件332

磨盤轉(zhuǎn)速R/min99033.7747

最大入料粒度mmW5W40W40

入磨物料水分W10%W10%W15%

產(chǎn)品細(xì)度-200目〉85%60目篩余12%200目280%

產(chǎn)量t/h100245215

產(chǎn)品水份W0.3%^1%W1%

磨機(jī)壓降Pa60070007000

入磨風(fēng)溫"C245.7180150

出磨風(fēng)溫℃97.610090

磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率P=1160kw10kvP=1250kwlOkvP=250kwlOkv

選粉機(jī)電機(jī)功率P=75kw,380vP=90kw,380vP=22kw,380v

7.3設(shè)備構(gòu)造及工作原理

第3條設(shè)備構(gòu)造：設(shè)備主要由回轉(zhuǎn)喂料機(jī)、溜子和補(bǔ)償器、磨機(jī)支座、磨機(jī)機(jī)

身、磨機(jī)機(jī)身襯板、磨盤、磨輯、潤滑柜、液壓-氣動(dòng)彈簧裝置、液壓柜、磨機(jī)

檢修平臺(tái)、磨機(jī)驅(qū)動(dòng)、密封空氣裝置、擺出裝置、選粉機(jī)、磨機(jī)除塵系統(tǒng)等構(gòu)成。

第4條設(shè)備工作原理：主電機(jī)通過主減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口

進(jìn)入磨機(jī)，物料從下料口落在磨盤中央,在離心力的作用下物料向磨盤邊緣移動(dòng),

在碾磨區(qū)受到磨輯的碾壓而粉碎，并繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到在風(fēng)環(huán)處被氣流

帶起，一部分較大的顆粒被吹回到磨盤上重新粉磨，另一部分更大的和較重的顆

粒（包括堅(jiān)硬的雜物），則通過風(fēng)環(huán)落到磨機(jī)的下殼體中，最后被刮料板刮入排

渣口排出機(jī)外。粉狀物料隨氣流一起上升通過磨機(jī)上殼體進(jìn)入分離器的分級(jí)區(qū)，

在分離器轉(zhuǎn)子葉片的作用下，其中的粗粉落回磨盤重新粉磨，合格的細(xì)粉（即產(chǎn)

品）則隨氣流一起經(jīng)出風(fēng)口出磨，并在收塵設(shè)備中收集。物料中的水份在氣固體

充分接觸過程中被烘干，并達(dá)到所要求的產(chǎn)品水份。

7.4安全使用規(guī)程

第5條許可使用條件

1、設(shè)備本身及其附件完好無損；

2、設(shè)備大、中、小修理后，需經(jīng)試車驗(yàn)收；

3、在下道工序設(shè)備啟動(dòng)后無問題時(shí)方可啟動(dòng)本機(jī)，下道工序必須聯(lián)系好，確定

無誤，本機(jī)檢查無毛病，潤滑條件充分的情況下方可啟動(dòng)本機(jī)。

第6條操作程序或方法

1、開機(jī)順序

I）啟動(dòng)潤滑油站

調(diào)整供油壓力，注意供油溫度是否達(dá)到規(guī)定的要求，如果供油溫度低，請(qǐng)打開加

熱裝置；如果供油溫度高，則需向冷卻器提供冷卻水。

2）抬起磨輻

用加壓裝置將兩磨餛抬起使其脫離磨盤，以保證主電機(jī)能空載啟動(dòng)。在此之前，

應(yīng)調(diào)整好限位裝置。注意：磨輻的抬起高度是有限的，一般不超過100mm。

3）開分離器電機(jī)

請(qǐng)將調(diào)速控制器調(diào)至零位再啟動(dòng)電機(jī)，然后慢慢調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至所需的轉(zhuǎn)速。

在此過程中，應(yīng)密切注意分離器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4）啟動(dòng)主電機(jī)

注意空載電流，檢查磨機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲響，并再次檢查潤滑油供油情況。

5）投料落輯

投料后大約30?60秒后（具體時(shí)間長短應(yīng)根據(jù)喂料量大小而定），即可操作高壓

油站落下磨餛，然后開啟液壓油泵（預(yù)先已設(shè)定好高壓油站的工作壓力），磨機(jī)

正常運(yùn)行后既可停止高壓油泵電機(jī)。

如果立式磨是第一次投料運(yùn)行，首先必須通過立式磨空負(fù)荷試運(yùn)行。

2、立式磨整機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行

1）立式磨整機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行前，請(qǐng)仔細(xì)檢查一下各潤滑點(diǎn)潤滑油量、檢測和控制

儀表是否正常，兩只磨輻是否已抬起，脫離磨盤，各聯(lián)接螺栓是否牢固，尤其是

轉(zhuǎn)動(dòng)零部上的螺栓，更應(yīng)認(rèn)真檢查，不能馬虎。

2）啟動(dòng)潤滑油站油泵電機(jī)，調(diào)整供油壓力和供油溫度，使其達(dá)到開機(jī)要求。啟動(dòng)

分離器電機(jī)，調(diào)整至700r/min。如情況正常，啟動(dòng)主電機(jī)，主減速機(jī)帶動(dòng)磨盤一

起轉(zhuǎn)動(dòng)。

3）傳動(dòng)裝置和分離器共同運(yùn)行24小時(shí)，其中至少有12小時(shí)為連續(xù)運(yùn)行，其間分

離器在700r/min轉(zhuǎn)速下運(yùn)行6小時(shí)后，將電機(jī)轉(zhuǎn)速分別調(diào)至200,400,800,

1000r/mino各運(yùn)行3小時(shí)。

4）在整個(gè)過程中，設(shè)備運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲，電機(jī)、軸承等發(fā)熱部件無過熱

現(xiàn)象，并安排人員每隔一小時(shí)作一次運(yùn)行記錄。

3、立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行

1）立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)在立式磨系統(tǒng)所有設(shè)備空車試運(yùn)行和系統(tǒng)設(shè)備空車聯(lián)

動(dòng)試運(yùn)行完成后進(jìn)行，帶負(fù)荷運(yùn)行的初始階段應(yīng)竭力保證立式磨的穩(wěn)定運(yùn)行，不

要刻意追求產(chǎn)量等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，而應(yīng)在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上、逐步調(diào)整設(shè)備

及工藝參數(shù)，使立式磨及系統(tǒng)設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。

2）在整個(gè)帶負(fù)荷試運(yùn)行過程中，要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲，各零部件無過

熱現(xiàn)象。然后滿負(fù)荷運(yùn)行。

3）、每次投料開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查各聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，入磨檢查磨輻和磨

盤以及分離器轉(zhuǎn)子有無異常情況。

4、停機(jī)過程

立式磨的停機(jī)分為正常停機(jī)和緊急停機(jī)。正常停機(jī)是在有組織、有計(jì)劃的情況下

進(jìn)行的，而緊急停機(jī)是磨機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)遇到一般預(yù)想不到的情況，例如機(jī)械故

障、磨內(nèi)進(jìn)入鐵塊等，為避免造成更大的損失而采取的停機(jī)手段。

1）正常停機(jī)

首先停止喂料，此時(shí)仔細(xì)觀察限位螺釘和限位彈性頭的距離，待接觸時(shí)立即打開

高壓油站旁路卸荷閥，然后停主電機(jī)，最后將分離器轉(zhuǎn)速慢慢降為零，然后停分

離器電機(jī)。扳動(dòng)換向閥上的手柄使其處于抬輯狀態(tài)，啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)（兩工作

油缸所對(duì)應(yīng)的進(jìn)回油油路上的高壓截止閥正常工作全開），注意：盡量保證兩磨

輯同時(shí)抬起，到位后關(guān)閉高壓截止閥，最后關(guān)閉潤滑油站電機(jī)。

第7條開、停車條件

1、開車時(shí)必須接到控制室指令或開車鈴聲后，上下崗位聯(lián)系好后開動(dòng)設(shè)備。

2、停車時(shí)必須在接到指令后，上道工序設(shè)備先停機(jī)，本磨機(jī)中的料全部磨完后

方可停機(jī)。

第8條安全注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)主電機(jī)前必須先啟動(dòng)潤滑油站；主電機(jī)停止后，請(qǐng)不要馬上停止?jié)櫥?/p>

站的運(yùn)行，而應(yīng)讓其繼續(xù)運(yùn)行大約10分鐘；

2、入磨物料不得有鐵件等雜物；

3、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不須觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

第9條常見故障及處理方法

1、立式磨振動(dòng)

原因解決辦法

料層不穩(wěn)定檢查喂料量是否穩(wěn)定。

擋料環(huán)高度不合適，適當(dāng)增減擋料環(huán)高度。

風(fēng)量不足檢查入磨風(fēng)管有無堵塞。

增加排風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

磨盤上有異物清除異物并檢查除鐵器有無故障。

2、磨機(jī)壓差上升

原因解決辦法

檢測系統(tǒng)故障檢查檢測和顯示儀表有無故障

喂料量偏大減少磨機(jī)喂料量

如果主電機(jī)額定功率允許，適當(dāng)增加高壓油站工作壓力。

3、出磨風(fēng)溫下降

原因解決辦法

物料水分大增加入磨風(fēng)溫

減少循環(huán)風(fēng)量

減少磨機(jī)喂料量

磨機(jī)漏風(fēng)檢查磨機(jī)法蘭、磨輻門密封以及鎖風(fēng)喂料機(jī)等有無漏風(fēng)現(xiàn)象。

4、產(chǎn)品細(xì)度不足

原因解決辦法

分離器轉(zhuǎn)速設(shè)定不當(dāng)提高轉(zhuǎn)速

傳動(dòng)皮帶打滑、丟轉(zhuǎn)調(diào)整并繃緊皮帶

入磨風(fēng)量過大減少排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，調(diào)低風(fēng)量

7.5維護(hù)規(guī)程

第10條操作前檢查

1、首先應(yīng)確認(rèn)分離器減速機(jī).、主減速機(jī)、磨輻以及磨機(jī)其它需潤滑的部件是否

已加注了相應(yīng)牌號(hào)的潤滑油，并保證分離器轉(zhuǎn)子、磨輯、磨盤等轉(zhuǎn)動(dòng)部件無卡死

和金屬摩擦現(xiàn)象，必要時(shí)，可手盤皮帶檢查分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況；進(jìn)入磨內(nèi)盤動(dòng)

磨輻一圈檢查磨輯轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（預(yù)先應(yīng)將磨輻抬起）；在主減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)處盤

車，檢查磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無異現(xiàn)象。注意！應(yīng)預(yù)先啟動(dòng)潤滑站給主減速機(jī)供油，嚴(yán)

禁無油盤車！

2、開機(jī)前全面檢查加壓裝置的工作情況也是十分必要的。例如，蓄能器中是否

充入相應(yīng)壓力的氮?dú)?，高壓油站、管路等有無漏油現(xiàn)象，高壓油站的工作壓力能

否正常調(diào)整，換向閥的換向是否可靠、有效。

第11條運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1、觀察是否有不正常的噪音和振動(dòng)，檢查地腳螺栓有無松動(dòng)，磨機(jī)和減速機(jī)的

油位是否在正常范圍內(nèi)；

2、檢查磨機(jī)，油泵的工作是否正常，油壓、油溫是否在規(guī)定范圍，冷卻水是否

暢通；

3、每日還需對(duì)磨機(jī)分離器、鎖風(fēng)喂料機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行部件的潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，

并按制定的潤滑制度加油；

4、檢查所有主要設(shè)備的地腳螺栓及聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)；

第12條日常維護(hù)和調(diào)整

1、檢查立磨液壓拉桿的密封及液壓站的稀油站的油位，油位不夠及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充；

2、檢查所有密封，必要時(shí)調(diào)整、更換鎖風(fēng)喂料機(jī)、橡膠板、停機(jī)時(shí)，進(jìn)磨觀察

磨輻輻套和襯板磨損情況，必要時(shí)翻面使用；

3、檢查分離器葉片磨損情況，磨損嚴(yán)重進(jìn)行更換；

4、檢查液壓缸是否漏油，必要時(shí)更換密封件；

5、檢查鎖風(fēng)喂料機(jī)磨損程度，必要時(shí)更換密封橡膠板，對(duì)磨損部位進(jìn)行補(bǔ)焊。

6、檢查所有人孔門、檢修門及法蘭的密封，必要時(shí)設(shè)法更換；

第13條設(shè)備潤滑

操作人員必須理解和記熟設(shè)備各潤滑部位，按規(guī)定及時(shí)加足潤滑油脂。

潤滑油名潤滑油型加（換）加（換）

潤滑部位潤滑方式潤滑點(diǎn)數(shù)

稱號(hào)油周期油定額

主電動(dòng)機(jī)油槍注入鋰基脂ZL-216月加滿

主減速機(jī)油池潤滑齒輪油15013月以油標(biāo)為

以油標(biāo)為

磨輻軸承油池潤滑齒輪油32033月

準(zhǔn)

分離器電動(dòng)機(jī)油槍注入鋰基脂ZL-216月加滿

以油標(biāo)為

分離器減速機(jī)油槍注入齒輪油15013月

準(zhǔn)

傳動(dòng)臂滑動(dòng)軸承油池潤滑鋰基脂ZL-236月加滿

分離器轉(zhuǎn)子軸承涂抹鋰基脂ZL-226月加滿

第14條點(diǎn)檢

1、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

名稱檢查項(xiàng)目檢查方法判定標(biāo)準(zhǔn)

電動(dòng)機(jī)安裝狀態(tài)目視無擺動(dòng)

音響耳聽無異音

溫度測溫槍60度以下

振動(dòng)手觸無異常振動(dòng)

減速機(jī)安裝狀態(tài)目視無擺動(dòng)

音響耳聽無異音

溫度測溫槍6。度以下

振動(dòng)手觸無異常振動(dòng)

油量目視規(guī)定量（液位指示器）

磨短、磨盤安裝狀態(tài)目視配合良好

音響耳聽無異音

振動(dòng)手觸無異常振動(dòng)

磨損目視正常厚度的60%以上

喂料機(jī)安裝狀態(tài)目視無擺動(dòng)

音響耳聽無異音

溫度測溫槍60度以下

振動(dòng)手觸無異常振動(dòng)

分離器安裝狀態(tài)