六、干混砂漿質(zhì)量問題分析及防止措施

干混砂漿質(zhì)量問題分析及防止措施宋洪波謝謝觀賞本節(jié)目錄：一、普通干混砂漿空鼓開裂的主要因素1、原材料導致空鼓的因素2、施工養(yǎng)護的主要因素3、砂漿粉化，泛堿的因素

4、加氣混凝土塊抹灰砂漿空鼓開裂原因分析5、砂漿泌水離析現(xiàn)象的因素6、機制砂對砂漿性能的影響二、特種砂漿泛堿、開裂的因素分析1、特種砂漿抑制泛堿的方法2、薄抹灰保溫體系開裂原因3、薄抹灰保溫體系開裂分析4、施工因素導致開裂的原因5、防止薄抹灰體系開裂的措施6、預防施工導致開裂的措施三、彩色飾面砂漿的色差問題分析四、瓷磚粘接砂漿空鼓開裂問題分析五、膩子掉粉、氣泡問題分析六、砂漿上墻后如何增加強度一、干混砂漿空鼓、開裂的因素：砂漿塑性開裂：塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產(chǎn)生開裂。它一般發(fā)生在砂漿硬化初期，塑性開裂的裂紋一般都比較粗，裂縫長度短。砂漿干縮開裂：干縮砂漿是指砂漿在硬化后產(chǎn)生開裂。它一般發(fā)生在砂漿硬化后期。干縮開裂裂紋其特點為細而長。砂漿抹灰后不久，在塑性狀態(tài)下，由于水分減少快而產(chǎn)生收縮應力，當收縮應力大于砂漿自身粘接強度時，表面產(chǎn)生裂縫。砂漿干縮開裂是砂漿硬化后，由于水分散失，體積收縮產(chǎn)生的裂縫。它一般要經(jīng)過一年甚至到2~3年后，才逐步發(fā)展。原材料的主要因素：原材料因素：1、砂漿級配不科學或含泥量大。2、摻合料質(zhì)量差，或摻量偏高。3、水泥用量大，后期收縮率高。4、保水增稠添加劑性能不全。5、干混不勻或砂漿離析泌水。施工養(yǎng)護因素：1、施工環(huán)境溫度高，或風速過大。2、新拌砂漿用水過量，砂漿過稀。3、砂漿密度、強度與墻材不匹配。4、抹灰砂漿違規(guī)施工，一遍成活。5、未做界面處理或后期養(yǎng)護缺失。砂子細度模數(shù)越小，含泥量越大、用水量越大、砂漿越容易發(fā)生塑性開裂。干混砂漿粉化、泛堿的主要因素：砂漿粉化因素：1、水泥用量太少，膠漿包裹性差。2、砂漿過早失水，水泥水化不足。3、砂子含泥量高，砂細或石粉多。4、粉煤灰、礦渣微粉活性差，摻量大。泛堿的主要因素：趕工期常見于冬秋季，使用鈣鈉離子或以它們?yōu)橹饕煞值膹秃袭a(chǎn)品作為早強劑。1、級配砂中含鈣鈉離子含量高。2、誤用了鈣含量高的摻合料。3、砂漿中摻入了灰鈣粉、消石灰。4、外加劑不具有堿吸附性能。一般砂漿加水固化2~7天出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象，二次泛堿為干燥以后與水泛堿。砂漿泌水、離析現(xiàn)象：砂漿靜置時出現(xiàn)泌水、離析、表面附有白色薄膜現(xiàn)象：1、砂漿攪拌砂漿太短，保水材料摻加量太少導致保水太低。2、沙子顆粒級配不好，砂漿和易性太差。3、添加劑質(zhì)量不好或級配不合理。1、加氣混凝土砌塊這種材料的孔型結(jié)構(gòu)基本上為分散獨立的多孔結(jié)構(gòu)，這種孔型結(jié)構(gòu)吸水多而且速度慢，表面澆水不易澆透。毛細管作用較差，形成了加氣混凝土吸水多，吸水導濕緩慢的特性。抹灰砂漿上墻后，如果它的保水性不大，水分散失太快則砂漿還未初凝，砂漿中的水分就被加氣混凝土墻面吸走或表面揮發(fā)，造成抹灰砂漿中水泥所需水分不足。這樣會造成砂漿強度不足、粘結(jié)力下降以及抹灰砂漿收縮太快，尤其在抹灰砂漿與加氣混凝土的相結(jié)合的界面處。當砂漿層強度增長還不足以抵抗收縮拉力的時候，砂漿層的過大、過快收縮勢必造成開裂。同樣，由于這時砂漿層與加氣混凝土墻面的粘結(jié)力也還未達到足以抵抗由于砂漿層的收縮而造成的砂漿層在加氣混凝土墻面上的滑動，因而會發(fā)生空鼓現(xiàn)象。加氣混凝土砌塊抹灰砂漿空鼓、開裂分析：2、抹灰砂漿與加氣混凝土墻面導熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)、線收縮相差過大引起開裂。加氣混凝土的導熱系數(shù)一般為0.081~0.29w/m.k，線膨脹系數(shù)為8×10—6mm/m?℃,線收縮為0.8mm/m左右，普通抹灰砂漿的導熱系數(shù)約為0.93w/m.k，線膨脹系數(shù)為10—4mm/m?℃左右，線收縮在0.03mm/m左右。所以環(huán)境因素發(fā)生變化時，在兩種材料之間產(chǎn)生比較大的溫差。這種溫差使得普通抹灰砂漿的變形速度比加氣混凝土的變形速度要快許多，且線膨脹系數(shù)的不一致，使得普通抹灰砂漿隨溫度變化發(fā)生的熱脹冷縮變形量也要比加氣混凝土的變形量大許多，從而會在加氣混凝土墻面和抹灰砂漿之間、加氣混凝土砌塊與砌筑砂漿之間產(chǎn)生巨大的溫差變形力，就不可避免的會出開裂。3、加氣混凝土的強度一般比較低，加氣混凝土與普通抹灰砂漿二者受力變形差較大，當水泥砂漿抹灰強度越高，抹灰層越厚，剛性越大就越不適應加氣混凝土的變形特性。相反，抹灰層越薄，強度較低。當加氣混凝土與普通抹灰砂漿受溫度變化時吸水膨脹、脫水收縮以及當溫度變化時熱脹冷縮都會引起變形不協(xié)調(diào)。在其結(jié)合面處產(chǎn)生剪切力，而加氣混凝土適應變形能力又不比普通抹灰強度大，因而會引起抹灰層空鼓、掉皮及開裂。同時在相同荷載的作用下，加氣混凝土的變形量較大，而抹灰砂漿的變形量較小，由于兩者的抵抗變形能力不一致，也會導致應力集中處產(chǎn)生空鼓及裂紋。4、加氣混凝土砌塊本身質(zhì)量因素的影響：加氣混凝土切割表面粗糙，其體表面殘渣余屑的存在對砌體及抹灰層會起隔離作用，影響砌體與砂漿的粘結(jié)力。且加氣混凝土含水量大，解濕時間緩慢，抗凍性能差。砌體規(guī)格有誤差，會造成砌體的灰縫寬窄不一，抹灰層薄厚不均。這些都是墻體抹灰層開裂的潛在因素。5、施工操作因素的影響：砌體灰縫飽滿度達不到設(shè)計要求，操作程序不規(guī)范，同一表面采用不同強度和收縮值的材料進行抹灰，砌塊墻體上的腳手眼以及面層的損壞部位等，都會使該處易發(fā)生開裂。提高混凝土的表面性能，加強砂漿與加氣混凝土的粘結(jié)，采用加氣混凝土界面劑，涂刷于加氣混凝土表面，該界面劑滲入加氣混凝土與加氣混凝土原表面牢固結(jié)合，形成一個新的表面。新表面吸水率很小，強度較高，改變了加氣混凝土原表面的狀況，粉刷砂漿上墻后的水分不易被吸收。這樣既有利于砂漿中水泥的水化。又可提高砂漿強度及其與墻體的粘結(jié)力。通過減小熱沖擊，減少砂漿的容重，降低砂漿強度，使砂漿與加氣混凝土的熱性能的差異減少，達到減少拉應力的目的，對于界面處理裂縫，常見的是采用鋼絲網(wǎng)防止裂縫，在砂漿中放入鋼絲網(wǎng)，可使砂漿中的應力一定程度的分散，提高了砂漿中的抗裂能力?？展摹㈤_裂預防措施：機制砂對砂漿性能的影響：機制砂（人工）是機械破碎、篩分而成的。顆粒形狀粗糙、尖銳、多棱角。通常采用機制砂配置的砂漿砂率比河沙配制的砂漿砂率要大。機制砂顆粒內(nèi)部有微裂紋、開口相互貫通的空隙多，比表面積大，石粉含量高。因此，機制砂配置的砂漿與河沙砂漿有較大的差異。機制砂與河沙相比，由于一定數(shù)量的石粉，使得機制砂砂漿和易性較好，某種程度上還可改善砂漿的泌水性、黏聚性，可提高砂漿的抗壓強度。石灰?guī)r破碎制成的機制砂。其主要成分為碳酸鈣。高濃度的氫氧化鈣使其表面發(fā)生微弱的化學反應。而天然砂、河沙中的主要成分是二氧化硅，不發(fā)生類似反應。機制砂質(zhì)地堅硬、界面新鮮、表面粗糙、多棱角，有助于界面粘接強度的提高。通常情況下，0.08mm以下的石粉可與水泥熟料反應生成水化碳酸鋁鈣。石粉在水泥水化并參與反應生成水化碳鋁酸鈣，阻止鈣礬石向單硫性的水化硫鋁酸鈣轉(zhuǎn)化，因而具有增強作用。當石粉含量大于20%時，由于顆粒級配不合理，則使砂漿密實度降低、和易性變差。粗顆粒偏少則減弱了砂漿骨架的作用（非活性石粉，不具有水化及膠結(jié)作用）。在水泥含量不變時，過多的石粉使水泥漿強度降低，進而使砂漿強度減少。實踐證明，機制砂中石粉的含量應控制在10~15%之間最佳。機制砂中石粉含量除了作為微細集料的填充效應外，還因其含有大量的游離離子與水作用發(fā)生水化膨脹并自行硬化。二、特種砂漿抑制泛堿的方法：泛堿兩種類型，即初次泛堿和二次泛堿。初次泛堿即施工泛堿，二次泛堿施工完成很長時間后處于干濕循環(huán)狀態(tài)下發(fā)生的泛堿。初次泛堿的形成和施工環(huán)境有很大的關(guān)系，水分蒸發(fā)速度快、大氣濕度、雨水、溫度、濕度對泛堿有顯著影響；施工干燥越慢使鹽分可以有充分的時間遷移到砂漿的表面，泛堿越嚴重，高濕度、低溫、施工期間淋雨，都會使泛堿。二次泛堿與施工方法、產(chǎn)品配方有密切的關(guān)系，減輕（而不是解決）返堿的辦法，就是從三個方面來考慮，一個是原材料盡量使用低堿材料；再一個是設(shè)計配方增加漿體的密實度，減少毛細孔；還有就是盡量不選擇在干燥、刮風、低溫環(huán)境下施工。低堿容易產(chǎn)生霉變，施工環(huán)境是無法改變的，你總不能對客戶說在某些環(huán)境下不可以施工，否則會出現(xiàn)泛堿，那客戶還敢用你的產(chǎn)品嗎？水泥水化后有20%的氧化鈣不好完全去除，添加劑是不能用的，否則水泥就迅速凝固。一般的砂漿水化后每噸含有60公斤的氧化鈣真的很難處理。只能抑制泛堿。加入超細二氧化硅效果還可以。不要讓水泥水化時間太長，早強劑是必要的，時間長了受氣候影響什么情況都可能發(fā)生。加粉煤灰和膨長劑對返堿有一定的效果加甲酸鈣促早凝減少泌水加

減少用水量

如施工難可加硬脂酸鈣外墻瓷磚返堿，你可以用2%-3%的草酸清洗后，用清水沖凈。外墻面磚泛堿主要是墻體受潮引起的，外墻出現(xiàn)小范圍的滲水現(xiàn)象應該是面磚鉤縫不夠飽滿、密實，導致雨季自磚縫向墻內(nèi)滲水引起的。墻面滲水受潮直接導致泛堿現(xiàn)象的產(chǎn)生，兩者關(guān)系密切。改善砂漿配方組成，應用低堿水泥，添加適量的粉煤灰、硅灰以及具有憎水型的膠粉，調(diào)整水灰比，添加適量減水劑以減少用水量。使用時，盡量減少砂漿內(nèi)部氣孔引入，提高其密實度。注意事項：1、外墻砌筑砂漿要飽滿，按要求要達到85％以上，碰頭灰一定要打好或填充密實，外墻面抹灰砂漿標號要高于內(nèi)墻，以防外墻水摻透。2、外墻飾面磚的填縫砂漿中的水泥使用類型也很重要:建議使用摻有15%-30%粉煤灰的復合硅酸鹽水泥(因粉煤灰有抑制泛堿的功能);也可以采用高分子填縫材料填縫;勾縫時一定要飽滿、密實。彩色砂漿的企業(yè)都在使用返堿抑制劑，(國民淀粉的產(chǎn)品，那個就叫ERA-100的。價格可能在100元/公斤)。但經(jīng)過使用不能完全改變這個情況，只能在某種程度上減輕返堿的情況，選擇丙烯酸膠粉就來的更直接，更節(jié)??！首先；丙烯酸可部分于氫氧化鈣反應，吸收鈣離子，其次；丙烯酸膠粉的成膜性較EVA膠粉（乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂）更好，更致密；對氫氧化鈣的析出有抑制作用。在吸水率上面，丙烯酸膠粉也明顯低于EVA膠粉，在耐水上表現(xiàn)效果更好！目前已知的這類膠粉有：巴斯夫的695,734（一個剛性，一個柔性）；寶辰的6011A，6041A（同樣一個剛性，一個柔性；國內(nèi)生產(chǎn)，效果明顯）；易萊泰的FX7000（苯丙膠粉，含有苯環(huán)，價格較貴；最大優(yōu)勢是耐水）；還有瓦克的三元共聚膠粉，憎水性膠粉!水泥基砂漿產(chǎn)品泛堿的問題，完全根除，是絕對不可能的。水泥這個東西，本來就是堿性物質(zhì)，然后其水化產(chǎn)物氫氧化鈣也是堿性的。水泥生產(chǎn)的原材料是粘土、石灰石、鐵礦，將他們按一定配比，磨細再熔化，產(chǎn)生的熟料，再加入石膏、粉煤灰等。在生產(chǎn)過程中，由于反應不充分，就會有游離氧化鎂、游離氧化鈣產(chǎn)生，他們都是堿性的，當然國標有嚴格的控制其含量，再者水泥中還有雜質(zhì)氧化鈉，氧化鉀等堿性物質(zhì)。然后水泥加水后，其水化的產(chǎn)物就有氫氧化鈣，意思是一加水，就會有氫氧化鈣產(chǎn)生，堿性就產(chǎn)生了。其實可以加一些硅灰、粉煤灰、礦粉這些可以和氫氧化鈣反應，并能增加強度的物質(zhì)，根據(jù)填縫劑泛堿分析來看：用半干壓縫法施工易造成二次泛堿，而用濕法施工則能最低限度減少泛堿程度。原因可能是半干壓縫法施工的中的水泥很難完全水化、防滲性差而導致嚴重泛堿。而用濕法施工則則剛好相反。與產(chǎn)品配方的關(guān)系是：隨著膠粉添加量的增加，對二次泛堿的程度能有效改善，原因是膠粉可以增加砂漿密實度，提高砂漿的防滲性。如果用憎水性膠粉或添加憎水劑，估計效果會更好。

防止泛堿的幾種有效方法：

1、集料的粒度級配要作適當調(diào)整，以使集料顆粒最緊密堆積，減少空隙率。

2、在無損于施工性的范圍內(nèi)盡可能減少用水量，施工時盡量使填縫劑密實。

3、摻用能夠與返堿成分發(fā)生化學反應的物質(zhì)，或者能使硬化體結(jié)構(gòu)致密的物質(zhì)，或者能夠形成表面致密膜的物質(zhì)，或者能夠改善、減少硬化體內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)、裂隙的物質(zhì)，或者能夠形成防水層的物質(zhì)等外加劑。

4、使用表面處理劑進行填縫表面處理。

5、應用早強、低堿水泥能夠減輕返堿。

薄抹灰外保溫系統(tǒng)開裂原因：裂縫產(chǎn)生因素主要有：溫度變化導致的應力差別、材料干縮應力、凍融破壞、設(shè)計構(gòu)造不合理、材料和施工質(zhì)量不合格，還可能因風壓或地震引起的機械破壞等。由于EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)是由多種材料復合形成的，材料之間的性能差異較大。聚苯板作為保溫隔熱的主體材料，導熱系數(shù)較低（0.038～0.041W/m·k），受溫度影響敏感；要想防止裂紋發(fā)生，必須從多方面入手，不僅考慮如何降低可導致破壞作用的拉應力，還要提高抹面砂漿層（含耐堿玻纖網(wǎng)格布）的抗拉強度和變形量（柔韌性）。

聚合物砂漿導熱系數(shù)為0.93W/m·k，兩種材料的導熱系數(shù)相差22倍。當外界條件發(fā)生變化時，聚苯板有較大的變形量，會在抹面砂漿與聚苯板界面產(chǎn)生因材料性能不一致導致的界面拉應力。當具備下列條件之一時裂縫會出現(xiàn)：一是外界環(huán)境的變化產(chǎn)生的拉應力（破壞力）大于抗裂抹面層自身的抗拉強度；二是抹面層在外界條件影響下，變形量大于保溫板的變形量。薄抹灰外保溫系統(tǒng)開裂分析：1.黏結(jié)砂漿性能對開裂的影響：

黏結(jié)砂漿是確保聚苯板與基層連接安全性的重要環(huán)節(jié)，但黏結(jié)砂漿與聚苯板的黏結(jié)強度是否能達到要求是關(guān)鍵。當黏結(jié)砂漿與聚苯板的黏結(jié)強度（包括原強度和耐水強度）不夠就不能形成對聚苯板的有效約束力。黏結(jié)砂漿對聚苯板約束力的降低會使抗裂抹面層形成更大壓力，當外界的拉應力大于抹面砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)開裂。2.EPS板性能對開裂的影響：

如果EPS板密度較低，出廠含水率高，養(yǎng)護時間短，上墻后體積收縮性大，都會導致整個系統(tǒng)施工完畢或施工抹面層后出現(xiàn)開裂。3.耐堿玻纖網(wǎng)格布性能對開裂的影響：EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)抹面層加玻纖網(wǎng)格布能分散抹面防護層的各種應力，避免應力集中產(chǎn)生裂紋。但在保溫市場，一些企業(yè)采用那種利用廢舊回收的再生玻璃，通過土制的坩堝拉絲織成玻纖，再用一般的樹脂乳液涂覆成的玻纖網(wǎng)格布，價格低、質(zhì)脆、抗拉強度不夠，涂塑量少耐堿性差，容易使系統(tǒng)出現(xiàn)開裂。

4.抹面砂漿性能對開裂的影響：抹面砂漿與玻纖網(wǎng)格布復合使用形成保溫系統(tǒng)防護層，對保溫系統(tǒng)抗裂性起到關(guān)鍵的作用。由于保溫板的存在，保溫系統(tǒng)在夏季能有效阻隔太陽輻射，使太陽輻射集中在外表面，溫度高時可達750C以上。由于EPS板中存在大量空氣，高溫導致保溫系統(tǒng)比傳統(tǒng)的基層具有更大的變形量和溫度應力。因此，抹面砂漿應具備良好的黏結(jié)力、柔韌性和內(nèi)聚抗拉強度。保溫系統(tǒng)出現(xiàn)開裂從抹面砂漿材料分析主要是抹面砂漿柔性指標和內(nèi)聚抗拉強度達不到要求。

5.飾面涂層材料性能對開裂的影響:

EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)在實際工程應用中出現(xiàn)細小龜裂現(xiàn)象，有很多時候并不是保溫抗裂層開裂，而是出現(xiàn)在飾面層。飾面層出現(xiàn)開裂有時是隨抹面層的開裂而開裂，也有因自身的變形能力達不到抹面層的變形能力而導致開裂。如果飾面層是水性涂料，并且膩子層的柔韌性不夠，當保溫基層變形量超過自身的極限時會出現(xiàn)龜裂。保溫基層采用傳統(tǒng)的水泥+建筑膠配置的剛性膩子，或極少量的聚合物添加量配置的柔性差的膩子都會出現(xiàn)開裂。

薄抹灰系統(tǒng)施工導致開裂的原因：1.聚苯板施工控制不當可能引起開裂聚苯板的黏結(jié)面積不夠，黏結(jié)方式不當容易導致板縫之間出現(xiàn)規(guī)則性裂紋。在EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)中，由于EPS板與板之間的縫隙是溫度、濕度等變形應力集中的部位，聚苯板背面的黏結(jié)砂漿能否對聚苯板形成較強約束力，對緩解面層砂漿所受的膨脹變形應力有直接作用。聚苯板黏結(jié)時，板與板之間的縫隙過大，沒有處理到位會導致板縫之間出現(xiàn)開裂；而板縫中間留下的空氣層受溫度變化時產(chǎn)生周期性膨脹收縮，導致板與板之間的溫度應力不斷變化，最終導致板與板之間的裂縫產(chǎn)生。聚苯板安裝時，板與板之間的高低差較大，抹面砂漿在板與板之間對縫兩側(cè)抹面砂漿厚度差別較大，在外界條件變化時受力不均勻?qū)е律皾{層開裂。

2.施工時節(jié)點處理不到位導致的開裂

EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)的施工是一個系統(tǒng)工程，節(jié)點較多。外墻外保溫工程在窗口周圍容易出現(xiàn)的平行于窗框的直縫和對角線的斜縫，原因是窗口的聚苯板沒有裁成“刀把板”，須要在窗口處角度為45度的位置用增強網(wǎng)加強。窗口是應力集中的地方，采用兩塊板拼接，在窗口容易形成板與板之間的水平或垂直裂縫。對于外墻外保溫系統(tǒng)與其他材料的結(jié)合部位，如保溫墻體與陽臺攔板或封閉陽臺的結(jié)合部位處理不到位導致裂縫出現(xiàn)，主要原因是保溫材料與一般的水泥基材料受溫度影響的變形系數(shù)差別較大，處理時沒有采取有效措施。

3.抹面砂漿施工不當導致的開裂

抹面砂漿施工前聚苯板安裝時間過長，表面出現(xiàn)微粉化現(xiàn)象，沒有處理即進行抹面砂漿層的施工，會導致開裂。聚苯板粘貼時間過長，表面會出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象，再進行抹面砂漿施工，會影響抹面砂漿與聚苯板之間的結(jié)合力，形成虛黏甚至空鼓，隨時間延長會出現(xiàn)大面積開裂。

4.飾面為涂料裝飾時，膩子層施工過厚出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象

外墻膩子作為找平材料，可以增加基層的細膩程度，對基層的粗糙程度進行彌補，提高裝飾效果。但部分高檔裝飾效果，尤其像氟碳金屬漆仿鋁板工藝，對基層的平整度要求嚴格。柔性膩子層的施工厚度一般建議厚度1～1.5mm。同樣的柔性膩子厚度越厚抗裂性越差。

5.部分采用高檔涂料的飾面工程，如氟碳漆、金屬漆工藝，由于裝飾效果的需要，對基層平整度要求較高。抹面層施工過厚，導致耐堿玻纖網(wǎng)格布在砂漿中的位置過于靠近聚苯板一側(cè)，失去對變形應力有效的分解，導致抹面砂漿出現(xiàn)裂縫，這種開裂一般為不規(guī)則裂縫。耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪設(shè)時沒有搭接，或搭接處缺少抹面砂漿，沒有形成對耐堿網(wǎng)格布的有效約束力，會出現(xiàn)有規(guī)則的直線型裂縫。

施工的時候沒有把網(wǎng)壓進去吧！網(wǎng)都露在外面。罩面砂漿與掛網(wǎng)的時間間隔太長，漿料已經(jīng)表干掛網(wǎng)時壓不進去。砂漿配方問題，膠粉添加量少。防止薄抹灰保溫系統(tǒng)開裂的措施：防止裂縫的措施和建議

EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)在實際工程應用中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象的防治思路應從裂縫產(chǎn)生的根本原因著手，具體措施結(jié)合實際原因有針對性提出解決方案。

1.提高黏結(jié)砂漿的黏結(jié)強度。選擇合適的水泥型號；適當增加配方中水泥的用量；增加配方中聚合物乳液或膠粉的含量；選擇合適的增稠保水劑；提高配方中砂子的粒徑，降低含泥量。

2.提高聚苯板質(zhì)量，保證養(yǎng)護期。選用質(zhì)量合格的產(chǎn)品，確保聚苯板的容重符合規(guī)范要求；聚苯板出廠前控制養(yǎng)護時間。

1、防護層砂漿較??；2、局部屬于濕作業(yè)進行外飾面施工；3、保溫材料的尺寸穩(wěn)定性較差；4、材料的溫度線性收縮率較大；5、局部的外保溫粘貼不符合外保溫的工法；6、防護層砂漿的質(zhì)量存在問題(纖維素醚、可再分散乳膠的含量較少)。

根據(jù)現(xiàn)階段上墻的保溫板的表現(xiàn)，初步判定為回收料加工的光面擠塑板

3.采用質(zhì)量合格的玻纖網(wǎng)格布。容重不低于160g/m2；優(yōu)選耐堿玻纖絲編制的玻纖網(wǎng)格布；表面涂塑量不低于20%；網(wǎng)孔尺寸控制在4～5mm×4～5mm。

4.抹面砂漿的性能應提高其柔性、內(nèi)聚強度，提高施工可操作性。選擇高性能的可再分散乳膠粉產(chǎn)品；增加聚合物的用量，配方中不低于3%，以增強內(nèi)聚強度和柔性；選擇優(yōu)質(zhì)的石英砂或水洗河沙，減少含泥量對砂漿性能的影響；選擇優(yōu)質(zhì)水泥；多種抗裂纖維、保水劑匹配使用，增強操作性。

5.提高柔性膩子柔韌性。增加乳液的用量；建議選擇性價比更好的雙組分產(chǎn)品；控制配方中水泥的用量不超過30%；多種抗裂纖維組合使用。

6.避免使用低檔涂料，慎用溶劑型涂料。乳膠漆的PVC不高于45%；盡可能采用浮雕質(zhì)感類工藝；

7.優(yōu)先選用彈性涂料，硅樹脂涂料等高端涂料；慎用溶劑型涂料。

針對施工防止開裂的措施：針對施工的措施和建議

1.施工前必須檢查基層的情況，尤其是舊樓翻新節(jié)能改造工程，避免黏結(jié)砂漿與基層出現(xiàn)虛粘。

2.嚴格按規(guī)范施工聚苯板，黏結(jié)面積不低于40%，禁止僅用點粘法，保證聚苯板黏結(jié)牢固；聚苯板板縫對齊擠緊，避免高低差超過2mm。

3.節(jié)點部位嚴格控制按標準施工，尤其窗口部位。

4.不同材料的結(jié)合部位，抹面層聚合物砂漿和網(wǎng)格布應與非保溫基層延長搭接15～20cm，避免裂縫出現(xiàn)。

5.抹面砂漿施工前一定檢查聚苯板表面是否粉化，抹面砂漿厚度控制在3mm左右比較合適；網(wǎng)格布的位置應處于抹面層外側(cè)1/3處，避免靠近內(nèi)側(cè)；抹面層避免沾水壓光處理。

6.柔性膩子的施工厚度控制在2mm以內(nèi)，最好在1～1.5mm。

7.加強施工隊伍的培訓，提高工人素質(zhì)。三、彩色飾面砂漿的色差問題：1、生產(chǎn)：色粉在攪拌時間和攪拌機械的攪拌轉(zhuǎn)速要控制，涂料是1450轉(zhuǎn)，干粉砂漿100轉(zhuǎn)左右。2、施工：兌水一定一致，現(xiàn)場攪拌設(shè)備一定要有轉(zhuǎn)速可控、轉(zhuǎn)率、披刮工具、工法都得一致，做到收口位置。3、成品24小時內(nèi)不能雨水，這時內(nèi)部還是熟化期，表干后一定要罩面清漆。4、底涂：一定要刷到位，材料有多種，但一定要封閉的住，同時做好層間過度。5、修補：一定是整批料中預留2-3包，不要用的精光，配合拌料和工法。以上基本就可以了。

6、施工中做先好班組有針對性施工方案組織方案、施工安排、機械設(shè)備選擇（拌料機械）和專人專職拌料將半成品砂漿做到最后的上墻前控制。7、照面材料選擇也很重要，有的照面材料會被砂漿吸收后加重砂漿的顏色，這樣就會留下照面施工的影子，要很長時間才能褪去，有時不會褪去，也可以進行稀釋來減小照面帶來的色差。。四、瓷磚粘接砂漿脫落問題分析：墻體用水泥磚或是加氣混凝磚，都是沒有伸縮變形的剛性材料；一般的基層墻體采用普通粘結(jié)劑直接粘貼，經(jīng)過一段時間后就會出現(xiàn)大面積空鼓和脫落。預防辦法：瓷磚的粘結(jié)需要使用全效柔性粘結(jié)劑進行過渡，全效柔性粘結(jié)劑可以適應輕微的變形，以消除變形應力；從而確保瓷磚粘結(jié)牢固不發(fā)生空鼓脫落。舊的瓷磚、馬賽克墻面，這類基層的表面光滑、有空鼓、開裂、表面老化引起的部分釉面起鼓；大面積鏟除原有的瓷磚，費時費力，造成大量浮塵；鏟除后的基層因經(jīng)過多年的空氣透析，相當?shù)母稍?，采用水泥或普通粘結(jié)劑粘貼磚材，浮灰使粘結(jié)層與墻體粘結(jié)力大大降低，水泥或普通粘結(jié)劑不具有保水性，導致磚材粘貼后出現(xiàn)大面積空鼓和脫落。預防辦法：檢查施工面，僅對開裂空鼓的松動的磚材進行鏟除，舊磚鏟除后修補平整，清理表面的浮塵和積污，待48小時后進行下一步施工；使用專業(yè)瓷磚粘接砂漿對基層進行批抹約3mm厚，待第一層干燥后，再根據(jù)磚材采用相應具有保水性的粘結(jié)劑進行粘貼。瓷磚粘接砂漿的脫落問題：瓷磚粘接砂漿的脫落圖片：瓷磚粘貼薄層施工工藝：薄層施工法優(yōu)勢：施工簡單、節(jié)省材料、施工快捷、粘結(jié)牢固薄層施工法條件：瓷磚鋪貼前，要對墻面基層平整度進行檢測，平整度小于3mm可以進行薄層施工，否則建議先找平處理。瓷磚粘貼薄層施工方法：薄層施工法要點：使用齒形鏝刀可以確保粘結(jié)劑層厚度一致。粘結(jié)劑的齒形紋路能夠滿足瓷磚高低平整度的調(diào)整，無須重新布料，無漿料掛流。必須保證粘結(jié)劑飽滿，為了確保瓷磚和粘結(jié)劑有良好的接觸，鋪貼后應充分揉壓。大尺寸磚材，背面需要批抹薄層粘結(jié)劑或背面粘結(jié)劑拉條紋。300×300以下尺寸磚材，鏝刀齒距：8×8mm，粘結(jié)層厚度應在3mm以內(nèi)網(wǎng)面馬賽克，鏝刀齒距：6×6mm，粘結(jié)層厚度應在2mm以內(nèi)地面300×300以上尺寸磚材，鏝刀齒距：10×10mm，粘結(jié)層厚度應在3cm左右建議在貼磚時，可以隨機取下一片磚材檢查施工質(zhì)量。五、膩子質(zhì)量問題分析：膩子的基本特性：

1、強度高；結(jié)實，缺點是不易施工。2、耐水性；防霉防潮，

3、柔韌性；抗裂、易打磨施工。膩子質(zhì)量是否滿足要求的鑒別方法：

1、用指搓，掉粉的，說明硬度不夠，粉刷涂料后，會產(chǎn)生起皮的現(xiàn)象；

2、用水淋或沖，即可變軟或輕擦脫落的，不具備耐水性，這種膩子不適宜使用在室外、或潮濕的環(huán)境。

內(nèi)保溫造成的膩子發(fā)霉現(xiàn)象：以前有許多工程都做內(nèi)保溫，內(nèi)保溫最容易出現(xiàn)是問題就是結(jié)露，內(nèi)墻膩子霉變就是結(jié)露造成的，內(nèi)保溫出現(xiàn)的熱橋形成了結(jié)露。試想一下，如果內(nèi)墻表面結(jié)的水滴不及時干燥清楚，整天潮乎乎的，時間一長，內(nèi)墻面的膩子霉變那是遲早的事，所以熱橋是內(nèi)保溫最大的弊端。外保溫做不好也會出現(xiàn)上述情況。所以有時候遇到內(nèi)墻膩子霉變的情況，不一定就是內(nèi)墻膩子有問題。

膩子起泡原因分析施工過程中產(chǎn)生氣泡以及過一段時間后，膩子表面起泡。產(chǎn)生原因：

1、基底過于粗糙，批蕩速度過快；

2、一次施工膩子層過厚，大于2.0mm；

3、基層含水率過高，同時密度太大或太小。由于含有豐富的空隙，且膩子含水率高，因而不透氣，空氣被封閉在空隙空腔內(nèi)，不容易消除。

4、施工一段時間后，才在表面出現(xiàn)的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工后，大量吸收水分，溶脹形成爆裂。

解決方法：1、出現(xiàn)大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子施刮起泡的面層。

2、膩子一般在攪拌均勻后，靜置10分鐘左右后，然后用電動攪拌機再次攪拌后上墻。

3、施工第二道或者最后一道面層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理，保證膩