精細(xì)化工設(shè)備2

第八章別離設(shè)備由于在自然界中的原材料是不純的，在參加化學(xué)反響前需要把與反響無關(guān)或?qū)Ψ错懹泻Φ慕M分別離出去，使反響順利進行，同樣反響過程中間產(chǎn)物和反響的粗產(chǎn)品也要進行別離，以保證產(chǎn)品的純度。別離設(shè)備所占的地位在數(shù)量上遠(yuǎn)超過了反響設(shè)備，投資和消耗的能量及操作費用也在產(chǎn)品中占極大的比重，因此別離過程應(yīng)該引起足夠的重視。第八章別離設(shè)備主要內(nèi)容：第一節(jié)、機械別離設(shè)備第二節(jié)、膜別離設(shè)備第三節(jié)、超臨界流體萃取裝置思考題、作業(yè)第一節(jié)機械別離設(shè)備一、板框式過濾設(shè)備二、離心式過濾設(shè)備三、真空式過濾設(shè)備四、沉降設(shè)備機械別離設(shè)備主要用于非均相物系的別離，包括進行液-固別離的過濾設(shè)備、液-液別離設(shè)備的離心設(shè)備等。第一節(jié)機械別離設(shè)備一、板框式過濾設(shè)備1.板框過濾機結(jié)構(gòu)板框壓濾機壓緊裝置可動頭固定頭濾框濾板濾布板框過濾機由多塊帶有凹凸紋路的濾板和框交替排列疊加，組裝于機架上，即按板-框-板-框順序疊加。第一節(jié)機械別離設(shè)備濾板和濾框板和框一般制成正方形，板和框的角端均開有圓孔，裝合、壓緊后即構(gòu)成供濾漿、濾液或洗滌液流動的通道?？虻膬蓚?cè)覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間。板又分為洗滌板與過濾板兩種。濾板的作用是支撐濾布，提供濾液流出的通道。所以濾板上制成各種凹凸或紋路，突出局部支撐濾布，凹陷局部為濾液的流出通道。壓緊裝置的驅(qū)動可用手動、電動或液壓傳動等方式。第一節(jié)機械別離設(shè)備過濾時，懸浮液在指定的壓力下經(jīng)濾漿通道由濾框角端的暗孔進入框內(nèi)，濾液分別穿過兩側(cè)濾布，再經(jīng)鄰板板面流到濾液出口排走，固體那么被截留于框內(nèi)，待濾餅充滿濾框后，即停止過濾。濾液的排出方式有明流與暗流之分。假設(shè)濾液經(jīng)由每塊濾板底部側(cè)管直接排出，那么稱為明流。假設(shè)濾液不宜暴露于空氣中，那么需將各板流出的濾液聚集于總管后送走，稱為暗流。假設(shè)濾餅需要洗滌，可將洗水壓入洗水通道，經(jīng)洗滌板角端的暗孔進入板面與濾布之間。此時，應(yīng)關(guān)閉洗滌板下部的濾液出口，洗水便在壓力差推動下穿過一層濾布及整個厚度的濾餅，然后再橫穿另一層濾布，最后由過濾板下部的濾液出口排出。這種操作方式稱為橫穿洗滌法，其作用在于提高洗滌效果。濾板和濾框第一節(jié)機械別離設(shè)備一、板框式過濾設(shè)備2.板框過濾機的操作過程第一節(jié)機械別離設(shè)備一、板框式過濾設(shè)備2.板框過濾機的操作過程過濾時，懸浮液在指定壓強下經(jīng)進料通道由濾框角端的暗孔進入框內(nèi)，濾液分別穿過兩側(cè)濾布，在濾框的凹陷局部聚集，流至濾液口排出，固體顆粒被截留于框內(nèi)形成濾餅。濾餅充滿全框后，過濾結(jié)束。假設(shè)濾餅需要洗滌，可將洗水壓入洗水通道，經(jīng)洗滌板角端的暗孔進入板面與濾布之間。此時，應(yīng)關(guān)閉洗滌板下部的濾液出口，洗水便在壓力差推動下穿過一層濾布及整個厚度的濾餅，然后再橫穿另一層濾布，最后由過濾板下部的濾液出口排出。板框壓濾機的操作壓強一般為300~500kPa，個別可到達1500kPa。濾板和濾框可用多種金屬材料或耐腐蝕材料制成，并可使用塑料涂層，以適應(yīng)過濾介質(zhì)的性質(zhì)及機械強度等方面的要求。第一節(jié)機械別離設(shè)備一、板框式過濾設(shè)備3.板框過濾機的應(yīng)用板框過濾機優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，附屬設(shè)備少，占地面積小而過濾面積大，同等條件下，單位時間內(nèi)處理的濾液量就多，所以處理能力大；加壓過濾，操作壓強高，且可根據(jù)濾液的性質(zhì)更換濾布，對各種物料的適應(yīng)能力強；過濾面積可調(diào)，調(diào)節(jié)板框的數(shù)目就能實現(xiàn)過濾面積的調(diào)整。板框數(shù)目多過濾面積大，反之那么少。板框過濾機缺點：由于框內(nèi)空間有限，所以板框壓濾機為間歇操作，裝卸板框的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，濾餅洗滌慢，且不均勻，由于經(jīng)常拆卸，濾布損壞嚴(yán)重。第一節(jié)機械別離設(shè)備一、板框式過濾設(shè)備3.板框過濾機的應(yīng)用板框過濾機比較適合情況：需要加壓過濾時，如過濾要求得到比較干的濾餅或較澄清的液體的情況，或比較難過濾的情況；在有限空間內(nèi)需要較大的過濾面積。板框過濾機不能用于對環(huán)境有污染的液體過濾過程，因為板框在拆卸過程中會長期暴露在環(huán)境中，容易對環(huán)境造成污染。一般板框壓濾機不用于飽和鹽水的過濾，因為卸料時飽和鹽水使板框溫度降低，需要重新加熱才能進料。第一節(jié)機械別離設(shè)備二、離心式過濾設(shè)備離心別離是利用慣性離心力的作用別離非均相物系的一種有效方法。常用來從懸浮液別離出固體顆粒，或者從懸浮液中別離出重液和清液等。利用離心力迫使液體通過過濾介質(zhì)，使固液別離，這種設(shè)備稱為離心過濾設(shè)備。離心過濾是在鼓壁上有孔的離心機中進行別離懸浮液的操作。在有空的鼓壁內(nèi)外表覆以濾布，當(dāng)鼓壁以高速旋轉(zhuǎn)時，鼓內(nèi)的液體在離心力的作用下由濾孔迅速排出，而固體顆粒被截留在濾布上，以實現(xiàn)濾液和固體的別離。第一節(jié)機械別離設(shè)備二、離心式過濾設(shè)備1.三足離心機三足離心機結(jié)構(gòu)1-支腳；2-外殼；3-轉(zhuǎn)鼓；4-馬達；5-皮帶輪第一節(jié)機械別離設(shè)備二、離心式過濾設(shè)備1.三足離心機

三足離心機是一種常用的人工卸料的間歇式離心機。離心機的主要不見是一籃式轉(zhuǎn)鼓，壁面鉆有許多小孔，內(nèi)壁襯有金屬絲及濾布。整個機座和外罩籍三根彈簧懸掛于三足支柱上，以減輕加料或其它原因造成運轉(zhuǎn)時的震動。三足離心機有過濾式和沉降式兩種，其卸料方式又有上部卸料與下部卸料之分。國內(nèi)生產(chǎn)的三足式離心機技術(shù)參數(shù)范圍如下：轉(zhuǎn)鼓直徑，m0.45~1.5有效容積，m30.02~0.4過濾面積，m20.6~2.7轉(zhuǎn)速，r/min730~1950分離因數(shù)Kc450~1170第一節(jié)機械別離設(shè)備二、離心式過濾設(shè)備1.三足離心機三足式離心機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，適應(yīng)性強，所得濾餅中固體含量少，濾餅中固體顆粒不易受損傷，適用于間歇生產(chǎn)中小批量物料，尤其適用于鹽類晶體的過濾和脫水。其缺點是卸料時勞動強度大，生產(chǎn)能力低。近年來已出現(xiàn)了自動卸料及連續(xù)生產(chǎn)的三足式離心機。第一節(jié)機械別離設(shè)備二、離心式過濾設(shè)備2.刮刀卸料式離心機懸浮液從進料管進入全速運轉(zhuǎn)的鼓內(nèi)，液相經(jīng)濾網(wǎng)及鼓壁小孔被甩到鼓外，再經(jīng)機殼的排液口流出。留在鼓內(nèi)的固相被耙齒均勻分布在濾網(wǎng)面上。當(dāng)濾餅到達指定厚度時，進料閥門自動關(guān)閉，停止進料進行沖洗，再經(jīng)甩干一定時間后，刮刀自動上升，濾餅被刮下并經(jīng)傾斜的溜槽排出。刮刀升至極限位置后自動退下，同時沖洗閥又開啟，對濾網(wǎng)進行沖洗，即完成一個操作循環(huán)，重新開始進料。刮刀卸料式離心機第一節(jié)機械別離設(shè)備二、離心式過濾設(shè)備2.刮刀卸料式離心機在轉(zhuǎn)鼓全速運動中自動地依次進行加料、別離、洗滌、甩干、卸料、洗網(wǎng)等操作，每批操作周期約為35~90s。每一工序的操作時間可按預(yù)定要求實行自動控制。此種離心機可連續(xù)運轉(zhuǎn)，自動操作，生產(chǎn)能力大，勞動條件好，適宜于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，目前已較廣泛地用于石油、化工行業(yè)中，如硫銨、尿素、碳酸氫銨、聚氯乙稀、食鹽、糖等物料的脫水，由于用刮刀卸料，使顆粒破碎嚴(yán)重，對于必須保持晶粒完整的物料不宜采用?；钊屏想x心機二、離心式過濾設(shè)備3.活塞推料離心機活塞推料離心機是一種連續(xù)操作的過濾式離心機。在全速運轉(zhuǎn)的情況下，料漿不斷由進料管送入，沿錐形進料斗的內(nèi)壁流至轉(zhuǎn)鼓的濾網(wǎng)上。濾液穿過濾網(wǎng)經(jīng)濾液出口連續(xù)排出，積于濾網(wǎng)內(nèi)面上的濾渣那么被往復(fù)運動的活塞推送器沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁面推出。濾渣被推至出口的途中，可用由沖洗管出來的水進行噴洗，洗水那么由另一出口排出。整個過程在轉(zhuǎn)速不同的部位連續(xù)自動進行。第一節(jié)機械別離設(shè)備第十章別離設(shè)備活塞推料離心機二、離心式過濾設(shè)備3.活塞推料離心機活塞推料離心機主要適用于處理顆粒較粗，直徑較大〔d＞0.15mm〕，濃度適中〔含固量＜10%〕，并能很快脫水和失去流動性的懸浮液。生產(chǎn)能力可達每小時0.3~25噸的固體。卸料時晶體破碎程度小。多用于食鹽、硫酸銨、尿素等的生產(chǎn)中?；钊屏想x心機除單級外，還有雙級、四級等各種形型式。采用多級活塞推料離心機能改善其工作狀況、提高轉(zhuǎn)速及別離較難處理的物料。活塞推料離心機二、離心式過濾設(shè)備3.活塞推料離心機活塞推料離心機是一種連續(xù)操作的過濾式離心機。在全速運轉(zhuǎn)的情況下，料漿不斷由進料管送入，沿錐形進料斗的內(nèi)壁流至轉(zhuǎn)鼓的濾網(wǎng)上。濾液穿過濾網(wǎng)經(jīng)濾液出口連續(xù)排出，積于濾網(wǎng)內(nèi)面上的濾渣那么被往復(fù)運動的活塞推送器沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁面推出。濾渣被推至出口的途中，可用由沖洗管出來的水進行噴洗，洗水那么由另一出口排出。整個過程在轉(zhuǎn)速不同的部位連續(xù)自動進行。第一節(jié)機械別離設(shè)備二、離心式過濾設(shè)備4.離心式過濾設(shè)備常見故障及處理方法第一節(jié)機械別離設(shè)備噪音大:可能原因:離心機放置不水平,減震系統(tǒng)破壞;加料不均勻;轉(zhuǎn)鼓長時間被物料侵蝕;摩擦部位未加注相關(guān)潤滑劑;出液口堵塞等.處理方法:檢查離心機是否水平放置,離心機的減震柱角是否完好無損;均勻加料,或適當(dāng)調(diào)節(jié)加料量;檢查轉(zhuǎn)鼓是否存有大量黏結(jié)的干料,可委托生產(chǎn)廠家作動平衡檢測;轉(zhuǎn)子軸承部位加潤滑劑;檢查出液口是否堵塞,出液口堵塞會使轉(zhuǎn)鼓在液體中轉(zhuǎn)動,從而增大摩擦,加大噪音.二、離心式過濾設(shè)備4.離心式過濾設(shè)備常見故障及處理方法第一節(jié)機械別離設(shè)備(2)主軸溫升過高:可能原因:出廠所加潤滑脂已耗完;主軸軸承間有微小雜物;機器轉(zhuǎn)速過高,超過設(shè)計能力處理方法:翻開主軸加潤滑脂;清理主軸軸承;按出廠標(biāo)配的轉(zhuǎn)速使用離心機..二、離心式過濾設(shè)備4.離心式過濾設(shè)備常見故障及處理方法第一節(jié)機械別離設(shè)備(3)電機溫升過高:可能原因:機器負(fù)荷太重;電機速度過高;電路自身設(shè)計缺陷.處理方法:檢查是否按相關(guān)負(fù)荷運轉(zhuǎn);按正常轉(zhuǎn)速使用電機,如果一切正常,而溫度仍升溫,請聯(lián)系電機生產(chǎn)廠家進行更換.離心機為高速運轉(zhuǎn)設(shè)備,一般處理物料為具有腐蝕性物料,在長期的使用過程中,要及時檢查機器各部件是否正常,必要時予以更換,以防止造成不平安事故.三、真空式過濾設(shè)備真空過濾設(shè)備是利用真空在過濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生的壓力差，使液體透過，固體截流，從而實現(xiàn)別離的目的。精細(xì)化工生產(chǎn)中常見的真空過濾設(shè)備有以下幾種。真空轉(zhuǎn)鼓過濾設(shè)備轉(zhuǎn)臺真空過濾機真空帶式過濾器第一節(jié)機械別離設(shè)備真空轉(zhuǎn)鼓過濾設(shè)備第一節(jié)機械別離設(shè)備真空轉(zhuǎn)鼓過濾器第一節(jié)機械別離設(shè)備2.轉(zhuǎn)臺真空過濾機第一節(jié)機械別離設(shè)備轉(zhuǎn)臺真空過濾機2.轉(zhuǎn)臺真空過濾機第一節(jié)機械別離設(shè)備轉(zhuǎn)臺(平盤)式真空過濾機是一種上加料式連續(xù)真空過濾機,在水平放置的主轉(zhuǎn)盤上環(huán)形安置假設(shè)干扇形濾室,濾室上部配有濾板,濾網(wǎng),濾布;濾室下部有出液管,與錯氣盤連接.需過濾的料漿由上部加料斗連續(xù)參加,經(jīng)過濾后,濾液由下部的出液管流經(jīng)錯氣盤至氣液別離器;濾餅經(jīng)屢次洗滌并吸干后由螺旋出料器輸送出料.過濾機水平回轉(zhuǎn)一周,完成加料-(反吹)-過濾-洗滌-吸干-出料等根本工藝過程.主轉(zhuǎn)臺及卸料螺桿的轉(zhuǎn)速均為變頻調(diào)速,以滿足不同工藝操作需要.轉(zhuǎn)臺真空過濾機具有結(jié)構(gòu)簡單,工藝適應(yīng)性好,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),脫水快,洗滌效果好的特點,對于脫漿快的懸浮液,更有單位時間處理量大的優(yōu)點,特別適用于洗滌要求高,含中粗顆粒料漿的過濾.適用如磷酸,鈦白粉,氧化鋁,無機鹽,精細(xì)化工,冶金,選礦等工業(yè)領(lǐng)域的液固別離.其缺點是占地面積大,設(shè)備費用高.2.真空帶式過濾機第一節(jié)機械別離設(shè)備真空帶式過濾器四、沉降設(shè)備由于固體和液體密度一般不同,利用重力作用或使用離心力可將密度較大的沉降下來,從而實現(xiàn)液固別離的目的,實現(xiàn)這種別離過程的設(shè)備稱為沉降設(shè)備。按照是否需要離心力的作用可分為重力沉降設(shè)備和離心沉降設(shè)備兩種。重力沉降設(shè)備(重力沉降室,沉降槽)離心沉降設(shè)備(旋風(fēng)別離器,旋液別離器,螺旋卸料離心機,碟式別離機,管式高速離心機)第一節(jié)機械別離設(shè)備第一節(jié)機械別離設(shè)備〔一〕重力沉降設(shè)備1、重力沉降室圖8-14沉降室第一節(jié)機械別離設(shè)備1、重力沉降室第一節(jié)機械別離設(shè)備2、沉降槽連續(xù)沉降槽大錐角的沉降槽

第一節(jié)機械別離設(shè)備(二)離心沉降設(shè)備1.旋風(fēng)別離器當(dāng)含雜質(zhì)氣體沿軸向進入旋風(fēng)別離管后，氣流受導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿筒體呈螺旋形向下進入旋風(fēng)筒體，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋風(fēng)管排塵口至設(shè)備底部儲液區(qū)，從設(shè)備底部的出液口流出。旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動，向上形成二次渦流經(jīng)導(dǎo)氣管流出.第一節(jié)機械別離設(shè)備(二)離心沉降設(shè)備1.旋風(fēng)別離器第一節(jié)機械別離設(shè)備(二)離心沉降設(shè)備2.旋液別離器螺旋卸料離心機第一節(jié)機械別離設(shè)備(二)離心沉降設(shè)備3.螺旋卸料離心機第一節(jié)機械別離設(shè)備二、離心式過濾設(shè)備3.螺旋卸料離心機螺旋卸料離心機主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成。當(dāng)要別離的懸浮液進入離心機轉(zhuǎn)鼓后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運動〔即轉(zhuǎn)速差〕，利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運動把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相推向轉(zhuǎn)鼓小端出口處排出，別離后的清液從離心機另一端排出。差速器〔齒輪箱〕的作用是使轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間形成一定的轉(zhuǎn)速差。碟式別離機第一節(jié)機械別離設(shè)備(二)離心式過濾設(shè)備4.碟式別離機第一節(jié)機械別離設(shè)備碟式別離機是立式離心機，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液〔或乳濁液〕由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管參加轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液〔或乳濁液〕流過碟片之間的間隙時，固體顆?！不蛞旱巍吃陔x心機作用下沉降到碟片上形成沉渣〔或液層〕。沉渣沿碟片外表滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大的部位，別離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆?！不蛞旱巍车某两稻嚯x、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了別離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在別離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工去除，或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。第一節(jié)機械別離設(shè)備(二)離心沉降設(shè)備5.管式高速離心機管式離心機第二節(jié)膜別離設(shè)備膜的根本概念膜是指在一個流體相內(nèi)或兩個流體相之間以特定的形式限制和傳遞組分，從而將流體相分隔成兩局部的一薄層物質(zhì)。膜為兩相之間的選擇屏障。膜為兩個不同濃度相之間具有選擇性的柵欄。

第二節(jié)膜別離設(shè)備一、膜別離技術(shù)膜別離過程1、微濾〔MF〕2、超濾〔UF〕3、納濾

(?F)4、反滲透5、其他滲析、控制釋放、膜傳感器、膜法氣體別離等膜組件原料截留物滲透物第二節(jié)膜別離設(shè)備二、膜別離裝置—工業(yè)膜組件對膜組件的要求1、對膜能夠提供足夠的支撐，并可使高壓原料側(cè)和低壓透過側(cè)嚴(yán)格分開；2、在能耗最小的條件下，使原料在膜外表上流動狀況均勻合理，以減少濃差極化；3、具有盡可能高的膜裝填密度，并使膜的安裝和更換方便；4、裝置牢固、平安可靠、價格低廉、易于維修。第二節(jié)膜別離設(shè)備膜組件的結(jié)構(gòu)要求〔1〕流動均勻，無死角；〔2〕裝填密度大；〔3〕有良好的機械、化學(xué)和熱穩(wěn)定性；〔4〕本錢低；〔5〕易于清洗；〔6〕易于更換膜；〔7〕壓力損失小。第二節(jié)膜別離設(shè)備〔一〕板框式板框式膜組件1第二節(jié)膜別離設(shè)備平板式膜組件第二節(jié)膜別離設(shè)備優(yōu)點:每兩片膜之間的滲透物都是被單獨引出的，容易消除操作中的故障，更換單對膜片很方便，膜片在加工中也無需象卷式需要粘合才能使用，本錢是最低廉的?？梢院唵蔚卦黾幽さ膶訑?shù)實現(xiàn)增大處理量的目的。缺點：〔1〕該系統(tǒng)需要個別密封的的數(shù)目太多，〔2〕內(nèi)部壓力損失也相對較高，〔3〕其對膜的機械強度要求較高，〔4〕由于組件流程較短，其單程的回收率較低，(5〕其組件的裝填密度較低，(6)組件根本都由不銹鋼制作，本錢昂貴。第二節(jié)膜別離設(shè)備

平板式膜組件的優(yōu)缺點優(yōu)點可更換單對膜片;不易污染;無須粘合即可使用.缺點需要很多密封圈;流體流向的轉(zhuǎn)折多,造成較大的壓力損失;裝填密度相對較小(<400m2/m3).應(yīng)用領(lǐng)域UF（超濾）、MF（微濾）、RO（反滲透）、PV（滲透汽化）、ED（電滲析）第二節(jié)膜別離設(shè)備〔1〕不能用于強酸強堿的場合；〔2〕耐有機溶劑性能較差；〔3〕不能用于高溫場合；〔4〕膜組件單位體積內(nèi)的膜面積較小。平板膜組件在使用中受以下條件限制第二節(jié)膜別離設(shè)備(二)圓管式特點：〔1〕膜通量大，濃縮倍數(shù)高，可到達較高的含固量；〔2〕料液流道寬，允許高懸浮物含量的料液進入膜組件，預(yù)處理簡單；膜清洗簡單，膜芯使用壽命長；〔3〕對堵塞不敏感，拆卸和清洗也容易；〔4〕如果某一根管子損壞，可以方便地更換之；〔5〕裝填密度不高，流速高，能耗較高；膜填裝密度較低、單位膜面積造價相對卷式膜較高；〔6〕設(shè)備的死體積較大，不利于提高濃縮比；第二節(jié)膜別離設(shè)備(二)圓管式管式膜組件第二節(jié)膜別離設(shè)備管式膜組件第二節(jié)膜別離設(shè)備管式膜組件第二節(jié)膜別離設(shè)備管式膜組件的優(yōu)缺點特征di=6~25mm；原料液走管內(nèi)；有支撐管。優(yōu)點湍流流動；對堵塞不敏感；易于清洗；膜組件中壓力損失較小。缺點裝填密度小(<100m2/m3)；單位膜面積的進料體積通量較大；需要彎頭連接(增加了壓力損失)。應(yīng)用領(lǐng)域MF（微濾）、UF（超濾）、單級RO（單級反滲透）第二節(jié)膜別離設(shè)備(三)螺旋卷式螺旋卷式膜組件示意圖第二節(jié)膜別離設(shè)備卷式膜組件的優(yōu)缺點優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉；裝填密度