地坑施工方案

上海大眾汽車(chē)有限公司CPC技術(shù)中心地坑施工方案寧波市建設(shè)集團(tuán)股份有限公司上海大眾CPC技術(shù)中心項(xiàng)目部2013.11.15一、概況上海大眾汽車(chē)有限公司CPC技術(shù)中心已經(jīng)進(jìn)入地坑施工階段，分布在車(chē)間內(nèi)的地坑主要有車(chē)身拼焊線(xiàn)、總裝線(xiàn)、匹配中心、輔房三等，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，樣板區(qū)地坑將于11月中旬開(kāi)始施工，匹配中心和輔房三地坑分別將于12月中旬開(kāi)始施工。從基礎(chǔ)施工情況看，該地區(qū)地下水位較低，局部地區(qū)存在夾層地表水，因此，暫不考慮降水，配備4臺(tái)潛水泵，防止下雨基坑內(nèi)積水以及地表水流入基坑。根據(jù)工藝進(jìn)場(chǎng)要求及總工期，計(jì)劃2014年1月10日前完成樣板區(qū)域全部地坑并移交昆山諾克進(jìn)行工藝設(shè)備安裝，匹配中心地坑計(jì)劃2014年2月15日前完成并移交給MQM進(jìn)行質(zhì)量塊澆筑。二、主要施工方法1、施工測(cè)量根據(jù)直角坐標(biāo)控制點(diǎn)和永久水準(zhǔn)點(diǎn)，建立控制軸線(xiàn)網(wǎng)和標(biāo)高控制水準(zhǔn)點(diǎn)，作為地坑軸線(xiàn)定位與復(fù)核、標(biāo)高控制與沉降觀(guān)測(cè)的依據(jù)。使用儀器：全站儀，型號(hào)FTS532N——用于角度及距離測(cè)量；S3——標(biāo)高及土方開(kāi)挖和平面砼標(biāo)高控制。施工各地坑時(shí)，利用施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的3個(gè)點(diǎn)（1軸/A軸、1軸/H軸、19軸/H軸）作為基準(zhǔn)點(diǎn)，引出基坑四個(gè)角點(diǎn)，并在每個(gè)角點(diǎn)外各設(shè)置兩個(gè)控制點(diǎn)。標(biāo)高控制：根據(jù)業(yè)主專(zhuān)業(yè)測(cè)量隊(duì)提供的測(cè)量成果圖,將水準(zhǔn)點(diǎn)引進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，每根鋼柱上均設(shè)置+0.5M水平線(xiàn)控制。軸線(xiàn)定位完成并復(fù)核無(wú)誤后，預(yù)留工作面和放坡距離，在自然地坪上灑出開(kāi)挖灰線(xiàn)。2、土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖順序原則上1-14、9-19軸均自西向東，開(kāi)挖土方除少量用于回填的土堆放在軸線(xiàn)的兩側(cè)，其余全部外運(yùn)。（1）.本工程挖土采用機(jī)械挖土與人工挖土相結(jié)合的辦法，基坑采用機(jī)械挖土，基底留20cm土采用人工挖，并進(jìn)行清底修坡（2）.作業(yè)時(shí)要留設(shè)預(yù)留層，嚴(yán)格控制挖土深度。如遇破碎開(kāi)挖導(dǎo)致超深的部位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用C25混凝土澆灌找平。4、模板工程本工程地坑模板采用覆膜木膠合板、Φ48×3.5鋼管做背楞，對(duì)拉螺栓固定。墻板底部300mm處水平施工縫預(yù)埋300×3的止水鋼板。模板安裝時(shí)，50×100的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用2根Φ48×3.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對(duì)拉螺栓采用M16的工具式對(duì)拉螺栓，間距500×500mm。墻板螺栓為防水螺栓，使用時(shí)預(yù)先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過(guò)模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對(duì)拉螺栓，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚50×50mm鋼板，雙面焊接，滿(mǎn)焊沒(méi)有縫隙。模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設(shè)置雙排雙Φ48×3.5鋼管，固定鋼管采用較厚的卡子，然后使用M16的對(duì)拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞。平整度、垂直度均控制在2mm以?xún)?nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，再辦預(yù)檢手續(xù)。外墻模板拆除時(shí),先拆掉模板后，再取出對(duì)拉螺栓連接頭,最后使用防水砂漿補(bǔ)平。支模前必須對(duì)根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴(yán)禁吃進(jìn)混凝土內(nèi)。然后貼好海綿密封條后，支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。地坑頂板支模前，從墻面1m線(xiàn)向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線(xiàn)彈在板墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線(xiàn)以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)，保證接觸面在一條水平線(xiàn)上。支模時(shí)，支柱要垂直，在地面彈線(xiàn)，確保上下層支柱在同一豎向中心線(xiàn)上。支柱下墊50*250的木板。頂板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。墻板模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類(lèi)堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。模拆除后，及時(shí)包裹塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，并砌四周用木膠合板保護(hù)混凝土角部。拆下的模板及時(shí)清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時(shí)刷油防銹蝕。各種部件分別堆放，使用中加強(qiáng)管理，計(jì)劃好，不要亂拿亂用。5、混凝土施工澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過(guò)2m，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模，經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。底板混凝土采用商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵澆灌輸送混凝土的泵管采用Φ100的無(wú)縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。打完混凝土后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù)。6、土方回填在±0.00以下地坑施工完成后，可進(jìn)行回填土方，土的本身要求干松，無(wú)大塊顆粒，無(wú)雜質(zhì)，如果基坑內(nèi)有水，應(yīng)將水排凈，而后進(jìn)行分層回填，分層夯實(shí)，每層填土厚度不超過(guò)30cm，壓實(shí)厚度為20三、施工進(jìn)度詳見(jiàn)地坑施工進(jìn)度計(jì)劃。四、質(zhì)量控制措施結(jié)合寧波工廠(chǎng)的施工經(jīng)驗(yàn)，找出容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的地方，比如地坑尺寸偏差、滲水等情況，現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目質(zhì)檢員為首的管理組織，配備專(zhuān)職檢查小組，樹(shù)立質(zhì)量第一觀(guān)念，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。施工中采取跟蹤檢查，加大檢驗(yàn)密度的辦法，嚴(yán)格質(zhì)量關(guān)鍵工序，使工程質(zhì)量處于控制狀態(tài)。由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好軸線(xiàn)和標(biāo)高的復(fù)核驗(yàn)收，確保地坑軸線(xiàn)、標(biāo)高等尺寸處于偏差允許范圍之內(nèi)。模板支設(shè)完成后，及時(shí)復(fù)核模板尺寸，加強(qiáng)混凝土的振搗及養(yǎng)護(hù)工作等。加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，鋼材等均要有出廠(chǎng)證明和試驗(yàn)資料。嚴(yán)格貫徹“把關(guān)”和“積極預(yù)防”相結(jié)合的質(zhì)量管理方法，堅(jiān)持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定作法。進(jìn)場(chǎng)材料、半成品和成品均應(yīng)執(zhí)行驗(yàn)收手續(xù)，不符合要求的材料不得進(jìn)場(chǎng)。技術(shù)部門(mén)配備一臺(tái)照相機(jī)跟蹤拍攝工程施工的全貌及施工過(guò)程情況，妥善保存，進(jìn)入工程資料。五、安全保證措施本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)是：杜絕一切重大傷害事故，確保安全生產(chǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)班子，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。加強(qiáng)安全教育，施工人員進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全知識(shí)的教育和“三級(jí)”教育，建立各種記錄臺(tái)帳。每道工序施工前，由安全員對(duì)生產(chǎn)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，每天上班前，由各工種工長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行班前安全交底，講明安全操作規(guī)程及施工中的注意事項(xiàng)。制定各項(xiàng)安全獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)違反操作規(guī)程違章指揮者進(jìn)行重罰，對(duì)安全意識(shí)好，遵章守紀(jì)者給予獎(jiǎng)勵(lì)。專(zhuān)職安全員配備照相機(jī)一臺(tái)，隨時(shí)拍照，加強(qiáng)安全監(jiān)督。開(kāi)挖好的基坑四周拉好