高速鐵路無(wú)砟軌道線路基本作業(yè)-軌道幾何形位調(diào)整

調(diào)整高低、水平、扭曲作業(yè)1技術(shù)要求作業(yè)方法2主要內(nèi)容注意事項(xiàng)3技術(shù)要求1調(diào)整高低、水平、扭曲作業(yè)1作業(yè)遵守?zé)o縫線路作業(yè)軌溫條件。2精調(diào)時(shí)先確定基準(zhǔn)軌，按照“先高低、后水平”的原則，將基準(zhǔn)軌高低調(diào)整到位后，再通過(guò)水平調(diào)整另外一股鋼軌。3調(diào)整完畢，應(yīng)對(duì)軌道幾何尺寸、扣件、墊板等進(jìn)行全面復(fù)檢，直到確認(rèn)軌道狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。作業(yè)方法2（一）準(zhǔn)備作業(yè)4、測(cè)量軌溫，確定作業(yè)條件。1、作業(yè)材料：調(diào)整件(絕緣緩沖墊板、軌下微調(diào)墊板、鐵墊板下調(diào)高墊板、軌墊、塑料調(diào)高墊板、鋼制調(diào)高墊板、耦合墊板等)。2、工、機(jī)具：數(shù)顯式軌距尺、扭矩扳手、丁字扳手、電動(dòng)扳手、撬棍、液壓起道器、小撬棍、弦線、石筆、軌溫計(jì)、塞尺、照明燈具、GSM-R手持機(jī)、軌道檢查儀等。3、檢查工機(jī)具的安全操作性能，禁止工機(jī)具等帶病上道作業(yè)，并校對(duì)量具。調(diào)整高低、水平、扭曲作業(yè)5、核對(duì)數(shù)據(jù)。用數(shù)顯式軌距尺測(cè)出現(xiàn)場(chǎng)方案中需要調(diào)整區(qū)段的每根枕未動(dòng)道前的軌距、水平，如圖所示。根據(jù)作業(yè)方案，在基準(zhǔn)軌軌底上標(biāo)注調(diào)整量。用弦線對(duì)高低進(jìn)行檢測(cè)，要求弦線細(xì)緊，一枕一測(cè)，讀數(shù)測(cè)量要求準(zhǔn)確并將數(shù)據(jù)標(biāo)注在鋼軌上，以便核對(duì)確認(rèn)。調(diào)整高低、水平、扭曲作業(yè)6、確定調(diào)整件型號(hào)。根據(jù)作業(yè)方案中的調(diào)整量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際絕緣緩沖墊板、軌下微調(diào)墊板、鐵墊板下調(diào)高墊板、軌墊、塑料調(diào)高墊板、鋼制調(diào)高墊板、耦合墊板等型號(hào)，確定新更換絕緣緩沖墊板、軌下微調(diào)墊板、鐵墊板下調(diào)高墊板等型號(hào)數(shù)量。調(diào)整高低、水平、扭曲作業(yè)7、分發(fā)調(diào)整件，根據(jù)需要在每根需調(diào)整扣件的軌枕上分發(fā)絕緣緩沖墊板、軌下微調(diào)墊板、鐵墊板下調(diào)高墊板等調(diào)整件材料。調(diào)整高低、水平、扭曲作業(yè)8、復(fù)查確認(rèn)，作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)調(diào)整方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際核對(duì)、確認(rèn)，如果核對(duì)調(diào)整量與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀態(tài)一致或趨勢(shì)相同方可動(dòng)道，再根據(jù)作業(yè)方案中的調(diào)整量，對(duì)作業(yè)區(qū)段劃撬在軌面上標(biāo)注高程調(diào)整值和方向；如不相符，需要負(fù)責(zé)人對(duì)方案或現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，否則嚴(yán)禁擅自動(dòng)道。調(diào)整高低、水平、扭曲作業(yè)（二）基準(zhǔn)軌高程調(diào)整作業(yè)1、松開(kāi)扣件，根據(jù)作業(yè)軌溫條件確定連續(xù)松開(kāi)數(shù)量。調(diào)整高低、水平、扭曲作業(yè)2、起道。根據(jù)調(diào)整量值，可適量起道，起道時(shí)，注意放平起道器，位置適宜，起道器嚴(yán)禁放在焊縫處起道。調(diào)整高低、水平、扭曲作業(yè)3、清掃承軌臺(tái)上的雜物。4、扣件高程調(diào)整。以WJ-7型扣件位例，WJ-7型扣件高低調(diào)整通過(guò)更換不同規(guī)格絕緣緩沖墊板、軌下微調(diào)墊板、鐵墊板下調(diào)高墊板實(shí)現(xiàn)，高低調(diào)整量為-4~+26mm。調(diào)整高低、水平、扭曲作業(yè)（5）擰緊扣件：高程調(diào)整后立即擰緊扣件，檢查扣件密貼、落槽到位，T型螺栓使用W1型彈條時(shí)扭矩為100-140N·m，使用X2型彈條時(shí)為70~90N·m；錨固螺栓扭矩為300~350N·m。（1）高程增加：當(dāng)調(diào)高量小于7mm時(shí)，在軌下墊板下放入調(diào)高墊板；當(dāng)調(diào)高量超過(guò)7mm時(shí)，可同時(shí)在鐵墊板下放人調(diào)高墊板。（2）鋼軌下調(diào)高：軌下調(diào)高墊板必須放在軌下墊板和鐵墊板間，數(shù)量不超過(guò)2塊，并應(yīng)將最薄的軌下調(diào)高墊板放在下面，以防軌下調(diào)高墊板竄出。（3）鐵墊板下調(diào)高：鐵墊板下調(diào)高墊板必須放在鐵墊板和絕緣緩沖墊板間，數(shù)量不超過(guò)2塊，總厚度不超過(guò)16mm。（4）高程降低：抽調(diào)高墊板程序同上。調(diào)整高低、水平、扭曲作業(yè)（三）調(diào)整另一股鋼軌高程依據(jù)基準(zhǔn)軌，通過(guò)控制水平調(diào)整另一股鋼軌高程。調(diào)整高低、水平、扭曲作業(yè)注意事項(xiàng)3作業(yè)后軌距允許偏差±1mm，水平2mm，10m范圍內(nèi)軌向、高低不大于2mm；軌距變化率不大于1/1500，扭曲2mm/3m。1扣件安裝正確、齊全，扣件扭力矩符合標(biāo)準(zhǔn)，彈條中部前端下顎與絕緣塊不宜接觸，兩者間隙不得大于0.5mm；各墊板的厚度、層數(shù)符合要求。2必要時(shí)，對(duì)調(diào)整完畢的區(qū)段，用軌道測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢核測(cè)量，并對(duì)超限尺寸進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，直至確認(rèn)軌道狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并按相關(guān)規(guī)定提交檢測(cè)成果資料。3調(diào)整高低、水平、扭曲作業(yè)調(diào)整軌向、軌距作業(yè)1技術(shù)要求作業(yè)方法2主要內(nèi)容注意事項(xiàng)3技術(shù)要求1調(diào)整軌向、軌距作業(yè)1作業(yè)應(yīng)遵守?zé)o縫線路作業(yè)軌溫條件。2精調(diào)時(shí)先確定基準(zhǔn)仇，按照”先軌向后軌距”的原則，將基準(zhǔn)軌軌向調(diào)整到位后,再通過(guò)軌距調(diào)整另外一股鋼軌。3調(diào)整完畢，應(yīng)對(duì)軌道幾何尺寸、扣件、墊板等進(jìn)全而復(fù)檢，直到確認(rèn)軌道狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。作業(yè)方法2調(diào)整軌向、軌距作業(yè)（一）準(zhǔn)備作業(yè)4、測(cè)量軌溫，確定作業(yè)條件。1、作業(yè)材料：調(diào)整件(軌距擋板、絕緣塊)。2、工、機(jī)具：數(shù)顯式軌距尺、扭矩板手、丁字板手、電動(dòng)扳手、撬棍、液壓改道器、小撬棍、弦線、石筆、軌溫計(jì)、塞尺、照明燈具、GSM-R手持機(jī)、軌道檢查儀等。3、檢查工機(jī)具的安全操作性能，禁止工機(jī)具等帶病上道作業(yè)，并校對(duì)量具。調(diào)整軌向、軌距作業(yè)5、核對(duì)數(shù)據(jù)。用數(shù)顯式軌距尺測(cè)出現(xiàn)場(chǎng)方案中需要調(diào)整區(qū)段的每根枕未動(dòng)道前的軌距、水平,根據(jù)作業(yè)方案,在基準(zhǔn)軌軌底上標(biāo)注調(diào)整量。用弦線對(duì)高低進(jìn)行檢測(cè)，要求弦線繃緊，一枕一測(cè)，讀數(shù)測(cè)量要求準(zhǔn)確并將數(shù)據(jù)標(biāo)注在鋼軌上，以便核對(duì)確認(rèn)。調(diào)整軌向、軌距作業(yè)6、確定調(diào)整件型號(hào)。根據(jù)作業(yè)方案中的調(diào)整量，WJ-7、SFC型扣件的軌距、軌向調(diào)整通過(guò)挪動(dòng)鐵墊板實(shí)現(xiàn)，WJ-8型扣件和W300-1型扣件的軌距、軌向調(diào)整根據(jù)更換軌距擋板、絕緣塊來(lái)實(shí)現(xiàn)。調(diào)整軌向、軌距作業(yè)軌距調(diào)整量（mm）左股鋼軌右股鋼軌外側(cè)軌距擋板內(nèi)側(cè)軌距擋板內(nèi)側(cè)軌距擋板外側(cè)軌距擋板－10122212－9113212－8113311－7104311－6104410－595410－49559－38659－28668－1776807777＋16877＋26886＋35986＋45995＋541095＋6410104＋7311104＋8311113＋9212113＋10212122WJ-8型扣件軌距、軌向調(diào)整量表調(diào)整軌向、軌距作業(yè)7、分發(fā)調(diào)整件，在每根需調(diào)整扣件的軌枕上分發(fā)所需更換的軌距擋板、絕緣塊。調(diào)整軌向、軌距作業(yè)8、復(fù)查確認(rèn)，作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)調(diào)整方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際核對(duì)、確認(rèn)，如果核對(duì)調(diào)整量與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀態(tài)一致或趨勢(shì)相同方可動(dòng)道，再根據(jù)作業(yè)方案中的調(diào)整量，對(duì)作業(yè)區(qū)段劃撬、在軌面上標(biāo)注軌向調(diào)整值和方向；如不相符，需要負(fù)責(zé)人對(duì)方案或現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，否則嚴(yán)禁擅自動(dòng)道。調(diào)整軌向、軌距作業(yè)（二）基準(zhǔn)軌軌向調(diào)整作業(yè)1、松開(kāi)扣件，連續(xù)松開(kāi)數(shù)量根據(jù)作業(yè)軌溫條件確定。調(diào)整軌向、軌距作業(yè)2、軌向、軌距調(diào)整。（1）WJ-8型扣件WJ-8型扣件軌距、軌向調(diào)整通過(guò)更換不同號(hào)碼絕緣軌距塊或軌距擋板實(shí)現(xiàn)，鋼軌左右位置調(diào)整量為±5mm。1更換每根軌枕對(duì)應(yīng)的軌距擋板、絕緣塊，檢查軌距調(diào)整情況直至符合要求。2上齊并擰緊螺旋道釘，確保扭力矩滿足要求，使用W1型彈條時(shí)扭矩為140-180N.m,使用X2型彈條時(shí)扭矩為90~120N.m。調(diào)整軌向、軌距作業(yè)（2）WJ-7型扣件WJ-7型扣件軌距、軌向調(diào)整通過(guò)橫向挪動(dòng)鐵墊板實(shí)現(xiàn),鋼軌左右位置調(diào)整量為±6mm。1用改道器結(jié)合軌距尺測(cè)量軌距橫向挪動(dòng)鐵墊板，檢查軌距調(diào)整情況直至符合要求。在挪動(dòng)鐵墊板時(shí),若出現(xiàn)平墊塊卡阻情況,將平墊塊掉頭。2上齊并擰緊錨固螺栓，確保扭力矩滿足300-350N.調(diào)整軌向、軌距作業(yè)（3）W300-1型扣件W300-1型扣件軌距、軌向調(diào)整通過(guò)更換不同規(guī)格軌距擋板實(shí)現(xiàn)，鋼軌左右位置調(diào)整量為±8mm1更換每根軌枕對(duì)應(yīng)的軌距擋板，檢查軌距調(diào)整情況直至符合要求。2將絕緣墊片放于軌底上表面的彈條扣壓至待安裝位置，注意方向，半圓開(kāi)口朝外。3上齊并擰緊螺栓，確保扭力矩滿足要求，普通彈條為210-250N.m，橋上小阻條為150~180N.m。調(diào)整軌向、軌距作業(yè)（4）SFC型扣件SFC型扣件軌距、軌向調(diào)整通過(guò)橫向挪動(dòng)鑄鐵底板實(shí)現(xiàn)，鋼軌左右位置調(diào)整量土6mm。調(diào)整方法為松開(kāi)錨固螺栓；用改道器橫向挪動(dòng)調(diào)整軌距和軌向。1用改道器結(jié)合軌距尺測(cè)量軌距橫向挪動(dòng)鑄鐵底板，檢查軌距調(diào)整情況直至符合要2上齊并擰緊錨固螺栓，確保扭力矩滿足150~200N.m。3鋼軌與絕緣軌距塊、絕緣軌距塊與鐵墊板擋肩間縫隙之和不得大于1mm。調(diào)整軌向、軌距作業(yè)（三）調(diào)整另一股鋼軌軌向依據(jù)基準(zhǔn)軌通過(guò)軌距調(diào)整另一股鋼軌軌向。注意事項(xiàng)3調(diào)整軌向、軌距作業(yè)作業(yè)后軌距允許偏差士1mm;水平2mm;10m范圍內(nèi)軌向高低不大于2mm;軌距變化率不大于1/1500，扭曲2mm/3m。1扣件安裝正確、齊全，扣件扭力矩符合標(biāo)準(zhǔn)，彈條中部前端下顎與絕緣塊不宜接觸，兩者間隙不得大于0.5mm；鋼