井下作業(yè)中級(jí)工

井下作業(yè)工培訓(xùn)中級(jí)工華東石油高級(jí)技能培訓(xùn)中心黃廣慶講師井下作業(yè)工中級(jí)工培訓(xùn)應(yīng)知理論應(yīng)會(huì)技能應(yīng)知理論一覽常規(guī)試油的目的、意義、任務(wù)與方法常規(guī)試油的主要工序的操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沖砂操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)常用井下工具知識(shí)螺桿鉆具的結(jié)構(gòu)及工作原理轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)及工作原理鉆水泥塞的操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電潛泵的結(jié)構(gòu)及工作原理下電潛泵的操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)會(huì)技能一覽通井操作替鉆井液、壓井操作二次替噴操作氣舉排液操作使用分離器量油、測(cè)氣插接抽汲鋼絲繩操作做沖砂施工前的準(zhǔn)備進(jìn)行沖砂操作處理提升大繩跳槽使用封隔器找水進(jìn)行下電潛泵操作判斷鉛模印痕安裝抽油機(jī)防噴盒使用螺桿鉆具鉆水泥塞使用修井機(jī)轉(zhuǎn)盤鉆水泥塞一、試油施工1、應(yīng)知理論常規(guī)試油的目的、意義、

任務(wù)與方法在油田勘探過程中，對(duì)完鉆探井可能出油的層位（或氣層、水層）進(jìn)行射孔，降低井內(nèi)液柱壓力，誘導(dǎo)地層中的流體流入井內(nèi)，并取得流體產(chǎn)量、壓力、溫度和流體與油層的性質(zhì)、物理參數(shù)等資料數(shù)據(jù)；在已開發(fā)的油田，對(duì)某些新發(fā)現(xiàn)的或者過去沒有詳細(xì)研究的油層進(jìn)行上述工作，這一整套的工藝過程統(tǒng)稱為試油。

首頁(yè)休息試油的目的和任務(wù)

（1）探明新區(qū)、新構(gòu)造是否有工業(yè)性的油氣流。（2）查明油氣層含油氣面積及油水邊界、油氣藏的儲(chǔ)量和驅(qū)動(dòng)類型。（3）驗(yàn)證儲(chǔ)油層的含油氣情況和測(cè)井解釋的可靠程度。（4）通過分層試油、試氣，取得各類分層測(cè)試資料，為計(jì)算油（氣）田儲(chǔ)量和編制開發(fā)方案提供依據(jù)，為新區(qū)勘探指明方向。

試油方法按工藝方法可分為常規(guī)試油、地層測(cè)試（包括裸眼井中途測(cè)試、負(fù)壓射孔與地層測(cè)試器聯(lián)作等）和特殊井（包括定向井、稠油井、嚴(yán)重出砂井）試油三大類。

常規(guī)試油的主要工序的

操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通井通井規(guī)通井的目的和原則各類施工井的質(zhì)量要求普通井通井老井通井水平井、斜井通井裸眼井通井首頁(yè)休息壓井壓井液密度選擇壓井液量的確定壓井液選擇的原則壓井方式壓井注意事項(xiàng)誘噴排液1、氣舉排液2、氣舉閥法排液3、混氣水排液4、液氮排液分離器量油、測(cè)氣1、分離器2、自噴層求產(chǎn)3、間噴層求產(chǎn)4、氣層求產(chǎn)5、非自噴層求產(chǎn)通井操作操作步驟1.將通井規(guī)測(cè)量好尺寸后，接在下井油管第一根底部，并用管鉗上緊。2.將通井規(guī)下入井內(nèi)5根油管時(shí)，井口裝好自封封井器。繼續(xù)下油管，速度要求為10~20m/min，當(dāng)通井規(guī)通至距人工井底100米左右時(shí)，減慢下放速度，仔細(xì)觀察拉力表變化情況。3.若通井遇阻，及時(shí)計(jì)算遇阻深度，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門處理，如探到人工井底則連探三次，然后計(jì)算出人工井底深度。2、應(yīng)會(huì)技能首頁(yè)休息4.起出通井規(guī)檢查有無變形。如果無變形則制定下步施工措施；如果有變形，采取相應(yīng)處理措施。技術(shù)要求1.通井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查井架、繃?yán)K、地錨等地面設(shè)備變化情況。若發(fā)現(xiàn)問題。應(yīng)停止通井并及時(shí)處理。2.下通井管柱時(shí)，管柱連接螺紋應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上緊、上平，防止管柱出現(xiàn)脫扣，造成落井事故。3.下入井內(nèi)管柱應(yīng)清洗干凈，螺紋涂密封脂。4.管柱長(zhǎng)度、深度應(yīng)丈量、計(jì)算準(zhǔn)確，記錄清晰。5.通井中途通阻或探人工井底，加壓不得超過30kN。6.通井遇阻時(shí)，不得猛頓，應(yīng)起出通井規(guī)進(jìn)行檢查。找出原因，采取措施后．再進(jìn)行通井。7.對(duì)有射開油層的井，通井時(shí)要防止井噴。替鉆井液、壓井操作（1）施工前要詳細(xì)掌握替泥漿、壓井的施工設(shè)計(jì)要求，并按施工設(shè)計(jì)要求確定替泥漿、壓井方式。（2）按設(shè)計(jì)要求，檢查測(cè)量壓井液性能（密度、粘度、失水、性質(zhì)）和數(shù)量（備足井筒容積的1.5～2.0倍），壓井液性能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）反循環(huán)替泥漿施工。（4）反循環(huán)壓井施工。（5）正循環(huán)壓井施工。（6）擠壓井施工

首頁(yè)休息反循環(huán)替泥漿施工①用扳手對(duì)稱頂緊大四通頂絲。②接好進(jìn)、出口管線，進(jìn)口裝單流閥。③將水泥車與進(jìn)口管線連接，倒好采油樹閘門，對(duì)進(jìn)口管線用清水試壓。試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，5min不刺不漏為合格。④連接好反替泥漿流程，替泥漿過程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡，清水用量為井筒容積的1.5～2.0倍。⑤反替泥漿結(jié)束前必須測(cè)清水密度、水性，要在進(jìn)出口水性一致，密度差小于2％，且無雜物時(shí)停泵。⑥在替泥漿過程中，要認(rèn)真觀察進(jìn)出口有無異常、漏失，如有異常要上報(bào)上級(jí)技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。

反循環(huán)壓井施工①用扳手對(duì)稱頂緊大四通頂絲。②接好油、套管放氣管線。油管用油嘴控制，套管用針型閥控制，放凈油、套管內(nèi)的氣體。③將水泥車與進(jìn)口管線連接，倒好采油樹閘門，對(duì)進(jìn)口管線用清水試壓。試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，5min不刺不漏為合格。④倒好反洗井流程，用清水反循環(huán)洗井脫氣。洗井過程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡，清水用量為井筒容積的1.5～2.0倍。⑤用壓井液反循環(huán)壓井。若遇高壓氣井，在壓井過程中使用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡，以防止壓井液在井筒內(nèi)被氣侵，使壓井液密度下降而造成壓井失敗。壓井液用量為井筒容積的1.5倍以上。一般要求在壓井結(jié)束前測(cè)量壓井液密度，進(jìn)出口壓井液密度差小于2％時(shí)停泵。⑥觀察30min，進(jìn)、出口均無溢流，壓力平衡后，完成反循環(huán)壓井操作。

正循環(huán)壓井施工①用扳手對(duì)稱頂緊大四通頂絲，接好油、套管管線，進(jìn)行油、套管控制放氣。②從油管一翼接好進(jìn)口管線，靠井口處裝好單流閥。③從套管一翼接好出口管線，靠井口處裝好針型閥。④將水泥車與進(jìn)口管線連接，倒好采油樹閘門，對(duì)進(jìn)口管線試壓。試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，5min不刺不漏為合格。⑤倒好正洗井流程，用清水正循環(huán)洗并脫氣。洗井過程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡，清水用量為井筒容積的1.5～2.0倍。⑥用壓井液進(jìn)行正循環(huán)壓井。若遇高壓油氣井，在壓井過程中，用針型閥控制進(jìn)出口排量，以防止壓井液在井筒內(nèi)被氣侵，使壓井液密度下降，而造成壓井失敗。壓井液用量為井筒容積的1.5～2.0倍。一般要求在壓井結(jié)束前測(cè)量壓井液密度，當(dāng)進(jìn)出口壓井液密度差小于2％時(shí)可停泵。⑦觀察30min，進(jìn)、出口無溢流，壓力平衡后，完成正循環(huán)壓井操作。

擠壓井施工①用扳手對(duì)稱頂緊大四通頂絲，接好油、套管管線，進(jìn)行油、套管放氣。②接油管（或套管）放噴管線，用油嘴（或針型閥）控制放出井內(nèi)的氣體，或?qū)⒃畠?nèi)壓井液放干凈。③接好壓井進(jìn)口地面管線，靠井口端裝高壓?jiǎn)瘟鏖y，并按設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍試壓，5min不刺不漏為合格。④按設(shè)計(jì)要求用量擠入隔離液，將壓井液和井內(nèi)油氣隔開。⑤按設(shè)計(jì)量擠入壓井液。⑥停泵，關(guān)井?dāng)U散壓力。⑦用2～3mm油嘴（或針型閥）控制放壓，觀察30min，油井無溢流、壓力平衡后，完成擠壓井操作。

技術(shù)要求（1）施工出口管線必須用硬管線連接，不能有小于90o的急彎，在井口附近裝好針型閥，并且每10～15m固定一地錨。（2）施工進(jìn)口管線必須在井口處裝好單流閥（在高壓油、氣井壓井時(shí)，使用高壓?jiǎn)瘟鏖y），防止天然氣倒流至水泥車造成火災(zāi)事故。（3）壓井施工前，必須檢查壓井液性能，不符合設(shè)計(jì)要求的壓井液不能使用。（4）壓井前，要先用2.0倍井筒容積的清水進(jìn)行脫氣。（5）壓井施工時(shí)，要連續(xù)施工，中途不得停泵，以防止壓井液被氣侵。（6）擠壓井時(shí)，要先泵入隔離液，壓井液擠至油層頂界以上50m，要防止將壓井液擠入地層，造成污染。

二次替噴操作

操作步驟：1.下替噴管柱：若油層口袋較短，長(zhǎng)度在100m以內(nèi)，則將管柱完成距井底1.5～2m的位置。若口袋在100m以上，可將管柱完成在油層底界下30～50m的位置。2.裝好井口裝置。3.接正替噴管線，倒好采油樹閘門。4.打開裝有替噴液的30m儲(chǔ)液罐閘門。5.開泵，向井內(nèi)正替清水，同時(shí)計(jì)量替入量。6.替完設(shè)計(jì)量后，停泵。7.將水泥車上水管線接在壓井液罐上。，卸掉井口上法蘭。首頁(yè)休息8.開泵，向井內(nèi)正頂替與原井內(nèi)同密度的壓井液，同時(shí)計(jì)量頂替量。9.頂替完設(shè)計(jì)量的頂替液后，停泵。10.觀察出口，若無自噴顯示時(shí)，立即卸開管線。11.按設(shè)計(jì)要求上提油管，完成試油（生產(chǎn)）管柱。12.裝好井口裝置，重新接好正替噴管線及流程。13將水泥車上水管線插在裝有替噴液的30m罐出液閘門上，并打開閘門。14.用水泥車向井內(nèi)大排量正替清水，替出井內(nèi)全部壓井液。15.放壓，卸管線，二次替噴完成。

技術(shù)要求:（1）施工進(jìn)出口必須連接硬管線，并固定牢靠。（2）進(jìn)口管線要安裝單流閥，并試壓合格。（3）替噴作業(yè)前要先放壓，并采用正替噴方式。（4）替噴過程中，要注意觀察出口返液情況，并做好防噴工作。（5）要準(zhǔn)確計(jì)量進(jìn)出口液量。（6）替噴所用清水不少于井筒容積的1.5倍。（7）施工要連續(xù)進(jìn)行，中途不得停泵。（8）防止將壓井液擠入地層，污染地層。（9）制定好防井噴、防火災(zāi)、防中毒的措施。（10）替噴用液必須清潔，計(jì)量池、罐干凈，無泥沙等臟物。

氣舉排液操作(光油管)操作步驟1.首先接氣舉進(jìn)出口管線，套管進(jìn)、油管出（進(jìn)口管線必須裝單流閥）。套管另一側(cè)裝好適當(dāng)量程的壓力表。2.開采油樹出口管線的油管生產(chǎn)閘門及總閘門，關(guān)采油樹其他所有閘門。進(jìn)行氣舉管線試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，試壓穩(wěn)壓5min不刺不漏為合格，如管線試壓刺漏應(yīng)立即停壓風(fēng)機(jī)，放壓，查明原因處理后，在進(jìn)行試壓至合格。3.開采油樹兩翼套管閘門，反氣舉至設(shè)計(jì)壓力（或出口有明顯噴勢(shì)時(shí)）停止氣舉。首頁(yè)休息4.關(guān)套管閘門和油管生產(chǎn)閘門，卸掉反氣舉管線，將針型閥裝在采油樹套管閘門上，接好放氣管線。5.用活動(dòng)扳手稍將針型閥擰開控制放氣（若裝油嘴控制放氣，則選擇2mm油嘴，一般放氣速度控制在每小時(shí)壓降為0.5～1MPa）直至套壓降至零。關(guān)好油管、套管閘門。6.放完氣后，用鋼板尺測(cè)量罐內(nèi)被排出的液量。技術(shù)要求（1）設(shè)備要停在井口上風(fēng)處，距井口和計(jì)量罐的距離要超過20m。（2）進(jìn)、出口管線必須使用硬管線，并固定牢靠，出口不允許接90°死彎頭。（3）氣舉施工前必須先放掉井筒內(nèi)氣體，使用氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。（4）在作業(yè)過程中采油樹及管線必須保持嚴(yán)密不漏。（5）氣舉施工中若出現(xiàn)管線刺漏現(xiàn)象，應(yīng)停壓風(fēng)機(jī)，關(guān)套管閘門，待壓力放凈后再處理。（6）氣舉時(shí)人要離開高壓管線10m以外。（7）氣舉過程中，要注意觀察出口返液情況，并做好防噴工作。（8）氣舉完工后必須放盡油管和套管環(huán)形空間的氣體，才能關(guān)井或開井求產(chǎn)。（9）套管放壓時(shí)，必須控制速度，防止激活地層，造成出砂。使用分離器量油、測(cè)氣分離器量油操作步驟1.量油前打開分離器底部排污閘門，檢查水包內(nèi)是否裝有清水，若水包內(nèi)無清水或清水量太少則應(yīng)罐入40～80L清水，關(guān)閉排污閘門。2.量分離器油管標(biāo)高：（1）φ800立體單桶分離器可選擇如下標(biāo)高的任意一種。標(biāo)高20cm：位于人孔底界開始，向下20cm.

標(biāo)高35cm：位于人孔中心線開始，向下35cm。

標(biāo)高50cm：位于人孔中心線以上15cm，以下35cm。首頁(yè)休息（2）φ1200型立體單桶分離器標(biāo)高30cm：位于出油管線以上，人孔底界以下（以人孔底界為始點(diǎn)）。3.依次打開放空閘門、出油閘門、進(jìn)油閘門，關(guān)閉捷道（直通）閥門。再緩緩打開井口生產(chǎn)閥門，使油氣通過分離器正常生產(chǎn)。4.先打開油管上流閥門，再打開下流閥門，使量油管內(nèi)壓力與分離器平衡。5.關(guān)閉分離器出油閘門。6.觀察量油管內(nèi)水面上升情況，當(dāng)水面上升至量油管下標(biāo)時(shí)，啟動(dòng)秒表開始記時(shí)。7.當(dāng)量油管內(nèi)水面升至上標(biāo)線時(shí)停止秒表并記錄下水面從下標(biāo)升之上標(biāo)所用的時(shí)間。8.打開出油閘門，放掉分離器內(nèi)的原油。9.若遇分離器內(nèi)的油流出緩慢（特別是綢油）時(shí)可稍關(guān)放空閘門控制，使分離器內(nèi)壓力增高（注：必須在分離器工作范圍內(nèi)）將分離器中的油壓出，使兩油管內(nèi)的液面降至下標(biāo)線以下（但需注意不得使天然氣貫通出油閘門）。10.打開放空閘門使油氣通過分離器正常生產(chǎn)。11.根據(jù)量油時(shí)間，查油產(chǎn)量換算表，得出班產(chǎn)量或日產(chǎn)量。技術(shù)要求1.量油前，要檢查分離器水包內(nèi)是否已裝滿清水，以防止在量油時(shí)，油進(jìn)入量油管。并且對(duì)水包內(nèi)的水要定期更換，防止地層水傾入，使起密度增大，影響計(jì)量的準(zhǔn)確性。2.使用分離器，必須遵守先開、后關(guān)、不憋壓的原則進(jìn)行操作。3.量油時(shí)間必須準(zhǔn)確，精確到秒。4.量油過程中應(yīng)隨時(shí)注意分離器上壓力表的壓力變化，其顯示壓力不得超過分離器的正常工作壓力，若出現(xiàn)超壓顯示等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

5.量油完畢后，必須將量油管內(nèi)的液面降至標(biāo)高下線以下。6.量油過程中觀察量油管內(nèi)的液面時(shí)視線與液面應(yīng)在同一水平線上，看時(shí)間也應(yīng)正視鐘面指針。7.如果量油管內(nèi)水面上升很慢，有可能是放空閘門沒有完全打開，或捷道閘門關(guān)閉不嚴(yán)。如果水面根本不上升，可能是下流閘門未打或堵塞，發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象，必須處理后重新計(jì)量。8.分離器安全閥校正安全可靠。（1）安裝好測(cè)氣管線及臨界速度流量計(jì)，把壓力表安裝在臨界速度流量計(jì)上。（2）根據(jù)氣量大小，選擇好合適的測(cè)氣擋板，必須使氣流通過擋板的速度達(dá)到臨界速度，即擋板后的下流壓力與擋板前的上流壓力的比值不得小于0.546。（3）在油氣分離器處于量油狀態(tài)下，打開分離器測(cè)氣閘門，關(guān)掉平衡閘門，觀察上流壓力，使壓力表的壓力值控制在0.083～0.4MPa之間。否則，更換孔板。（4）插上溫度計(jì)，壓力穩(wěn)定后開始記錄讀數(shù)，每30s至1min記錄一次壓力，計(jì)10個(gè)點(diǎn)，求出平均壓力，用溫度計(jì)測(cè)出氣流溫度，查表得出氣產(chǎn)量。（5）開平衡閘門，測(cè)氣完畢。臨界速度流量計(jì)測(cè)氣操作技術(shù)要求（1）采用臨界速度流量計(jì)測(cè)氣施工時(shí)，油氣井氣產(chǎn)量必須大于8000m3／d。（2）臨界速度流量計(jì)和測(cè)氣管線安裝要平直，螺紋連接要上緊，測(cè)氣擋板喇叭口朝外，不得有毛刺。（3）氣流穩(wěn)定后方可進(jìn)行測(cè)氣操作，氣流必須達(dá)到臨界速度。（4）臨界速度測(cè)氣時(shí)注意分離器量油標(biāo)高上升情況，防止分離器壓力過高。墊圈流量計(jì)測(cè)氣操作步驟1.連接安裝好測(cè)氣管線及測(cè)氣短節(jié)，Ｕ形管裝好水銀至零刻度線，孔板孔眼與管線中心一致。2.開分離器測(cè)氣閘門，關(guān)平衡閘門，關(guān)分離器出油閘門，使分離器處于量油、測(cè)氣狀態(tài)。3.用壓差計(jì)膠管試接測(cè)氣短節(jié)連接頭，但不得直接接上，以免壓力高把水銀沖出。水銀柱合理范圍規(guī)定為30～150ｍｍ（壓差大換大直徑孔板，壓差小換小直徑孔板，若壓差很低，改水銀柱為水柱測(cè)氣）,接上膠管。4.待壓差穩(wěn)定后，開始讀數(shù)，一般每ｌmin讀記一個(gè)壓差，即上行、下行水銀柱壓差，連續(xù)記錄10個(gè)點(diǎn)（變化大時(shí)可30s讀一點(diǎn)）。然后相加除以10，求得壓差平均值。5.在測(cè)氣擋板前，將溫度計(jì)水銀一端拿穩(wěn)慢慢伸向氣流中心測(cè)得氣流溫度（邊測(cè)邊看，直到溫度不上升為止。注意：不能離開氣流拿出觀看）。6.測(cè)氣結(jié)束，拔掉測(cè)氣短節(jié)上的測(cè)氣嘴膠管，開出油閘門，待分離器內(nèi)原油排出后，開平衡閘門，關(guān)測(cè)氣閘門，使分離器恢復(fù)正常生產(chǎn)。技術(shù)要求（1）采用墊圈流量計(jì)測(cè)氣，氣產(chǎn)量要小于8000m3／d。（2）測(cè)氣管線必須平直，無彎曲，長(zhǎng)度不少于5m，在測(cè)氣短節(jié)處不能連接閘門，孔板孔眼與管線中心一致。（3）一律采用放氣測(cè)氣。（4）當(dāng)刮風(fēng)時(shí)，不能逆風(fēng)測(cè)氣，氣體出口不能有阻擋物，U形管必須放直，水銀柱壓差必須按規(guī)定正確讀數(shù)。（5）測(cè)氣時(shí)注意量油標(biāo)高不能超過極限標(biāo)高。（6）測(cè)氣完后拔掉膠管，倒好閘門后方可離開操作現(xiàn)場(chǎng)插接抽汲鋼絲繩操作一、操作步驟（接ф16mm抽汲鋼絲繩）1.先將一根長(zhǎng)50m的鋼絲繩拉直，再分別從兩端各丈量出12m，并在12m處各用細(xì)鐵絲捆上，用手鉗擰緊。2.再將鋼絲繩兩端各股鋼絲散開到捆鐵絲處并去掉各自的繩芯。然后分別剪去1、3、5，留下2、4、6。3.把兩根鋼絲繩各頭留下的三股拿到一起對(duì)插好，各股鋼絲繩同時(shí)拉緊，繩芯應(yīng)對(duì)齊對(duì)平，然后松掉捆在鋼絲繩上的細(xì)鐵絲。4.將對(duì)接中的二股沿著向后退的一股讓出的槽子嵌進(jìn)去，補(bǔ)充讓出來的位置，前進(jìn)與后退的繩股應(yīng)相互靠緊，互相別著（這樣接的鋼絲繩才能擠緊，直徑才能一樣）。直到前進(jìn)的一股剩下0.5m時(shí)停止，把后退的一股也留下0.5m，余下的剪掉不要。繩頭用細(xì)棕繩絲纏緊。首頁(yè)休息5.把對(duì)接中的兩股沿著上一次的方法，將前進(jìn)的一股沿著后退的一股讓出的槽于嵌進(jìn)去，補(bǔ)充讓出的位置，距退至第一個(gè)交叉點(diǎn)量出1.5m時(shí)停止，把前進(jìn)和后退的兩股各留下0.5m，其余剪掉，繩頭用細(xì)棕繩絲纏緊。6.將對(duì)接中的另外二股用同樣的方法從對(duì)接口向前沿著后退的一股讓出的槽于嵌進(jìn)去，補(bǔ)充讓出來的位置，距退至第二個(gè)交叉點(diǎn)量出1.5m，把前進(jìn)和后退的兩股各留下0.5m,其余剪掉，并用細(xì)絲繩絲纏緊。另一端六股接法相同。7.將對(duì)接插好的單股繩頭，用兩把接繩器或大起子將繩頭逐個(gè)別進(jìn)鋼絲繩內(nèi)，壓頭時(shí)，繩芯應(yīng)慢慢拉，而單股繩頭應(yīng)很快隨著退出的繩芯補(bǔ)充進(jìn)去。8.插接后的鋼絲繩直徑和一般鋼絲繩相同，強(qiáng)度應(yīng)相當(dāng)于原鋼絲繩的80％。9.各種直徑的鋼絲繩，其接頭所接長(zhǎng)度最少不少于Φ12.7mm，5m；Φ15.5mm,7.5m；Φ19mm,9m；

Φ22mm，11m；

Φ25.4mm，12m。二、措施井施工1、應(yīng)知理論沖砂操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）沖砂管柱可直接用探砂管柱。管柱下端可接一筆尖或水動(dòng)力渦輪鉆具等有效沖砂工具。（2）沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時(shí)排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時(shí)間不得小于15min。（4）Φ139.7mm以上套管，可采用正反沖砂的方式，并配合以大排量。改反沖砂前正洗應(yīng)不小于30min，再將管柱上提6～8m，反循環(huán)正常后方可下放。（5）作業(yè)機(jī)、井口、泵車各崗位密切配合，根據(jù)泵壓、出口排量來控制下放速度。首頁(yè)休息（6）連續(xù)沖砂超過5個(gè)單根后，要洗井1周方可繼續(xù)下沖。（7）沖砂時(shí)不得中途停泵。若泵車發(fā)生故障或其他原因不能連續(xù)沖砂時(shí)，上提油管到原始砂面以上30m，并反復(fù)活動(dòng)。（8）若發(fā)現(xiàn)有明顯漏失或地層大量出砂時(shí)，必須采取相應(yīng)措施。（9）高壓自噴井沖砂時(shí)要控制出口排量，防止井噴。（10）沖砂至設(shè)計(jì)深度后，要大排量循環(huán)，當(dāng)出口含砂量小于0.2％時(shí)為止。然后上提管柱至原砂面以上20m，沉降4h后復(fù)探砂面，記錄深度。常用井下工具知識(shí)首頁(yè)休息螺桿鉆具的結(jié)構(gòu)及工作原理首頁(yè)休息轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)及工作原理首頁(yè)休息鉆水泥塞的操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)首頁(yè)休息電潛泵的結(jié)構(gòu)l-井口裝置；2-接線盒；3-控制屏；4-變壓器；5-油管；6-泄油器；7-單流閥；8-多級(jí)離心泵；9-氣體分離器；10-保護(hù)器；11-潛油電動(dòng)機(jī)；12-扶正器；13-電線；14-電纜卡子；15-電纜護(hù)罩；16-電纜頭首頁(yè)休息電動(dòng)潛油泵井采油系統(tǒng)示意圖電潛泵的工作原理地面上的變壓器將電網(wǎng)電壓轉(zhuǎn)變?yōu)闈撚碗姳醚b置所需要的電壓后，將電能輸入控制屏，通過電纜輸給井下電機(jī)；電機(jī)將電能變?yōu)闄C(jī)械能帶動(dòng)潛油電泵與分離器一起轉(zhuǎn)動(dòng)；分離器經(jīng)入口將井內(nèi)液體吸入分離器內(nèi)，經(jīng)過氣液分離后，把井液舉入潛油電泵；潛油電泵將機(jī)械能傳給井液，提高了井液的壓力能，從而經(jīng)油管將井液舉升到地面。下電潛泵的操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）下油管時(shí)，要使電纜保持一定的拉力，使電纜能緊貼在油管上，不出現(xiàn)突起，但拉力不能太大，以免扯壞電纜。（2）打電纜卡子尺度要合適，卡子松緊度以勒緊電纜、鎧皮略有變形為宜。（3）摘扣油管吊卡時(shí)，吊卡的開口始終朝向電纜一邊，油管上的電纜要朝向電纜滾筒那邊。（4）下油管時(shí)要打好背鉗，嚴(yán)禁下井的油管轉(zhuǎn)動(dòng)。（5）電纜從滾筒上倒下來時(shí)不能拖地，以免將泥土和茅草等雜物帶入井內(nèi)，堵塞電泵首頁(yè)休息做沖砂施工前的準(zhǔn)備（1）按標(biāo)準(zhǔn)編寫施工設(shè)計(jì)，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）選好沖砂操作所需要的工具、用具和設(shè)備，并檢查所用工具、用具和設(shè)備的技術(shù)性能。（3）測(cè)量沖砂工具，并繪制草圖。（4）按照施工設(shè)計(jì)要求備足沖砂所用的沖砂液。（5）準(zhǔn)備好進(jìn)、出液罐及沉砂池。（6）連接好地面管線，并固定牢固。（7）檢查好提升系統(tǒng)，保證沖砂過程中提升系統(tǒng)能正常工作。

2、應(yīng)會(huì)技能首頁(yè)休息沖砂操作操作步驟1.將沖砂筆尖接在下井第一根油管底部，并用管鉗上緊。下油管5根后，在井口裝好自封封井器。2.繼續(xù)下油管至砂面以上30m時(shí)，緩慢加深油管探砂面，核實(shí)砂面深度。3.提油管1根，接好沖砂施工管線后，循環(huán)洗井，觀察水泥車壓力表及排量的變化情況，正常后緩慢加深管柱，同時(shí)用水泥車向井內(nèi)泵入沖砂液，如有進(jìn)尺則以0.5m/min的速度緩慢均勻加深管柱。首頁(yè)休息4.一根油管沖完后，為了防止在接單根時(shí)砂子下沉造成卡管柱，要循環(huán)洗井15min以上，同時(shí)把由壬用管鉗上在欲下井的油管單根上。水泥車停泵后，接好單根，開泵繼續(xù)循環(huán)加深沖砂。沖砂施工按上述要求重復(fù)接單根沖砂，直到人工井底或設(shè)計(jì)沖砂深度。5.沖砂至人工井底或設(shè)計(jì)要求深度后，要充分循環(huán)洗井，當(dāng)出口含砂量小于0.2％時(shí)，上起沖砂管柱，結(jié)束沖砂作業(yè)。6.嚴(yán)重漏失井沖砂作業(yè)多采用低密度泡沫修井液或氣化水沖砂。泡沫液沖砂與一般沖砂操作相同。7.氣化水沖砂：（1）接好正沖砂管線，同時(shí)起動(dòng)水泥車與壓風(fēng)機(jī)，待出口返液后，緩慢加深管柱。注意使用沖砂液為清水。（2）單根沖完后，壓風(fēng)機(jī)停機(jī)，用水泥車?yán)^續(xù)泵入一倍油管容積的液體，同時(shí)把由壬用管鉗上在欲下井的油管單根上。（3）水泥車停泵，接單根后，按以上順序起動(dòng)水泥車和壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)以0.5m／min的均勻速度緩慢加深油管沖砂，直到?jīng)_至設(shè)計(jì)深度，充分洗井使返出口液含砂量小于0.2％時(shí)為止。技術(shù)要求1.氣化水沖砂排量為500L／min左右，壓風(fēng)機(jī)排量為8m3／min左右，沖至砂面時(shí)加壓小于10kN。2.禁止用帶封隔器、通井規(guī)等大直徑的管柱沖砂。3.沖砂施工必須在壓住井的情況下進(jìn)行。4.沖砂過程中要緩慢均勻地加深管柱，以免造成砂堵或憋泵。5.沖砂施工需有沉砂池，進(jìn)、出口罐分開，不得將沖出的砂又帶入井內(nèi)。6.需有專人觀察出口返液情況，若發(fā)現(xiàn)出口不能正常返液應(yīng)停止沖砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上30m，并活動(dòng)管柱。7.用混氣水或泡沫沖砂施工時(shí)，井口應(yīng)裝高壓封井器，出口必須接硬管線并用地錨固定牢。8.沖砂施工中途若作業(yè)機(jī)出故障，必須進(jìn)行徹底循環(huán)洗井。若水泥車或壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)迅速上提管柱至原砂面以上30m，并活動(dòng)管柱。9.因管柱下放快造成憋泵，應(yīng)立即上提管柱，泵壓正常后，可繼續(xù)加深管柱沖砂。10.本操作不包括連續(xù)沖砂工藝和軟油管沖砂。11.對(duì)沖砂地面罐和管線要求同壓井作業(yè)，尤其是氣井特別要注意防火、防爆、防中毒事故。處理提升大繩跳槽操作步驟1.提升大繩在天車跳槽，但大繩可自由活動(dòng)。（1）把游動(dòng)滑車用鋼絲繩與繩卡牢固地卡在井架上。（2）通井機(jī)掛倒擋放大繩，使大繩解除負(fù)荷。（3）操作人員系安全帶在井架天車平臺(tái)處，用撬桿把跳槽的大繩撥進(jìn)天車槽內(nèi)。（4）慢提游動(dòng)滑車，待大繩承受負(fù)荷后剎住剎車。（5）卸下把游動(dòng)滑車固定在井架上的鋼絲繩與繩卡子。（6）上下活動(dòng)游動(dòng)滑車兩次，正常后停車。首頁(yè)休息2.提升大繩卡死在天車兩滑輪之間，且大繩不能自由活動(dòng)（活繩沒有卡死）。（1）把游動(dòng)滑車用鋼絲繩與繩卡子牢固地卡在活繩上。（2）慢慢上提游動(dòng)滑車，使提升大繩放松，剎死剎車。（3）操作人員系安全帶在井架天車平臺(tái)上，用撬寸把卡死在天車兩輪間的大繩撬出并撥進(jìn)天車滑輪槽內(nèi)。（4）通井機(jī)手慢慢下放游動(dòng)滑車，待各股大繩都承受負(fù)荷后，卸掉固定游動(dòng)滑車的鋼絲繩與繩卡子。（5）慢慢上提下放游動(dòng)滑車，正常后停車。3.提升大繩在游動(dòng)滑車內(nèi)跳槽，但大繩仍能自由活動(dòng)。（1）慢慢下放游動(dòng)滑車至地面上，并放松大繩。（2）用撬杠將跳槽大繩撥進(jìn)槽內(nèi)。（3）慢慢上提游動(dòng)滑車離開地面。（4）繼續(xù)上提下放游動(dòng)滑車兩次，正常后結(jié)束處理工作。4.提升大繩跳槽后，卡死在游動(dòng)滑車內(nèi)，且大繩不能自由活動(dòng)。（1）用鋼絲繩和繩卡把游動(dòng)滑車固定在井架上。（2）用倒擋松活繩，操作人在固定游動(dòng)滑車處的井架部位，先拉動(dòng)活繩，然后依次拉松動(dòng)滑車內(nèi)的提升大繩，直至拉到卡死位置，再用撬杠把被卡死的提升大繩橇出后撥入輪槽內(nèi)。（3）緩慢上提大繩直到吃住負(fù)荷后，剎住剎車。（4）卸掉固定游動(dòng)滑車的鋼絲繩及繩卡。（5）上提下放游動(dòng)滑車，正常后停車。技術(shù)要求1.處理提升大繩跳槽，井架天車處高空作業(yè)人員一定要系好安全帶，所帶處理跳槽的工具、用具要拴尾繩牢固在井架上，嚴(yán)防落下傷人。2.處理跳槽要有專人指揮，高空作業(yè)人員與地面操作人員要協(xié)調(diào)配合好。3.撥大繩時(shí)要用撬桿撥，嚴(yán)禁用手撥鋼絲繩，以防擠手傷人。使用封隔器找水操作步驟1.接反循環(huán)管線，用清水洗壓井，卸井口起出井內(nèi)全部管柱。下油管，底部帶套管刮削器用刮削器在油層射孔井段上下反復(fù)刮削3～5次后下至油層以下50m，起出刮削管柱。注意：刮削過程中要邊洗井邊刮削，洗井方式以反洗為宜。2.按設(shè)計(jì)要求，組配好下井找水管柱，用管鉗上緊，順序自上而下為φ73mm死堵+Y211-114封隔器+配產(chǎn)器乙（內(nèi)徑48mm不帶堵塞器）+Y111-105封隔器+配產(chǎn)器甲（內(nèi)徑54mm帶堵塞器）+油管+油管掛。3.將找水管柱下至預(yù)定深度，坐好封隔器，裝好全套采油樹，求產(chǎn)測(cè)試。4.正擠壓井，撈出配產(chǎn)器甲，用清水洗壓井，從油管內(nèi)投入48mm乙堵塞器，對(duì)第二層進(jìn)行求產(chǎn)測(cè)試，對(duì)二層測(cè)試資料進(jìn)行對(duì)比分析，找出出水層。首頁(yè)休息技術(shù)要求1.下井的油管、工具要丈量準(zhǔn)確，并做好詳細(xì)記錄。2.下井的封隔器必須保證密封。3.下管柱要平穩(wěn)操作，避免中途坐封封隔器。4.油層測(cè)試資料必須齊全準(zhǔn)確。下電潛泵操作操作步驟1、做好下電潛泵前的準(zhǔn)備工作（包括校正井架、套管刮削等），即可下電潛泵。2、將電纜導(dǎo)輪吊在井架腰部。3、將電纜滾筒擺到井架后面的通井機(jī)旁邊，距井口25m以外，中間放好電纜防落地支架或墊板。電纜滾筒與井口連線和通井機(jī)與井口連線夾角為30?～40?，電纜軸向中心線與電纜導(dǎo)輪、井口在同一平面上。4、用萬用表測(cè)量電纜絕緣電阻，大于500MΩ為合格。5、用一根長(zhǎng)于電纜導(dǎo)輪懸掛高度2.5倍的麻繩，穿過導(dǎo)輪作為引繩。6、用環(huán)形扣把滾筒上的大扁電纜綁在引繩上。7、拉引繩使大扁電纜通過導(dǎo)輪，拉向井口。首頁(yè)休息8、通井機(jī)手配合電泵專業(yè)人員將電機(jī)、保護(hù)器、分離器及電泵下入井內(nèi)，扣在電泵短節(jié)上的吊卡開口要朝向電纜一邊。9、將大扁電纜接在電泵的小扁電纜上。10、將吊卡扣在下井的第一根油管上，吊起后與井內(nèi)電泵上的接箍對(duì)扣，打上背鉗，上緊油管扣。11、由１人扶住大扁電纜，將其按緊貼在油管外壁上，在距下井第一根油管的尾部50cm左右處，卡上電纜卡子，用鎖窺鎖緊，其電纜鏜皮稍有變形即可，切不可傷害鏜皮。12、通井機(jī)以小于0.5m/s的速度下放油管，同時(shí)由二人扶住大扁電纜，使其始終緊貼在油管壁上，隨油管下入井內(nèi)，負(fù)責(zé)滾動(dòng)電纜滾筒的操作人員滾動(dòng)滾筒，放松電纜，其滾動(dòng)速度要與下油管速度同步。13、當(dāng)油管接箍接近井口時(shí)，距接箍50㎝處卡上第2個(gè)電纜卡子，如果1根油管需要卡3個(gè)電纜卡子，則有1個(gè)卡子要卡在油管中間。14、將單流閥、泄油器分別接在下井的第2根和第3根油管尾部。15、按操作步驟13的操作方法，將油管和電纜全部下入井內(nèi)，每下10根油管要用萬用表檢查一次電纜電阻，其電阻大于500MΩ為合格。16、油管下到最后一根時(shí)，在距井口以下2ｍ處的油管上打2～3個(gè)電纜卡子，并將分瓣錐體連同提升短節(jié)接在井內(nèi)最后一根油管上，用900mm管鉗上緊。17、上提油管80㎝～100㎝高度，搬開吊卡，把在大扁電纜與錐體對(duì)應(yīng)部分上、下各30cm～40cm處的鏜皮剝開，露出纜滌芯。18、撬開分瓣錐體，將纜滌芯臥進(jìn)錐體槽內(nèi)，合上分辨錐體，卡上電纜卡子。19、下放管柱，將錐體坐進(jìn)套管四通內(nèi)，上好頂絲，卸掉短節(jié)，將帶卡箍頭的短節(jié)接在錐體上，用900㎜管鉗上緊。20、將開口法蘭蓋在錐體上，開口朝向電纜那一邊。21、將套管四通法蘭與開口法蘭用井口螺栓對(duì)角上緊，把采油樹總閘門以上部分坐在短節(jié)的卡箍頭上，卡好卡箍。22、丈量井口至配電房的距離，從電纜滾筒上切下足夠長(zhǎng)度的電纜，用引繩從電纜導(dǎo)輪上拉下。23、用萬用表測(cè)量電纜電阻，大于500MΩ為合格，余下工作由電泵專業(yè)人員負(fù)責(zé)。判斷鉛模印痕

1、鉛模打印施工：（1）用管鉗將沖砂筆尖連接在下井的第一根油管底部，下油管至魚頂以上0.8～1.2ｍ左右，接好水泥車管線，大排量沖洗干凈魚頂上面的砂子及臟物，待砂子及臟物返出井口后水質(zhì)干凈停泵，起出全部油管，卸掉沖砂筆尖。（2）將檢查測(cè)量合格的鉛模，用管鉗連接在下井的第一根油管底部。（3）鉛模下至魚頂以上5m左右時(shí)，開泵大排量沖洗，排量不小于500L/min，邊沖洗邊慢下油管，下放速度不超過2m/min。首頁(yè)休息（4）當(dāng)鉛模下至距魚頂0.5m時(shí)，沖洗0.5～10min后停泵，再以1m/min以下的速度下放，遇到魚頂后，加壓打印，加壓范圍為30～50kN。（5）起出全部油管，卸下鉛模，清洗干凈。２．鉛模描述：（1）用照相機(jī)拍照鉛模，以保持鉛模原樣。（2）用1:1的比例繪制草圖，詳細(xì)描述鉛模變形情況并存檔，以備驗(yàn)查。技術(shù)要求1下鉛模前必須將魚頂沖洗干凈，嚴(yán)禁帶鉛模沖砂2沖砂打印時(shí)，洗井液要干凈無固體顆粒，經(jīng)過濾后方可泵入井內(nèi)。3一個(gè)鉛模在井內(nèi)只能加壓打印一次，禁止來回兩次以上或轉(zhuǎn)動(dòng)管柱打印。4起下鉛模管柱時(shí)，要平穩(wěn)操作，拉力表或指重表要靈活好用，并隨時(shí)觀察拉力表的變化情況。5起帶鉛模管柱遇卡時(shí)，要平穩(wěn)活動(dòng)或邊洗邊活動(dòng)，嚴(yán)禁猛提猛放。6在修井泥漿里打鉛印，當(dāng)鉛模下入井后，因故停工，應(yīng)裝好井口，將井內(nèi)修井泥漿替凈或?qū)U模起出，防止修井泥漿沉淀卡鉆。7若鉛模遇阻時(shí)，應(yīng)立即起出檢查，找出原因，切勿硬頓硬砸。8當(dāng)套管縮經(jīng)、破裂、變形時(shí)，下鉛模打印加壓不超過30kN，以防止鉛?？ㄔ诰畠?nèi)。安裝抽油機(jī)防噴盒一、操作步驟1、卸開抽油井防噴盒盤根帽上的壓差，取出其中的膠皮盤根，再卸下防噴盒的防噴帽，取出上壓帽、盤根、彈簧及下壓帽，按次序排好。2、再用管鉗卸開下盤根座，取出內(nèi)部的盤根及壓帽，按次序排好。3、把膠皮盤根傾斜于盤根平面用弓鋸鋸開一個(gè)切口。4、用光桿沒有接頭的一端，依次穿過膠皮閘門、抽油桿防噴盒各部件，將密封膠皮用手掰開放入各部壓帽下邊，按數(shù)量要求裝夠。5、用手將穿在光桿上的膠皮閘門及防噴盒各個(gè)部件連接螺紋領(lǐng)獎(jiǎng)抹好絲扣油對(duì)扣連接，并擰緊膠皮閘門兩個(gè)手輪，在光桿無接頭的一端約15cm處卡上一個(gè)方卡子，卡緊卡牢。首頁(yè)休息6、將抽油桿吊卡卡在剛卡好的光桿方卡子下面，把光桿提起與下入井內(nèi)的抽油桿接箍對(duì)好，用抽油桿扳手上緊。然后，將膠皮閘門兩個(gè)手輪開到頭，上提抽油桿，撤去井口上的抽油桿吊卡，下放光桿使泵內(nèi)的活塞接觸泵底。7、用管鉗依次將井口號(hào)膠皮閘門，膠皮閘門與防噴盒各連接部位螺紋用管鉗適當(dāng)上緊，至此模擬抽油井安裝防噴盒工作結(jié)束。二、技術(shù)要求1.安裝抽油井防噴盒是在活塞進(jìn)入泵套后，已調(diào)整完井內(nèi)泵桿的情況下進(jìn)行的。2.用泵桿吊卡年光桿時(shí)，由于其上部有防噴盒，必須有專人扶起防噴砂機(jī)盒，防止將光桿壓彎。3.放入盤根膠皮時(shí)，上下兩塊應(yīng)避開其切口位置，不要把膠皮盤根切口朝同一個(gè)方向。4.防噴砂機(jī)盒件多為鑄鐵件，因此，上扣時(shí)注意不能過緊，以防擠裂。使用螺桿鉆具鉆水泥塞一、操作步驟1.下油管通井(Φ140mm套管選用Φ114mm×4ｍ的通井規(guī)通井)。2.起出通井管柱。3.下鉆塞管柱。(1)檢查螺桿鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)部分的靈活程度，檢查方法是用1200mm管鉗固定螺桿鉆具殼體，再用900mm管鉗卡住轉(zhuǎn)動(dòng)部分，一只手輕壓正轉(zhuǎn)，能轉(zhuǎn)動(dòng)即可。(2)將三牙輪鉆頭用1200mm管鉗接在螺桿鉆具的下端轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。