《數(shù)控編程與加工技術(shù)（第2版）》 課件 模塊2數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)2-4 平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)

項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)1.銑削外輪廓進(jìn)給路線銑削外輪廓時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃切削，加工刀具的切入與切出路線和利用圓弧插補(bǔ)方式銑削外整圓時(shí)的加工路線如圖所示。2.4.1銑削外輪廓進(jìn)給路線項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)2.刀具半徑補(bǔ)償指令G41、G42、G40使用刀具半徑補(bǔ)償功能后，只需按實(shí)際的工件輪廓進(jìn)行編程，數(shù)控系統(tǒng)可自動(dòng)計(jì)算刀心的軌跡坐標(biāo)，使刀具偏離工件輪廓一個(gè)半徑值，進(jìn)行半徑補(bǔ)償。刀具半徑補(bǔ)償指令G41、G42、G40的指令格式為：G00（或G01）G41X__Y__Z__D__；刀具半徑左補(bǔ)償G00（或G01）G42X__Y__Z__D__；刀具半徑右補(bǔ)償G40；刀具半徑補(bǔ)償取消項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)說明：1）刀具半徑補(bǔ)償功能可自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，簡(jiǎn)化編程。刀具直徑變化后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置中輸入變化后的刀具直徑，即可適用同一程序。用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半徑補(bǔ)償，可進(jìn)行粗、精加工。2）G41為調(diào)用刀具半徑左補(bǔ)償，稱左刀補(bǔ)；G42為調(diào)用刀具半徑右補(bǔ)償，稱右刀補(bǔ)；G40為取消刀具半徑補(bǔ)償。G41、G42、G40指令后面一般只能跟G00、G01，而不能跟G02、G03等。補(bǔ)償方向根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償代碼（G41、G42）和補(bǔ)償量的符號(hào)決定。項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)3）G41與G42的判斷方法是：沿刀具進(jìn)給的方向看，刀具位于工件輪廓（編程軌跡）左邊，就是左補(bǔ)償；刀具位于工件輪廓（編程軌跡）右邊，就是右補(bǔ)償。進(jìn)行刀具補(bǔ)償時(shí)，要用G17/G18/G19選擇刀補(bǔ)平面，缺省狀態(tài)是XY平面。4）刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑹堑毒哂善鸬饵c(diǎn)以進(jìn)給速度接近工件，刀具中心從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個(gè)偏置量的過程。在切削過程中，刀心點(diǎn)始終與編程輪廓相距一個(gè)偏置量。刀具離開工件，回到退刀點(diǎn)過程中取消刀具半徑補(bǔ)償，刀心點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡逐漸過渡到與編程軌跡重合的過程。退刀點(diǎn)也應(yīng)位于零件輪廓之外且距離加工零件輪廓較近。項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)5）刀具半徑補(bǔ)償只能一個(gè)平面內(nèi)進(jìn)行。在刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪B(tài)下，不能改變平面的選擇，否則出現(xiàn)報(bào)警。6）刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消必須與G00或G01指令同時(shí)使用，且在半徑補(bǔ)償平面內(nèi)至少一個(gè)坐標(biāo)的移動(dòng)距離不為零。刀具半徑補(bǔ)償在建立與取消時(shí)，起始點(diǎn)與終止點(diǎn)位置最好與補(bǔ)償方向在同一側(cè)。7）在刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消的程序段后，一般不允許存在連續(xù)兩段以上的非補(bǔ)償平面內(nèi)移動(dòng)指令。8）從左到右或者從右到左切換補(bǔ)償方向時(shí)，都要經(jīng)過取消補(bǔ)償方式；補(bǔ)償量的變更通常是在取消補(bǔ)償方式換刀時(shí)進(jìn)行的。若在刀具半徑補(bǔ)償中進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償量也被變更了。項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)例2-3試用刀具半徑補(bǔ)償指令編寫圖所示的運(yùn)行軌跡，已知半徑值存放于D01中。項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)參考程序項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)例2-4利用φ20mm立銑刀銑削圖所示零件輪廓，試?yán)玫毒甙霃窖a(bǔ)償指令編寫該零件加工程序。半徑值存放在D02。項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)參考程序項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)例2-5利用φ40mm面銑刀銑削圖所示零件，材料為45鋼，毛坯為100mm×80mm×22mm，試?yán)玫毒甙霃窖a(bǔ)償指令編寫該零件加工程序。半徑值存放在D03。項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)參考程序項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)例2-5平面外輪廓零件如圖所示。已知毛坯尺寸為62mm×62mm×21mm的長(zhǎng)方料，材料為45鋼，按單件生產(chǎn)安排其數(shù)控加工工藝，試編寫出凸臺(tái)外輪廓加工程序并利用數(shù)控銑床加工出該零件。2.4.2典型零件編程與加工實(shí)例項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)1.加工工藝方案（1）加工工藝路線1）選擇切入、切出方式?？紤]刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停，以免留下刀痕。2）選擇銑削方向。一般情況下盡可能采用順銑，即外輪廓銑削時(shí)宜采用沿工件順時(shí)針方向銑削。3）選擇銑削路線。首先粗、精加工環(huán)凸臺(tái)；然后粗、精加工六棱柱凸臺(tái)；最后掉頭，銑削四棱柱臺(tái)外輪廓。（2）工、量、刃具選擇項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)（3）合理選擇切削用量項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)（1）工件坐標(biāo)系建立根據(jù)工件坐標(biāo)系建立原則，在φ40mm圓臺(tái)中心建立工件坐標(biāo)系，Z軸原點(diǎn)設(shè)在頂面上，圓臺(tái)中心設(shè)為坐標(biāo)系原點(diǎn)。（2）基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)（3）參考程序項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)項(xiàng)目2.4平面外輪廓零件的編程與加工技術(shù)3.操作步驟及內(nèi)容1）開機(jī)。開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn)。2）刀具安裝。3）清潔工作臺(tái)，安裝夾具和工件。4）對(duì)刀設(shè)定