地鐵給排水系統(tǒng)施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u3961一、工程概況 24651二、編制依據(jù) 331699三、施工工藝 4162763.1、系統(tǒng)施工流程 4280343.2、支吊架制作安裝 5127873.3、管道制作安裝 856833.4、衛(wèi)生潔具安裝 1233703.5、泵類安裝 13214603.6、閥門、波紋補償器安裝 15310033.7、消火栓箱的安裝 1627046四、施工計劃 18210764.1技術(shù)準(zhǔn)備 1858984.2材料準(zhǔn)備及要求 199184.3施工工期計劃 20105244.4調(diào)試計劃 21259834.5人員計劃 217717五、管道壓力試驗、管道消毒和沖洗 2232525.1管道壓力試驗 2245315.2管道系統(tǒng)沖洗 245435.3給水管消毒 257766六、排水管灌水、通球試驗 2532305六、機具及儀表 262638七、施工驗收流程圖 2718267八、主要管理措施 2832438九、成品、半成品保護措施 305394十、安全文明施工 32一、工程概況我單位負責(zé)南寧軌道交通3號線的小雞村站、東溝嶺站、長堽路站、東葛路站、濱湖路站5站及相鄰區(qū)間的機電安裝工程，其中包括砌筑與設(shè)備區(qū)裝修工程、給排水及消防工程、通風(fēng)與空調(diào)工程、低壓配電及照明工程、綜合支吊架工程。本方案適用于5站及相鄰區(qū)間的給排水及消防工程。給排水及消防工程主要包括生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)，消防給水系統(tǒng)及滅火器設(shè)置。生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)主要是為地鐵車站提供水質(zhì)、水量、水壓等滿足國家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和地鐵運營所需的各類生產(chǎn)、生活用水；消防給水系統(tǒng)以水為主要滅火劑，以消火栓系統(tǒng)為主要系統(tǒng)，在立足自救、結(jié)合外救的基礎(chǔ)上撲滅地鐵沿線車站及附屬建筑物內(nèi)的初期火災(zāi)，確保地鐵運營安全；排水系統(tǒng)主要包括車站污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)采用分流制，污水經(jīng)化糞池或地埋式污水處理裝置處理后就近排入市政污水管網(wǎng)。雨、廢水通過廢水泵房收集然后通過排水潛污泵排入室外消能井，再就近排入市政雨水管網(wǎng)。排水系統(tǒng)應(yīng)做到順直通暢，便于清疏，維修工作量小；在設(shè)置完善的水消防系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)的同時，按照《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》配置滅火器，以對初期火災(zāi)撲滅和控制。針對本工程工程量大、工期緊、且本工程為南寧市重點工程，我方嚴(yán)格按要求的工期節(jié)點并且高標(biāo)準(zhǔn)的完成本工程任務(wù)，特編制本施工方案。水平鋼管支、吊架最大間距管徑（mm）1520253240507080100125150支吊架最大間距（m）保溫1.5222.5333.54455不保溫22.533.544.555555（4）坡度、標(biāo)高的確定支吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，坡度應(yīng)根據(jù)兩點間的距離的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置。（5）支、吊架固定和調(diào)整管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。支架與管道之間須進行絕緣處理，以防雜散電流。（6）支、吊架的安裝①管道支吊架應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上，管道變形處、翻彎處、轉(zhuǎn)彎處、管道終端、穿墻處及設(shè)有閥件處均應(yīng)增設(shè)支吊架②鋼筋混凝土構(gòu)件上的管道支架，可在預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土?xí)r，在各支架的位置預(yù)埋鋼板后將支架橫梁焊接在預(yù)埋的鋼板上。焊接時，要把焊接處污物除去，焊接牢固。③水泵房內(nèi)采用減振吊架和支架。④車站內(nèi)給水、消防立管每層距地面1.5米高度安裝一個固定管卡，其上每2米垂直距離安裝一個固定管卡。⑤支吊架所有部件應(yīng)預(yù)制。支架在制作下料、鉆孔時均不得采用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機，孔位的加工采用臺式鉆床，制作焊接完畢后，焊縫表面應(yīng)進行外觀打磨處理，清除焊接時產(chǎn)生的焊瘤、焊渣等物，并對支吊架進行邊角毛刺打磨至光滑；支吊架在制作完畢后均須進行熱侵鍍鋅處理，熱鍍鋅層厚度不小于80μm，表面處理應(yīng)符合《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求》GB13912-2002標(biāo)準(zhǔn)要求。⑥采用不銹鋼件膨脹螺絲栓固定，管卡與管道之間應(yīng)設(shè)5mm厚三元乙丙烯橡膠絕緣墊。膨脹螺絲栓常用規(guī)格有M8、M10、M12三種。⑦鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進行，鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直。孔的直徑與管外徑相等，用手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。⑧重力排水管支架采用供應(yīng)商配套的吊架。⑨區(qū)間支架制作。由于主體結(jié)構(gòu)表面存在誤差，支架制作時可現(xiàn)場測量其安裝角度，結(jié)合設(shè)計圖紙有關(guān)尺寸制作2—3個后，選擇不同位置試安裝，以便修正有關(guān)尺寸，保證支架底鋼板與結(jié)構(gòu)體結(jié)合緊密，支承角鋼水平。符合要求后，成批制作，并送廠家鍍鋅。支架采用50*50*5熱軋等邊角鋼制作，管卡采用ψ12*170電力專用抱箍，支架安裝完成后保證上翹2度角，保證管道安裝期間的安全。排水塑料管支、吊架最大間距管徑（mm）5075110125160支吊架最大間距（m）立管1.21.5222橫管0.50.751.11.31.63.3、管道制作安裝（一）管道制作：管道進場后應(yīng)進行逐根檢驗，根據(jù)圖紙要求生產(chǎn)、生活給水采用襯塑鋼管、生活污水廢水采用阻燃性U-PVC管、壓力排水管采用外鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合管、消防管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管、室外給水采用球墨鑄鐵管、室外排水采用雙壁波紋管。（二）連接方式①生產(chǎn)、生活給水管道和消防管道≥DN100時采用卡箍連接，鋼管安裝前采用壓槽機進行壓槽，壓槽要求深度均勻，不得有漏壓和不連續(xù)現(xiàn)象。管徑＜DN100時采用絲扣連接，用套絲機進行機械套絲，要求套絲長度在安裝完接頭和管件后外漏2~3扣。②壓力排水管道≥DN100采用法蘭連接，管徑＜100采用溝槽連接。③重力排水采用膠水連接。④室外給水管道采用柔性膠圈承插連接。⑤室外重力排水采用密封圈承插連接。（三）給水管道安裝①襯塑鋼管的外層鍍鋅鋼管應(yīng)能承受一定的外力，且內(nèi)外表面不應(yīng)有有害的傷痕或裂紋等缺陷。鋼塑管管件應(yīng)為整體注塑產(chǎn)品。②襯塑鋼管在搬運及安裝時，應(yīng)注意防止碰撞，沖擊。不得與化學(xué)品同放，防止出現(xiàn)軟化和侵蝕現(xiàn)象，并應(yīng)防塵，遠離火源。③襯塑鋼管進行切割下料時，應(yīng)采用電動鋸切割，并且在切割的過程中隨時用冷卻液進行冷卻，切割時要保證斷口與管中心的垂直度。襯塑鋼管管件在管件內(nèi)部有橡膠密封圈，因此要求鋼塑管端面要有一定的平整度，在襯塑鋼管管切割完畢后，用刮刀或絞刀修整內(nèi)緣，去除內(nèi)壁凸紋、毛刺及棱角，為了保證管內(nèi)襯塑層的密封，在管端塑層處應(yīng)倒角。管端螺紋應(yīng)加工至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長度。在進行連接時，在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。④為了保證襯塑鋼管管的連接密封性，襯塑鋼管管管螺紋的加工要有一定的精度，因此對于襯塑鋼管的工程規(guī)格、內(nèi)外徑以及壁厚等均有一定的要求。襯塑鋼管管要求襯塑層平滑，與外層主體的同軸度高，管件與鋼管的配合尺寸得當(dāng)，在加工絲扣后無需大的修整即可安裝使用。⑤室外給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源，地埋敷設(shè)時，管頂?shù)母餐梁穸炔坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。（四）消防管道安裝①測量放線確定管底標(biāo)高及支吊架安裝位置，并在結(jié)構(gòu)體上標(biāo)注消防箱、閥門、伸縮節(jié)安裝位置。②用M12膨脹螺栓將支吊架固定在結(jié)構(gòu)體上，要求支吊架安裝牢固、可靠。③管道制槽、開孔管件連接采用溝槽式連接，三通采用機械式三通，管道安裝前必須完成開槽及制孔工序。管道的開槽及制孔必須在施工現(xiàn)場進行。根據(jù)安裝尺寸確立管段長度及三通的位置，下料切割管段，檢查切口是否平直光滑，合格后用管道開槽機及管道制孔機定位制槽開孔。④管道連接安裝主要指安裝卡箍、三通，并將管道用管卡固定在支架上。⑤溝槽（卡環(huán)）卡箍安裝步驟1、檢查管道末端至開槽的外部有無刻痕、凸起或滾輪印記，保證襯墊的防漏密封。2、檢查襯墊是否符合要求，并在襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)涂一薄層硅潤滑劑。3、把襯墊放在管端上，保證襯墊凸緣不外伸管端。4、將卡箍安裝于襯墊上，確?？ü窟M入溝槽內(nèi)。5、插入螺栓，保證螺栓頭進入外殼凹凸中。6、交替上緊螺母直至外殼金屬面緊密接觸。⑥機械三通安裝步驟1、一端擰下螺母、螺栓，另一端擰松螺母，取下橡膠襯墊。2、檢查橡膠襯墊并在其表面涂一層薄的硅潤滑脂。3、把橡膠襯墊放入原處。4、旋轉(zhuǎn)下半卡箍90°，把上半卡箍安裝于已開好孔的管子外端，旋轉(zhuǎn)下半部卡箍至兩卡箍重合為止。5、插入螺栓，交替上緊螺母直至卡箍完全緊貼管子外表面。⑦消防給水管道上直徑小于DN100的閥門采用對夾式蝶閥，大于等于DN100的采用法蘭式蝶閥，進入?yún)^(qū)間消防管上的閥門需采用帶有明顯的啟閉標(biāo)志，消防泵房內(nèi)的閘閥采用明桿閘閥。（五）排水管道安裝①車站內(nèi)無壓排水系統(tǒng)（重力排水系統(tǒng)）主要是車站內(nèi)的地漏排水及衛(wèi)生間的排水、排污系統(tǒng)，管道材料選用UPVC管，采用粘接。②UPVC管的連接采用專用粘結(jié)劑進行粘結(jié)連接，在粘結(jié)前，應(yīng)將粘結(jié)區(qū)域內(nèi)采用細砂紙將表面打毛，便于增加管道間的粘結(jié)力。③排水管在垂直方向上必須轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)用帶清掃口的90°彎頭進行連接。④排出管與立管連接采用2個45°彎頭。⑤排水管道的橫管與橫管，橫管與立管連接，應(yīng)用90°三通，45°三通Y型四通等管件，衛(wèi)生器具排水管與排水橫管連接時，用45°三通。⑥在立管上應(yīng)每二層設(shè)置檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口的設(shè)置高度，從地面至檢查口中心一般為1.00m，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上緣0.15m。⑦排水橫管上加設(shè)清掃口，應(yīng)將清掃口設(shè)置在樓板或地坪上與地面相平，排水管起點設(shè)置的清掃口與橫管相垂直的墻面距離不得少于1.15m，若排水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面應(yīng)有不少于0.40m的距離。⑧排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不大于4m。按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。⑨通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，應(yīng)高出屋面300mm。⑩隱蔽或地埋的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，排水管道的坡度按照下表執(zhí)行。排水管道坡度表序號管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）備注1502512室內(nèi)275158311012641251055160746300102室外74001023.4、衛(wèi)生潔具安裝（1）衛(wèi)生器具包含大小便器、排水栓、地漏、地面清掃口等安裝。排水栓及地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，并應(yīng)低于排水表面；安裝完后應(yīng)試水檢查，周邊不得有滲漏。地漏的水封高度不得小于50mm。（2）安裝衛(wèi)生器具有其共同的要求：平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便、性能良好。平：衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間內(nèi)成排布置的器具標(biāo)高應(yīng)一致。穩(wěn)：衛(wèi)生器具安裝好后應(yīng)無搖動現(xiàn)象。牢：安裝應(yīng)牢固、可靠，防止使用一段時間后產(chǎn)生松動。準(zhǔn)：衛(wèi)生器具的坐標(biāo)位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確。不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必須保證嚴(yán)密、無滲漏。通水試驗：衛(wèi)生器具交付使用前應(yīng)進行通水試驗，打開各自的給水龍頭進行通水試驗，檢查給、排水是否暢通（包括衛(wèi)生器具的溢流口、地漏和地面清掃口等）。（3）衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。安裝高度應(yīng)符合下表：衛(wèi)生器具名稱安裝高度（mm）備注洗臉盆、洗手盆800洗滌盆800蹲式大便器落地坐式大便器落地掛式小便器600公共衛(wèi)生間有一個450（4）排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。站廳、站臺層地漏采用不銹鋼地漏，水封高度不得小于50mm。頂面應(yīng)比裝修后的地面低5至10mm，裝修后的地面應(yīng)有不小于0.010的坡度坡向地漏。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水試驗和通水試驗。（5）車站污衛(wèi)生間采用非接觸式和節(jié)水型衛(wèi)生器具，蹲式大便器沖洗閥采用感應(yīng)式大便沖洗閥；坐便器采用沖洗水箱；小便器采用感應(yīng)沖洗閥；洗臉盆采用感應(yīng)水龍頭。3.5、泵類安裝（1）消防泵、穩(wěn)壓泵的安裝所安裝的消防水泵、穩(wěn)壓泵的特性曲線必須與設(shè)計相符，且具有產(chǎn)品全格證和質(zhì)量檢驗證書。安裝工作宜由具備一定技能和經(jīng)驗的鉗工承擔(dān)，事前應(yīng)認真落實以下條件：①設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求：混凝土標(biāo)號符合有關(guān)規(guī)定：整個基礎(chǔ)已與土建單位辦理了交接驗收用續(xù)。②設(shè)備完整、無損、無銹蝕，品學(xué)兼優(yōu)軸轉(zhuǎn)動靈活且無擦殼現(xiàn)象。③地腳螺栓、減振等附件齊備。消防水泵、穩(wěn)壓泵的找平找正，應(yīng)以其水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)上，再使泵座與基礎(chǔ)面縱橫中主線基本對正，并加以調(diào)整。調(diào)整應(yīng)按初平和精平兩個步驟完成，初平時，用水平尺放在泵座的基準(zhǔn)面上，通過調(diào)整墊鐵，合其標(biāo)高、水平及中心位置接近要求，此時即可對地腳螺栓進行灌漿，待混凝土護期滿后,擰緊地腳螺栓的螺母,再進行精平,這時的水平尺應(yīng)放在示體加工面上,調(diào)整方法如初平,直至標(biāo)高,水平度及中心位置都達到規(guī)范要求為止,隨即完成二次灌漿.在灌漿前,再次落實地腳螺栓的堅固和墊鐵旋轉(zhuǎn)情況,同組墊鐵(不得超過三塊)是否已相互點焊牢固,并最后復(fù)核精平,方可完成灌漿.（2）污水處理機組安裝①污水處理機組安裝工藝流程圖開箱檢驗開箱檢驗清理泵房安裝基礎(chǔ)基礎(chǔ)找平及電氣配管預(yù)埋機組安裝管道安裝控制箱安裝及電氣接線接線單機試運轉(zhuǎn)、調(diào)試②會同業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商開箱檢查水泵型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件及產(chǎn)品資料是否齊全，質(zhì)量是否合格。③清理泵房地面積水、雜物，檢查基礎(chǔ)尺寸及表面平整度是否符合設(shè)計要求。測量定位，預(yù)埋安裝螺栓及電氣配管等，澆筑水泵基礎(chǔ)。④基礎(chǔ)凝固后，檢查其水平度是否符合要求，基礎(chǔ)螺栓是否牢固，尺寸是否滿足要求。⑤機組就位固定。注意掛件應(yīng)以導(dǎo)管為中心均勻放置，反復(fù)起吊水泵2—3次，使水泵獲得正確的安裝位置。（3）潛污泵安裝①潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定及設(shè)計要求。②自動耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。③自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有聯(lián)接件安裝應(yīng)緊固。④水泵自動耦合裝置就位前檢查基礎(chǔ)的地腳螺栓（或膨脹螺栓）的大小、材質(zhì)及垂直度應(yīng)符合要求。螺絲應(yīng)擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈應(yīng)接觸緊密。⑤潛污泵吊裝后導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳應(yīng)以導(dǎo)管為中心均勻放置，防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡住從而影響密封性能。3.6、閥門、波紋補償器安裝地鐵生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)主要包括閘閥、截止閥、倒流防止器、止回閥、Y型過濾器、真空破壞器、自動排氣閥；水消防系統(tǒng)中主要包含閘閥、蝶閥、安全泄壓閥、止回閥；壓力排水主要包括閘閥、橡膠板止回閥。車站與區(qū)間聯(lián)絡(luò)處設(shè)置了電動蝶閥。安裝前首先檢查閥門規(guī)格、型號、材質(zhì)、壓力等級、品牌是否符合設(shè)計要求，是否滿足招標(biāo)文件技術(shù)要求。檢查合格后，根據(jù)各站設(shè)計壓力等級和施工規(guī)范要求進行閥門壓力強度、密封性水壓試驗，同時做好數(shù)據(jù)記錄，已準(zhǔn)備驗收時使用。根據(jù)圖紙閥門設(shè)計位置進行安裝時，注意保護閥門薄弱環(huán)節(jié)如連桿、手柄等以防損壞閥門。閥門安裝前后必須設(shè)置支架，以使得閥門重量和日常操作受力不回傳到管道上，同時防止日常操作、搬動把手而造成管道漏水等現(xiàn)象。閥門安裝時，手動閥門必須將手動盤置于易操作的位置，不得設(shè)置與夾縫中，有天花的地方必須設(shè)置檢修孔洞，以便于操作人員進行日常維護和操作。電動閥門要求根據(jù)設(shè)備要求留出接線空間，同時考慮更換和檢修等日后工作的方便性。所有閥門安裝時候必須保證其方向符合液體流動要求，不得反裝。在施工中，補償器也是比較常見，影響系統(tǒng)穩(wěn)定性能發(fā)揮的一項重要設(shè)備，通?，F(xiàn)場采用波紋補償器比較多見。雖然其也是采用法蘭安裝，安裝形式與閥門安裝比較相近。但由于其本身功能要求，使得其安裝有自己的特殊性，主要就是本體長度的設(shè)置和支架設(shè)置要求比較高。生產(chǎn)、生活給水和消防水通常為自然溫度，安裝補償器時必須按照冷水工況并結(jié)合補償器本身特點設(shè)置本體長度。設(shè)置長度后用自帶長螺栓將其鎖定，然后安裝到管道上。待水壓試驗完成后，交工前將螺栓松弛即可。3.7、消火栓箱的安裝①消火栓箱體要選用符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，并應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證。消火栓安裝前應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號，同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合格現(xiàn)象應(yīng)再抽查20%、仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時應(yīng)有試驗記錄備查。②消火栓箱體采用車站及出入口暗裝，設(shè)備區(qū)根據(jù)需要求安裝。③消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位對口，核定后穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后在把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。④消火栓箱的安裝符合下列要求：栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1.1m，允許偏差12.0mm；閥門中心距側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為l00mm，允許偏差5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。⑤消火栓配件安裝在交工前進行安裝，消防水龍帶折好放在掛架上。⑥室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。

四、施工計劃針對本工程工期緊、質(zhì)量要求高的特點，在實際施工過程中，管道專業(yè)的施工采取分系統(tǒng)，分重點、分層段鋪開施工，根據(jù)先大管，后小管；先干管，后支管的原則，先完成各管道系統(tǒng)的干管，大管，如給水系統(tǒng)的干管，消防系統(tǒng)的環(huán)狀管網(wǎng)，排水系統(tǒng)的立管等，后再進行水管支管的施工，必要時分段施工分段做水壓試驗以確保本標(biāo)段關(guān)鍵工期的實現(xiàn)。最后才進行設(shè)備部分的安裝。遇到在施工面上的重疊時，盡量安排先做其他施工地點的工作，使施工面相互錯開，以免相互影響工程的進度和安裝質(zhì)量及安全。4.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是整個工程的前期工作，技術(shù)工作的好壞直接影響到材料、人員、機械、資金等進場計劃的安排。只有對圖紙有了深刻、全面、透徹的了解，才能夠合理組織，精心計劃，按期、按質(zhì)保證施工合同的完成，保證工程完全反映設(shè)計者的設(shè)計意圖。所以技術(shù)準(zhǔn)備的好壞直接影響工程能否按合同順利完成。負責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)人員、施工隊長及專業(yè)工程師拿到圖后認真研讀，熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施。熟悉各系統(tǒng)布署方式、管材選用，核對各系統(tǒng)圖與平面圖，如存在疑問逐條記錄，在圖紙會審中解決。在開工前必須同設(shè)計院、建設(shè)單位及監(jiān)理單位進行圖紙會審，并做好記錄，作為施工依據(jù)的重要部分。專業(yè)工程師要將工程概況、施工方案、特殊部位施工的重點及難點向全體施工人員進行交底，做到每個心中有數(shù)。專業(yè)工程師根據(jù)施工圖要寫出切實可行的施工技術(shù)交底，提出材料計劃表，標(biāo)明各種材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求及所需日期，由材料員落實貨源。培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝。對全體施工人員進行全面質(zhì)量管理和安全教育。及時提供原材料試驗報告的資料。積極主動與相關(guān)專業(yè)相互提供進度計劃和施工要求，以便互相之間緊密配合，按計劃完成各項施工任務(wù)。做到互不影響，確保施工總進度。4.2材料準(zhǔn)備及要求材料員要先按施工順序，材料計劃的先后來及早落實貨源。采購材料時要根據(jù)規(guī)定進行招標(biāo)，貨比三家，材料要滿足設(shè)計和招標(biāo)文件的要求，大宗及重要材料要會同甲方、監(jiān)理及主要技術(shù)人員一起去看樣訂貨。簽合同時一定要有明確的質(zhì)保條件。材料到貨后，現(xiàn)場要設(shè)專人驗貨，量、質(zhì)要符合訂貨要求，有與批號一致的出廠合格證、質(zhì)檢證明、出廠日期、檢驗員等，所到材料到貨后立即與甲方提供的樣品作比對，符合要求才大量購入。

4.3施工工期計劃序號部位計劃開始時間計劃完工時間備注1小雞村站含區(qū)間1.1站廳層2017.11.302018.04.251.2站臺層及夾層2018.03.312018.06.201.3室外工程2018.04.202018.06.301.4區(qū)間工程2018.03.102018.05.202東溝嶺站含區(qū)間2.1站廳層2017.10.102018.02.052.2站臺層及夾層2017.12.012018.04.202.3室外工程2018.04.202018.06.302.4區(qū)間工程2018.03.102018.05.203長堽路站含區(qū)間3.1站廳層2017.12.102018.05.053.2站臺層及夾層2018.04.012018.06.203.3室外工程2018.04.202018.06.303.4區(qū)間工程2018.04.102018.06.204東葛路站含區(qū)間4.1站廳層2017.11.202018.05.054.2站臺層及夾層2018.04.012018.06.204.3室外工程2018.04.202018.06.304.4區(qū)間工程2018.04.102018.06.205濱湖路站含區(qū)間5.1站廳層2017.11.302018.05.255.2站臺層及夾層2018.04.102018.06.305.3室外工程2018.04.202018.06.305.4區(qū)間工程2018.04.102018.06.204.4調(diào)試計劃序號車站/系統(tǒng)計劃開始時間計劃完工時間備注1小雞村站1.1單體調(diào)試2018.07.012018.07.041.2單系統(tǒng)調(diào)試2018.07.212018.07.241.3聯(lián)調(diào)聯(lián)試2018.08.112018.10.30.2東溝嶺站2.1單體調(diào)試2018.07.052018.07.082.2單系統(tǒng)調(diào)試2018.07.252018.07.282.3聯(lián)調(diào)聯(lián)試2018.08.112018.10.303長堽路站3.1單體調(diào)試2018.07.092018.07.123.2單系統(tǒng)調(diào)試2018.07.292018.08.013.3聯(lián)調(diào)聯(lián)試2018.08.112018.10.304東葛路站4.1單體調(diào)試2018.07.172018.07.204.2單系統(tǒng)調(diào)試2018.08.062018.08.104.3聯(lián)調(diào)聯(lián)試2018.08.112018.10.305濱湖路站5.1單體調(diào)試2018.07.132018.07.165.2單系統(tǒng)調(diào)試2018.08.022018.08.055.3聯(lián)調(diào)聯(lián)試2018.08.112018.10.304.5人員計劃序號車站班組長水暖工普工安全員調(diào)試員備注1小雞村站148122東溝嶺站148123長堽路站148124東葛路站148125濱湖路站14812五、管道壓力試驗、管道消毒和沖洗5.1管道壓力試驗給水管道安裝完畢應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，試壓分階段性試壓和系統(tǒng)試壓。階段性試壓，指埋地、嵌墻及設(shè)在吊頂內(nèi)和管井內(nèi)等暗敷設(shè)的管道，在隱蔽前必須進行水壓試驗。給水管道系統(tǒng)全部安裝完畢后，應(yīng)進行系統(tǒng)水壓試驗。（1）試壓具備條件管道施工安裝完畢，并符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范（或規(guī)程）的有關(guān)規(guī)定。管道的支、吊架安裝完畢；管道閥門、法蘭、焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。不能參加試驗的設(shè)備、儀表及管道附件等已暫時隔離或拆卸；試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確定安全可靠。試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍。試驗前，應(yīng)灌水、排氣和浸泡。排氣閥應(yīng)設(shè)在管道起伏各頂點處。邊充水邊排氣，直至管內(nèi)無氣泡為止，關(guān)閉排氣閥。一般管道浸泡時間：鋼管、鑄鐵管為24h；塑料管為48h。(2)管道試壓方法將試壓泵、閥門、壓力表、進水管接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)進水閥。用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。升壓過程中，若壓力表針晃動，升壓較慢時，應(yīng)進一步排氣，再升壓。升壓應(yīng)分級進行，每級以0.2MPa為宜，每升一級應(yīng)檢查管道后背、彎頭、管口等處有無異常現(xiàn)象，若正常再繼續(xù)升壓。①.室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。②.室外管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；室內(nèi)給水管道試驗壓力為1.0Mpa，消防管道試驗壓力為1.4Mpa。管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。壓力排水管道應(yīng)按照排水泵揚程的2倍且不小于1.0Mpa的壓力進行水壓試驗，保持30min，其管道和接口應(yīng)無滲漏。(3)注意事項試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)要定點排放不得隨意排放。系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上管道配件。5.2管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)強度和嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)分段進行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物不得進入管道。如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1～2個，分段進行沖洗。沖洗時，應(yīng)用錘（適當(dāng)力度）敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位重點敲打，但不得損傷管子。沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到最大壓力和流量進行，沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度經(jīng)目測與入口基本一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。5.3給水管消毒給水管道沖洗后用每升含20～30mg游離氯的水在管道中留置24小時以上進行消毒。消毒后用生活飲用水進行沖洗。最后通過相關(guān)部門水質(zhì)檢測合格為止。六、排水管灌水、通球試驗(1)室內(nèi)排水管道室內(nèi)排水管道安裝完畢應(yīng)進行灌水試驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求。隱蔽或埋地的管道，未經(jīng)灌水試驗不得隱蔽，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。試驗方法如下：污水管道灌水高度，以一層樓的高度為準(zhǔn)，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，水面不下降，管道和接口無滲漏為合格。雨水管道的灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗；灌水試驗持續(xù)lh，不滲不漏為合格。（2）室外排水管道埋設(shè)前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管接口無滲漏。檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察。（3）通球試驗：室內(nèi)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球的球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。

六、機具及儀表序號機具設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注一機具1電錘喜利得臺10性能良好2砂輪切割機J3GA-400臺5性能良好3電焊機ZXG-300臺5性能良好4臺鉆Z353臺5性能良好5手電鉆博士臺10性能良好6云石機3110B-01臺5性能良好7打磨機日立臺5性能良好8切管機QX-5臺5性能良好9壓槽機GC-C臺5性能良好10起重設(shè)備汽吊臺2用于吊裝材料11電動套絲機Z1T0LIS臺5性能良好12管口內(nèi)磨機日立G15CA臺5性能良好13熱熔機DN15-50臺5性能良好14臺式砂輪機S3ST-250臺5性能良好15管道開孔機K75A臺5性能良好16氧焊乙炔裝置套5性能良好17液壓千斤頂5T、10T、20T組5性能良好18機械千斤頂30T、50T組5性能良好二儀表1水準(zhǔn)儀DSZ2臺5性能良好2水管打壓裝置加壓泵套2性能良好3尺各類支50性能良好七、施工驗收流程圖不合格合格不合格合格現(xiàn)場監(jiān)理、代表進行初步驗收現(xiàn)場監(jiān)理、代表進行初步驗收合格合格施工單位向監(jiān)理部提交驗收申請、竣工施工單位向監(jiān)理部提交驗收申請、竣工報告、吹掃試壓記錄等辦理簽章手續(xù)工程部接到驗收申請3天內(nèi)通知驗收小組工程部接到驗收申請3天內(nèi)通知驗收小組驗收小組組長或副組長對現(xiàn)場驗收情況進行評定驗收小組組長或副組長對現(xiàn)場驗收情況進行評定不合格不合格合格合格驗收會議寫明存在問題清單，由工程部向施工單位下發(fā)整改通知書驗收會議中確定本工程無問題，驗收小組出具會議紀(jì)要驗收會議寫明存在問題清單，由工程部向施工單位下發(fā)整改通知書驗收會議中確定本工程無問題，驗收小組出具會議紀(jì)要施工單位按整改通知書的要求，限期整改，并將整改結(jié)果反饋給工程部施工單位按整改通知書的要求，限期整改，并將整改結(jié)果反饋給工程部驗收合格驗收合格工程部通知驗收小組，安排二次驗收工程部通知驗收小組，安排二次驗收驗收合格驗收小組和相關(guān)單位共同簽署《工程竣工驗收簽證書》，工程部和安全運營部共同簽署《工程竣工移交證書》驗收合格驗收小組和相關(guān)單位共同簽署《工程竣工驗收簽證書》，工程部和安全運營部共同簽署《工程竣工移交證書》工程順利投入運營工程順利投入運營施工單位對竣工后工程進行自檢施工單位對竣工后工程進行自檢八、主要管理措施8.1質(zhì)量保證措施（1）加強現(xiàn)場技術(shù)人員及檢查員的配置，充實施工現(xiàn)場的管理力量，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001的各項管理及施工程序。（2）對操作人員進行上崗前培訓(xùn)，由專業(yè)技術(shù)人員對本工程水電施工特點及難點大的地方進行詳細的技術(shù)交底，做到各級施工及管理人員對工程有較為細致的了解，并根據(jù)其它專業(yè)的施工安排合理劃分本專業(yè)的施工順序和進度計劃。（3）由專業(yè)技術(shù)人員及質(zhì)檢員根據(jù)圖紙設(shè)置若干個重點的質(zhì)量控制點及控制區(qū)、重點對這些點及區(qū)進行反復(fù)詳實的技術(shù)交底，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的技術(shù)環(huán)節(jié)或施工區(qū)域進行跟蹤檢查，定期，定人員控制，同時建立以項目經(jīng)理為責(zé)任人的質(zhì)量管理體系，定期編制質(zhì)量簡報，組織質(zhì)量聯(lián)合檢查。（4）嚴(yán)格把好材料及設(shè)備質(zhì)量關(guān)材料進場要有專人驗貨，按供貨單材料、規(guī)格、數(shù)量一一核對，有出廠合格證，出廠日期批次，對材料質(zhì)量的要求符合設(shè)計要求，不能以次充好，對有質(zhì)量問題的材料予以退貨。（5）實行安裝樣板制，按圖做出小樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位檢查后方可大面積施工。（6）施工前要有詳細的技術(shù)安全交底。自檢合格后通知各方驗收。（7）隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員驗收合格后方可隱蔽。（8）認真做好各種質(zhì)檢試驗，認真填寫各項試驗記錄，試驗結(jié)論由現(xiàn)場的監(jiān)理。甲方等有關(guān)人員填寫，并做好各項管道安裝的自檢記錄。（9）工程交工時，應(yīng)事先組織有關(guān)技術(shù)人員對施工質(zhì)量進行全面徹底的檢查，逐項落實施工中有關(guān)技術(shù)問題的處理結(jié)果，做到交工前將存在的問題處理完畢。(10)認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，進行定期或不定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。(11)特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，并配備相應(yīng)的勞保用品。(12)按現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)，制定現(xiàn)場管理規(guī)定。8.2工期控制措施建立完善的計劃保證體系，本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，同時根據(jù)施工計劃橫道圖的節(jié)點范圍、合理布置每一項施工，并規(guī)劃好供貨商招標(biāo)計劃和進場計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，并根據(jù)實際情況，適時進行調(diào)整、糾偏，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、動態(tài)跟蹤、行之有效、貫徹始終制度。8.3、人、財、機、料的保障（1）我司將委派具有類似工程施工豐富經(jīng)驗的并有較強組織能力的項目經(jīng)理和各類專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部，對操作層實行穿透性管理，保證工程按期按質(zhì)完成。（2）我們除具備強大的總部對項目實施和管理進行支撐、服務(wù)和控制外，還具有部門類齊全、實力強大的專業(yè)化集團公司所形成的施工保障能力，同時具備組裝和組合社會優(yōu)良資源的經(jīng)驗和能力。8.4、技術(shù)工藝措施（1）本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。（2）針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各工期目標(biāo)和總體工期目標(biāo)。（3）加大施工機具投入。九、成品、半成品保護措施專業(yè)工程師在技術(shù)交底時對成品保護作出要求，要經(jīng)常進行成品保護檢查，發(fā)現(xiàn)被撞、損壞、污染要及時采取措施進行糾正處理，責(zé)任人要給予經(jīng)濟處罰。（1）搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得已作好的墻面和地面弄臟、砸懷。（2）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托、吊架不得作為其它用途的受力點。（3）預(yù)制加工好的管段，加臨時管箍或水泥袋紙將管口包好，以防絲頭腐蝕。（4）經(jīng)除銹刷油防腐處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬物品，應(yīng)放在有防雨防雷措施及運輸暢通的專用場地。周圍不能堆放雜物。（5）安裝好管件及設(shè)備，在抹灰噴漆前應(yīng)作好防護處理，以免被污染。（6）預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物，造成管道堵塞。（7）嚴(yán)禁利用塑料管道做腳手架的支點，或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。（8）油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。（9）安裝完的管道，應(yīng)加強保護，尤其立管距地面2.0m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護。（10）水表、水龍頭、噴頭、閥門的手輪等在交工前統(tǒng)一安裝，以防損壞丟失。（11）預(yù)制好的管道要碼放整齊、墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。（12）給水系統(tǒng)施工完畢后，要及時把管道中的試壓水放掉；如沒有條件排水，各部位的設(shè)備部件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝飾成品。（13）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰，安裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損失。（14）潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前安裝。（15）安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。（16）給排水、消防管道安裝的敞口部位，采用臨時封堵的方法避免堵塞管道，并不得隨意打開。（17）暗裝消火栓箱采用塑料膜膠帶臨時遮蓋