軸承基礎(chǔ)參考資料

滾動(dòng)軸承

基

礎(chǔ)

知

識(shí)

篇

1、滾動(dòng)軸承基礎(chǔ)知識(shí)

1、滾動(dòng)軸承的起源與發(fā)展慨述

在上古時(shí)候無論做什么工都是人用肩挑、人抬的。并沒有軸承，隨著人類社會(huì)的進(jìn)步，

在建設(shè)房屋和高大建筑物的時(shí)候，因?yàn)橛行┍恐氐臇|西，比如運(yùn)石頭和花崗巖塊，用肩挑

和人臺(tái)都是很困難的，就創(chuàng)造了用滾木拉運(yùn)，隨著社會(huì)的發(fā)展，后來有了滑動(dòng)軸承（軸和

軸瓦），由滑動(dòng)軸承得以發(fā)展到滾動(dòng)軸承。

新中國(guó)成立以前，全國(guó)僅在瓦房店有一家軸承制造廠（僅有磨工和裝配），1951年

在哈爾濱建立了一家完整的滾動(dòng)軸承廠，在第一個(gè)五年計(jì)劃期間，又新建了我國(guó)第三家軸

承廠——洛陽軸承廠。從此，我國(guó)有了三家大型企業(yè)（軸承廠）。初步形成了我國(guó)滾動(dòng)軸

承工業(yè)的基礎(chǔ)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，先后在各省、市、自治區(qū)（除西藏外）又

建立了五十四個(gè)大中型軸承生產(chǎn)企業(yè)。再加上一些地方發(fā)展的小型私營(yíng)企業(yè)，到八十年代

中~九十年代初，我國(guó)軸承生產(chǎn)企業(yè)增加到三百多家將近四百家，近年來，我國(guó)私營(yíng)企業(yè)蓬

勃發(fā)展，軸承企業(yè)又增加到上千家。目前，我國(guó)各類滾動(dòng)軸承已能生產(chǎn)280多種結(jié)構(gòu)，720

多個(gè)尺寸系列，4500多個(gè)基本型號(hào)，19000多個(gè)品種的軸承，有G、E、D、C、B（P0、

P6、P5、P4、P2）五種精度等級(jí)的軸承。我國(guó)已能生產(chǎn)內(nèi)徑小到0.6mm的微型軸承。大的

外徑達(dá)5m的特大型軸承，重量達(dá)9.5t的重型軸承，套圈最小壁厚為0.275mm的薄壁柔性

軸承以及高溫、低溫、高速、高真空、耐腐蝕、耐輻射、防磁等特殊工作條件下的軸承，

有力地促進(jìn)了國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防工業(yè)的發(fā)展。

2、滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)

（-）基本結(jié)構(gòu)

滾動(dòng)軸承是一種通用性很強(qiáng)的、標(biāo)準(zhǔn)化程度很高的基礎(chǔ)件，由于各種機(jī)械有著不同的

工作條件，對(duì)滾動(dòng)軸承在負(fù)荷能力，結(jié)構(gòu)和使用性能等方面都提出了不同的要求。為此，

滾動(dòng)軸承就需要有各式各樣的結(jié)構(gòu)。但最基本的結(jié)構(gòu)是由四大元件組成：內(nèi)圈、外圈、滾

動(dòng)體和保持架。

四大元件在軸承中的作用分別是:

內(nèi)圈通常與軸緊配合，并與軸一起旋轉(zhuǎn)。

外圈通常是與軸承座成過渡配合，起支承作用。

滾動(dòng)體借助保持架均勻地排列在內(nèi)圈和外圈之間，它的形狀、大小和數(shù)量直接影響滾動(dòng)

軸承的負(fù)荷能力和使用性能。保持架能將滾動(dòng)體均勻地分隔開外，還能引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)及改

善軸承內(nèi)部潤(rùn)滑性能等作用。

（-）標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸

我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)各類滾動(dòng)軸承外形尺寸都作了嚴(yán)格的規(guī)定，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的外形

尺寸稱標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸。它主要分為三類：即向心軸承、圓錐滾子軸承和推力軸承。滾動(dòng)軸承

由于外型尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，因而具有通用性，也便于安裝，拆卸與維修。

在推力軸承中與軸緊配合的，并與軸一起旋轉(zhuǎn)的叫軸圈（雙向中軸圈），與軸承座孔過

渡配合，起支承作用的叫座圈。

3、滾動(dòng)軸承的分類及分類方法：

（-）滾動(dòng)軸承的分類：

（1）軸承按其所能承受的負(fù)荷方向或公稱接觸角的不同，分為：

I）向心軸承——主要用于承受徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承，其公稱接觸角從0°到45°,按其公

稱接觸角不同，又分為：

a.徑向接觸軸承---公稱接觸角為0°的向心軸承：

b.向心接觸角軸承——公稱接觸角大于0°到45°的向心軸承。

II）推力軸承一一主要用于承受軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承，其公稱接觸角不同，又分為：

a.軸向接觸軸承——公稱接觸角為90°的推力軸承，

b.推力角接觸軸承——公稱接觸角大于45°小于90°的推力軸承。

（2）按其滾動(dòng)體的種類，分為：

I）球軸承——滾動(dòng)體為球；

II）滾子軸承——滾動(dòng)體為滾子。

滾子軸承按滾子種類，又分為：

a■圓柱滾子軸承：

b.滾針軸承;

c.圓錐滾子軸承；

d.調(diào)心滾子軸承。

（3）軸承按其工作時(shí)能否調(diào)心，分為：

I）鋼性軸承；

II）調(diào)心軸承。

（4）通常軸承按其所能承受的負(fù)荷方向或公稱接觸角，滾動(dòng)體的種類綜合分為：

I）深溝球軸承；

II）圓柱滾子軸承；

III）滾針軸承；

IV）調(diào)心球軸承；

V）角接觸球軸承；

VI）調(diào)心滾子軸承；

VII）圓錐滾子軸承；

VIII）推力角接觸球軸承；

IX）推力調(diào)心滾子軸承；

X）推力圓錐滾子軸承；

XI）推力球軸承；

XII）推力圓柱滾子軸承；

XIII）推力滾針軸承；

XIV）組合軸承（一套軸承內(nèi)同時(shí)具有上述類中的兩種或兩種以上的

軸承）.

4.滾動(dòng)軸承的代號(hào)方法按GB/T272—93標(biāo)準(zhǔn)

（1）軸承代號(hào)的構(gòu)成：

軸承代號(hào)由基本代號(hào)、前置代號(hào)和后置代號(hào)構(gòu)成，其排列：

前置代號(hào)||基本代號(hào)||后置代號(hào)

令基本代號(hào)：

基本代號(hào)表示軸承的基本類型，結(jié)構(gòu)和尺寸，是軸承代號(hào)的基礎(chǔ)。

令滾動(dòng)軸承（滾針軸承除外）基本代號(hào)

滾動(dòng)軸承外形尺寸符合GB273」、GB273.2、GB273.3、GB3882任一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的外形尺

寸，其基本代號(hào)由軸承類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)、內(nèi)徑代號(hào)構(gòu)成，排列按表I

表I基本代號(hào)

類型代號(hào)尺寸系列代號(hào)內(nèi)徑代號(hào)

表I中類型代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字（以下簡(jiǎn)稱數(shù)字）或大寫拉丁字母（以卜簡(jiǎn)稱字母）表

示，尺寸系列代號(hào)和內(nèi)徑代號(hào)用數(shù)字表示：

例：62016類型代號(hào)，2—尺寸系列（02）代號(hào)

01一內(nèi)徑代號(hào)

N2210N一類型代號(hào)，22—尺寸系列代號(hào)

10一內(nèi)徑代號(hào)

令類型代號(hào)：

表2

代號(hào)軸承類型代號(hào)軸承類型

0雙列角接觸球軸承8推力圓柱滾子軸承

1調(diào)心球軸承N圓柱滾子軸承

2調(diào)心滾子軸承和推力調(diào)心滾子軸承雙列或多列用字母NN表示

U

3圓錐滾子軸承外球面球軸承

QJ

4雙列深溝球軸承四點(diǎn)接觸球軸承

5推力球軸承

6深溝球軸承

7角接觸球軸承

注：在表中代號(hào)后或前加字母或數(shù)字表示該類軸承中的不同結(jié)構(gòu)。

令尺寸系列代號(hào)

尺寸系列代號(hào)由軸承的寬（高）度系列代號(hào)和直徑系列代號(hào)組合而成。

向心軸承、推力軸承尺寸系列代號(hào)按表3

表3

直徑系向心軸承推力軸承

列代號(hào)寬度系列代號(hào)高度系列代號(hào)

801234567912

71737

808182838485868

909192939495969

000102030405060709010

101112131415161719111

2820212223242526272921222

3830313233373931323

4042474941424

595

令表示軸承公稱內(nèi)徑的內(nèi)徑代號(hào)按表4。

表4

軸承公稱內(nèi)徑內(nèi)徑代號(hào)示例

mm

0.6-10（非整用公稱內(nèi)徑毫米直接表示，在其與尺寸系列代號(hào)之間深溝球軸承618/2.5

數(shù)）用“/”分開。d=2.5

1~9（整數(shù)）用公稱內(nèi)徑毫米直接表示，對(duì)深溝及角接觸球軸承深溝球軸承625

7、8、9直徑系列，內(nèi)徑與尺寸系列代號(hào)之間用d=5mm

分開。

10?171000深溝球軸承

12016200

1502d=10mm

1703

20?480（22、公稱內(nèi)徑除以5的商數(shù)，商數(shù)為個(gè)位數(shù)，需在商數(shù)左調(diào)心滾子軸承

28、32除外）邊加“0”如0823208

d=40mm

大于和等于用公稱內(nèi)徑毫米數(shù)直接表示，但在與尺寸系列之間調(diào)心滾子軸承

500以及22、用“/”分開。230/500

28、32d=500mm

深溝球軸承

62/22,d=22mm

例：調(diào)心滾子軸承232242一類型代號(hào)32-尺寸系列代號(hào)

24—內(nèi)徑代號(hào)d=120mm

令滾針軸承基本代號(hào)

基本代號(hào)編制規(guī)則

基本代號(hào)中當(dāng)軸承類型代號(hào)用字母表示時(shí)，編排時(shí)應(yīng)與表示軸承尺寸的系列代號(hào)、內(nèi)徑

代號(hào)或安裝配合特征尺寸的數(shù)字之間空半個(gè)漢字距。

例：NJ230、SXK0821；（AXK0821）?

令前置、后置代號(hào)：

前置、后置代號(hào)是軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差、技術(shù)要求等有改變時(shí)，在其基本代號(hào)

左右添加的補(bǔ)充代號(hào)。其排列按表5

表5

軸承代號(hào)

前置代基后置代號(hào)（組）

號(hào)

成套軸本12345678

承分部?jī)?nèi)部結(jié)密封與保持架軸承材公差等游配其

件代構(gòu)防塵套及其材料級(jí)隙置它

圈變型料

號(hào)

令前置代號(hào)

前置代號(hào)用字母表示。代號(hào)及其含義按表6。

表6

代號(hào)含義示例

L可分離軸承的可分離內(nèi)圈或外圈LNU207

LN207

R不帶可分離內(nèi)圈或外圈的軸承RNU207

（滾針軸承僅適用于NA型）RNA6904

K滾子和保持架組件K81107

WS推力圓柱滾子軸承軸圈WS81107

GS推力圓柱滾子軸承座圈GS81107

令后置代號(hào)

后置代號(hào)用字母或加數(shù)字表示。

后置代號(hào)的編制規(guī)則

a、后置代號(hào)置于基本代號(hào)的右邊并與基本代號(hào)空半個(gè)漢字距（代號(hào)中有符號(hào)“一”，

“/”除外）。當(dāng)改變項(xiàng)目多，具有多組后置代號(hào)，按表8所列從左至右的順序排

歹U;

b、改變?yōu)?組（含4組）以后的內(nèi)容，則在其代號(hào)前用“/”與前面代號(hào)隔開；

例如：6205-2z/p622308/p63.

c、改變內(nèi)容為第4組后的兩組，在前組與后組代號(hào)中的數(shù)字或文字表示含義可能混淆

時(shí)，兩代號(hào)間空半個(gè)漢字距。例：6208/p63vl.

后置代號(hào)及含義

a、內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號(hào)按表7

表7

代號(hào)含義示例

A、1）、表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)改變；B（1）角接觸球軸承公稱接觸角

B、2）、表示標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其含義隨不同類a=40°7201B；

C、型，結(jié)構(gòu)而異（2）圓錐滾子軸承接觸角加大32130B

D、EC（1）角接觸球軸承公稱接觸角

a=15°；

（2）調(diào)心滾子軸承C型23122c

E加強(qiáng)型1）NU207E

AC角接觸球軸承公稱接觸角a=25°；7210AC

D剖分式軸承K50X55X20D

ZW滾針保持架組件（雙）K20X25X40ZW

注：1）、加強(qiáng)型，即內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改進(jìn)，增大軸承承載能力。

b、密封、防塵與外部形狀變化代號(hào)及含義按表8。

表8

代號(hào)含義示例

K圓錐孔軸承錐度1：12（外球面軸承除外）1210K

K30圓錐孔軸承錐度1：3024122K30

R軸承外圈有止動(dòng)擋邊（凸緣外圈）30307R

（不適用于內(nèi)徑小于10mm的向心球軸承）

N軸承外圈上有止動(dòng)槽6210N

NR軸承外圈上有止動(dòng)槽，并帶止動(dòng)環(huán)6210NR

-RS軸承一面帶骨架式橡膠密封圈（接觸式）6210-RS

-2RS軸承兩面帶骨架式橡膠密封圈（接觸式）6210-2RS

-Z軸承一面帶防塵蓋6210-Z

-(ZZ)2Z軸承兩面帶防塵蓋6210-2Z

-RSZ軸承一面帶骨架式橡膠密封圈（接觸式）一面帶防塵蓋6210-RSZ

-RZ軸承一面帶骨架式橡膠密封圈（非接觸式）6210-RZ

-2RZ軸承兩面帶骨架式橡膠密封圈（非接觸式）6210-2RZ

-RZZ軸承一面帶骨架式橡膠密封圈（非接觸式），一面帶防塵6210-RZZ

蓋

-ZN軸承一面帶防塵蓋，另一面外圈有止動(dòng)槽6210-ZN

-ZNR軸承一面帶防塵蓋，另一面外圈有止動(dòng)槽并帶止動(dòng)環(huán)6210-ZNR

-ZNB軸承一面帶防塵蓋，同一面外圈有止動(dòng)槽6210-ZNB

-2ZN軸承兩面帶防塵蓋，外圈有止動(dòng)槽6210-2ZN

U推力球軸承帶球面墊圈53210U

注：密封圈代號(hào)與防塵蓋代號(hào)同樣可以與止動(dòng)槽代號(hào)進(jìn)行多種組合。

C、保持架結(jié)構(gòu)，材料改變及軸承材料改變的代號(hào)按JBb2974的規(guī)定。

d、公差等級(jí)代號(hào)按表9。

表9

代號(hào)含義示例

/P0公差等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。級(jí)（代號(hào)中省略不寫）6203

/P6公差等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的6級(jí)6203/P6

/P6x公差等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的6x級(jí)30210/P6X

/P5公差等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5級(jí)6203/P5

/P4公差等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的4級(jí)6203/P4

/P2公差等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2級(jí)6203/P2

e、游隙代號(hào)按表10。

表10

代號(hào)含義示例

/C1游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的1組NN3006K/C

1

/C2游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2組6210/C2

—游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的0組6210

/C3游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的3組6210/C3

/C4游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的4組NN3006K/C

4

/C5游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5組NNU4920K

/C5

公差等級(jí)代號(hào)與游隙代號(hào)需同時(shí)表示時(shí)，可進(jìn)行簡(jiǎn)化，取公差等級(jí)代號(hào)加上游隙組號(hào)（0組

不表示）組合表示。

例：/P63表示軸承公差等級(jí)P6級(jí)，徑向游隙3組。

/P52表示軸承公差等級(jí)P5級(jí)，徑向游隙2組。

f、配置代號(hào)按表11。

表11

代號(hào)含義示例

/DB成對(duì)背對(duì)背安裝7210C/DB

/DF成對(duì)面對(duì)面安裝32208/DF

/DT成對(duì)串聯(lián)安裝7210C/DT

g、其他：

在軸承振動(dòng)、噪聲、摩擦力距、工作溫度、潤(rùn)滑等要求特殊時(shí)，其代號(hào)按JB/T2974的規(guī)

定。

令另外軸承還可以按外徑尺寸分類，一般可分為：

1)微型軸承D<26mm

2)小型軸承26mmWDV60mm

3)中小型軸承60mm〈DV120mm

4)中大型軸承120mmWDV200mm

5)大型軸承200mmWDV440mm

6)特大型軸承440mmWDV2000mm

7)重大型軸承D22000mm

5、制造滾動(dòng)軸承的材料：

1、制造滾動(dòng)軸承用鋼應(yīng)具有的性能：

制造滾動(dòng)軸承選擇材料是否適當(dāng)，對(duì)其使用性能有很大的影響。而對(duì)材料的基本要求是

由軸承的破壞形式?jīng)Q定的。一般情況下，滾動(dòng)軸承的主要破壞形式是在交變應(yīng)力作用下的疲

勞剝落，以及因摩擦磨損而使軸承精度喪失。此外，還有裂紋、壓痕、銹蝕等。因而要求制

造滾動(dòng)軸承用鋼應(yīng)具備下列性能：

(1)有較高的接觸疲勞強(qiáng)度

滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體在軸承的內(nèi)、外圈的滾道間滾動(dòng)，其接觸部分承受周期性交變

負(fù)荷，多者每分鐘可達(dá)數(shù)萬次到數(shù)十萬次。在周期性交變應(yīng)力的反復(fù)作用下，接觸表面金屬

出現(xiàn)剝落，引起軸承振動(dòng)，噪聲增大，工作溫度急劇上升，致使軸承最終損壞，稱為接觸疲

勞破壞，接觸疲勞破壞是軸承正常破壞的主要形式，因此，要求滾動(dòng)軸承用鋼應(yīng)具有較高的

接觸疲勞強(qiáng)度。

(2)良好的耐磨性

滾動(dòng)軸承在工作時(shí)，除了發(fā)生滾動(dòng)摩擦外，也同時(shí)發(fā)生滑動(dòng)摩擦。發(fā)生滑動(dòng)摩擦的主要

部位是：滾動(dòng)體與滾道之間，滾動(dòng)體和保持架兜孔之間，保持架和套圈引導(dǎo)擋邊之間以及滾

動(dòng)體（滾子）端面與套圈引導(dǎo)擋邊之間等。滾動(dòng)軸承中滑動(dòng)摩擦的存在不可避免地使軸承零

件產(chǎn)生磨損。如果鋼軸鋼的耐磨性差，滾動(dòng)軸承便會(huì)過早地喪失精度或旋轉(zhuǎn)精度下降而使軸

承振動(dòng)增加，壽命降低，因此，要求軸承鋼應(yīng)具有良好的耐磨性。

（3）有較高的彈性極限

由于滾動(dòng)體與套圈滾道之間接觸面積很小，軸承在負(fù)荷作用下.，特別是在較大負(fù)荷作用

下，接觸表面的接觸壓力很大，為了防止高溫接觸壓力下發(fā)生過大的塑性變形，使軸承精度

喪失或發(fā)生表面裂紋，因此，要求軸承鋼，應(yīng)具有較高的彈性極限。

（4）有適宜的硬度

滾動(dòng)軸承的硬度也直接影響著軸承的壽命。滾動(dòng)軸承用鋼的硬度要適宜，過大或過小都

影晌軸承的使用壽命。滾動(dòng)軸承在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，當(dāng)軸承套圈和滾動(dòng)體用GCM5軸承鋼制

造時(shí)，其硬度應(yīng)為61~65HRc。（鋼球?yàn)?0~66HRc）；用GCr15SiMn制造時(shí)，應(yīng)為

60~64HRc（鋼球?yàn)?0~66HRc）這是因?yàn)榇罅吭囼?yàn)證明，在這個(gè)硬度范圍內(nèi)，材料的接觸疲勞度

強(qiáng)度、耐磨性和彈性極限都是高的。

（5）有一定的韌性，要求軸承不因受沖擊負(fù)荷而破壞。

（6）有良好的尺寸穩(wěn)定性。

（7）有一定的防銹性能。

（8）有良好的工藝性能。滾動(dòng)軸承在生產(chǎn)中，其零件要經(jīng)常通過多道冷、熱加工序。這就

要求軸承鋼應(yīng)具有良好的工藝性能。如：冷、熱成型性、切削、磨削及熱處理性能

等，以適應(yīng)大批量、高效率、低成本和高質(zhì)量生產(chǎn)的需要。

GCH5及GCrl5SiMn軸承鋼具有上述性能，因此，在世界各國(guó)生產(chǎn)軸承中（滾動(dòng)軸承）

均多數(shù)采用這種鋼材。（高碳格軸承鋼）

當(dāng)然，由于各種軸承的使用要求不同，生產(chǎn)滾動(dòng)軸承的鋼材還有：滲碳軸承鋼、耐腐蝕

軸承鋼、高溫軸承鋼、防磁軸承鋼。

2、制造滾動(dòng)軸承保持架及其它零件用材料

制造滾動(dòng)軸承保持架用的材料大部份采用08和10號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼薄板冷沖壓制造。也有用

黃銅、鋁鐵鎰青銅、鋁合金。還有根據(jù)用途不同酚醛膠布（制造中、小型、微型、高速度軸

承的保持），還有用尼龍1010,聚四氯乙烯（制造W100°c的中、小型高速度耐腐蝕軸承保

持架。耐油脂膠毛氈（制造軸承的密封圈）等。

2、滾動(dòng)軸承加工

1、滾動(dòng)軸承的生產(chǎn)過程

滾動(dòng)軸承屬于大批量專業(yè)化生產(chǎn)、整個(gè)產(chǎn)品往往是由兒個(gè)工廠（分廠）或幾個(gè)車間來完

成，各自生產(chǎn)不同的零件或同一零件各自進(jìn)行不同的工序生產(chǎn)加工最后裝配成一套軸承。

圖一、滾動(dòng)軸承的生產(chǎn)全過程（球軸承）

套圈鋼球保持架

棒料、管料棒料線材、棒料棒料（大）帶料、板料棒料（其它）

鍛造熱沖沖壓成形車削

退火退火

I

.

車加工鏗削表面處理鉆孔（鐐孔）

熱處理軟磨檢查表面處理

t

磨加工熱處理檢查

超精加工硬磨

終類

拋光或精研

.終檢（外觀分選）

裝配

成檢一?清洗+測(cè)振一?防銹包裝

2、軸承套圈的加工過程

（1）毛坯加工：

>尺寸

棒料---?切料—?鍛造成形?檢驗(yàn)

、幾何形狀

金相組織

退火二檢驗(yàn)一下道車間（或出廠）

、硬度

（2）車削加工：

鍛件一?車第一端面一?車第二端面一?車溝一?打印一?

倒角倒角

—?檢驗(yàn)-----?軟磨端面（根據(jù)需要）------?下道車間（出廠）一

一管料一?切斷------?車第一端面一?車第二端面-----?

倒角倒角

一車溝----k打印（按需要）------?軟磨端面一?檢驗(yàn)----?F車間（出

廠）

（3）熱處理

淬火硬度

套圈入爐加熱一?入油淬火冷卻一?抽檢7

'變形

保溫硬度、金相

回火------?清洗-------?檢驗(yàn)/一?下車間（出廠）

、令卻、變形

3、磨加工工藝及裝備

外圈外徑外溝

磨端面（研端面）一?磨外徑4f磨內(nèi)徑一幡溝/—?

'內(nèi)圈外徑、內(nèi)溝

,外溝

超精溝,零件終檢_＞清洗一套圈分選_?合套裝球一?

\內(nèi)溝

游隙檢驗(yàn)_＞裝保持架、鉀合+成品檢驗(yàn)清洗f振動(dòng)檢驗(yàn)5

/需裝密封圈

裝密封件＜-?檢驗(yàn)振動(dòng)一包裝入庫（出廠）

、軸承壓蓋

3、滾動(dòng)軸承的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

滾動(dòng)軸承的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也稱滾動(dòng)軸承的條件，為了滾動(dòng)軸承的生產(chǎn)加工質(zhì)量達(dá)一定的目標(biāo)要

求，滿足用戶使用的要求。且在生產(chǎn)中指導(dǎo)生產(chǎn)加工，必須制定滾動(dòng)軸承技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)條

件）我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)制定了滾動(dòng)軸承統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局審定頒布。并且我國(guó)在

70年代后期就已加入了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（簡(jiǎn)稱ISO組織）是該組織的成員國(guó)?由該組織

制定發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)稱為ISO標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)早在80后代初期頒布的軸承技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)已基本等

同ISO標(biāo)準(zhǔn)（世界通用標(biāo)準(zhǔn)），但在軸承生產(chǎn)中，由于市場(chǎng)的需要，求得軸承企業(yè)的生存

和發(fā)展，并制造出更高質(zhì)量的軸承與世界市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，及用戶對(duì)軸承質(zhì)量不斷的提出新的

要求，和軸承出口的技術(shù)要求。我國(guó)又制出了許多新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)完全與ISO標(biāo)準(zhǔn)等同與國(guó)

際標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，我國(guó)許多軸承生產(chǎn)廠家又在統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制定許多各自企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，來

滿足市場(chǎng)需要和求得本企業(yè)的生存和發(fā)展。新大地軸承就是這樣來生存的，要求生產(chǎn)加工出

來的產(chǎn)品是高質(zhì)量、低噪音（低振動(dòng)值）的軸承，新大地軸承廠生產(chǎn)的產(chǎn)品是電動(dòng)工具軸

承、家用電機(jī)軸承及其它。這些軸承都是要求低噪音（低振動(dòng)值）的軸承，屬于微型、小型

軸承，要達(dá)到低噪音軸承的質(zhì)量，在生產(chǎn)加工中的每一道工序都必需達(dá)到高質(zhì)量的要求，要

做到高質(zhì)量的要求，我們軸承廠的每一個(gè)員工，都必須了解軸承的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)名詞，才

能做好自已的工作。

1、滾動(dòng)軸承的標(biāo)準(zhǔn)種類：

滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)的種類很多，就生產(chǎn)球軸承而言有以下主要標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T307.1-94向心軸承公差

GB/T4604-93滾動(dòng)軸承徑向游隙

GB/T276-94滾動(dòng)軸承深溝球軸承外形尺寸

JB/T7752-95密封深溝球軸承技術(shù)條件

GB4199-84滾動(dòng)軸承公并定義

JB/T2974-93滾動(dòng)軸承代號(hào)方法補(bǔ)充規(guī)定

GB/T272-93動(dòng)軸承代號(hào)方法

GB271-87滾動(dòng)軸承分類

ZBJ11027-89電機(jī)用深溝球軸承技術(shù)條件

GB308-89滾動(dòng)軸承鋼球

GB307.3-84滾動(dòng)軸承一般術(shù)要求

JB1255-91高碳格軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處

理技術(shù)條件

JB/T7047-93滾動(dòng)軸承深溝球軸承振動(dòng)（速度）技術(shù)條件

JB/T50009-94滾動(dòng)軸承深溝球軸承振動(dòng)（速度）技術(shù)條件

GB307.2-84滾動(dòng)軸承公差的測(cè)量方法

JB/T3573-93滾動(dòng)軸承徑向游隙的測(cè)量及評(píng)定方法

JB/T5313-93滾動(dòng)軸承振動(dòng)（速度）測(cè)量方法

JB/T5314-93滾動(dòng)軸承振動(dòng)（加速度）測(cè)量方法

JB/T7050-93滾動(dòng)軸承清潔度及評(píng)定方法

JB/T6641-93滾動(dòng)軸承殘磁及其評(píng)定方法

JB/T6642-93滾動(dòng)軸承零件圓度誤差測(cè)量及評(píng)定方法

滾動(dòng)軸承公差定義及符號(hào)（深溝球軸承）

2.1、內(nèi)徑

2.1.1、公差內(nèi)徑d

定義：包容圓柱形內(nèi)孔理論內(nèi)孔表面的圓柱體直徑。

（注：滾動(dòng)軸承的公差內(nèi)徑，一般作為實(shí)際內(nèi)孔表面偏差的基準(zhǔn)值-基本值

徑）

2.1.2、單一內(nèi)徑ds

同實(shí)際內(nèi)孔表面與一徑向平面的交線相切的平行切線間的距離。

2.1.3、單一內(nèi)徑偏差A(yù)ds

單■內(nèi)徑與公稱內(nèi)徑之差△ds=ds-d

2.1.4、內(nèi)徑變動(dòng)量Vds

單個(gè)套圈最大與最小單一吶徑之差

2.1.5、平均內(nèi)徑dm

單個(gè)套圈最大與最小單一內(nèi)徑的算術(shù)平均值。

2.1.6、平均內(nèi)徑偏差△dm

平均內(nèi)徑與公稱內(nèi)徑之差△dm=dm-d

2.1.7、單一平面平均內(nèi)徑dmp

在單一平面內(nèi)最大與最小單一內(nèi)徑的算術(shù)平均值

2.1.8、單一平面平均內(nèi)徑偏差△drop

單一平面平均內(nèi)徑與公稱內(nèi)徑之差△dmp=dmp-d

2.1.9、單一徑向平面內(nèi)的內(nèi)徑變動(dòng)量Vdp

在單一徑向平面內(nèi)最大與最小單一內(nèi)徑之差

2.1.10、平均內(nèi)徑變動(dòng)量Vdmp

單個(gè)套圈最大與最小單一平面平均內(nèi)徑之差

2.2、外徑

2.2.1、公稱外徑D

包容理論外表面的圓柱體的直徑。

2.2.2、單一外徑ADs

同實(shí)際外徑與一徑向平面的交線相切的兩條平行切線間的距離o

2.2.3、單一外徑偏差A(yù)Ds

單個(gè)套圈最大與最小單一外徑之差

2.2.4、平均外徑

單個(gè)套圈最大與最小單一外徑的算術(shù)平均值。

2.2.5、平均外徑偏差△Dm

平均外徑與公稱外徑之差△Dm=Dm-D

2.2.6＞外徑變動(dòng)量VDs

單個(gè)套圈最大與最小單一外徑之差。

2.2.7、單一平面平均外徑Dmp

2.2.8、單一平面平均外徑偏差Z\Dmp=Dmp-D

229、單一徑向平面之外徑變動(dòng)量VDp

在單一徑向平面內(nèi)最大與最小單一外徑之差

2.2.10、平均外徑變動(dòng)量VDmp.

單個(gè)套圈的最大與最小單一平面平均外徑之差。

2.3、形狀

2.3.1＞圓形偏差

輪廓線的內(nèi)切圓（內(nèi)表面）圓柱或外接圓（外表面）柱與輪廓表面上任意點(diǎn)間在任意徑

向面內(nèi)的最大徑距離。

2.4、寬度和高度

2.4.1、套圈公稱寬度B（內(nèi)圈）或C（外圈）

套圈兩理論端面間的距離。

2.4.2、套圈單一寬度Bs或Cs。

套圈兩實(shí)際端面與基準(zhǔn)端面切平面的垂直線交點(diǎn)間的距離

2.4.3、套圈單一寬度偏差A(yù)Bs或ACs。

套圈單一寬度與公稱寬度之差。△Bs=Bs-B.4Cs=Cs-C

224、套圈寬度變動(dòng)量VBs或VCs。

單一套圈最大與最小單一寬度之差。

2.4.5＞軸承公稱寬度B、C或T（向心軸承）

套圈兩理論端現(xiàn)間的距離，用以限定軸承寬度。

246、軸承實(shí)際寬度Ts（指由一內(nèi)圈端面和一外圈端面限證軸承軸心線與限定軸承寬度的向

心軸承）軸承軸心線與限定軸承寬度的套圈實(shí)際端面的兩個(gè)切平面交點(diǎn)間的距離。

2.4.7、軸承實(shí)際端面寬度偏差A(yù)Ts.（也叫裝配高）軸承實(shí)際寬度與軸承公稱寬度之差。

△Ts=Ts-T

2.4.8、軸承公稱高度T（推力軸承）軸承軸心線與限定軸承高度的墊圈實(shí)際底面的兩個(gè)切平

面交點(diǎn)間的距離。

2.4.9、軸承實(shí)際高度Ts（推力軸承）軸承軸心線與限定軸承高度的墊圈實(shí)際底面的兩個(gè)切平

面交點(diǎn)間的距離。

2.4.10、軸承實(shí)際高度偏差A(yù)Ts（推力軸承）軸承實(shí)際高度與公稱高度之差?！鱐s=Ts-t

2.5、旋轉(zhuǎn)精度

2.5.1、徑向跳動(dòng)

（1）、成套軸承的內(nèi)圈徑向跳動(dòng)Kia（向心軸承）內(nèi)圈在不同的角位置時(shí)，內(nèi)孔表面與相對(duì)

外圈一固定點(diǎn)間的最大與最小徑向距離之差。（在軸承各零件外于正常的相對(duì)位置）

（2）、成套軸承的外圈徑向跳動(dòng)Kea（向心軸承）外圈在不同的角位置時(shí)，外表面與相對(duì)

內(nèi)圈一固定點(diǎn)間的最大與最小的徑向距離之差。（在軸承各零件處于正常的相對(duì)位置）。

253、端面對(duì)內(nèi)孔的跳動(dòng)量sd、（內(nèi)圈基準(zhǔn)端面）在距離內(nèi)圈軸心線的徑向距離等于其滾道

接觸直徑之半處，垂直于套圈軸心線的平面與套圈基準(zhǔn)端面間的最大與最小軸向距離之差。

254、滾道對(duì)端面的平行度（溝側(cè)擺）si或se。（深溝球軸承的內(nèi)圈或外的基準(zhǔn)端面）。

255、外表面母線對(duì)基準(zhǔn)端面傾斜度的變動(dòng)量Sd。在與外圈基準(zhǔn)端面的切平面平行的徑向，

外表面除去兩端面最大軸向倒角尺寸極限的長(zhǎng)度內(nèi)，其同一母線上各點(diǎn)相對(duì)位置的總變動(dòng)

量。

2.5.6＞厚度變動(dòng)量

（1）內(nèi)圈滾道對(duì)內(nèi)孔的厚度變動(dòng)量Ki（向心軸承）內(nèi)孔表面與內(nèi)滾道中間（中心）的最大與

最小徑向距離之差。

（2）外圈滾道對(duì)外表面的厚度變動(dòng)量Ke（向心軸承）外圈外表面與滾道中間（中心）部的最

大與最小徑向距離之差。

2.5.7、內(nèi)部游隙

（1）徑向游隙（內(nèi)部）Gr（能承受徑向負(fù)荷的軸，非預(yù)緊狀態(tài)）在不同角度方向，無外負(fù)荷

作用時(shí):一個(gè)套圈相對(duì)另一套圈從一個(gè)徑向偏心極限位置移向相反極限位置的徑向距離的算

術(shù)平均值。此平均值包括了套圈在不同的角度位置時(shí)的相互位移量以及滾動(dòng)體組在不同角位

置時(shí)相對(duì)于套圈的位移量。

（2）理論徑向游隙（向心軸承）外圈滾道直徑減去內(nèi)套（圈）滾道直徑再減去兩倍滾動(dòng)體直

徑。

（3）軸向游隙：Ga（在兩個(gè)方向上能承受軸向負(fù)荷的軸承，非預(yù)緊狀態(tài)）無外負(fù)荷作用時(shí)，

一個(gè)套圈相對(duì)于另一個(gè)套圈從一個(gè)軸向極限位置移向相反的極限位置的軸向距離的算術(shù)平均

值。此平均值包括了套圈在不同角位置時(shí)的相互位移量以及滾動(dòng)體組在不同的角位置時(shí)相結(jié)

于套圈的位移量。

2.5.8、軸承套圈符號(hào)

（1）內(nèi)圈di內(nèi)圈溝徑

（2）外圈De外圈溝徑

（3）圓形偏差（圓度）Z\Cir

（4）表面粗糙（光潔度）Ra

新舊術(shù)語符號(hào)對(duì)照表

序號(hào)新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)

1墊圈推力軸承套圈之總稱

軸圈推力軸承緊圈

3座圈推力軸承活圈

4單一徑向各平面內(nèi)的內(nèi)（外）徑變動(dòng)量Vdp（VDp）橢圓度

5單一套圈最大與最小單一內(nèi)（外）徑之差Vds（VDs）圓柱度

6圓形偏差圓度

7軸承公稱寬度T（推力軸承）向心推力軸、圓錐滾

子軸承裝配高

8軸承公稱高度T（推力軸承）推力軸承裝配高H

9套圈單一寬度偏差A(yù)Bs或ACs兩端面不平行度（平

行差）

10套圈寬度變動(dòng)量VBs或VCs兩端而不平行度（平

行差）

11成套軸承內(nèi)（外）圈徑向跳動(dòng)Kis（Kea）（向心軸承）徑向擺動(dòng)

12成套軸承內(nèi)（外）圈大端面對(duì)滾道的跳動(dòng)Sia（Sea）（圓錐滾道側(cè)撰

滾子軸承）

13內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對(duì)內(nèi)徑的跳動(dòng)Sd內(nèi)圈端面?zhèn)葦[

14成套軸承內(nèi)（外）圈面對(duì)滾道的跳動(dòng)量Sia（Sea）（向心軸滾道側(cè)擺

承）

15外表面母線對(duì)基準(zhǔn)面傾斜度的變動(dòng)量SD外徑對(duì)基準(zhǔn)端面的兩

倍不垂直度

16內(nèi)（外）圈滾道對(duì)內(nèi)（外）徑的厚度變動(dòng)量Ki（Ke）壁厚差

17墊圈滾道對(duì)底面的厚度變動(dòng)量Si或Se（推力軸承）軸向跳動(dòng)

4、滾動(dòng)軸承的檢測(cè)（測(cè)量方法與測(cè)量?jī)x器）

1.軸承檢測(cè)常用術(shù)語

（1）公稱尺寸（或名義尺寸）：設(shè)計(jì)圖樣所規(guī)定的基本計(jì)算尺寸。

（2）實(shí)際尺寸：工件加工后通過測(cè)量所得的尺寸。

如：6203的軸承內(nèi)徑為17mm,則此17mm為內(nèi)徑公稱尺寸，經(jīng)檢測(cè)測(cè)量后為17-0.01,則其

實(shí)際尺寸為16.99mm.

（3）最大極限尺寸：在公差范圍內(nèi)工件尺寸的最大值。

如：設(shè)計(jì)圖樣尺寸為17（0-0.010）,則最大極限尺寸為17mm。

（4）最小極限尺寸：在公差范圍內(nèi)工件尺寸的最小值。

如：17（-0.010~0）則最小極限尺寸為17-0.010=16.99mm。

（5）公差：允許的偏差范圍。也就是最大與最小極限尺寸的差數(shù)。

如：17（-0.010-0）其偏差允許范圍（公差）為0?。010。

（6）上偏差：最大極限尺寸與公稱尺寸的差數(shù)。

如：設(shè)計(jì)圖樣尺寸表注的尺寸為：

<225（-0.010~+0,005）mm,則上偏差即為

25.005-25=0.005mm

（7）下偏差：最小極限尺寸與公稱尺寸的差數(shù)。

（8）實(shí)際偏差：實(shí)際尺寸與公稱尺寸為25mm,測(cè)量得某一件的內(nèi)徑實(shí)際尺為24.995mm,

則此件內(nèi)圈的內(nèi)徑實(shí)際偏差即為：

24.995-25=-0.005mm.

（9）儀表刻度間距：表盤上兩相鄰刻線中心的距離。一般為0.75~2.5mm.

（10）刻度值（分度值）：標(biāo)尺上每小格所代表的被測(cè)量數(shù)。一般采用均勻的刻度。考慮到

習(xí)慣上讀數(shù)方便，儀表中的刻度值常取1.2或5的倍數(shù)。

（11）示值范圍：指標(biāo)尺刻度范圍內(nèi)所能量出之最大與最小尺寸差值。

（12）測(cè)量范圍：整個(gè)量?jī)x所能量出的最大和最小尺寸范圍。

（13）讀數(shù)精度（測(cè)量精度）：在量?jī)x上讀數(shù)時(shí)所能達(dá)到的準(zhǔn)確度。（精確度）

（14）放大比（放大倍數(shù)）：量?jī)x指針或標(biāo)尺的理論線位移或角位移與被測(cè)量數(shù)值變化的比

值。它等于刻度間距離與刻度值之比：

K=C/I=AS/A。

式中：K-放大比C-刻度間距I一刻度值

△。一被測(cè)數(shù)值的變化量。

△S一指針位移量

（15）測(cè)量力：在接觸測(cè)量時(shí)，需保持量?jī)x測(cè)頭與被測(cè)工件表面接觸，其接觸時(shí)所產(chǎn)生的力

叫測(cè)量力。

（16）靈敏度：能使量?jī)x發(fā)生動(dòng)作所代表的被測(cè)之量的最小值。

（17）示值誤差：量?jī)x所指示之?dāng)?shù)值與被測(cè)之實(shí)際數(shù)值的差數(shù)。

（18）示值穩(wěn)定性：在外界條件不變的情況下，同一被測(cè)工件重復(fù)測(cè)量結(jié)果之間的最大差

數(shù)。

（19）測(cè)量誤差：為量?jī)x本身誤差與測(cè)量條件（溫度、測(cè)量力、標(biāo)準(zhǔn)件、定位誤差等）所引

起的誤差之總和。

（20）表面質(zhì)量：指表面粗糙度和表面缺陷。

表面缺陷包括：裂紋、肉眼可見燒傷、黑皮、磨傷、麻點(diǎn)、黑班、皺紋、劃傷、碰傷、

銳角、毛刺、其它機(jī)械傷及材料缺陷等。大中型軸承還有打字下沉（黑皮、黑洞）

（21）殘磁（剩磁）：軸承或零件經(jīng)退磁后仍殘留的磁性。（如果加工軸承零件的夾具不是

電磁夾具，則沒有殘磁）。

（22）表面粗糙度：是指加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀兒何形狀特性，即表

面微觀的不平度。

（23）銹蝕：金屬表面與外界介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)或由于電化學(xué)作用發(fā)生氧化而引起的破壞。

在軸承中常見的銹蝕有：片狀黃銹、蜂窩狀孔銹、指紋銹、黃印銹、黑印銹、以及碰劃

傷后產(chǎn)生的黑銹。

（24）燒傷：軸承零件在加工時(shí)，因摩擦和擠壓變形產(chǎn)生很大熱量，使其表面溫度急劇增

高，局部瞬時(shí)可達(dá)800°c~1200°c如果冷卻不及時(shí)或不充分，將產(chǎn)生退火，高溫回火或

二次淬火，這種現(xiàn)象稱為燒傷。它常使工件表面硬度降低或產(chǎn)生龜裂。

（25）硬度：指材料抵抗異物壓入的能力，軸承工業(yè)中常用布氏、洛氏（HRA、HRB、

HRC）維氏和肖氏硬度計(jì)來檢查硬度。對(duì)未淬火的工件，用布氏硬度計(jì)（HBS）和

工件壁很薄的工件或檢查滲碳軸承的滲碳層深度的用維氏硬度或顯微硬度。

（26）裂紋：指金屬或金屬零件在應(yīng)力作用下，當(dāng)此應(yīng)力超過金屬的極限強(qiáng)度時(shí)，其內(nèi)部或

表面便發(fā)生裂紋或斷裂現(xiàn)象，這種斷裂的