三航局頂管及沉井施工方案改

污水管道頂管施工方案……安徽科海建設(shè)項目有限企業(yè)注冊資本300萬人民幣，現(xiàn)已擁有水利工程施工監(jiān)理、水利行業(yè)設(shè)計、公路行業(yè)(公路)專業(yè)設(shè)計、招標(biāo)代理等資質(zhì)，此后將逐漸晉升其他建設(shè)行業(yè)監(jiān)理和設(shè)計資質(zhì)；以3.2工程穿越場地地下、地上管線、建(構(gòu))筑物及障礙物狀況…………錯誤!未定義書簽。2.1施工準(zhǔn)備……………………2.2施工次序…………錯誤!英王路A段污水管………………錯誤!未定義書簽。2.3頂管施工工藝流程………………錯誤!未定義書簽。安全生產(chǎn)施工管理目的……………錯誤!未定義書簽。安全生產(chǎn)指導(dǎo)思想…………………錯誤!未定義書簽。安全生產(chǎn)的重要措施………………錯誤!未定義書簽。安全管理體系………………………錯誤!安全保證體系………………………錯誤!未定義書簽。勞動保護(hù)及保險的重要措施………錯誤!未定義書簽。3.6工程質(zhì)量保證措施……………………錯誤!未頂管機(jī)頭操作要點…………………錯誤!未定義書簽。頂管糾偏技術(shù)要點…………………錯誤!未定義書簽。沉降控制措施要點…………………錯誤!未定義書簽。進(jìn)出洞口地基注漿加固技術(shù)要點…………………錯誤!未定義書簽。頂管注漿減摩技術(shù)要點……………錯誤!未定義書簽。頂管施工的質(zhì)量原則………………錯誤!未定義書簽。頂管施工的質(zhì)量控制措施…………錯誤!未定義書簽。成品管的驗收、保管、堆放及二次運(yùn)送…………錯誤!未定義書簽。管節(jié)連接……………錯誤!未定義書簽。接口的質(zhì)量控制措施………………錯誤!未定義書簽。3.7環(huán)境保護(hù)措施和文明施工措施………錯誤!未定義書簽。環(huán)境保護(hù)措施………………………錯誤!未定義書簽。文明施工措施………………………錯誤!未定義書簽。3.8趕工措施………………錯誤!未定義書簽。4.2投入的重要施工機(jī)械………肥西縣三河鎮(zhèn)豐樂河沿岸治理工程污水管道頂管施工方案肥西縣三河鎮(zhèn)豐樂河沿岸綜合治理工程是巢湖亞行貸款水環(huán)境治理工程確定的項米、英王路，長度478米、萬年街，長度336米、東街，長度311米及西街，長度349序號名稱管長(m)(座)(座)(座)備注44其中跌水、沉泥井各一種2553454萬年街3395萬年街B146西街3297東街288小南河22.工程參建單位2.1.業(yè)主2.2施工單位2.3.工程監(jiān)理單位3.工程地質(zhì)狀況和地面構(gòu)筑物概況3.1工程地質(zhì)特性①層填土(Qml)——層厚0.50～6.20m,層底標(biāo)高6.56～26.03m。褐、灰褐、暗灰號鉆孔處為老路基，其下部一般為素填土(硬塑狀態(tài)),水溝及水塘底部附近分布有①1②層粉質(zhì)粘土(Q4al+pl)該層一般分布于坳溝附近韌性低；其靜力觸探比貫入阻力Ps值一般為0.90～1.40MPa,平均為1.18MPa。③層粉質(zhì)粘土(粘土)(Q4al+pl)該層局部分布于坳溝地貌單元處，層厚0.60~性中等，干強(qiáng)度中等，含氧化鐵、鐵錳結(jié)核等為1.50～2.40MPa,平均值為1.87MPa,計算值為1.70MPa。④層粘土(Q4al+pl)——該層局部分布于崗地地貌單元處，層厚0.50～7.00m,層底干強(qiáng)度高，含氧化鐵、鐵錳結(jié)核等，具有弱膨脹潛勢。其靜力觸探試驗比貫入阻力Ps值一般為2.50～5.40MPa,平均值為3.72MPa,計算值為3.50MPa。④1層粉質(zhì)粘土(Q4al+pl)——該層局部分部于④層下部，層厚0.90～4.80m,層中等偏高，干強(qiáng)度中等偏高，含氧化鐵、鐵錳結(jié)核等。其靜力觸探試驗比貫入阻力Ps值一般為1.60～2.20MPa,平均值為1.97MPa,計算值為1.90MPa。⑤層粘土(粉質(zhì)粘土)混碎礫石(Q4al+pl)該層局部分布，層厚1.90～2.60m,振反應(yīng)，光滑，干強(qiáng)度高，韌性高。其原則貫入試驗實測擊數(shù)一般為16～22擊/30cm,平均為18.25擊/30cm。數(shù)N為27～62擊/30cm,平均值為47.8擊/30cm。堅硬，巖芯較完整，需采用合金回水鉆進(jìn)，此層未鉆穿。其標(biāo)貫試驗實測擊數(shù)N為91~118擊/30cm,平均值為107.5擊/30cm,屬較軟巖，巖體表部較破碎，其巖石基本質(zhì)量在1.50～4.50m之間。地下水(潛水)對混凝土基礎(chǔ)具有微腐蝕性。3.1.3本次穿越土層及其影響本工程頂管施工沿線最大埋深大概5.0m,施工位置處在②層粉質(zhì)粘土和③層粉細(xì)沙3.2工程穿越場地地下、地上管線、建(構(gòu))筑物及障礙物狀況1、本段頂管重要沿三杭路、上河城、英王路、萬年街東街、西街路兩側(cè)頂進(jìn)，施備注井名污1從南到北電力；西南方到東北方電信、高壓線；西南從南到北方自來水管；西南到東西、東西到東南方電信；東面高壓線。C支流河道下有高壓線西面井邊自來水管移動2米東北方變壓器，管線向北位移2m(有管線)、自來水管污1東南方移動、電信、自來水、高壓電纜東南方移動、電信、自來水、高壓電纜西北方自來水管動西北方自來水、東西方電信、高壓電、移動西北方自來水、移動；東南方電力、電纜、電信從南到北自來水管西北方電信西北方到西南方自來水、電信、高壓線東北方高壓電、自來水西北方到東北方電信；東北方到東南方高壓電；西南西南方到東北方電信污1西方電力、電纜，東方自來水、移動、電信東方電力、電纜、自來水、移動、電信東方電力、電纜、自來水、移動、電信西南方到東北方自來水管；東北方到東南方電纜、移動、電信污1西北方到東北方高壓線；東北方到東南方自來水、移動、電信西北方到東南方高壓電西南方到東北方自來水西北方到東北方高壓電、電纜西南方電信，東北方電力、電纜、自來水、移動4.1編制原則2、安排合理緊湊，實現(xiàn)工期目的。認(rèn)真研究、綜合考慮工程地質(zhì)、工程環(huán)境、場3、技術(shù)先進(jìn)可靠，重視管道穩(wěn)定。根據(jù)工程特點，借鑒我企業(yè)在頂管施工技術(shù)和4、突出本工程重點和難點分析，制定對應(yīng)的對策。貫徹施工進(jìn)度計劃，保證關(guān)鍵6、措施切實可行，保證工程質(zhì)量。施工技術(shù)措施緊抓施工重點和技術(shù)難點，實行7、重視安全、文明施工，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識。在施工場地的布置、施工機(jī)械的配4.2編制根據(jù)4.3施工重要難點及對策2.線路長、波及路段多、協(xié)調(diào)工作量大：本工程頂管波及6條路、距離3171m,協(xié)3.三河古鎮(zhèn)已經(jīng)有2023數(shù)年歷史，節(jié)假日游客難點：本工程為古鎮(zhèn)污水處理，古鎮(zhèn)內(nèi)公用管線分布復(fù)雜，施工前必須先進(jìn)行排1.施工前針對管線設(shè)置地基土不均勻沉降觀測點和調(diào)整管道地基沉降量的跟蹤注鄰測量線段(約5m)沉降差不小于控制值時，及時跟蹤注漿，調(diào)整管道地基沉降曲線。(2)修建施工便道、引接水電線路；規(guī)劃施工場地，布2.2施工次序DN800頂管首先安排東西街干管，英王路B段，其后是萬年街干管，萬年街支管B,2.2.1三杭路污水管三杭污10-1、三杭污11;接受井4個，分別為：三杭污1、三杭污5、三杭污10、三杭2.2.2上河城污水管5個，分別為：污1、污3、污6、污16、污21;接受井5個，分別為：污2、污5污9、污14、污19;檢查井21個。2.2.3英王路A段污水管作井4個，分別為：英污2、英污7、英污9、英污14;接受井5個，分別為：英污1、英污4、英污6、英污8、英污11;檢查井14個。2.2.4萬年街污水管計長度336m,共設(shè)置工作井3個，分別為：污1、污4、污6;接受井2個，分別為：污3、污5;檢查井9個。2.2.5萬年街支管B入萬年街干管中。受小河截污管標(biāo)高限制，本段管道下游埋深較大，設(shè)計污1～污5段置工作井2個，分別為：污1、污5;接受井1個：污3;檢查井5個。2.2.6老街污水管安全問題，干管采用頂管施工。管道下游接入英王路B段污水管中。設(shè)計長度349m設(shè)置工作井3個，分別為：污1、污5、污8;接受井2個，分別為：污3、污7;檢查井9個。管道位于④層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中。東街污水干管起點位于古城墻處，該處設(shè)置一座截流井(3#截流井),截流東街南段的污水。設(shè)計長度311m,共設(shè)置工作井2個，分別為：污4、污9;接受井1個，分別為：污6;檢查井8個。管道位于④層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中。2.2.7沿河截污管處化糞池污水，下游穿過河道接入王祠路污水管中。污9、污10段管道穿過三航路，埋深較大，施工困難，因此采用頂管施工，設(shè)計長度58m,污9為工作井，污8為接受井，檢查井2個。頂管管道位于④1層粉細(xì)砂夾粉質(zhì)粘土中。段頂管施工段頂管施工施丁準(zhǔn)備施丁準(zhǔn)備F成已劫空壯設(shè)備調(diào)試容應(yīng)佰汁縣系法空壯下放管節(jié)、接管昭明.誦鳳系統(tǒng)窮裝M是日是公四測縣演壓系結(jié)千斥頂安狀穿墻止水環(huán)安裝泥水循環(huán)系統(tǒng)安裝上eH下+H遷不2.4施工設(shè)備選擇頂管掘進(jìn)機(jī)的選擇2.4.2主頂進(jìn)系統(tǒng)設(shè)置油缸組由4只油缸分兩列左右對稱布置，每列各2只油缸疊積而成，并用可分式構(gòu)造的最大推力為8000kN,滿足頂管最大容許頂力的規(guī)定。油缸行程3.5m,因此長度2.5m—3m的管節(jié)可一次持續(xù)頂進(jìn)完畢，不必再設(shè)墊塊，提高了工效，并減輕了勞動強(qiáng)度。選用2臺A2F28RP2斜軸式柱塞油泵，配置面鐵后熱鐵千斤頂支架管節(jié)面鐵后熱鐵千斤頂支架頂進(jìn)時油缸的反力，通過鋼后靠均勻地傳遞到上，防止井壁受力不均或局部受力④主頂進(jìn)裝置重要技術(shù)參數(shù)限定推力：F額=2023kN;最高油壓：Pmax=31.5MPa;2.4.3注漿設(shè)備系統(tǒng)對頂管能否及時地有效地向管節(jié)外圍壓注觸變泥漿，以形成和維護(hù)好泥漿套，起到高效的減摩作用，往往是頂管成敗的關(guān)鍵。為保證本工程的頂管外壁能形成良好的泥漿潤滑套，共設(shè)置二根總管，二套管路系統(tǒng)。一根專門用于掘進(jìn)機(jī)尾部的同步注漿，另一根用于補(bǔ)漿。(見下圖)本頂管施工用的膨潤土觸變泥漿，是在地面壓漿站配制后，通過二根總管壓注到機(jī)頭后的儲漿箱內(nèi)，再由螺桿泵把儲漿箱內(nèi)的漿液壓入掘進(jìn)機(jī)尾部的同步注漿口。另一根總管壓注到管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管的各個注漿孔，不停補(bǔ)充管外壁滲透到土層中的泥漿，以便形成管節(jié)外圍完整泥漿套。地面儲漿箱外形尺寸L×B×H=2×1.5×1m=3m3,機(jī)內(nèi)儲漿箱外形尺寸L×B×H=2×0.8×1m=1.6m。膨潤土泥漿攪拌時間必須不小于30分鐘，通過充足攪拌的泥漿抽入儲漿箱進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵時間不小于6小時，再通過液壓注漿泵壓入管內(nèi)，在膨潤土泥漿壓入此前，對儲漿箱內(nèi)徑發(fā)酵的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。注漿泵站由SYB50/50—II型單缸液壓注漿泵和液壓動力站構(gòu)成，注漿量Q=80L/min,注漿壓力P=0.08～0.1MPa,輸漿總管由φ2”鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等構(gòu)成，與管節(jié)上各壓漿孔接通的環(huán)形管，采用φ25高壓軟管。注漿設(shè)備重要技術(shù)參數(shù)p=31.5MPaN=4KW,N=1450r/min泥水出土系統(tǒng)泥水系統(tǒng)選用二臺石家管節(jié)接頭為卡箍式活絡(luò)接泥水系統(tǒng)采用Telemole管路系統(tǒng)。渣漿泵型號：4/3C-AH,電機(jī)功率18.90m3/h,揚(yáng)程21.8m。頂管施工的管內(nèi)出土是影響工效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于采用泥水管路泥水輸送系統(tǒng)可逐漸到達(dá)泥水平衡，調(diào)整送泥水壓和頂進(jìn)結(jié)束，應(yīng)將“頂進(jìn)狀態(tài)”切換到“旁路狀態(tài)”,待泥水平衡后，再切換到“停2.4.5頂管重要機(jī)械設(shè)備及儀器表序號規(guī)格型號數(shù)量制造年份額定功率11套21套38只416T汽車吊2臺5液壓動力站2套6注漿管路設(shè)備2套7泥水管路設(shè)備2套8液壓注漿泵2臺39電焊機(jī)直流2臺9污泥泵4”8臺蘇光J22臺水準(zhǔn)儀2臺三、施工技術(shù)措施3.1工作井和接受井的有關(guān)技術(shù)措施3.1.1工作坑、接受井位置選定根據(jù)設(shè)計圖紙井位的設(shè)置，工作坑深度基本上都超過5米，為深基坑，頂管深基坑根據(jù)工程設(shè)計及施工現(xiàn)場，工作坑外徑尺寸為7.2m,內(nèi)徑為6.1m,井壁厚0.50m。頂管接受井外徑尺寸為6m,內(nèi)徑為5.2m,井壁厚0.4m。主體混凝土強(qiáng)度等級為C30。3.1.2沉井施工工藝施工準(zhǔn)備→放樣復(fù)核→基坑開挖→砂墊層→素砼墊層→刃腳制作(鋼筋、模板、砼澆筑)→第二節(jié)(鋼筋、模板、砼澆筑)→養(yǎng)護(hù)至砼強(qiáng)度不小于75%以上→拆除墊層→2.1施工準(zhǔn)備泥漿池根據(jù)施工現(xiàn)場狀況在工作坑現(xiàn)場開挖20*25米深2米的泥漿池，作為下沉和管道頂進(jìn)時泥漿循環(huán)池，泥漿池邊離工作坑邊15米以外。根據(jù)地下水位及土質(zhì)狀況，2.2基坑開挖與回填挖土用1臺1m3履帶式反鏟挖土機(jī)挖土，配合人工修坡和平整場地，周圍修筑0.3m高0.3m寬的護(hù)道、擋地面雨水?；影?:1.5放坡系數(shù)進(jìn)行開挖，開挖深度1m。2.3刃腳支墊采用0.5m厚砂墊層，寬2.2m,砂墊層上澆筑20cm厚C15砼墊層，寬1.05m;用平板振動器分層振搗(層厚不不小于30cm)并灑水，控制干容重≥1.56t/m3。2.4刃腳制作頭錯開1/4,并采用焊接連接措施。基底不均勻沉降，每層混凝土規(guī)定在1時振搗完畢。同樣的水灰比砂漿鋪墊10cm.E井壁混凝土外表面如有蜂窩、麻面等缺陷，應(yīng)用水泥砂漿仔細(xì)修A沉井拆模板在混凝土強(qiáng)度到達(dá)25%即可拆除，刃腳墊架在混凝土到達(dá)100%強(qiáng)度始土自重破土方式。采用液壓反鏟挖掘機(jī)1臺，從中間開始挖向四面，均衡對稱地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.5m,在刃腳處留1.2～1.5m寬土臺，用機(jī)械逐層切削。措施是按次序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm,當(dāng)土垅擋不住在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標(biāo)高時，周圍開挖深度應(yīng)下沉不易調(diào)整。沉井下沉至離設(shè)計高程1m時，控制下沉速度，測自沉井內(nèi)挖出的土方，由挖掘機(jī)挖掘，人工配合，25t汽車吊作為垂直運(yùn)送(小沉井采用長臂挖機(jī)直接取土，人工配合下沉),土方運(yùn)出后堆于坑邊，待到土方堆放一定數(shù)果的整頓是以4個點下沉量的平均值作為沉井每次的下沉量，如下沉量最大的一點為基準(zhǔn)與其他各點的下沉量相減作為各點的高差，來指導(dǎo)糾偏下沉施工。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)在沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高2m為沉井終沉控制階2.5封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)2～3d下沉已穩(wěn)定，或經(jīng)觀測，在8h內(nèi)合計下沉量不不成濾水暗溝，在中部設(shè)2～4個集水井，井深1～2m,插入直徑0.6～0.8m,周圍有使地下水位保持低于井底面30～50cm.刃腳混凝土鑿毛處洗刷潔凈，然后，在井底對稱均勻澆C15毛石砼封底，強(qiáng)度到達(dá)30%后，綁鋼筋，澆筑上層防水混凝土底板。澆筑應(yīng)不間斷地抽水，待底板混凝土到達(dá)70%設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行第二步，對集水井逐一停止2.6施工質(zhì)量原則A沉井制作尺寸與設(shè)計尺寸容許偏差，絕對值不不小于20mm;B水平位移不超過下沉總深度的1%C任意兩點的高差不得超過兩點間水平距離的1%2.7沉井附屬構(gòu)造簡述③平臺口尺寸(長×寬)為：式中：11----管子長度(米)D1-----管外徑(米)B棚架搭設(shè)2.8工作井容許偏差和拆除序號范圍點數(shù)1工作井每側(cè)寬度、長度不不不小于設(shè)計規(guī)定22后背垂直度1用垂線與角尺水平線與中心線的偏差13導(dǎo)軌高程1用水平儀測中線位移左3,右31用經(jīng)緯儀測a.拆除工作井時按安全技術(shù)交底規(guī)定進(jìn)行。拆除工作井支撐時設(shè)專人指揮，自下而鋼板井施工工藝基坑開挖2m.安放制作好的第一節(jié)鋼沉井采用振動錘下沉第一節(jié)鋼沉井鋼沉井接高，采用挖土配合振動錘將鋼沉井下沉至離地100cm鋼沉井封底2、鋼沉井制作頂管鋼沉井尺寸為3.5m*3.0m,高度為6.0m,分三節(jié)制作。鋼沉井?dāng)M采用16~25mm厚冷軋鋼板制作，為了保證鋼沉井剛度，在鋼沉井內(nèi)側(cè)間隔600mm、800mm、1000m設(shè)鋼圍檁，水平支撐四角布置800mm*800mm的角撐。鋼沉井制作規(guī)定：鋼沉井的鋼板與鋼板之間采用502焊條內(nèi)外滿焊，鋼支撐之間與水平支撐和角撐之間也采用內(nèi)外滿焊，鋼支撐與鋼板沉井之間采用間隔焊接(間隔焊縫長度不不不小于150mm),焊縫深度不不不小于規(guī)范規(guī)定。(詳細(xì)制作布置詳見下圖)。接受井處道路構(gòu)造層采用風(fēng)鎬破除，破除砼長度6.2m,寬度為4.4m。本工程土方開挖深度約為2.0M,重要采用機(jī)械配合人工自上而下分層進(jìn)行開挖。由于現(xiàn)場條件有限，開挖出的土方所有外運(yùn)。除此之外，我們還將在基坑周圍設(shè)置高0.500M的240的磚墻用于擋水，擋墻長度3.2.1注漿參數(shù)鋼沉井基坑底3.0m范圍采用雙液分層注漿加固，雙液分層注漿采用42.5的新鮮一般硅酸鹽水泥與水玻璃混合液，水玻璃模數(shù)為3.0~3.3,注漿后28天加固體靜力觸探比貫入阻力Ps不小于等于1.4Mpa,滲透系數(shù)應(yīng)不不小于1×10?cm/s。注漿壓力0.6～0.8Mpa,注漿速度7—10L/min。3.2.2注漿措施擬投入D-2型鉆探機(jī)及其配套的注漿機(jī)具2臺套進(jìn)行施工，采用專用拌桶將A、B下管方式采用震動壓入法，壓漿孔按孔中心距離間隔1m成梅花狀布置，規(guī)壓漿孔有效半徑搭接0.2m以上(一般壓漿壓力為0.2mpa的壓漿有效半徑為0.定制的有孔花管采用030的無縫鋼管，每節(jié)長0.5m,花管孔眼直徑為4mm,孔眼間管尖采用圓錐體(管尖角度為30°)車模鑄鐵件，尾部帶有絲扣與花管相連；壓漿量不少于0.5m2,同步壓漿壓力不不小于0.2mpa,以壓漿量為優(yōu)先控制對象。若壓壓漿孔壓漿結(jié)束應(yīng)關(guān)閉閥們15分鐘左右再拔管，拔管后應(yīng)及時清理機(jī)具內(nèi)的殘留當(dāng)漿液從已壓完的壓漿孔冒出時(簡稱串漿),宜采用間隙壓漿、增長漿液稠度、3.2鋼沉井下沉基坑開挖到2.0m標(biāo)高后，安放第一節(jié)鋼沉井。鋼沉井安放到位采用沉井內(nèi)挖土配合PC450挖機(jī)配置3000液壓振動錘2臺同步振動下沉1m。接高鋼沉位降至開挖面下1米。最終1米深度范圍內(nèi)，采用液壓振動錘強(qiáng)制破土下沉至設(shè)計高程3.3鋼沉井鋼筋砼封底混凝土預(yù)制板在沉井下沉前兩周制作，制作尺寸為2200mm*1500mm*150mm*2塊第二步將底板鋼筋焊接在鋼沉井四壁上，并在鋼沉井四面布置環(huán)形橡膠止水帶一道，澆筑商品混凝土前在沉井在中部設(shè)1個集水井，井深1m,插入直徑φ150鋼篩管一3.4鋼沉井上口磚墻砌筑鋼沉井上口砌筑擋水磚墻，采用MU10砌塊、M10水泥砂漿砌筑，抹面采用15厚1:2鋼沉井四面1.5m、接受井洞口3.0m范圍均采用雙液分層注漿加固，陽7-1#井加固4.1注漿參數(shù)雙液分層注漿采用42.5的新鮮一般硅酸鹽水泥與水玻璃混合液，水玻璃模數(shù)為3.0~3.3,注漿后28天加固體靜力觸探比貫入阻力Ps不小于等于1.4Mpa,滲透系數(shù)應(yīng)不不小于1×10?cm/s。注漿壓力0.6～0.8Mpa,注漿速度7—10L/min。4.2注漿措施(1)按設(shè)計規(guī)定鉆孔至設(shè)計深度，孔徑為φ91mm,垂直度應(yīng)不不小于1%。擬投入D-2型鉆探機(jī)及其配套的注漿機(jī)具2(5)拌制A、B漿液，分別接入注漿總管Y型接頭。下管方式采用震動壓入法，壓漿孔按孔中心距離間隔1m成梅花狀布置，規(guī)定每個壓漿孔有效半徑搭接0.2m以上(一般壓漿壓力為定制的有孔花管采用030的無縫鋼管，每節(jié)長0.5m,花管孔眼直徑為4mm,孔眼間距為100mm,分四排交叉排列，下管管尖采用圓錐體(管尖角度為30°)車模鑄鐵件，尾部帶有絲扣與花管相連；無孔注漿管采用032的白鐵自來水管，每節(jié)長3m,采用外接絲扣相連，頂部與閥門、壓漿量不少于0.5m2,同步壓漿壓力不不小于0.2mpa,以壓漿量為優(yōu)先控制對象。若壓壓漿孔壓漿結(jié)束應(yīng)關(guān)閉閥們15分鐘左右再拔管，拔管后應(yīng)及時清理機(jī)具內(nèi)的殘留當(dāng)漿液從已壓完的壓漿孔冒出時(簡稱串漿),宜采用間隙壓漿、增長漿液稠度、現(xiàn)場施工場地受限及倒掛井的施工特點，在基坑施工中需配置1臺吊機(jī)來配合土方倒掛井每道高度在設(shè)計圖上有嚴(yán)格規(guī)定，必須按照設(shè)計圖紙施工。必須在第1層井壁合攏后再往下挖土施工第2層。按照設(shè)計圖紙規(guī)定，整個基坑井墻圍護(hù)每1.0m一層采用持續(xù)施工，每層井墻施工時間要在24～36小時內(nèi)完畢。每一段施工完畢后，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%時再開挖鄰近的一段井拱墻基槽，同步不得拆除先施工的井拱墻內(nèi)壁制作井墻，第1層采用內(nèi)外兩面支撐，在施工完第1層井墻后，將拆除外模后對井從第2層井拱墻開始，如此反復(fù)不停地向下施工從而完畢整個倒掛井的構(gòu)造施工。井拱墻施工的內(nèi)模將采用木模板，以保證墻身的曲率和施工質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)進(jìn)行墻身鋼筋模板的制作，側(cè)墻模板安裝采用[10槽鋼作豎壓及橫壓，φ48鋼管頂管施工工藝流程圖法下準(zhǔn)T西#幾夕寧壯#洞戶業(yè)壯里穴壯T五hr+#護(hù)以艸/÷++工作井平面布置最大頂推力及其限制措施洞口止水裝置在洞口外側(cè)，要設(shè)置鋼封門，鋼封門采用16#槽鋼，密排布置，在洞內(nèi)側(cè)，根據(jù)設(shè)計規(guī)定，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻，頂進(jìn)開門時，用風(fēng)鎬破除鋼筋混凝土墻和磚墻，不留隱患。在預(yù)留洞底部，還法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓地面沉降計算(派克法)I=R(z/2R)??=0.5*(4/2*0.5)??=0.5(z為管頂?shù)降孛娴母餐辽疃热?米)Va=0.5(施工經(jīng)驗值)=1/4*3.14*1.0*(0.4*3、管道外周空隙引起的地層損失a.工具管外徑與管道外徑的差異引起的地層損失Vcl=πDa1K1=3.14*1.0*0.01*0.2=b.相鄰節(jié)不平整度過大引起的地層損失Vc3=πDpapKpn=3.14*1.0*0*4、其他原因引起的Vo=0.3(施工經(jīng)驗值)ZVe=Va+VL+Vc+Vo=0.5+0.005+0.006Smax=V?/(2.5I)=0.0064/(2根據(jù)計算和經(jīng)驗值，實際操作誤差是計算值的2倍，即頂管最大沉降值可控制在10mm以內(nèi)，對地面及地下管線基本沒有影響。頂進(jìn)過程中，線形控制及測量設(shè)備本工程頂管，采用水準(zhǔn)儀和激光經(jīng)緯儀以及全站儀進(jìn)行測量和線形控制。a)測量儀器配置與檢查頂管施工需進(jìn)行三維動態(tài)測量，其精度規(guī)定尤其高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測量儀器。為此，特配置了蘇光J2經(jīng)緯儀，SOKKIAC3。水準(zhǔn)儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時送質(zhì)檢單位檢查，做全面鑒定，并在使用過程中常常進(jìn)行檢查。b)控制測量測回，測角精度+1”,測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差<1/120230,對觀測成果進(jìn)鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長、溫度兩項改正。井下布設(shè)2～3個地下起始高程控制點。頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀，每頂進(jìn)20cm測量一次管壁外優(yōu)質(zhì)潤滑泥漿的制作和壓注觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過1寸管路壓送到各注漿孔。在機(jī)頭處應(yīng)安裝隔閡式壓力5MPa,支管通徑為G1”。在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設(shè)置4個注漿孔，當(dāng)管道外壁進(jìn)入洞內(nèi)，未在整個管道中每間隔2個管子設(shè)1個補(bǔ)漿斷面共3個注漿孔，補(bǔ)漿應(yīng)按次序依次進(jìn)行，每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。(秒)終切力(達(dá)因/mm3)42”636”9注漿壓力：不小于地下水壓力，注漿量為建筑空隙的6～8倍。地上、地下挖棄土安排及處理管路采用4”無縫鋼管，管節(jié)接頭為卡箍式活絡(luò)接頭?；觾?nèi)設(shè)有旁通裝置等。泥水系送排泥管路4寸鋼管：法蘭連接(軟管耐壓2MPa)。送泥泵：15KW無堵塞泵(長沙水泵廠),放在沉泥池處。工作井基坑內(nèi)放1臺，37KW渣漿泵(石家莊水泵廠),直接垂直提高并送到沉泥箱。土方的外運(yùn)通過將沉泥池內(nèi)沉淀的泥漿用4”污泥泵抽到沉泥池箱，泥漿的外運(yùn)可以在頂管過程中碰到特殊狀況的技術(shù)措施9.2管節(jié)止轉(zhuǎn)的技術(shù)措施板，長1.8m,寬30mm,厚25mm,以防止機(jī)頭旋轉(zhuǎn)。對機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)重要采用加壓重塊的措施。在機(jī)頭二側(cè)焊壓鐵支架，1#與6#管二側(cè)亦焊壓鐵支架。二側(cè)先平均放壓鐵，共工，假如有較小的石塊或障礙物(是指不不小于頂管機(jī)頭截面1/10的石塊或障礙物),可以采用一定措施，運(yùn)用刀盤糾偏裝置將障礙物排出挖掘指超過頂管機(jī)頭截面1/10的石塊或障礙物),由于管徑較小，無法在機(jī)頭面板上開排障a.合適調(diào)整掘進(jìn)機(jī)殼體的長徑比，使糾偏過程的承載面積增長，以提高軟土中糾偏穩(wěn)c.在掘進(jìn)機(jī)背面緊跟一套中繼間，用于輔助糾偏，使本來掘進(jìn)機(jī)的一組糾偏裝置孌為置換漿的容積為原建筑空隙的2倍，置換體的強(qiáng)度為0.2MPa。a.在頂管施工前，必須對進(jìn)出洞口的土體進(jìn)行預(yù)加固，采用雙液注漿法加固，加固強(qiáng)井預(yù)留孔處的注漿點壓法。通過完整的漿套形成來防止管1)通過管壁外優(yōu)質(zhì)潤滑泥漿的制作和壓注措施減少頂進(jìn)阻力和保持頂進(jìn)時3.2.10使用中間接力頂進(jìn)技術(shù)的措施進(jìn)長度為150mc設(shè)定土的容重17KN/m2,地面至管中心深度4.5m,土的內(nèi)摩擦角=12°)F?=rHtg2(45°+φ/2)*A=17*4.5*tg2(45+12/2)×(0.25*π*1.02)因管道平均埋深4.5m,故設(shè)定水壓為45kPa;土壓加上地面荷載暫估為100kPa。:F?=π×D2/4×(45+100)=π*1.02/4*145=3、管外壁摩阻力：F?=πDLf=π*1.0*150*2.5=1177.5KN(f值取2.5為經(jīng)驗指數(shù))頂管施工質(zhì)量通病及防止措施通病原因分析防止措施及處理措施頂管方向失控1)采用可靠的進(jìn)出洞口地基加固措施.頂力劇增8)管路接頭滲漏、5)采用液壓注漿泵，并維修好，保證耐壓不小于2地表沉降大管道滲漏1)進(jìn)出洞口止水裝置與管道的同心度好，誤差小，采用精加橡膠止水帶的質(zhì)量檢查，都要從嚴(yán)把頭，保證的壓縮過盈3)采用歸先進(jìn)的中繼環(huán)設(shè)計，經(jīng)向可調(diào)橡膠止水帶，雙道密4)機(jī)頭主軸密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加壓以頂管容許偏差序號容許偏差范圍點數(shù)1中線123管內(nèi)底高程145相鄰管間錯口每個接口167對頂時管節(jié)錯口對頂接口13.3渡訊施工技術(shù)措施3.4地下管線及其他地下地上設(shè)施的保護(hù)措施構(gòu)筑物的保護(hù)方案地下管線和構(gòu)筑物的保護(hù)措施1、對于橫穿溝槽的管線，應(yīng)將其明挖暴露出來，用樹根樁作支墩，并采用方鋼和2、在施工前，協(xié)調(diào)好與鄰近建筑物業(yè)主的關(guān)系，并對鄰近建筑進(jìn)行常規(guī)監(jiān)測。在3、以上管線保護(hù)措施僅針對D500(含D500)如下正交(斜交)于我施工溝槽的公1)滿足設(shè)計對象的規(guī)定不可超過設(shè)計值；2)滿足測試對象的安全規(guī)定，到達(dá)保護(hù)目的；3)對于相似的保護(hù)對象應(yīng)針對不一樣的環(huán)境和不一樣的施工原因而確定；4)滿足各保護(hù)對象的主管部門提出的規(guī)定；5)滿足現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定；6)在保證安全的前提下，綜合考慮工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)等原因，減少不必要的資金投2.3.2警戒值確實定1)地表最大沉降量δvm≤33mm,速率≤2～3mm/12小時。2)圍護(hù)構(gòu)造最大水平位移≤0.3%H即≤50mm,假如在原本光滑變化的曲線上出現(xiàn)4)周圍民用及公共建筑物的警戒值為沉降建筑物高度的1%,中高層的建筑物傾斜2.3.3常規(guī)監(jiān)測頻率頂管需穿越的地下管線，在頂管施工前要布置沉降控制樁，軸線上間距3米1根。常規(guī)監(jiān)測工作由專人負(fù)責(zé)實行，監(jiān)測人員分析每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及合計數(shù)據(jù)變化規(guī)2.4.2優(yōu)化施工參數(shù)、提高推進(jìn)質(zhì)量(1)嚴(yán)格控制頂管正面土壓力(2)嚴(yán)格控制機(jī)頭糾偏量(3)嚴(yán)格控制同步注漿量和漿液質(zhì)量(4)頂管靠近管線時應(yīng)放慢頂進(jìn)速度，并加大膨潤土泥漿注漿量,以控制管線沉降。注漿是一門“藝術(shù)”,一定要恰到好處，不能盲目追求高壓力及大注漿量。應(yīng)根據(jù)(1)漿液配合比：水泥膨潤土水1水泥水水玻璃1(3)注漿壓力：控制在0.3～0.5MPa之間。(5)放入注漿芯管：待FB漿凝固后(一般48小時),在塑料閥管內(nèi)插入底部帶雙向壓入土層內(nèi).每層厚為33厘米。2、按監(jiān)理工程師指示提交成果，包括圖上標(biāo)示的(擬拆遷建筑物除外)在工程影響范3、如監(jiān)理工程師在施工中或施工完畢后規(guī)定對建筑物進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查，還應(yīng)提交補(bǔ)充調(diào)這個問題，施工監(jiān)測將持續(xù)到構(gòu)造任一完畢后1～2個月，并作好后期注漿、加固，直(2)建筑物(1)當(dāng)基坑挖深范圍內(nèi)透水性很好時，易塌方、冒水，極易形成流砂，因此在發(fā)生較(2)對重要保護(hù)的管線，除在開挖前有采用有效加固措施外，還應(yīng)準(zhǔn)備好注漿材料，(3)當(dāng)發(fā)生基坑內(nèi)大量積涌水時，應(yīng)立即采用壓密注漿等堵水措施，壓密注漿隊伍應(yīng)(4)開挖過程中定期召開周圍管線各單位協(xié)調(diào)會，及時向單位匯報施工監(jiān)測狀況，征3.5安全防護(hù)措施3.5.1安全生產(chǎn)施工管理目的安全生產(chǎn)指導(dǎo)思想安全生產(chǎn)的重要措施安全管理體系3、對安全生產(chǎn)保證運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)不符合要素的規(guī)定安全保證體系級理.常進(jìn)各部室負(fù)責(zé)人、級理.常進(jìn)各部室負(fù)責(zé)人、目安全)項目安全)全全檔案全全記錄全整改)安全整改)全全設(shè)施全全教育全全器材案案及手全全方案定定安全專業(yè)專業(yè)教育普及教育特殊工種教育制度保證思想教育保證工作檢查保證制度保證思想教育保證工作檢查保證完畢后1完畢后1總結(jié)安全目度執(zhí)行狀況；2總結(jié)安全生3找出安全工作的局限性1施工組織設(shè)計與否有安全方案2施工機(jī)具與否符合技術(shù)規(guī)定及安3施工人員與否通過培訓(xùn)4施工方案、安全方案與否交底項目經(jīng)理安安所有項目經(jīng)理安安所有11安全生產(chǎn)責(zé)任制日制3安全技術(shù)交底制4臨時設(shè)施檢查制部室、工部室、工專職兼職安全員行強(qiáng)化安全意識增強(qiáng)防止措施強(qiáng)化安全意識增強(qiáng)防止措施5安全隱患與否得到↓職業(yè)安全健康目的：無重傷死亡事故，無重大火災(zāi)事故，工傷事故頻率<4‰,保證員工免受職業(yè)疾病及傳染疾病的傷害勞動保護(hù)及保險的重要措施均應(yīng)進(jìn)行入場生產(chǎn)安全和消防安全教育，未經(jīng)教育不得施工。施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1小時的安全火證、監(jiān)護(hù)人)和1一3級動火界線審批手續(xù)。7、夜間施工必須配置足夠的照明燈光，用于地下室的照明電應(yīng)為36伏的低壓必須有醒目的安全帽標(biāo)志，履帶吊作業(yè)時嚴(yán)禁將起管排架拆除前必須編制鋼管排架拆除方案，不3.6工程質(zhì)量保證措施頂管機(jī)頭操作要點a.務(wù)必要控制好泥土倉的土壓力P,規(guī)定做到P?<P<P。。d.復(fù)土淺時，波動范圍取±10KP。,復(fù)土深時，波動范圍取±30KPa。e.采用調(diào)整頂管機(jī)推進(jìn)速度來控制土壓力P時，其特性較硬，變化較快；采用調(diào)整螺旋輸送機(jī)排土量來控制土壓力P時，其特性較軟，變化較慢。必要時同步使用這兩種措施來控制。f.在推進(jìn)過程中，必須注意偏差發(fā)展的趨勢。糾偏的原則是：務(wù)必讓偏差保持在較小的波動范圍內(nèi)，并且做到勤測勤糾，小幅度糾和看趨勢糾。g.采用來改良土體的漿液可以是粘土漿，也可以用膨潤土漿。h..頂管機(jī)剛產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)時，就必須用變化刀盤的轉(zhuǎn)向來校正，校正措施是頂管機(jī)向那個方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)，刀盤就朝那個方向轉(zhuǎn)動。每班必須對頂管機(jī)所有潤滑點的潤滑進(jìn)行檢查，以保證潤滑處在良好狀態(tài)。潤滑油脂少了應(yīng)及時補(bǔ)充。頂管糾偏技術(shù)要點3.6.3沉降控制措施要點通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應(yīng)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)(包括推進(jìn)速度、開挖面土壓力值，出土率等)進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)，指導(dǎo)后來的頂管推進(jìn)。施工監(jiān)測有常規(guī)監(jiān)測和第三方監(jiān)測兩種方式，由于第三方監(jiān)測有諸多外部原因制常規(guī)監(jiān)測工作由專人負(fù)責(zé)實行，從頂管距離監(jiān)測對象20米，就進(jìn)行常規(guī)監(jiān)測。各項常規(guī)監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，頂管進(jìn)入監(jiān)測區(qū)域每2小時進(jìn)出洞口地基注漿加固技術(shù)要點塑料單間閥管每一節(jié)均應(yīng)作檢查，規(guī)定管口平整無收縮，內(nèi)壁光滑。事先將第6節(jié)塑料管對接成2m長度，第一節(jié)螺紋必須旋緊，頂管注漿減摩技術(shù)要點a、機(jī)頭后的第1號管子上的注漿斷面為同步注漿。同步注漿的觸變泥漿應(yīng)隨機(jī)頭b、在機(jī)頭后的1號注漿斷面和地面注漿泵出口處各設(shè)置1只隔閡式壓力表(表頭壓力P=0.6MPa),1號注漿斷面和補(bǔ)漿斷面的注漿口壓力宜控制在0.9~1.2rH。c、1號注漿斷面的4只壓漿孔的壓力要均衡，補(bǔ)漿斷面的壓漿孔壓力也要均衡。假額定壓力不不不小于0.7MPa。每個壓漿孔設(shè)1只G25球閥。e、頂管過程中應(yīng)對每個壓漿孔進(jìn)行編號，管道補(bǔ)漿斷面每隔2只管子沒1只注漿孔管，補(bǔ)漿每班不少于2次，補(bǔ)漿也應(yīng)逐孔均衡壓注(即保持壓漿量和壓力的均衡),f、頂管過程中還應(yīng)在工作井內(nèi)做好頂力變化曲線的記錄。若頂力發(fā)生忽然升高或g、應(yīng)保證工作井洞口止水裝置的密封可靠性。在頂進(jìn)過程中，通過洞口環(huán)形空隙頂管施工的質(zhì)量原則容許偏差中線位移管內(nèi)底高程<D1500水準(zhǔn)儀測量管內(nèi)底高程≥D1500水準(zhǔn)儀測量相鄰管節(jié)錯口≤15,無碎裂內(nèi)腰箍不滲漏外觀檢查橡膠止水圈不脫出外觀檢查頂管施工的質(zhì)量控制措施f、項目部應(yīng)派專人對混凝土管管材從質(zhì)量、成品管的驗收、保管、堆放及二次運(yùn)送管過程中，就把鋼套環(huán)與管子制成一管節(jié)連接接口的質(zhì)量控制措施3.7環(huán)境保護(hù)措施和文明施工措施環(huán)境保護(hù)措施施工及生活污水(含泥漿)排放應(yīng)達(dá)標(biāo)排放；加強(qiáng)機(jī)械管理，改善施工工藝，執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》(GBI2523一90)原則，減少施工過程中的噪音。優(yōu)先選用噪聲小的機(jī)械，對放置地點穩(wěn)定的小型文明施工措施全面開展創(chuàng)立文明工地活動，做到“兩通三無五必須”,施工場地嚴(yán)格按施工總平3.8趕工措施物質(zhì)保證措施(1)制造廠專家培訓(xùn)組；(2)企業(yè)頂管施工技術(shù)組；(3)施工現(xiàn)場構(gòu)成以設(shè)備工程師為主的技術(shù)攻關(guān)小組；(1)根據(jù)頂管施工的特點，制定如下制度：1)頂管機(jī)綜合管理制度；2)頂管機(jī)使用安全操作規(guī)程；3)頂管機(jī)維修保養(yǎng)制度；4)頂管機(jī)油水管理制度；5)頂管機(jī)狀態(tài)檢測制度；6)頂管機(jī)配件管理制度；(2)對頂管機(jī)的使用及維修保養(yǎng)人員進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗，實行崗(3)建立頂管機(jī)履歷薄、運(yùn)行記錄、狀態(tài)監(jiān)測記錄、維修保養(yǎng)記錄，實行頂管機(jī)(4)對頂管機(jī)進(jìn)行成本管理，詳細(xì)記錄和考核油料消耗、配件消耗、電力消耗、施工作業(yè)人員保證措施(1)派頂管機(jī)管理、操作人員赴施工現(xiàn)場進(jìn)行土質(zhì)、管道材料和減租泥漿配比的(2)對頂管機(jī)操作、維修、保養(yǎng)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其做到“三懂四會”(懂構(gòu)(3)對頂管機(jī)操作司機(jī)，由具有三年以上施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任。頂管施工人員的進(jìn)場時間為：先遣人員在頂管井施工時進(jìn)入現(xiàn)場，以安排頂管與頂管井工程的協(xié)調(diào)事宜。頂管施工人員在頂管井封底時進(jìn)場，進(jìn)行頂管施工機(jī)具設(shè)備的安裝準(zhǔn)備。頂管施工結(jié)束后，人員隨頂管設(shè)備一起撤出。頂管