萬噸焦化廢水設(shè)計方案

100萬噸焦化廢水處理工程設(shè)計方案6.5A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝流程圖……錯誤!未定義書簽。7.1廢水預(yù)處理………………7.3廢水后處理……………感謝貴企業(yè)給我們這個機會，并但愿未來能為您服務(wù)。同步，借此機會向貴企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提出我們的提議：一、伴隨經(jīng)濟社會的迅速發(fā)展，政府對企業(yè)環(huán)境保護的規(guī)定越來越嚴(yán)格；故按一級排放原則進行設(shè)計，采用生物脫氮工藝。二、假如焦化廢水處理工藝技術(shù)選擇不妥，未能準(zhǔn)期達標(biāo)驗收，將給企業(yè)帶了如下三大風(fēng)險：3、延遲竣工驗收時間，給企業(yè)帶來了經(jīng)營風(fēng)險。但愿貴企業(yè)一定要重視焦化廢水處理的難度，小心市場混亂帶來的隱患，謹(jǐn)慎考察，防止自己的事業(yè)成為某些環(huán)境保護企業(yè)的試驗項焦化廢水能達標(biāo)驗收的重要原因：1、選擇長期從事焦化專業(yè)，對污水處理工藝?yán)斫獾脑O(shè)計單位。2、選擇對焦化廢水微生物培養(yǎng)有豐富經(jīng)驗的單位。3、施工、安裝有一定業(yè)績和經(jīng)驗的工程隊伍。5、選擇一支負(fù)責(zé)任的運行管理隊伍。鑒于國內(nèi)許多已經(jīng)投資建成卻未能達標(biāo)或運行不起來的污水處理站，我們提議必須選擇有真正一級達標(biāo)(也就是完畢反硝化的生物脫氮)業(yè)績的技術(shù)單位合作。實現(xiàn)焦化廢水生物脫氮處理有三個必備條件：①廢水處理工藝必須滿足生物原理；②廢水處理設(shè)施必須滿足生物生存的基本條件；③要培養(yǎng)出所有必須的微生物來，尤其是不能把生物培養(yǎng)錯。焦化廢水處理真正實現(xiàn)了生物脫氮，應(yīng)有三個重要的技術(shù)標(biāo)志：①生化處理后廢水中含氨氮的濃度幾乎為零；②生化處理后廢水中含亞硝酸氮的濃度幾乎為零；③生化處理后廢水中含硝酸氮的濃度應(yīng)盡量的低。按照焦化廢水生物脫氮處理所擁有的微生物種群數(shù)量及其各自的生長特性，焦化廢水生物脫氮動工育種所需時間大概為三個月。假如一種投資千萬的廢水治理工程，建完了運行不起來，或者需要幾年的動工調(diào)試時間，這不可說不是一件憾事，而目前這樣的事例在全國我企業(yè)采用國家環(huán)境保護部2023年130號文獻《國家先進污染治理技術(shù)示范名目》推薦的A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝。香港建滔萬鑫達、神華集團烏海煤焦化及慶華集團等均采用該工藝，并由我企業(yè)承擔(dān)總承包工作。同步我企業(yè)完畢或正在建設(shè)的同規(guī)模的項目共有四該工藝先進性：讓氨氮穩(wěn)定在1mg/L,同步能一步到位控制總氮，免除未來國家對總氮提出規(guī)定期帶來反復(fù)建設(shè)投資的后憂。該工藝穩(wěn)定性：目前已投入運行的陽光焦化(330萬t/a)、焦化(250萬t/a)、集團(200萬t/a)、焦化(200萬t/a)、焦化(180萬t/a)、焦化(90萬t/a)、焦化(60萬t/a)、焦化(60萬t/a)、焦化(60萬t/a)等焦化污水處理站出水，都能保證穩(wěn)定達標(biāo)。省基建投入費用及平常管理的運行費用。2.業(yè)績一覽表我企業(yè)在全國承接了近30個焦化工程，均按一級排放原則設(shè)計施工。所有項目我企業(yè)均可提供我企業(yè)和客戶簽訂的協(xié)議供檢查。已通過環(huán)境保護部或地方環(huán)境保護部門驗收的項目有：工程名稱1總承包2呂130萬噸/年總承包3100萬噸/年售后4總承包5總承包4100萬噸/年5總承包6130萬噸/年正在設(shè)計及施工的項目有：工程名稱1總承包2總承包34160萬噸/年5130萬噸/年6110萬噸/年總承包7總承包870萬噸/年9總承包總承包本生物脫氮廢水處理站設(shè)計規(guī)模與100萬t/a焦炭相配套，采用先進的A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮+混凝深度處理處理工藝，處理后出水指標(biāo)到達國家規(guī)定的一級原則。為了深入減少運行成本，滿足焦化廢水生物脫氮處理工藝對廢水水質(zhì)、水溫的規(guī)定，故規(guī)定各化產(chǎn)回收裝置產(chǎn)生的廢水所有進入蒸氨塔脫固定銨。蒸氨工段能力按100萬噸/年焦炭生產(chǎn)能力考慮，且蒸氨塔前應(yīng)采用除油脫氰予處理措施，再將廢水送入廢水處理裝置。3.1企業(yè)簡介企業(yè)簡介工程有限企業(yè)擁有建設(shè)部頒發(fā)的污水處理設(shè)計乙級資質(zhì)、環(huán)境保護工程總承包二級資質(zhì)和環(huán)境保護部頒發(fā)的環(huán)境保護設(shè)施運行甲級資質(zhì)。企業(yè)成立以來，重要從事各行業(yè)污水處理的技術(shù)服務(wù)，從設(shè)計、施工、設(shè)備制造、安裝調(diào)試抵達標(biāo)排放全程服務(wù)，并提供污水處理運行管理服務(wù)。技術(shù)上與工程技術(shù)有限企業(yè)(設(shè)計總院)合作。企業(yè)目前處理焦化廢水工程業(yè)績有近30個，目前正在施工建設(shè)或動工調(diào)試的有16個，規(guī)模從60萬噸/年到250萬噸/年。工程狀況自生物脫氮工藝開發(fā)以來，國內(nèi)焦化廠廢水處理重要采用該工藝，全國使用焦化廢水生物脫氮工程就有70余個，已投產(chǎn)的有四十幾種。國外工程項目有如巴西、烏克蘭、泰國等國焦化廢水處理均采用該工藝。3.2重要污染源焦化廢水是焦化廠在焦炭煉制、煤氣凈化及化工產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的構(gòu)成極復(fù)雜、濃度高、毒性大且難處理的工業(yè)廢水。其重要來源有：一是剩余氨水，它是煤干餾及煤氣冷卻過程中產(chǎn)生的廢水，其數(shù)量占所有廢水量二分之一以上；二是煤氣凈化過程中產(chǎn)生的廢水，如煤氣終冷水和粗苯分離水等；三是焦油、粗苯等精制過程中及其他場所產(chǎn)生的廢水。焦化廢水的構(gòu)成復(fù)雜，其成分與性質(zhì)隨煤的質(zhì)量、炭化溫度及化產(chǎn)回收工藝不一樣而變化。焦化廢水中所含污染物可分為有機物和無CN-、SO?2-等。有機物除酚類化合物外，還包括脂肪族化合物、雜環(huán)類化合物和多環(huán)芳香烴等。其中以酚類化合物為主，約占總有機物的85%左右，其重要成分有苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、二甲酚、鄰苯二酚及其同系物等；雜環(huán)類化合物包括：吡啶、喹啉、咪唑、吲哚、二氮雜苯、氮雜聯(lián)苯等；多環(huán)芳烴化合物包括：萘、蒽、菲、范、苯并芘等。3.4污染物排放原則根據(jù)規(guī)定，污水排放原則應(yīng)執(zhí)國家一級原則；故我們按一級原則4.設(shè)計根據(jù)1)業(yè)主提供的設(shè)計技術(shù)規(guī)定資料。9)《污水處理廠附屬建筑和附屬設(shè)備設(shè)計原則》(CJJ31-89)11)集團、集團、陽化集團、陽焦化、達焦化、集團、集團焦化、焦化、焦化、焦化等焦化廢水生物脫氮處理動工及成功運行的經(jīng)驗；12)國內(nèi)外焦化廢水處理試驗研究及生產(chǎn)運行的現(xiàn)實狀況；13)國內(nèi)外焦化廢水生物脫氮試驗研究及生產(chǎn)運行的現(xiàn)實狀況；14)不一樣焦化工藝所產(chǎn)焦化廢水在水質(zhì)、水量上的差異，及某一特定焦化工藝所獨具的水質(zhì)特性；5.水質(zhì)水量焦化生產(chǎn)所產(chǎn)生的焦化廢水有高濃度廢水和低濃度污水兩部分。高濃度廢水重要來自于煉焦、煤氣凈化、煤氣水封水、化產(chǎn)品回收及化產(chǎn)品精制過程中，從煤氣或工藝介質(zhì)中分離出來的水，該部分廢水水質(zhì)較惡劣，是焦化廠廢水處理的重要對象；低濃度廢水，如化工介質(zhì)輸送泵的軸封水、生活污水等，含污染物濃度相對較低，在生化處理中可作為稀釋水。高濃度廢水量與焦炭生產(chǎn)規(guī)模、煤含水量、煤氣凈化工藝等條件有關(guān)。正常狀況下，100萬t/a焦規(guī)模的焦?fàn)t，煤的含水量在冬季和雨季要比其他狀況下高。在煤氣凈化和化產(chǎn)品回收采用煤氣橫管冷卻器兩段冷卻并焦油洗萘、煤氣硫酸母液吸取脫氨并吸取液產(chǎn)硫銨、煤氣HPF脫硫脫氰并脫硫液生產(chǎn)元素硫、煤氣氨水密閉循環(huán)終冷、煤氣貧油循環(huán)洗滌脫苯并富油蒸吹生產(chǎn)一種苯的焦化工藝的狀況下，高濃度廢水的產(chǎn)量在40~50m3/h之間，加上生活污水等低濃度廢水的水量，本系統(tǒng)按照100m3/h處理能力設(shè)計。5.2設(shè)計進水水質(zhì)設(shè)計水質(zhì)：高濃度廢水水質(zhì)與原料煤的煤質(zhì)、原料煤配比、焦?fàn)t爐型、結(jié)焦溫度、結(jié)焦時間、煤氣凈化、化產(chǎn)品回收及化產(chǎn)品精制工藝有關(guān)。由于生物脫氮工藝對進水水質(zhì)規(guī)定較高，其污染物指標(biāo)過高時，會給生物脫氮裝置導(dǎo)致占地大、投資高、運行費用高等問題，參照同類焦化廠水質(zhì)，確定酚氰廢水處理站進水平均水質(zhì)如下：氨氮油5.3處理后水質(zhì)指標(biāo)焦化廢水經(jīng)蒸氨和生物脫氮處理后能到達國家《綜合污水排放原則》GB8979—1996中規(guī)定的冶金企業(yè)焦化行業(yè)一級原則，亦即應(yīng)到達《鋼鐵工業(yè)水污染物排放原則》GB13456-92中規(guī)定的焦化行業(yè)一級排放最高限值原則：氨氮油氰酚實際上，經(jīng)生物脫氮處理后的焦化廢水，其含氨氮濃度一般都在1mg/L左右，多數(shù)狀況下都不不小于1mg/L。出水指標(biāo)在國標(biāo)之上。尤其應(yīng)當(dāng)指出的是，焦化廢水生物脫氮處理，不應(yīng)當(dāng)簡化為脫氨處理，必須應(yīng)有較高的反硝化率，以滿足控制總氮的規(guī)定。要通過微生物自身的繁殖，來保證對污染物的降解，假如采用所謂的專利特效藥劑，會給企業(yè)的平常運行導(dǎo)致運行費用的揮霍。6.方案設(shè)計6.1工藝方案選擇焦化廢水脫氮采用的重要措施有化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法等?；瘜W(xué)法有濕式催化法和折點加氯法；物理化學(xué)法有吹脫法和離子互換法。從各項技術(shù)指標(biāo)和運行費用等措施來比較，生物法是最經(jīng)濟、最簡樸、沒有污染轉(zhuǎn)移的最理想處理措施，因此，優(yōu)選生物法。作為一種好的廢水處理工藝，必須要作到處理效果好，運行成本低，基建投資少，占地面積小。從目前國內(nèi)外焦化廢水處理的現(xiàn)實狀況，結(jié)合多種綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)分析比較來看，采用“物化+生6.2生物脫氮機理生物脫氮是硝化(N)與反硝化(DN)的應(yīng)用。硝化是指在廢水處理中，氨氮在好氧條件下，通過好氧菌(亞硝化毛桿菌屬和硝化桿菌屬)的作用被氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽的反應(yīng)；反硝化是在缺氧條件下，脫氮菌運用硝化反應(yīng)所產(chǎn)生的NO?-N和NO?-N來替代氧進行有機物的氧化分解，將NO?-N和NO?-N中的N還原成氮氣逸出。脫氮菌廣泛分布于自然界中，有假單胞菌屬、小球菌屬、無色桿菌和芽胞屬等異養(yǎng)細菌。硝化反應(yīng)是在延時曝氣后期進行的，也就是說，對焦化因此需要足夠的曝氣時間。此外，氨氮的氧化必須補充一定量的堿度，硝化細菌屬好氧性自養(yǎng)菌；而反硝化細菌屬兼性異養(yǎng)菌，即可在有氧條件下運用有機物進行好氧增殖，又可在無氧條件下，微生物運用有機物作為碳源，以NO?和NO?作為最終電子受體(N—電子接受體)將NO?和NO?還原成氮氣逸出，以到達最終脫氮的目的。生物脫氮實際上，硝化與反硝化是生物脫氮兩個有機的構(gòu)成部分，在一般的生物處理過程中，有些也包括了硝化與反硝化的過程，如生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤，由于濾膜構(gòu)造自身就是形成了外層有氧條件下的好氧生物活動和內(nèi)層厭氧條件下的厭氧生物活動，外層為硝化反應(yīng)提供了條件，內(nèi)層為反硝化反應(yīng)提供了條件。6.3生物脫氮的基本流程及特點1)缺氧一好氧(A/O)的生物脫氮流程：該流程的特點是缺氧池(也叫反硝化池)在前，好氧池(也叫硝化池)在后，其長處是原污水中的有機物可為反硝化提供大量的有機碳源，而不必再向缺氧段投加碳源。該流程在實際中已得到應(yīng)用，運行效果很好。根據(jù)回流的方式，又可分為內(nèi)循環(huán)或外循環(huán)兩個工藝流程。2)好氧一缺氧(O/A)生物脫氮流程：該工藝的特點是好氧段在前，反硝化所需的碳源必須另加補充。該流程運行效果相對穩(wěn)定，但該工藝的好氧段的負(fù)荷較大，運行費用較高。除上述生物脫氮流程外，尚有厭氧一缺氧一好氧(A/A/O)工藝、我企業(yè)采用國家環(huán)境保護部2023年130號文獻《國家先進污染治理技術(shù)示范名目》推薦的A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮加混凝深到處理工藝。本工藝在全國有幾十家成功運行的案例。根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的論述，結(jié)合數(shù)年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮工藝具有如下長處：(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物、氨氮等均有較高的清除效果。在眾多采用本工藝的焦化污水處理站的試驗數(shù)據(jù)表明，當(dāng)總停留時間不小于60小時，經(jīng)生物脫氮(硝化和反硝化)后的出水再通過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L如下，其他指標(biāo)也到達排放原則，總氮清除率在70%以上。(2)流程簡樸，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度對應(yīng)地減少了硝化過程需要的堿耗。(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中清除率在67%、38%、59%,酚和有機物的清除率分別為62%和36%,故反硝化反應(yīng)是最為經(jīng)濟的節(jié)能型降(4)容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。(5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強。當(dāng)進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡樸。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝自身就是脫氮的同步，也降解酚、氰、COD等有機物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程，使污水處理裝置不僅能到達脫氮的規(guī)定，并且其他指標(biāo)也到達排放原則。其他廢水其他廢水蒸氨廢水—廢水處置<—污泥處置≤缺氧(A)好氧(0)藥劑空氣二沉池圖1焦化廢水生物脫氮工藝流程簡圖7.污水處理站工藝設(shè)計該焦化廢水生物脫氮處理設(shè)施方案的工藝部分，重要由廢水預(yù)處理設(shè)施、廢水生化處理設(shè)施、廢水后處理設(shè)施、污泥處理設(shè)施、鼓風(fēng)系統(tǒng)、藥劑系統(tǒng)、分析化驗系統(tǒng)等構(gòu)成。預(yù)處理部分由均和隔油池、事故調(diào)整池及廢水提高系構(gòu)成。預(yù)處理的設(shè)計水量為60m3/h,其中蒸氨廢水及其他化工廢水為40m3/h,其他廢水20m3/h。生化處理設(shè)施由缺氧池、好氧池、二沉池、混合液回流系統(tǒng)、回流污泥系統(tǒng)等構(gòu)成。生化處理系統(tǒng)設(shè)計水量為100m3/h。生化處理后廢水，除COD和懸浮物外，其他指標(biāo)均可到達國家一級原則，可以不經(jīng)后處理直接送熄焦系統(tǒng)和洗煤系統(tǒng)，作熄焦和洗煤補充水，這樣的運行方式既不影響環(huán)境，又可大大減少廢水處理的運行成本。后處理的重要目的是深入減少生化處理后出水的COD和懸浮物，當(dāng)處理后的廢水直接外排時，需要啟動廢水后處理系統(tǒng)。根據(jù)焦化廢水生化處理后出水水質(zhì)特點，后處理采用加藥混合反應(yīng)，加絮凝沉淀的深度處理方式，此外，處理后的水回用于加壓熄焦。預(yù)處理部分由均和隔油池、氣浮池、事故調(diào)整池及廢水提高系統(tǒng)均和隔油池均和隔油池的重要作用是清除重油、輕油、均和水質(zhì)、監(jiān)控蒸氨效果等。事故狀態(tài)下靠采用臨時措施來處理。污水先通過重力出去重油和輕油后送氣浮池除油，氣浮除油采用溶氣法，并投加對應(yīng)的化學(xué)藥劑，通過浮選除油后的出水進入水質(zhì)均和調(diào)整池。除油池共兩系，最小水力停留時間(HRT)可達2h。外部來的廢水經(jīng)除油池后靠重力自流進入生化系統(tǒng)。事故調(diào)整池事故調(diào)整池的作用是當(dāng)生化系統(tǒng)不能進水時，接受外部送來的蒸氨系統(tǒng)事故應(yīng)由氨水系統(tǒng)的氨水貯槽來調(diào)整。調(diào)整池分為兩系，至少可以貯存外部來水38h以上。事故調(diào)整池為鋼筋混凝土構(gòu)造，池底設(shè)有出水管。當(dāng)生化系統(tǒng)運行調(diào)整時，外部來水由進入除油池切換到事故調(diào)整池，當(dāng)生化系統(tǒng)恢復(fù)正常時，故調(diào)整池貯存的廢水，在一定的限期內(nèi)，不定期均勻少許的由其他廢水泵提高，經(jīng)除油池返送到生化系統(tǒng)。廢水提高系統(tǒng)廢水提高系統(tǒng)由泵房、地下集水池、自動耦合式潛污泵及其管道系統(tǒng)構(gòu)成。地下集水池為鋼筋混凝土構(gòu)造，其容積具有一定的水量調(diào)整功能。廢水提高系統(tǒng)的重要功能是接受外部自流來的廢水、事故調(diào)整池出水及廢水處理站內(nèi)部分離出的廢水，經(jīng)水泵提高后將廢水送均和隔油池?；亓魑勰嘞到y(tǒng)等構(gòu)成。生化處理系統(tǒng)設(shè)計水量為100m3/h。缺氧池缺氧池采用上流式分區(qū)交替均勻布水懸掛式軟填料生物膜法。缺氧池的作用重要是實現(xiàn)硝態(tài)氮的缺氧預(yù)反硝化，通過預(yù)處理的焦化廢水，首先進入缺氧池，好氧池內(nèi)產(chǎn)生的硝化液，以二沉池分離上清液的形式返送到缺氧池，在缺氧狀態(tài)下，由缺氧異養(yǎng)菌進行反硝化脫氮。缺氧池分為獨立的兩系，最小水力停留時間(HRT)在24h以上。缺氧池為鋼筋混凝土池形構(gòu)造，池外設(shè)有布水器，池內(nèi)設(shè)有多孔管分區(qū)布水系統(tǒng)及生物填料。缺氧池出水靠重力自流進入好氧生化系統(tǒng)。好氧池好氧池采用推流式延時鼓風(fēng)微孔曝氣活性污泥法。好氧池的重要功能是降解缺氧池系統(tǒng)殘留的COD類物質(zhì)和實現(xiàn)氨氮的好氧硝化。來自缺氧池內(nèi)脫除硝態(tài)氮的泥水混合液，在好氧池內(nèi)由缺氧異養(yǎng)菌和好氧異養(yǎng)菌，對缺氧系統(tǒng)殘留的COD類物質(zhì)進行好氧氧化，由好氧自養(yǎng)菌對其中的氨氮進行好氧硝化。好氧池分為獨立的兩系，最小水力停留時間(HRT)在36h以上。好氧池為鋼筋混凝土池形構(gòu)造，內(nèi)置可張微孔曝氣器，對池內(nèi)混合液進行充氧與攪拌。二沉池分離的回流污泥要返送回好氧池，回流比應(yīng)在25%~100%。好氧池設(shè)有堿藥劑和磷藥劑投加設(shè)施以及消泡系統(tǒng)。好氧池的混合液進入二次沉淀池進行泥水分離。二沉池直徑為14m,分為獨立的兩系，采用圓形輻流式構(gòu)造，水力停留時間為2～3h。來自好氧池的泥水混合液進入二次沉淀池，分離出的上清液，以不不不小于生化處理水量的300%送回到缺氧系統(tǒng)用于反硝化脫氮，其他水量進入廢水后處理系統(tǒng)，二次沉淀池分離出來的污泥進入污泥回流泵房，通過泵提高送回好氧池，剩余污泥進入二沉池為鋼筋混凝土構(gòu)造，內(nèi)設(shè)有機械傳動刮泥機，出水堰上裝缺氧池給水加壓系統(tǒng)除油池出水、其他廢水及二沉池回流硝化液，進入3#和4#吸水井，由缺氧池給水泵加壓后，經(jīng)布水器，送入缺氧池。缺氧池給水加壓泵為4臺，分為兩個系統(tǒng)，每個系統(tǒng)一開一備?；亓魑勰嘞到y(tǒng)二沉池分離的活性污泥，經(jīng)回流污泥泵房污泥提高泵加壓送回好氧池，其中剩余污泥流至污泥濃縮池?；亓魑勰啾脼?臺，每個系統(tǒng)2臺，均為一開一備。廢水后處理采用物理化學(xué)處理，重要目的是深入減少生化處理后出水的COD和懸浮物。其處理設(shè)施包括廢水加藥混合、反應(yīng)、沉淀設(shè)施，所產(chǎn)化學(xué)污泥的處置設(shè)施，藥劑貯存、配制及加壓生化處理后廢水，除COD和懸浮物外，其他指標(biāo)均可到達國家一級原則，可以不啟動后處理加藥系統(tǒng)，經(jīng)后處理設(shè)施自然沉淀后可直接送熄焦系統(tǒng)和洗煤系統(tǒng)，作熄焦和洗煤補充水，這樣的運行方式既不影響環(huán)境，又可大大減少廢水處理的運行成本。當(dāng)處理后的廢水直接外排時，此時COD和懸浮物必須到達國家一級排放原則，此時需要啟動廢水后處理的加藥系統(tǒng)，進行混凝反應(yīng)沉淀處理。水力旋流混合反應(yīng)池水力旋流混合反應(yīng)池具有使藥劑與廢水充足混合，并逐漸與廢水中的膠體顆粒結(jié)成較大絮體的雙重作用。為鋼構(gòu)造，二沉池出水進入水力旋流反應(yīng)池。在此之前投加混凝劑及助凝劑，水和藥劑充足混合后，進入水力旋流反應(yīng)池，在池內(nèi)生成易沉淀的絮狀體，出水進入絮凝沉淀池進行沉淀處理?；炷恋沓鼗炷恋沓刂睆綖?2m,分為獨立的兩系，水力停留時間為2~3h混凝反應(yīng)完畢后的廢水，在混凝沉淀池中進行泥水分離，分離后的上清液經(jīng)水泵提高后送熄焦等。分離后的污泥經(jīng)污泥泵提高后送至污泥濃縮池?；炷恋沓貫閳A形鋼筋混凝土構(gòu)造，共1座，內(nèi)設(shè)有機械傳動刮泥機，出水堰上裝有三角堰板。后處理加壓系統(tǒng)后處理加壓系統(tǒng)包括混凝污泥提高和處理后廢水送熄焦兩部分。系統(tǒng)設(shè)2臺濃縮污泥提高泵，一開一備，提高后送污泥濃縮池；生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥，其平均產(chǎn)量為0.5～1.8m3/h,含水率為99.6%左右。生化系統(tǒng)的剩余污泥一般采用間斷形式排出，一般為不定期一次性集中排泥，由二沉池排出的剩余污泥，與混凝沉淀池排出的污泥一起送入污泥濃縮池后進行污泥濃縮，濃縮后的污泥含水率為96%～98%。污泥濃縮池直徑6m,單系，為圓形豎流式，水力停留時間(HRT)在12h以上。污泥濃縮池為鋼筋混凝土構(gòu)造，內(nèi)設(shè)刮泥機、中心配泥管和三角出水堰?？諝夤娘L(fēng)系統(tǒng)由鼓風(fēng)機室、離心鼓風(fēng)機及空氣過濾系統(tǒng)等構(gòu)成，空氣鼓風(fēng)系統(tǒng)的重要作用是為好氧池中的微生物提供氧氣，另一方面是對好氧池中泥水混合液進行攪動。本方案鼓風(fēng)機室內(nèi)裝有3臺離心鼓風(fēng)機，為二開一備。另設(shè)有行車一套，以利于此后的鼓風(fēng)機檢修。鼓風(fēng)機的供氣量應(yīng)滿足下列耗氧量的規(guī)定：①好氧池內(nèi)微生物氧化缺氧系統(tǒng)殘留的COD類物質(zhì)所需要消②好氧池內(nèi)微生物氧化氨氮所需要消耗的氧量；③好氧池中微生物自身氧化所需的氧量；④好氧池中泥水混合液中所殘留的溶解氧量；⑤從好氧池中釋放出的空氣中所殘留的氧量；由此不難看出，缺氧系統(tǒng)的反硝化效率越高，其所殘留的COD類物質(zhì)就越少，因而好氧池內(nèi)異養(yǎng)微生物所需要的氧量就越少；好氧池中空氣擴散器的分散效果越好，氧在泥水混合液中的轉(zhuǎn)移速度就越快，因而微生物對氧的運用速度也就越快。在采用中水深層曝氣(即中層曝氣)的狀況下，雙螺旋曝氣器的氧運用效率為7%~9%,而微孔曝氣器的氧運用效率可高達16%~20%。提高氧運用效率可以減少空氣用量，這對廢水處理的節(jié)能是非常有價鼓風(fēng)機的分壓由下列原因確定：①好氧池的有效水深；②曝氣器在好氧池中的安裝高度；③空氣系統(tǒng)的阻力(包括空氣過濾器的阻力、風(fēng)機自身的阻力、管道系統(tǒng)的阻力、空氣擴散器的阻力等);焦化廢水生物脫氮處理重要需要磷和堿兩種藥劑，磷藥劑常使用磷酸二氫鈉或磷酸三鈉，堿藥劑一般采用工業(yè)碳酸鈉。當(dāng)廢水處理出水的COD和懸浮物要到達一級排放原則時，需要啟動后絮凝沉淀處理部分，后處理系統(tǒng)采用特效絮凝劑和助凝劑。藥劑系統(tǒng)設(shè)有藥劑間、藥劑倉庫、藥劑投配系統(tǒng)等。藥劑投偷配系統(tǒng)的配藥槽及加藥泵均為雙系統(tǒng)，輪換交替使用。為保證廢水處理系統(tǒng)的正常運行，廢水處理站內(nèi)設(shè)置了用于平常常規(guī)分析化驗的化驗室，用以對系統(tǒng)水質(zhì)及某些運行參數(shù)進行定期或不定期的化驗分析和監(jiān)測。為保證處理系統(tǒng)正常運行，在系統(tǒng)中設(shè)置了必要的流量、壓力、溫度、液位及PH、溶氧儀等自動化檢測儀器和儀表。8.總圖設(shè)計本工程根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)、消防等規(guī)定，結(jié)合場地自然條件，充足運用有限場地，對本站建、構(gòu)筑物因地制宜予以布置、有利減輕污染，美化站容，結(jié)合站區(qū)平面布置，栽植適于本站生長的樹木規(guī)程、原則進行合理設(shè)計。本工程重要建(構(gòu))筑物：均和隔油池、事故調(diào)整池、缺氧池、好氧池、二沉池、混凝沉淀池、污泥濃縮池、堿和磷藥劑庫及其投配系統(tǒng)、鼓風(fēng)機室、廢水提高系統(tǒng)、綜合樓(藥劑系統(tǒng)、儀表操作、分析化驗及辦公室)等。電力部分只負(fù)責(zé)廢水處理站的站內(nèi)設(shè)計，電源暫定為兩路0.4kV低壓電源。酚氰廢水處理站屬二級負(fù)荷，根據(jù)本工程用電負(fù)荷狀況，設(shè)置一種低壓配電室，位于鼓風(fēng)機室配電室內(nèi)。外部兩路0.4kV低壓電源由上級變電所兩段低壓母線引來，接至鼓風(fēng)機室低壓配電室，負(fù)責(zé)本工程所有用電設(shè)備的供電。為了改善功率因數(shù)，本工程采用低壓靜電電容器無功賠償方式來實現(xiàn)；0.4kV母線上的功率因數(shù)在賠償后到達0.95以上。1)低壓配電以放射式為主，若個別采用鏈?zhǔn)焦╇姇r，一般串三個左右用電設(shè)備，并由低壓配電室內(nèi)的低壓開關(guān)柜向各用電設(shè)備送電。對移動設(shè)備通過滑觸線或軟電纜的方式供電。采用斷路器作為短路保護設(shè)備，而以斷路器和熱繼電器作為過負(fù)荷保護設(shè)備。對與機械設(shè)備成套供應(yīng)的電氣裝置，除工藝規(guī)定聯(lián)鎖外，一般僅供電源；對無特殊規(guī)定的單體設(shè)備，一般僅考慮機旁單機操作。線路以電為主，動力電纜和控制電纜均為銅芯。電纜敷設(shè)以電纜橋架為主，部分戶外線路考慮直埋，而部分戶內(nèi)線路考慮穿管埋地、沿墻、梁等處明敷的方式。低壓配電室選用GCK型低壓開關(guān)柜。鑒于本工程的低壓配電為380/220V中性點直接接地系統(tǒng)，照明電源引自低壓配電室。照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用380/220V三相四線制系統(tǒng)；檢修用的照明電壓為36V。在重要生產(chǎn)車間和規(guī)范規(guī)定的場所中，除設(shè)置工作照明外，還應(yīng)設(shè)置保證安全及供人員疏散用的應(yīng)急照明；并在工藝規(guī)定場所設(shè)置局部照明和檢修照明。廠區(qū)道路設(shè)道路照明。據(jù)環(huán)境狀況選擇對應(yīng)的燈器型式。對一般生產(chǎn)車間和場所，以采一般采用熒光燈；道路照明考慮采用鈉燈。綜合樓低壓配電室應(yīng)作反復(fù)接地，低壓配電裝置及電氣設(shè)備正常非載流的金屬部分均應(yīng)保護接地，接地電阻為10Ω。低壓電動機：裝機容量約為613kW,有功功率為303kW。8.3儀表自動化本設(shè)計的檢測項目是以工藝專業(yè)規(guī)定為根據(jù)確定的。為保證生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定的運行，提高控制與管理水平，提高勞動生產(chǎn)率，考慮到建設(shè)單位的詳細狀況，對工藝操作所需的參數(shù)均引進控制室，并視其重要程度分別進行控制、報警、記錄及顯示，對經(jīng)濟核算用參數(shù)進行積累。本設(shè)計在控制室內(nèi)擬采用品有集散控制功能的智能型盤裝化回路控制儀表。由其面板上的彩色液晶顯示屏提供極富個性化的過程控制人機界面。該表既具有回路控制儀表的特點：即盤裝化(但節(jié)省相稱多的空間)、高效、可靠、使用靈活以便、維護簡樸快捷、高性能、價格低；同步又具有集散控制系統(tǒng)(DCS)的功能：人性化操作管理界面、分布式控制、豐富的算法、網(wǎng)絡(luò)化、報表、任意擴展性、靈活的I/O組態(tài)、強大的信息存儲能力等。尤其是其價格與一整套盤裝儀表差不多。即可為建設(shè)單位節(jié)省資金，又適應(yīng)現(xiàn)代化自控管理的需要。為保證一次儀表的可靠性及安全性，差壓變送器擬采用智能型產(chǎn)品；流量儀表選用電磁流量計；測液位儀表選用靜壓液位計。由電力專業(yè)提供220v.AC,50HZ儀表用電源。9.環(huán)境保護、安全衛(wèi)生及消防措施9.1環(huán)境保護本工程大氣污染重要來源于生化階段曝氣和污泥處理，所排放的大氣污染物重要為SO?、NH?、H?S、CO?及臭味等。設(shè)計采用如下控制措施：為了減少以上污染物的污染，本工程接受的原污水均規(guī)定通過化產(chǎn)工藝蒸氨處理的廢水，否則不可以進入該酚氰廢水處理裝置。污泥處理過程中散發(fā)臭氣、惡臭污染物、NH?的廠界濃度低于1.5mg/m3,H?S的廠界濃度低于0.06mg/m3,符合《惡臭污染物排放原則》(GB14554-93)原則的二級新擴改原則規(guī)定。2)水體本工程在設(shè)計工作中充足考慮動工馴化階段對外排水指標(biāo)的影響，采用臨時管道、移動水泵、強化處理等措施，邊施工邊運行，保證生物脫氮裝置正常運轉(zhuǎn)前的外排水指標(biāo)不高于既有生物脫酚裝置外排水指標(biāo)。由于硝化細菌和反硝化細菌難于一般的活性污泥法細菌的培養(yǎng)和馴化，因此，生物脫氮裝置從動工調(diào)試到正常運轉(zhuǎn)，時間至生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生少許生產(chǎn)污水，如污泥等分離出的污水以及濃縮污泥上清液等，此外尚有少許生活污水，設(shè)計將這些污水用專門污水管道搜集后，輸送到酚水提高泵房，同焦化廢水一起處理。該工藝處理后的外排水可以滿足《污水綜合排放原則》的規(guī)定。3)固體廢棄物本工程產(chǎn)生的重要固體廢棄物為生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥、混凝此外尚有少許生活垃圾等雜物，設(shè)計將濃縮、脫水處理后的污泥壓濾成泥餅后裝車外運。重油送至焦化廠的機械化氨水澄清槽理或外賣。4)噪聲本工程產(chǎn)生的噪聲重要是鼓風(fēng)機引起的空氣動力性噪聲。本設(shè)計在鼓風(fēng)機進出口設(shè)消聲器，防止噪聲的擴散和傳播，并采用隔聲、吸聲材料制作門窗、砌體等，減少噪聲的影響。經(jīng)采用上述措施后，本工程廠區(qū)邊界噪聲晝間低于60dB(A)、夜間低于50dB(A),滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲原則》(GB12348-90)中的提高綠化水平，能凈化空氣，調(diào)整氣溫，減弱噪聲，美化環(huán)境，提高環(huán)境的自凈能力，是保護環(huán)境的主線性措施之一。1)防塵防毒：本工程在有也許有毒害物產(chǎn)生的室內(nèi)設(shè)機械通風(fēng)設(shè)施，以防止毒害物危害人員安全。2)減少噪聲：設(shè)計將鼓風(fēng)機、通風(fēng)機、泵等設(shè)備選用低噪聲型號的產(chǎn)品，充足考慮綜合治理的作用來減少噪聲的危害作用，在重要生產(chǎn)場所設(shè)置有隔聲作用的操作室、休息室，以減少噪聲對人員的危3)安全措施：①為了保證用電安全，本工程配電所設(shè)兩路電源供電，每回路皆能承擔(dān)全廠負(fù)荷的100%。②為了防止觸電事故并保熱繼電器作為過負(fù)荷保護。③為了防止機械傷害及墜落事故的發(fā)生，生產(chǎn)場所梯子、平臺等均設(shè)置安全欄桿；地溝、水井設(shè)置蓋板；在有危險性的場所設(shè)置對應(yīng)的安全標(biāo)志及事故照明設(shè)施。④重要設(shè)備設(shè)事故時的聲、光報警裝置。4)衛(wèi)生福利設(shè)施：本工程休息室、值班室、廁所等衛(wèi)生福利設(shè)施運用舊有部分。5)安全衛(wèi)生機構(gòu)：本工程不再另設(shè)對應(yīng)的安全衛(wèi)生機構(gòu)，該機構(gòu)由焦化廠既有對應(yīng)的人員承擔(dān)。6)安全衛(wèi)生措施的效果預(yù)測及評價：經(jīng)采用上述措施后，本工程操作場所及崗位空氣中有害物濃度將低于《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生原則》中對應(yīng)的最高容許濃度；工作場所及崗位的噪聲級滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》中的對應(yīng)原則；可基本防止火災(zāi)、爆炸等危害的發(fā)生，并可減少其他事故的發(fā)生或出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)事故，即可采用對應(yīng)的備用或應(yīng)急補救措施，將事故導(dǎo)致的損失降至最低。7)本工程安全衛(wèi)生設(shè)施在有害氣體治理、防火防爆及其他安全本工程運用焦化廠室外消防給水管網(wǎng)，在合適的位置設(shè)置室外地下式消火栓(三套)。在重要場所按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》的對應(yīng)規(guī)定，設(shè)置足夠數(shù)量的手提滅火器，以滿足防火及消防的規(guī)定。10.1編制根據(jù)本章根據(jù)國家計劃委員會、國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會、建設(shè)部計交能[1997]2542號文《有關(guān)固定資產(chǎn)投資工程項目可行性研究匯報“節(jié)能篇(章)”的編制及評估的規(guī)定》的內(nèi)容深度進行編制的。10.2工程概況本工程為焦化廢水生物脫氮處理工程。污水處理廠包括廢水預(yù)處理、廢水生化處理、廢水后處理等生產(chǎn)設(shè)施，配電、儀表及分析化驗等生產(chǎn)輔助設(shè)施。10.3能耗分析本工程污水處理過程中不發(fā)生能源轉(zhuǎn)換，消耗的能源及耗能工質(zhì)有電。能源及耗能工質(zhì)的消耗構(gòu)成了生產(chǎn)過程的總能耗。10.4節(jié)能措施根據(jù)本工程的規(guī)模及詳細狀況，設(shè)計中采用了如下的節(jié)能措施和a)采用節(jié)能型設(shè)備，從而到達節(jié)能目的。b)充足運用了焦化廢水中一切可運用的資源來實現(xiàn)節(jié)能降耗。c)合理布置，縮短流程，減少水頭損失，減少污水提高能耗。11.工程狀況總?cè)?面積122除油均和池232425二沉池26混凝沉淀池27污泥濃縮池18預(yù)處理泵房19加堿泵房12綜合樓2鼓風(fēng)機室1框架總占地面積118m×55m(6490m2),構(gòu)筑物總?cè)莘e：10212m3,其中不含部11.2設(shè)備部分11用1備電機型號2吸水井電機型號3彈簧管壓力表1規(guī)格型號溶氣水泵空壓機4吸水井電機型號5蝶閥6蝶閥7鑄鋼8彈簧管壓力表4塊二、專用設(shè)備927768根2套加堿用墨鑄鐵1套地溝彈簧管壓力表2塊二、專用設(shè)備2套加堿用碳鋼防腐附減速機3臺鼓風(fēng)機房132Kw-2DN300進出口消音器1套鼓風(fēng)機房HL1套鼓風(fēng)機房HL二、專用設(shè)備2496套服務(wù)面積0.35～0.6m3/個用ABS旋轉(zhuǎn)擴噴式消泡噴頭104個聚丙烯硬密封蝶閥彈簧管壓力表污泥回流泵房電機功率1套硬密封蝶閥硬密封蝶閥蝶式止回閥HDH47H-10DN300鑄鋼彈簧管壓力表二、專用設(shè)備二沉池用中心傳動刮泥2套二次沉淀池電機功率不銹鋼混凝沉淀池用中心傳動制箱2套混凝沉淀池電機功率電機P=0.75kw不銹鋼1套電機功率電機P=0.75kw不銹鋼2套碳鋼防腐濃縮后污泥提高泵及電機2套電機功率處理后酚水泵及電機2套回用水池電機功率2套墨鑄鐵彈簧管壓力表5塊電動葫蘆1套加藥間檢修用型號提高高度1套脫水間檢修用HL1套脫水間檢修用HL帶式壓濾機附控制箱附屬設(shè)備配帶空壓機、沖洗泵、混凝加二、專用設(shè)備PFS加藥裝置附溶液槽、2套綜合樓加藥間溶液槽碳鋼防腐、內(nèi)襯玻璃鋼加PAM加藥裝置附溶液槽、2套綜合樓加藥間溶液槽PVC加藥泵304不銹鋼附件用PVC管道混合器1個脫水間碳鋼防腐脫水間溶液槽PVC加藥泵304不銹鋼附件用PVC1電磁流量計2套2電磁流量計2套回流污泥3電磁流量計1套回用水4電磁流量計1套5電磁流量計1套蒸氨廢水63套每系1套蒸氨水進口7投入靜壓式液位計8套組合件82套組合件91套組合件溶氧在線監(jiān)測儀2套組合件供貨廠商DCS集散控制系統(tǒng)(冗余)套1套5開關(guān)量輸入DI控制站硬件(機柜、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡等)套1操作站硬件(19LCD工程師站、打印機等)套2其他外部件(UPS、電源、空開、繼電器等)套1操作軟件(實時監(jiān)控、流程圖、編程軟件等)套1l分光光度計，λ=360-800μmP=30臺12電子分析天平，P≤100W,W=100g,感量0.1mg臺13臺1天津4臺2天津5電熱鼓風(fēng)干燥箱，t=250℃P=5KW;U=220臺15臺3山東6臺1廣東7電冰箱V=205L,P≤200W;U=220V臺1廣東8電熱蒸餾水器Q=10L/h,P=7.5W;U=380V臺1北京9電熱水浴鍋(雙聯(lián)6孔),臺1酸度計PH=0-14,P=40W;U=220+10%V,t=0-60℃臺1臺1中央化驗臺2400*1500*750套2套1工作臺2400*750*750套4個4套21臺32臺63臺34根據(jù)現(xiàn)場制作批1臺12臺13臺14臺15臺16臺17臺18臺19臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1含銅牌80*8套1現(xiàn)場操作柱套套3套7負(fù)荷開關(guān)套112.工程建設(shè)工期按照業(yè)主工期需要，可提供邊設(shè)計邊施工方案，在簽定協(xié)議后15天內(nèi)提供土建開挖圖，45天內(nèi)提供所有設(shè)計圖。(土建施工90天，安裝80天，調(diào)試90天。部分工作可交叉進行。)13.財務(wù)計算及技術(shù)經(jīng)濟評價因本工程為污水治理項目，屬環(huán)境保護工程，因此，本方案僅對工程的運行成本進行計算。其中：2654280kW.h,包括處理廠工藝設(shè)備以及照明用電量。電費按0.50元/度計，合計整年電費132萬元，單位處理水量電費為1.26元/m3污2)人工費：處理廠定員17人，每人月工資按2023元計，整年人工費40.8萬元，單位處理水量人工費為0.39元/m3污水；3)聚丙烯酰胺(30000元/t)藥劑費：0.06元/m3污水；4)聚合硫酸鐵(2023元/t)藥劑費：1.20元/m3污水；5)堿液(1300元/t)藥劑費：1.29元/m3污水；6)磷鹽(2600元/t)藥劑費：0.10元/m3污水；7)蒸汽消耗：0.03元/m3污水；8)壓縮空氣(0.08元/m3)消耗：0.01元/m3污水；9)生產(chǎn)新水(2元/t)消耗：0.05元/m3污水；10)設(shè)備維修費：0.72x10%=0.07元/m3污水；11)折舊費(按23年折舊):為0.72元/m3污水；12)總運行成本：5.18元/m3污水。假如處理后廢水直接去熄焦，可不啟動后處理，則運行成本節(jié)省1.00元/m3左右。在計算廢水處理成本時，未考慮下列原因?qū)Τ杀镜挠绊懀骸魪U水處理稀釋用水的水費(增長成本，運用循環(huán)水系統(tǒng)排污水，屬廢水再運用);◆外排水繳排污費(增長成本);◆建廠征地費(增長成本);◆配套設(shè)施(增長成本);◆處理后廢水回用節(jié)省的水費(減少成本);為環(huán)境保護勞碌所付出的精神損失費(無價成本);廢水治理所產(chǎn)生的社會效益和環(huán)境保護效益(無價成本)。14.工作范圍、工程范圍及服務(wù)內(nèi)容EPC工作定義總承包商按照協(xié)議約定，完畢工程設(shè)計、設(shè)備材料采購、施工、試運行(開車)服務(wù)等工作，實現(xiàn)設(shè)計、采購、施工各階段工作的合理交叉與緊密融合，并對工程的安全、質(zhì)量、進度、造價全面負(fù)責(zé)。工作范圍全廠污水裝置范圍包括污水處理裝置界區(qū)內(nèi)的污水處理系統(tǒng)(包括預(yù)處理段、生化處理段)、污泥處理系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)及其他輔助設(shè)施。蒸氨廢水、其他廢水管道及公輔水、電、汽、壓縮空氣管道接至界區(qū)外1米處。污水重要來源于生活污水、蒸氨廢水等。(1)根據(jù)本技術(shù)文獻規(guī)定及協(xié)議約定完畢工程詳細設(shè)計；(2)工程詳細設(shè)計包括足夠深度規(guī)定的設(shè)備材料采購技術(shù)規(guī)格(3)按雙方約定的時間和地點完畢詳細設(shè)計文獻的中間審查和最終審查。并經(jīng)業(yè)主同意后實行。.2采購(1)根據(jù)本技術(shù)文獻規(guī)定及協(xié)議約定負(fù)責(zé)承包范圍內(nèi)的設(shè)備材料的詢、報價工作，直至采購協(xié)議簽定與生效；(2)負(fù)責(zé)采購階段與制造廠商之間的工作聯(lián)絡(luò)、問題澄清以及必要的廠商協(xié)調(diào)會議組織；(3)負(fù)責(zé)設(shè)備制造過程中的監(jiān)制工作，以保證設(shè)備制造質(zhì)量；(4)負(fù)責(zé)設(shè)備材料的催交工作，以保證設(shè)備的按期交運；(5)負(fù)責(zé)設(shè)備、材料的運送，以保證設(shè)備及大宗材料按期運抵現(xiàn)場。設(shè)備、材料運送包括海運(假如有)和陸地運送；(6)負(fù)責(zé)設(shè)備、材料運抵現(xiàn)場后的接、保、檢工作；(7)負(fù)責(zé)按規(guī)定向業(yè)主交付開箱隨機資料和專用工器具等。(1)根據(jù)本技術(shù)文獻規(guī)定及雙方約定的工作進度，負(fù)責(zé)編制承包裝置的施工組織設(shè)計、工程總體進度計劃及分項計劃，以滿足施工(2)負(fù)責(zé)組織施工與安裝，保證按計劃實行；(3)負(fù)責(zé)組織承包范圍內(nèi)的單機試車，保證符合有關(guān)施工驗收(4)按協(xié)議約定負(fù)責(zé)組織設(shè)備內(nèi)填料及催化劑的一次填裝，保證符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定；(5)按設(shè)計及有關(guān)技術(shù)文獻負(fù)責(zé)組織承包裝置的系統(tǒng)調(diào)校，包括電氣、儀表及DCS的操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)的調(diào)校與整定，并保證裝置與界外全廠系統(tǒng)的接口對的無誤，以滿足聯(lián)動試車的條件。到此為工程的機械竣工，標(biāo)志施工階段完畢；(6)按協(xié)議約定適時提交承包裝置的操作手冊。.4生產(chǎn)考核會同業(yè)主編制裝置考核方案并共同組織實行。(1)負(fù)責(zé)組織承包范圍內(nèi)承包方應(yīng)完畢的竣工驗收工作。本工程竣工驗收分兩階段執(zhí)行：于機械竣工時(重要設(shè)備單機試車后聯(lián)動試車前)向業(yè)主辦理中間交接；于裝置生產(chǎn)考核后向業(yè)主辦理工程竣(2)負(fù)責(zé)組織承包方按規(guī)定完畢竣工資料的編制與送審工作。(3)負(fù)責(zé)組織承包方工程結(jié)算