雅馬哈摩托車1E52FM右曲軸箱加工工藝及夾具設(shè)計

TOC\o"1-5"\h\z1引言 12零件的工藝分析 23工藝規(guī)程設(shè)計 4\o"CurrentDocument"確定毛坯的制造形式 4\o"CurrentDocument"基面的選擇 4\o"CurrentDocument"3.3制定工藝路線 54機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定 105確定切削用量及基本工時 13\o"CurrentDocument"6夾具設(shè)計 30\o"CurrentDocument"6.1問題的提出 306.2夾具設(shè)計 30氣缸及動力裝置的確定 31\o"CurrentDocument"定位誤差的分析 32\o"CurrentDocument"夾具操作說明書 32結(jié)束語 33致謝 35參考文獻 36

1E52FM右曲軸箱AutoCAD圖眾422KB1E52FM右曲軸箱加工工序4AutoCAD圖那￥器右曲軸箱加工DWg1AutcCAT圖形IE亞FM右曲軸箱工序EAutoCAD圖形64KB1E52FM右曲軸箱AutoCAD圖眾422KB1E52FM右曲軸箱加工工序4AutoCAD圖那￥器右曲軸箱加工DWg1AutcCAT圖形IE亞FM右曲軸箱工序EAutoCAD圖形64KB1E52FM右曲軸箱加工工序！5DW6懺AutoCAD圖形1E52FM右曲軸箱加工工序2DWG1AutoCAD圖形DWG」i^52FM右曲釉箱加工工序3p訓(xùn)召'AutoCAIi圖形1S52FM右曲釉箱加工工序』OWG1AutoCAD圖形i^52FM右曲釉箱加工工序加DWg1AutcCAII圖形喝I￥韶右曲軸箱協(xié)工DWg4AutoCAD圖那1E52FM右曲軸箱加工工序12AutoCAD廈形弋賢右曲軸箱枷工OWG1AutoCAD圖形1E52FM右曲軸箱加工工序15AutoCAD圖形1E52FM右曲軸箱加工工也AutoCAD圖那活塞支檸桿*AutoCAD圖形32KE矚|澤雜飜剪工D艸GAutoCAD閣張1^52FM右曲釉箱加工工遠1p訓(xùn)召'AutoCAIi圖形1短菱那銷AutoCAIi圖刑DWG]164直目錄MicrosoftWord9.23KBAutoCAIi40KB図丄壓板AutoCAD團形DWG38I：Ii雅馬哈摩托^'■■1E52FM右曲釉箱址工工藝?Microsoftprd'3...AutoCAD圖刑DWG46胡1引言畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課及全部專業(yè)課之后進行的，它是對我們在大學(xué)這四年中一次綜合的檢驗。本次我所做的畢業(yè)設(shè)計的題目是1E52FM右曲軸箱加工工藝及夾具設(shè)計。上學(xué)期末，我們已經(jīng)為本次設(shè)計做了開題報告，本學(xué)期所做的是本次設(shè)計的核心：編制加工工藝和為某道工序設(shè)計夾具。按照畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書的要求，本次畢業(yè)設(shè)計將完成不少于1.5萬字的設(shè)計計算說明書、一套氣動夾具的裝配總圖和不少于5張的零件圖等。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝方法。它是根據(jù)加工對象的具體情況和實際的生產(chǎn)條件，采用合理的加工方法和過程，按規(guī)定的形式制定的。夾具是機床與工件之間的連接裝置，使工件相對于機床或刀具獲得正確位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，所以機床夾具設(shè)計是裝備設(shè)計中的一項重要工作，是加工過程中最活躍的因素之一。1E52FM是摩托車內(nèi)燃機的型號，這種內(nèi)燃機為單缸二沖程發(fā)動機，汽缸直徑為52mm，冷卻方式為風(fēng)冷，以汽油為燃料。發(fā)動機除二沖程外還有四沖程的。它們之間主要區(qū)別是：二沖程發(fā)動機曲柄旋轉(zhuǎn)一圈，發(fā)動機燃燒做功一次，即曲柄旋轉(zhuǎn)一圈完成一個工作循環(huán)。而四沖程發(fā)動機曲柄旋轉(zhuǎn)兩圈完成一個工作循環(huán)。由于本次畢業(yè)設(shè)計主要是針對二沖程，故四沖程的不再贅述［1］。二沖程發(fā)動機具有體積小，排放高，結(jié)構(gòu)簡單，制造、維修方便，價格便宜等特點。但是隨著社會的發(fā)展，燃油消費稅遲早要實施，再加上人們的環(huán)境保護意識逐漸加強，各地政府有關(guān)摩托車方面的政策（如禁止二沖程摩托車上路、限制摩托車排放）相繼出臺。所以許多摩托車已不再使用二沖程發(fā)動機了?？墒嵌_程摩托車也因其升功率大，價格便宜，在越野車、賽車等特種用途摩托車方面被廣泛應(yīng)用［2］。2零件的工藝分析此零件是薄壁、空腔、多孔的形狀復(fù)雜的零件。主要加工面是正反面及若干孔和螺紋孔(如圖1.1)?？偟膩碚f，這個零件的復(fù)雜的程度很高，現(xiàn)分析如下：圖1.12.1加工表面C這一組加工表面包括：表面C,尺寸為①14H8(+0.027)的通孔，尺寸0022N7(-0.007)的孔及其倒角和锪平，尺寸014R7(-0.025)的孔及其倒角，尺寸為-0.028 -0.050052R7(-0.03)的孔及其倒角，尺寸為012H7(0.018)的孔，還有腔體內(nèi)11個-0.060M6-6H的螺紋孔，2個尺寸為08.5的通孔及由012H7(0.018)和M6-H6組成的0組合孔。2.2加工表面D這一組加工表面包括：表面D，這兩組加工表面上的加工要素之間存在著一定得位置要求，主要是：014H8(0.027)的孔相對于047R7(-0.025)的位置度公差為00 -0.0500.04mm.022N7(-0.007)的孔相對于C面的垂直度公差為00.015mm?-0.028e47R7(-0.025)的孔軸線相對于C面的垂直度公差為e0.015mm.-0.050e52R7(-0.03)的孔底面相對于它本身的中心軸線之間的圓跳動公-0.06差為0.015mme12H9(0.043)的孔相對于D面與e47R7(-0.025)的位置度公差為e0 -0.0500.03mm由以上的分析可知，對于這兩組加工面來說， c表面、d表面、e47R7(-0.025)孔的中心線及e52R7(-0.03)孔的中心線為基準線、面。而又從零-0.050 -0.06件圖紙上可以知道e47R7(-0.025)孔的中心線是整個零件上的一個設(shè)計基準，-0.050d表面相對于c表面的表面要求來說要高。所以在加工時，要嚴格控制e47R7(-0.025)孔的精度。對于C、D兩加工表面來說，一般先以D為粗基準去-0.050加工C面，再以C面為精基準去加工D面，從而保證整個零件的位置精度要求。3工藝規(guī)程設(shè)計3.1確定毛坯的制造形式零件材料為鋁合金，另外本次設(shè)計所涉及的生產(chǎn)產(chǎn)量為50000件，早已達到了大批量生產(chǎn)的水平，而且相對而言，零件的輪廓尺寸也不怎么大，故可以采用壓鑄成型的方法。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也應(yīng)該是可以的。3.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中問題百出，更有甚至，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行［3］。3.2.1粗基準的選擇對于一般的銑削零件來說，常選用表面加工要求高的那個表面作為粗基準，主要目的是在加工過程中保證加工余量足夠。而此零件在前面也簡單的介紹了一下，這里在詳細的敘述一下。D面的加工要求較高，故選用D面為粗基準。同時，在定位時，主要采用常見的定位方法：一面兩銷。其中，“一面”主要是由三個分部不同的定位塊組成的，以消除Z軸移動、X軸的轉(zhuǎn)動和Y軸的轉(zhuǎn)動這三個自由度?！皟射N”主要是一個短圓柱銷和一個短菱形銷組成，以消除X軸的移動、Y軸的移動及Z軸的轉(zhuǎn)動這三個自由度，從而達到完全定位。這里用的短菱形銷而不是用短圓柱銷的目的是為了防止過定位的產(chǎn)生。本次畢業(yè)設(shè)計中的夾具設(shè)計就是設(shè)計以D面為粗基準加工C面得夾具，故詳細介紹了此道工序的粗基準、定位的選擇。其他的加工面將不再介紹，只要根據(jù)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置較高的不加工表面作為粗基準等）來做出選擇。3.2.2精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當工序基準與定位基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降［4］。3.3.1工藝路線的方案工序1粗銑C面到44,精銑C面保證尺寸43.5土0.05工序2精銑D面，保證尺寸43.5土0.05工序3擴鏜孔工步1擴鏜2—012H7(0.018)孔，深80.5，孔口倒角00工步2擴鏜2—010H7(+0.015)孔，深80，孔口倒角0 -0.5工序4鉆孔工步1 08.5孔鉆通工步2 05孔鉆通工步35—05孔，其中1孔深11,其余深13工序5鏜孔工步1粗鏜6孑L(分別為051.6+0.074、046.6+0.06、021.6+0.052、000011.7+0.07、033.6+0.062)00工步2精鏜6孔(分別為052R7(-0.03)、047R7(+0.027)、022N7(-0.007)、-0.060 -0.028012H9(0.043)、034H8(0.039)、014H8(0.027)000此工序所有孔的深度按圖紙要求工序6專機鉆孔工步1鉆C面M6底孔11—05,深20工步2鉆D面M6底孔10—05,深度按圖紙要求工步3擴3—08.5孔通工步4鉆3—M8—6H底孔06，8工序7鉆012孔中的05孔和一安裝孔的底孔05工序8鉆E—E視圖中08.20.15通孔，倒角0工序9鉆e8H10(0.058)，倒角0工序10倒角工序11鉆放油孔M12X1.5—6H工序12攻放油孔絲M12X1,5—6H工序13攻各孔絲3.3.2工藝方案的分析上述工藝方案特點在于根據(jù)1E52FM右曲軸箱是一個正反兩面都多孔的零件，主要將各孔分類、組合在一起集中加工。然而工序3中的2—e12H7的孔與2—e10H7的孔所用的加工方法均是鎮(zhèn)孔，故將其集中在一起加工，但是這樣加工就會出現(xiàn)裝夾次數(shù)過于頻繁的問題。每次進行這一工序，都要進行兩次裝夾。同樣的，工序4也存在同樣的問題，也是都要進行兩次裝夾。在這里，我們解決這個問題的方法便是將3、4兩道工序合成一道工序。將C面上的孔先擴鎮(zhèn)，再接著鉆孔，然后再一次裝夾，加工D面上的要素，這樣就將原來的四次裝夾減少到兩次裝夾，在大批量生產(chǎn)中，可以減少大量的時間。工序也存在這一定問題,從工序5可以看出要加工的6個孔大小不一,而且加工精度要求高，無論是粗鎮(zhèn)還是精鎮(zhèn)，都需要消耗大量的工作時間，這道工序既有粗鎮(zhèn)也有精鎮(zhèn)，那么所需要的加工工時要更加長，這樣容易造成整個流程在加工到這一工序的時候出現(xiàn)工時的停滯的現(xiàn)象［5］?，F(xiàn)在解決這個問題的方法是將這道工序分成粗鎮(zhèn)和精鎮(zhèn)兩道工序來加工，這個就可以把原先很長的工時分成了兩部分，減小或避免了工序停止的現(xiàn)象［6］。雖然工序6出現(xiàn)了雨工序5同樣的問題，但是不難發(fā)現(xiàn)，這道工序需要加工的孔的要求都不高，故采用的是專機鉆孔，這樣也避免了加工工時時間長的現(xiàn)象,這道工序是可取的?，F(xiàn)改進工序如下：工序1粗銃C面到44,精銃C面保證尺寸43.5土0.05工序2精銃D面，保證尺寸43.5土0.05工序3擴鎮(zhèn)孔工步1擴鎮(zhèn)2—e12H7(0.018)孔，深80.5，孔口倒角00工步2e8.5孔鉆通，擴鎮(zhèn)2—e10H7(+0.015)孔，深8o,孔口倒角，0 —0.5e5孔鉆深28工步3 5—e5孔，其中1孔深11,其余深13工序4粗鏜孔依次粗鏜6孔(分別為e51.6+0.074、①46.6+0.06、①21.6+0.052、①11.7+0“、0000033.6+0.062)0工序5精鏜孔依次精鏜6孑L(分別為e52R7(-0.03)、e47R7(0.027)、022N7(-0.007)、e-0.06 0-0.02812H9(0.043)、e34H8(0.039)、e14H8(0.027)000此工序所有孔的深度按圖紙要求工序6專機鉆孔工步1鉆C面M6底孔11—e5,深20工步2鉆D面M6底孔10—e5,深度按圖紙要求工步3擴3—e8.5孔通工步4鉆3—M8—6H底孔e6.8工序7鉆e12孔中的e5孔和一安裝孔的底孔e5工序8鉆E—E視圖中e8.2+0.15通孔，倒角0工序9鉆e8H10(0.058)，倒角0工序10倒角工序11鉆放油孔M12X1.5—6H工序12攻放油孔絲M12X1.5—6H工序13攻各孔絲以上方案大致看起來還是合理的，但是通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有的問題。主要表現(xiàn)在銑削C、D兩表面之時，我們可以通過觀察零件圖發(fā)現(xiàn)你，C面、D面兩個面都具有平面度的要求，它們平面度的公差帶距離均為0.06mm,而且D面相對與基準C面還存在一個平行度的要求，這個平行度的公差帶距離為0.06mm。從中可以知道，C面和D面的表面要求都很高。再考慮一下毛坯的形狀，很明顯會出現(xiàn)一種情況，就是毛坯上的C面、D面會很不平，有的毛坯的平面度會很差，如果按照上述的工藝過程進行加工的話，可能會造成一些零件在整體形狀方面出現(xiàn)不合理的情況,而且加工出來的右曲軸箱箱蓋是要與左曲軸箱箱蓋相配對的，所以零件的整體形狀是不允許出現(xiàn)不合理情況的，為了改善它的工藝性，我們在這里的改善方法是加上一道工序，在上述工藝的第一道工序之前加一道車基準面的工序，這道工序主要是將D面裝在車床上進行一下車削，作用就是使D面的平面度要求在進行第二道工序，在以D面定位時，使定位精度高一些，從而在銑削C面、D面的時候，令零件的整個形狀更加合理。然而，我們還知道，銑削無論是在粗銑還是在精銑時，都會由于機床、夾具和刀具等在長時間進行加工的時候出現(xiàn)種種問題，導(dǎo)致C面、D面兩加工面的平行度達不到圖紙規(guī)定的要求，故在精銑完D面這道工序的時候，需要對C面、D面兩表面進行檢測，如果發(fā)現(xiàn)檢測結(jié)果沒有達到圖紙要求的時候，還要進行研磨，以使C面、D面得要求達到圖紙的要求［7］。因此，最后的加工路線確定如下：工序1粗車D面工序2粗銑C面到44，精銑C面保證尺寸43.5土0.05工序3精銑D面，保證尺寸43.5土0.05檢測C面、D面得表面，若不達要求，需要進行研磨工序4擴鏜孔工步1擴鏜2—012H7(0.018)孔，深80.5，孔口倒角00工步2 08.5孔鉆通，擴鏜2—010H7(+0.015)孔，深80，孔口倒0 -0.5角，05孔鉆深28工步35—05孔，其中1孔深11，其余深13工序5粗鏜孔依次粗鏜6孔(分別為051.6+0.074、046.6+0.06、021.6+0.052、011.7+0.07、0000033.6+0.062)0工序6精鏜孔依次精鏜6孑L(分別為052R7(-0.03)、047R7(+0.027)、022N7(-0.007)、-0.06 0 -0.028①12H9(o.o43)、①34H8(+0.039)、014H8(+0.027)000此工序所有孔的深度按圖紙要求工序7專機鉆孔工步1鉆C面M6底孔11—05,深20工步2鉆D面M6底孔10—05,深度按圖紙要求工步3擴3—08.5孔通工步4鉆3—M8—6H底孔06，8工序8鉆012孔中的05孔和一安裝孔的底孔05工序9鉆E—E視圖中08.2+0.150通孔，倒角工序10鉆08H10(+0.058)，倒角0工序11倒角工序12鉆放油孔M12X1.5—6H工序13攻放油孔絲M12X1,5—6H工序14攻各孔絲以上工序過程詳見附表“機械加工工藝過程綜合卡片”4機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定“1E52FM右曲軸箱”的零件材料是鋁合金，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，毛坯采用壓鑄制造而成。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，可確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：1C面、D面的加工余量考慮到零件的高度大約為243mm左右，寬度約為180mm，而零件的厚度尺寸要求為43土0.05mm，可以通過查閱《機械切削工藝參數(shù)手冊》得知平面第一次粗加工余量為1.5mm，粗銑的加工余量為2mm,精銑所要的加工余量為1.5mm，粗銑后精銑的加工余量為1.0mm，此時，加工余量1+1.5+2+1.5+1+1.5=8.5mm,故毛坯尺寸43+8.5=51.5mm已能滿足加工要求，從而可以知道毛坯的厚度為49.5mm，長度和寬度方向的毛坯尺寸在圖紙上沒有做出要加工的指示，故長度和寬度的毛坯尺寸只需要按壓鑄尺寸，不需要在進行加工。2.2-屮12H7(0.018)的孔，2-屮10H7(+0.015)的孔，屮8.5的孔和6-屮5的孔00的加工余量這些孔的分布特點是1個屮12H7的孔與屮8.5的孔形成的組合孔，1個屮10H7的孔與屮5的孔形成的組合孔。通過觀察圖紙，可以發(fā)現(xiàn)(p8.5孔和6-屮5的孔沒有公差要求，再加上這幾個孔的尺寸都不怎么大，故直接可以用鉆削的加工方法來進行加工。而2-p12H7與2-p10H7的孔公差等級都是7級，必須用鏜削的加工方法才能達到精度等級要求。而在鏜削之前可以先用鉆頭鉆一個引孔，也可以在毛坯壓鑄的時候直接壓出這些孔來。通過考慮到加工的方便性來說，我們將采用壓鑄成孔的方法［9］。通過孔徑及零件的材料去查閱《機械切削工藝參數(shù)手冊》，p12H7的孔：精鏜的加工余量為0.1mm，粗鏜的加工余量為0.2mm°p10H7的孔：粗鏜的加工余量為0.1mm，粗鏜的加工余量為0.2mm。所以，p12H7與p10H7兩孔的加工余量都是0.3mm，它們壓鑄成孔后的毛坯尺寸為12-0.3X2=11.4mm和10-0.3X2=9.4mm.3.p52R7(-0.03),p47R7(-0.025),p22R7(-0.007),p12H9(0.043),p-0.06 -0.050 -0.028 034H8(0.039)和p14H8(+0.027)等6個孔的加工余量00這6個孔的公差等級在7至9級之間，由于其加工精度較高，故采用粗鏜加上精鏜的加工方法。同樣的，這6個孔在粗鏜之前也需要有個引孔，這個引孔只要在毛坯制造過程中壓鑄成孔就行了。通過查閱《機械切削工藝參數(shù)手冊》可知：屮52R7孑L：粗鏜的加工余量的0.4mm，精鏜的加工余量的0.2mm,故毛坯尺寸為52-(0.2+0.4)X2=50.8mm屮47R7孔與屮34H8的孔：粗鏜的加工余量的0.3mm，精鏜的加工余量的0.2mm，故毛坯尺寸為47-(0.2+0.3)X2=46mm,34-(0.2+0.3)X2=33mm屮22R7、屮12H9、屮14H8:粗鏜的加工余量的0.2mm，毛坯22-(0.1+0.2)X2=21.4mm,12-(0.1+0.2)X2=11.4mm,14-(0.1+0.2)X2=13.4mmC面上的11-M6的螺紋孔，D面上的10-M6的螺紋孔，3-M8-6H的螺紋孔這里一共24個螺紋孔，采用的加工方法是攻螺紋。攻絲之前則需要對這些螺紋孔進行底孔的加工，這些螺紋孔的尺寸均不大，故它們的底孔加工我們將采用鉆削的加工方法進行加工。根據(jù)螺紋孔的尺寸查閱《機械切削工藝參數(shù)手冊》查得普通螺紋攻螺紋之前鉆孔用的鉆頭直徑為M6螺紋孔的底孔尺寸為5mm，M8的螺紋孔的底孔尺寸為6.8mm.加工余量0.2mm.C面一側(cè)的3-屮8.5通孔的加工余量這3個通孔只能用鉆頭打孔的方式而不能用毛坯壓鑄成孔的方式，原因就在于這三個孔相對于基準面C面和基準軸線B之間有一個位置度的要求,用壓鑄成孔的方式不能滿足圖紙上的位置度要求。故直徑為屮8.5的鉆頭直接打孔，將孔鉆同。加工余量為2mm。屮8H10(0.058)孔的加工余量0這個孔的公差等級為10級，精度要求相對于前面的一些孔加工精度的要低，所以采用的加工方法也與前面孔的加工方法不一樣，這里從精度上考慮采用鉆鉸的方法加工，由孔的直徑查閱《機械切削工藝參數(shù)手冊》可知,鉸孔的加工余量為0.1mm,故毛坯孔的尺寸為8-0.1X2=7.8mm，所以鉆孔用的鉆頭直徑為7.8mm.加工余量為2mm。最終毛坯尺寸為5.8mm。M12X1.5-6H的放油孔底孔的加工余量方法加工，根據(jù)螺紋孔的尺寸查閱《機械切削工藝參數(shù)手冊》可知，攻螺紋孔前鉆孔用的鉆頭直徑為e10.5mm,故此螺紋孔的底孔為e10.5mm.此加工余量為2mm。2-屮4H9(0.03)孔的加工余量0這個孔都相對于基準D面和基準軸線A之間存在一個位置度公差屮0.04mm的要求，綜合考慮下，這里將采用鉆鉸的方法進行加工，查閱《機械切削工藝參數(shù)手冊》可知，鉸孔的加工余量為0.05mm，所以鉸孔的毛坯尺寸為4-0.05X2=3.9mm.加工余量為2mm。最終毛坯尺寸為1.9mm。5確定切削用量及基本工時工序1.粗車D面。本工序采用計算法確定切削用量5.1.1加工條件工件材料：鋁合金，壓鑄。加工要求：粗車D面。機床：車床。刀具：刀片材料高速鋼，刀片材料YG3X，刀桿尺寸16X25mm，主偏角為85度，前角為25度，后角為10度，刀尖圓弧半徑為0.5mm。5.1.2計算切削用量已知毛坯厚度方向的加工余量為1.5mm，由于在此道工序中只是要粗車這個平面，加工要求不是很高，故只需要一次加工就可以了，背吃刀量直接選取1.5mm。進給量f根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》表2-28，當車刀刀桿尺寸為16X25mm，背吃刀量小于等于3mm以及工件直徑為250mm時f=0.7~1.1mm/r在根據(jù)車床說明書中實有的進給量選取f=0.7mm/r計算切削速度刀具壽命選取60min,根據(jù)加工材料為鋁合金、背吃刀量為1.5mm、f=0.8mm/r由表2-41查出切削速度113m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正參數(shù))。由表2-42查得，刀具壽命修正參數(shù)為1.0；由表2-43查得，工件材料修正參數(shù)為1.0;由表2-47查得，主偏角修正參數(shù)為0.76。故計算出的切削速度為：Vc=113x1.0x1.0x0.76=85.88mm/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000V1000x85.88 —.n= = =1125r/mm兀d 3.14x240據(jù)機床說明書，與1125r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1200r/min。故選取1200r/min.所以實際切削速度V=90.5m/min..(5)切削工時由于此零件的形狀比較復(fù)雜，所以這個零件在用車床車削端面的走刀長度也比較特殊，通過對圖紙上零件的尺寸分析，可以知道實際車刀的走刀長度大約為200mm，其中走刀時的空刀導(dǎo)入、導(dǎo)出量。在根據(jù)走刀次數(shù)是1次,主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min,進給量為0.7mm/r。所以，本工序的工時是：t= =0.25min1200x0.7工序2.鐵C表面5.2.1加工條件工件材料：鋁合金，壓鑄，有外皮。加工要求：粗銑C面、精銑C面。機床：數(shù)控銑床，機床功率是7.5Kw。刀具：高速鋼面銑刀，選擇銑刀直徑為30mm，齒數(shù)z=3。5.2.2計算切削用量1?粗銑C面背吃刀量由于此道工序中粗銑的加工余量為2mm，故可以在一次加工完成，取ap=2mm。確定每齒的進給量根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》4-28,查得每齒進給量f=0.2~0.3mm/z,取f=0.2mm/z。確定銑削速度Vc及刀具轉(zhuǎn)速根據(jù)表4-58及4-59可以查得銑刀的磨鈍標準的最大限度為1.8mm,銑刀壽命為60min。根據(jù)已知條件，查表4-31可得，Vc=90m/min。由于零件的形狀比較特殊，故需要對查表得來的切削速度進行修正。再查表4-57，查得與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)：速度修正系數(shù)為1.0；與毛坯性質(zhì)和表面狀態(tài)有關(guān)的修正參數(shù)：速度修正參數(shù)為0.9；與加工性質(zhì)有關(guān)的修正參數(shù)：速度修正參數(shù)為1.0。經(jīng)過修正后的銑削速度：Vc=90x1.0x0.9x1.0=81mm/min計算出刀具轉(zhuǎn)速n和進給速度f1000V1000x81n= = =859r/mm兀d 3.14x300Vf-fzn-0.2x3x860=516mm/min根據(jù)機床說明書取n=860r/min,Vf=500mm/min。此時，實際的銑削速度Vc=81m/min,每齒的進給量f=0.19mm/z。確定切削工時由于此零件的輪廓形狀屬于不規(guī)則體，在進行計算銑刀的走刀長度來說有一定的困難，現(xiàn)在所采取的辦法是估算的方法?，F(xiàn)估算出來的走刀長度為700mm左右，所以，可以確定出其工時為：700 ^.t= =1.4min5002半精銑C面背吃刀量由于此道工序中粗銑的加工余量為1.5mm，故可以在一次加工完成，取ap=1.5mm。確定每齒的進給量根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》4-28,查得每轉(zhuǎn)進給量f=0.5~2.2mm/z,取f=0.5mm/r。確定銑削速度Vc及刀具轉(zhuǎn)速根據(jù)表4-58及4-59可以查得銑刀的磨鈍標準的最大限度為1.2mm,銑刀壽命為60min。根據(jù)已知條件，查表4-31可得，Vc=100m/min。由于零件的形狀比較特殊，故需要對查表得來的切削速度進行修正。再查表4-57，查得與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)：速度修正系數(shù)為1.0；與毛坯性質(zhì)和表面狀態(tài)有關(guān)的修正參數(shù)：速度修正參數(shù)為0.9；與加工性質(zhì)有關(guān)的修正參數(shù)：速度修正參數(shù)為1.0。經(jīng)過修正后的銑削速度：Vc=100x1.0x0.9x1.0=90m/mln計算出刀具轉(zhuǎn)速n和進給速度f1000V1000x90n= = =955r/min兀d 3.14x300Vf=fn=0.5x955=478mm/mln根據(jù)機床說明書取n=960r/min,Vf=470mm/min。此時，實際的銑削速度Vc=90.4m/min,每轉(zhuǎn)的進給量f=0.49mm/r。確定切削工時由于此零件的輪廓形狀屬于不規(guī)則體，在進行計算銑刀的走刀長度來說有一定的困難，現(xiàn)在所采取的辦法是估算的方法?，F(xiàn)估算出來的走刀長度為

700mm左右，所以，可以確定出其工時為：700t= =1.48mm4703?精銑C面背吃刀量由于此道工序中粗銑的加工余量為1mm，故可以在一次加工完成，取ap=1mm。確定每齒的進給量根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》4-28,查得每轉(zhuǎn)進給量f=0.3~1.5mm/z,取f=0.4mm/r。確定銑削速度Vc及刀具轉(zhuǎn)速根據(jù)表4-58及4-59可以查得銑刀的磨鈍標準的最大限度為1.2mm,銑刀壽命為60min。根據(jù)已知條件，查表4-31可得，Vc=110m/min。由于零件的形狀比較特殊，故需要對查表得來的切削速度進行修正。再查表4-57，查得與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)：速度修正系數(shù)為1.0；與毛坯性質(zhì)和表面狀態(tài)有關(guān)的修正參數(shù)：速度修正參數(shù)為0.9；與加工性質(zhì)有關(guān)的修正參數(shù)：速度修正參數(shù)為1.0。經(jīng)過修正后的銑削速度：Vc=110x1.0x0.9x1.0=99m/min計算出刀具轉(zhuǎn)速n和進給速度f1000Vn二1000Vn二兀d01000x993.14x30=1050r/minVf=fn=0.4x1050=420mm/min根據(jù)機床說明書取n=1200r/min,Vf=420mm/min。此時，實際的銑削速度Vc=113m/min,每轉(zhuǎn)的進給量f=0.4mm/r。確定切削工時由于此零件的輪廓形狀屬于不規(guī)則體，在進行計算銑刀的走刀長度來說有一定的困難，現(xiàn)在所采取的辦法是估算的方法?，F(xiàn)估算出來的走刀長度為700mm左右，所以，可以確定出其工時為：t= =1.67mm420工序3銑D面5.3.1加工條件工件材料：鋁合金，壓鑄，有外皮。加工要求：粗銑C面、精銑C面。機床：數(shù)控銑床，機床功率是7.5KW。刀具：高速鋼面銑刀，選擇銑刀直徑為30mm，齒數(shù)z=3。5.3.2計算切削用量半精銑D面背吃刀量由于此道工序中粗銑的加工余量為1.5mm，故可以在一次加工完成，取ap=1.5mm。確定每齒的進給量根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》4-28,查得每轉(zhuǎn)進給量f=0.5~2.2mm/z,取f=0.5mm/r。確定銑削速度Vc及刀具轉(zhuǎn)速根據(jù)表4-58及4-59可以查得銑刀的磨鈍標準的最大限度為1.2mm,銑刀壽命為60min。根據(jù)已知條件，查表4-31可得，Vc=40m/min。由于零件的形狀比較特殊，故需要對查表得來的切削速度進行修正。再查表4-57，查得與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)：速度修正系數(shù)為1.0；與毛坯性質(zhì)和表面狀態(tài)有關(guān)的修正參數(shù)：速度修正參數(shù)為0.9；與加工性質(zhì)有關(guān)的修正參數(shù)：速度修正參數(shù)為1.0。經(jīng)過修正后的銑削速度：Vc=40x1.0x0.9x1.0=36m/min計算出刀具轉(zhuǎn)速n和進給速度fVf=fn=0.5x955=470mm/min根據(jù)機床說明書取n=960r/min,Vf=470mm/min。此時，實際的銑削速度Vc=18.1m/min,每轉(zhuǎn)的進給量f=0.49mm/r。確定切削工時由于此零件的輪廓形狀屬于不規(guī)則體，在進行計算銑刀的走刀長度來說有一定的困難，現(xiàn)在所采取的辦法是估算的方法。現(xiàn)估算出來的走刀長度為700mm左右，所以，可以確定出其工時為：700t= =1.48mm470精銑D面背吃刀量由于此道工序中粗銑的加工余量為1mm，故可以在一次

加工完成，取ap=lmm。確定每齒的進給量根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》4-28,查得每轉(zhuǎn)進給量f=0.3~1.5mm/z,取f=0.4mm/r。確定銑削速度Vc及刀具轉(zhuǎn)速根據(jù)表4-58及4-59可以查得銑刀的磨鈍標準的最大限度為1.2mm,銑刀壽命為60min。根據(jù)已知條件，查表4-31可得，Vc=110m/min。由于零件的形狀比較特殊，故需要對查表得來的切削速度進行修正。再查表4-57，查得與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)：速度修正系數(shù)為1.0；與毛坯性質(zhì)和表面狀態(tài)有關(guān)的修正參數(shù)：速度修正參數(shù)為0.9；與加工性質(zhì)有關(guān)的修正參數(shù)：速度修正參數(shù)為1.0。經(jīng)過修正后的銑削速度：Vc=110x1.0x0.9x1.0=99m/min計算出刀具轉(zhuǎn)速n和進給速度f1000Vn二1000Vn二兀d01000x993.14x30=1050r/minVf=fn=0.4x1050=420mm/min根據(jù)機床說明書取n=1200r/min,Vf=420mm/min。此時，實際的銑削速度Vc=93m/min,每轉(zhuǎn)的進給量f=0.4mm/r。確定切削工時由于此零件的輪廓形狀屬于不規(guī)則體，在進行計算銑刀的走刀長度來說有一定的困難，現(xiàn)在所采取的辦法是估算的方法。現(xiàn)估算出來的走刀長度為700mm左右，所以，可以確定出其工時為：t= =1.67mm420工序4鉆孔、鏜孔選用機床：加工中心鏜2-?12H7(0.018)孔0I.粗鏜孔至(p11.7mm，單邊余量z=0.2mm，一次鏜去全部余量,ap=0.2mm。進給量f=0.4mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=36m/min。則

1000V1000X36c“/?n= = =950r/mm兀d 3.14x120直接選取速度n=960r/min。切削工時:lnf10切削工時:lnf10960x0.4=0.03minII.精鏜孔至屮11.9mm，單邊余量z=0.1mm，—次鏜去全部余量,ap=0.1mm。進給量f=0.2mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=40m/min。1000V1000X40“廠‘.n= = =1061r/mmnd 3.14x120直接選取轉(zhuǎn)速n=1100r/min切削工時:t=丄=卩=0.05minnf1100x0.2切削工時:III?細鏜孔至屮12H7(+0.0180)mm。由于細鏜與精鏜孔共用一個鏜桿,利用加工中心同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精鏜相同鏜2-?10H7(0.015)孔0I.粗鏜孔至屮9.7mm，單邊余量z=0.2mm，—次鏜去全部余量，ap=0.2mm。進給量f=0.4mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=32m/min1000Vn=1000Vn=nd01000X323.14x10=998r/min直接選取轉(zhuǎn)速n=1000r/min切削工時:t=—=直接選取轉(zhuǎn)速n=1000r/min切削工時:t=—=巴=0.025minnf1000x0.4II.精鏜孔至屮9.9mm，單邊余量z=0.1mm，一次鏜去全部余量,1000Vn二1000Vn二兀d01000X603.14x10=1930r/min直接選取轉(zhuǎn)速n=2000r/min切削工時:t=—= 10 =0.025min切削工時:nf2000x0.2III.細鏜孔至(p10H7(0.015)mm。由于細鏜與精鏜孔共用一個鏜桿，利用0加工中心同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精鏜相同鉆?8.5mm通孔根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》中表9-12，可以查得f=0.5mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。1000Vn二1000Vn二兀d01000X503.14x8.5=2000r/min按機床取n=2000r/min,故v=53.4m/min。切削工時 l=43mmt=—= 43 =切削工時 l=43mmnf2000x0.5鉆6-?5mm孔根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》中表9-12，可以查得f=0.3mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：1000Vn二1000Vn二nd01000X503.14x5=3184.7r/min按機床取n=3200r/min,故v=50.2m/min。切削工時這6孔深度不一，1個深28mm,1個深11mm，4個深13mml_ l_ 28nf2000x0.3_0.04min=nf=2000x0.3=0,01mmt=-=4^13=0.084min3nf2000x0.3工序5粗鏜工序5粗鏜6孔選用機床：加工中心粗鏜孔至?51.6mm單邊余量z=0.4mm,—次鏜去全部余量，ap=0.4mm。進給量f=0.4mm/r。根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=70m/min1000V 1000x70 —.n= = =432r/min兀d 3.14x51.60直接選取機床轉(zhuǎn)速n=600r/min切削工時:nf40切削工時:nf40600x0.4=0.17min5.5.2粗鏜孔至?46.6mm單邊余量z=0.4mm,—次鏜去全部余量，ap=0.4mm。進給量f=0.4mm/r.根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=65m/min1000V 1000x65 ",?n= = =444r/minnd3.14x46.60直接選取機床轉(zhuǎn)速n=600r/min1 14切削工時：t=一= =0.06minnf600x0.45.5.3粗鏜孔至?21.8mm單邊余量z=0.2mm,—次鏜去全部余量，ap=0.2mm。進給量f=0.4mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=42m/min1000V 1000x42 … .n= = =613r/mmnd 3.14x21.80直接選取機床轉(zhuǎn)速n=650r/min切削工時:1nf30切削工時:1nf30650x0.2=0.16min5.5.4粗鏜孔至?11.8mm1000Vn二1000Vn二兀d01000X323.14x11.8=863r/min直接選取機床轉(zhuǎn)速n=900r/min切削工時:lnf10切削工時:lnf10900x0.4=0.05min5.5.5粗鏜孔至?33.6mm單邊余量z=0.4mm,—次鏜去全部余量，ap=0.4mm.進給量f=0.4mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=54m/min1000Vn=1000Vn=nd01000x543.14x33.6=511r/min直接選取機床轉(zhuǎn)速n=600r/min切削工時:lnf16切削工時:lnf16600x0.4=0.07min5.5.6粗鏜孔至?13.8mm單邊余量z=0.2mm,—次鏜去全部余量，ap=0.2mm。進給量f=0.4mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=32m/min1000V 1000x32n= = =738r/minnd 3.14x13.80直接選取機床轉(zhuǎn)速n=800r/min切削工時:lnf16800x0.4切削工時:lnf16800x0.4=0.05min工序6精鏜6孔選用機床：加工中心精鏜孔至?52R7(-0.03)-0.06單邊余量z=0.2mm,—次鏜去全部余量，ap=0.2mm。進給量f=0.2mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=120m/min1000V1000x120 ?n= = =734r/mmnd 3.14x520直接選取機床轉(zhuǎn)速n=800r/minl40切削工時：t=一= =0.25minnf800x0.2精鏜孔至?47R7(-0.025)—0.050單邊余量z=0.2mm,—次鏜去全部余量，ap=0.2mm.進給量f=0.2mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=90m/min1000V 1000X90 ?n= = =610r/min兀d 3.14x470直接選取機床轉(zhuǎn)速n=680r/minl14切削工時：t= = =0.1minnf680x0.2精鏜孔至?22N7(-0.007)-0.028單邊余量z=O.lmm,—次鏜去全部余量，ap=0.1mm。進給量f=0.2mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=75m/min1000V 1000X75n= = =1085r/mm兀d 3.14x220直接選取機床轉(zhuǎn)速n=1100r/minl 30切削工時：t=nf=帀航=°14min精鏜孔至?12H9(0.043)0單邊余量z=0.1mm,—次鏜去全部余量，ap=0.1mm。進給量f=0.2mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=54m/min1000V1000X54 —?n= = =1433r/mm兀d 3.14x120直接選取機床轉(zhuǎn)速n=1500r/min切削工時：t=—=蘭=0.05minnf1500x0.2精鏜孔至?34H8(+0.034)01000V1000X84n= = =786r/mm兀d3.14x340直接選取機床轉(zhuǎn)速n=860r/min切削工時:lnf16切削工時:lnf16860x0.2=0.09min精鏜孔至?14H8(0.027)0單邊余量z=0.1mm,—次鏜去全部余量，ap=0.1mm。進給量f=0.2mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜削的切削速度為v=60m/min1000V1000X60

n= = =1364r/mm兀d 3.14x140直接選取機床轉(zhuǎn)速n=1400r/min切削工時:t=-=蘭=0.05minnf1400x0.2切削工時:工序7■鉆孔選用機床：加工中心鉆21-M6的底孔21-?5mm根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》中表9-12，可以查得f=0.3mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：1000Vn=1000Vn=兀d01000X503.14x5=3184.7r/min按機床取n=3200r/min，故v=50.2m/min。切削工時這21個孔的深度也是不一樣的，11個深20mm,3個深16mm，1個深11mm，其余6個是通孔。=0.37minl= 11x=0.37minnf2000x0.3l= l= 3x16nf2000x0.3=0.08min=n^=2000X0.3=°，18mml_ l_ 6x13nf2000x0.3_0.13min鉆3-M8-6H底孔?6.8mm根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》中表9-12，可以查得f=0.4mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：1000V1000X50“仆/?n_ _ _2341r/mmKd 3.14x6.80按機床取n=2400r/m,故v=51.3m/min。切削工時：t_nf_ _曲訕鉆3-8.5mm根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》中表9-12，可以查得f=0.5mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。1000Vn_1000Vn_nd01000X503.14x8.5_2000r/min按機床取n=2000r/min,故v=53.4m/min。切削工時 l=43mmt_-_ 43 _切削工時 l=43mmnf2000x0.5工序8鉆孔鉆?5mm孔根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》中表9-12，可以查得f=0.3mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：1000Vn_1000Vn_nd1000x503.14x5_3184.7r/min按機床取n=3200r/min,故v=50.2m/min。l 13切削工時：t=一= =0.013minnf3200x0.3鉆?12mm孔根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》中表9-12，可以查得f=0.6mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：1000V1000x50 /?n= = =1326r/mmnd 3.14x120按機床取n=1500r/min，故v=56.5m/min。l 34切削工時：t=--= =0.38minnf1500x0.6工序9鉆孔?8.2mm根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》中表9-12，可以查得f=0.5mm。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。主軸轉(zhuǎn)速：1000V1000x50n= = =1998r/mmnd 3.14x8.20按機床取n=2000r/min,故v=53.4m/min。l 20切削工時：t=一= =0.02minnf2000x0.5工序10鉆鉸孔?8H10(+0.058)mm0鉆孔?7.8mm根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》中表9-12，可以查得f=0.4mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：1000V1000x50“仆/?n= = =2341r/mmnd 3.14x6.80按機床取n=2400r/m,故v=51.3m/min。l 17切削工時：t=一= =0.018min。nf2400x0.4鉸孔?8H10(+0.058)mm0根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》中表9-27,可以查得f=0.2mm/r,v=43m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：1000V1000x43

n= = =1711r/minnd 3.14x80按機床取n=2000r/min,故v=50.2m/minl 17切削工時：t= = =0.042minnf2000x0.2工序11倒角采用90度的锪鉆主軸轉(zhuǎn)速采用100r/min，手動進給。工序12鉆M12X1.5-6H底孔?10.5根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》中表9-12，可以查得f=0.55mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：1000V 1000x50 ?n= = =1561r/mmnd 3.14x10.50按機床取n=1600r/m，故v=50.2m/min。20切削工時：t=一= =0.23minnf1600x0.55工序13攻絲M12X1.5-6H根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》中表3-18，得f=20m/min，所以n=238r/min。按機床選取n=195r/min,則v=7.3m/min。20切削工時；t=一= =0.005minnf195x20

工序14攻絲7孔攻絲5—M6—6H根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》中表3-18，得f=15m/min，所以n=238r/min.按機床選取n=195r/min,則v=3.6m/min。切削工時；「~n=為=°.°i5min_°.°8min攻絲3-M8-6H根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》中表3-18,得f=18m/min，所以n=238r/min.按機床選取n=195r/min,則v=4.9m/min。切削工時；〔_ _羸_°.°6min_°.°7minl2x12.5t_°.°7minnf195x1.8工序15攻絲攻絲11-M6-6H根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》中表3-18，得f=15m/min，所以n=238r/min.按機床選取n=195r/min,則v=3.7m/min。切削工時…1_寺_暑告_°.5minl 2x15t_ _ _0.12mmnf195x1.5工序16鉆鉸孔鉆2-?3.9孑L根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》中表9-12，可以查得f=0.2mm/r。根據(jù)表9-14，可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：1000V1000X50“仆/?

n= = =2341r/mm兀d3.14x3.90按機床取n=2400r/m,故v=51.3m/min。l 17切削工時：t=一= =0.018minnf2400x0.4鉸孔?8H10(+0.058)mm0根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)手冊》中表9-27,可以查得f=0.2mm/r,v=43m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速：1000V 1000X43n= = =1711r/mm兀d 3.14x80按機床取n=2000r/min,故v=50.2m/minl17切削工時：t=一= =0.042minnf2000x0.26夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)計第二道工序——銑C面的加工中心銑夾具。本夾具所用的機床為數(shù)控加工中心，刀具為高速鋼面銑刀，對C面進行粗銑、精銑兩工步。6.1問題的提出本夾具主要用來銑C面這一個端面，這個端面的表面粗糙度為1.6,它的表面平面度的公差帶要求為0.06mm，而相對于D面的尺寸為45mm，但在加工本工序前由于要保證定位面的精度要高,所以在此之前先要對D面進行車削。而在加工本道工序時，主要應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。另外，在精度方面也是我們要考慮的問題。6.2夾具設(shè)計6.2.1定為基準的選擇由零件圖可知，C面有粗糙度和平面度的要求，其設(shè)計基準為D面。為了使定位誤差為0，應(yīng)該選擇以D面定位的銑床夾具，但是以D面為定位基準的話，它只能限制三個自由度，這個零件是多孔的零件，故還要選兩個位置合理的孔作為定位面來保證整個工件在定位時達到完全定位。所用的定位元件是一個短圓柱銷和一個短菱形銷。定位元件的作用在前面已經(jīng)提到過了，故這里不再詳細說明。為了提高加工效率，縮短輔助加工時間，準備采用氣動夾緊[11]-[12]。6.2.2切削力及夾緊力計算刀具：高速鋼面銑刀，選擇銑刀直徑為6mm，齒數(shù)z=3。切削力應(yīng)以銑削為準。由《機械加工工藝手冊》得：銑削力計算公式為圓周力：CaxFayFauFZkF—Fpfw FCc dqFnwFo刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查表可得：d—30mm Z—3a—192mm a—0.02mm/z0 w fap-1-5mm kFC—1.06

C=650x=1.0y=0.72u=0.86F F F F代入得650x1.5xO.O2o.72x1920.86x3x1.06300.86=833.7N查表可得銑削水平分力：F=1.1FH C垂直分力：F=0.3FV CF=1.1x397.4=917.07NHF二0.3x833.7二250.11Nx銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。（卩=0.25查表可得）F' 91707F二-h二° 二3668.28N卩0.25計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實際所需夾緊力F'即: F'二kF取k=2.F'二2x3668.28二7336.56N6.3氣缸及動力裝置的確定氣動和液壓裝置相比較而言，氣動夾具它產(chǎn)生的夾緊力比較適中，其動作快速準確，出力穩(wěn)定。而液壓夾具它的液壓產(chǎn)生的夾緊力量大，易夾壞零件。所以這里采用氣動夾緊裝置［13］。根據(jù)所需要的夾