主體結(jié)構(gòu)工程技術交底大全

一般磚砌體砌筑工程分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容施工準備作業(yè)條件成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結(jié)構(gòu)施工。辦完地基、基礎工程隱蔽驗收手續(xù)。按標高抹好水泥砂漿防潮層。彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完驗收手續(xù)。按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15～20m，或每道墻的兩端。有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模(6塊為一組)。材料要求磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。承重結(jié)構(gòu)必須做取樣復試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。水泥：品種及強度等級應根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。其他材料：墻體拉結(jié)筋、預埋件、已做防腐處理的木磚等。施工機具應備有大鏟、刨錛、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水捅、灰槽、磚夾子、掃帚等。質(zhì)量要求磚砌體工程質(zhì)量要求符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1磚強度等級按設計要求MU2砂漿強度等級按設計要求M3水平灰縫砂漿飽滿度≥80%4斜搓留置第5.2.3條5直搓拉結(jié)鋼筋及接搓處理第5.2.4條6軸線位移≤10mm7垂直度（每層）≤5mm一般項目1組砌方法第5.3.1條2水平灰縫厚度8～12mm3基礎頂面、樓面標高±15mm續(xù)表項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目4表面平整度清水：5mm混水：8mm5門窗洞口高、寬±5mm6外墻上下窗口偏移20mm7水平灰縫平面度清水：7mm混水：10mm8清水墻游丁走縫20mm工藝流程作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收操作工藝磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期拎不得澆水，可適當增大砂漿稠度。砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，機械攪拌時，攪拌時間不得少于2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿攪拌3～5min。砌磚墻組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗日后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。留搓：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直搓。如果不能留斜搓時，可留直磋，但必須砌成凸磋，并應加設拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設一根ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90°彎鉤。預埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預埋好，達到強度后，按部位要求砌在洞口。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙磋。每一個馬牙搓高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結(jié)筋按設計要求放置，設計無要求按構(gòu)造要求放置。每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應是整磚丁砌層。成品保護墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。應注意的質(zhì)量問題舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。構(gòu)造柱砌筑不符合要求；構(gòu)造柱磚墻應砌成大馬牙搓，設置好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都必須是先退后進。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：砌塊砌筑工程分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容材料準備砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結(jié)鋼筋、頂埋件、木磚等。施工機具攪拌機、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。作業(yè)條件完成室外及房心回填±，基礎工程結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)有關單位驗收合格。彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場砌塊的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完驗收手續(xù)。立皮數(shù)桿：用30×40mm木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)扦，皮數(shù)桿的間距15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理驗收手續(xù)。砂漿由試驗室做配合比試配，準備好試模。質(zhì)量要求混凝土小型空心砌塊施工質(zhì)量要求應符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1小砌塊強度等級設計要求MU2砂漿強度等級設計要求M3砌筑留搓第6.2.3條4水平灰縫飽滿度≥90%5豎向灰縫飽滿度≥80%6軸線位移≤10mm7垂直度（每層）≤5mm一般項目1水平灰縫厚度豎向?qū)挾?～12mm2基礎頂面和樓面標高±15mm3表面平整度清水：5mm混水：8mm4門窗洞口±5mm5窗口位移20mm6水平灰縫平直度清水：7mm混水：10mm工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫操作工藝墻體放線:砌體施工前，應將基礎面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥±2%、砂及摻合料±5%。砂漿組批原則及取樣規(guī)定：以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品?？傎|(zhì)量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批，不足1000m攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應小于高度的2/3。成品保護措施砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。垂宜運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。冬期施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。安全注意事項墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷：使用過程中要經(jīng)常檢查，著發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。環(huán)保措施砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點?，F(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應維護嚴密，有防潮防水措施。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：鋼筋錐螺紋連接工程分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，ф16～40mm的熱軋Ⅱ、Ⅲ級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接，所連接鋼筋直徑之差不宜超過9mm。施工準備作業(yè)條件參與接頭施工的操作工人、技術和質(zhì)檢人員均應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。工程開工前，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外徑、內(nèi)徑、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。鋼筋連接工程在正式施工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后，方可在工程上進行鋼筋錐螺紋連接操作。熟悉圖紙。材料要求鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準及設計要求，應有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及進場復驗報告。連接套應有產(chǎn)品合格證，兩端錐孔應有密封蓋，連接套表面應有規(guī)格標記。施工機具主要工器具有：鋼筋套絲機、扭力扳手、牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)。質(zhì)量要求鋼筋錐螺紋連接工程質(zhì)量要求應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定：表2-3項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條一般項目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢驗操作工藝錐螺紋的加工與自檢鋼筋下料應采用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。套絲機應采用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于O°時，應摻入15%～20%的亞硝酸鈉。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑，要求100%合格。如有一個指標不合格，要切掉重新套絲。檢驗合格的絲頭，一端應戴上保護帽。另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連按套，連接套的外露端擰上密封蓋，并按規(guī)格分類堆放待用。接頭單體試件試驗試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)撒。當其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當連接套的大端邊緣在錐蝶紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，連接套為合格品?，F(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批.其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。接頭的擰緊力矩值應符合表2-4的規(guī)定值。表2-4接頭的擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)1618202225～283236～40擰緊力矩(N·m)118145177216275314343試件的拉伸試驗應符合以下要求：屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值?？估瓘姸葘崪y值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鍋筋強度為準)。如有l(wèi)根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有l(wèi)根試件不合格，則判定該批連接不合格，不準使用。鋼筋連接鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊，直至發(fā)出響聲，并隨手劃上紅油漆標記線，便于檢查。力矩扳手每半年檢定一次。質(zhì)量檢驗與施工安裝用的扳手應分開使用，不得混用。應注意的質(zhì)量閱題注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：鋼筋手工電弧焊接工程分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。施工準備作業(yè)條件焊工必須持證上崗。作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施，防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。材料要求鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。焊條：焊條的牌號應符合設計要求。如設計無規(guī)定時，應符合表2-5的要求：表2-5鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ級鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應符合以下要求：藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。施工機具電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。質(zhì)量要求鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定，具體要求參照本書《鋼筋錐螺紋連按工程》章節(jié)中相應部分。工藝流程檢查設備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查操作工藝搭接焊搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。焊縫長度要符合表2-6規(guī)定。搭接焊的焊縫度厚不應小于0.3d，焊縫寬度ｂ不小于0.8d。搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊l:10，雙面焊1:5。表2-6鋼筋級別焊縫型式焊縫長度Ⅰ單面焊≥8d雙面焊≥4dⅡ、Ⅲ單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mm）搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。預埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。綱板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用Ⅲ級鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。幫條焊鋼筋幫條焊適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格;當幫條宜徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。幫條焊焊縫厚度趕不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度摻不應小于主筋直徑的0.8倍。兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之問應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應不小于20mm。引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。應注意的質(zhì)量問題應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：鋼筋電渣壓力焊接工程分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容施工準備作業(yè)條件電渣壓力焊的作業(yè)人員應進行內(nèi)部培訓，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應用。電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑簡的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。熟悉圖紙。表2-7班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時間（s）電弧過程電流過程電弧過程電流過程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840950～900339材料要求鋼筋的級別、規(guī)格應符合設計要求，并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。施工機具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。質(zhì)量要求鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求可參照本書《鋼筋錐螺紋連接工程》章節(jié)中相應部分。工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾其和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查操作工藝電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接時，應根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：焊接夾具的上下鉗日應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5～1.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為2～4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。將熔渣清理干凈。應注意的質(zhì)量問題注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：帶肋鋼筋套筒擠壓連接工程分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容施工準備作業(yè)條件加套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓，取證后方可上崗操作。工程開工前，應由套筒擠壓接頭技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數(shù)。包括套筒長度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度，以便對擠壓接頭的外觀質(zhì)量進行檢查。鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗，以便檢查接頭技術提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應。工藝檢驗合格后，方可開始施工。檢查擠壓設備是否正常、并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。熟悉圖紙。材料要求鋼套筒應有出廠合格證。套筒的力學性能必須符合規(guī)定。表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。鋼筋必須符合國家標準及設計要求，還應有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。施工機具壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。質(zhì)量要求帶肋鋼筋套筒擠壓連接工程質(zhì)量要求參見本書“鋼筋錐螺紋連接工程”章節(jié)中相應部分。工藝流程鋼筋下料→作定位標記→擠壓→質(zhì)量檢查操作工藝清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物。如：鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或砂輪修磨。在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記。用紅色油漆劃3mm寬的線作標記。定位標記的位置為套筒長度的一半減去5mm，檢查標記與定位標記間距30mm。擠壓操作時采用的擠壓力、壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應符合型式檢驗確定的技術參數(shù)。按鋼筋定位標記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時，應對準套筒壓痕定位標志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部進行。每次施壓時要嚴格控制壓力。認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓.超深的要切除接頭重新連接。為加快施工進度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠壓另一端。應注意的質(zhì)量問題要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標記線，防止壓空。注意套筒內(nèi)不得有砂子等雜物。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。施工準備參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。質(zhì)量要求剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求請參照本書“鋼筋錐螺紋連按工程"章節(jié)中相應部分。施工工藝工藝流程：預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質(zhì)量檢驗。鋼筋絲頭加工：按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。連接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持千凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。表2-8絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥113634.5±0.2M37×3.546～49≥94038.1±0.2M41×3.549～52.5≥10成品保護成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。安全措施進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。環(huán)保措施現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝±時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：無粘結(jié)預應力工程分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容材料準備無粘結(jié)筋用鋼絞線(或鋼絲束)、夾片錨、擠壓錨、承壓板、螺旋筋、馬凳、涂料層、包裹層等。機具準備高壓電動油泵、千斤頂、液壓擠壓機、砂輪切割機等。作業(yè)條件應力筋線張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%并有同條件養(yǎng)護試件試驗報告。無粘結(jié)筋配制及鋼筋加工已經(jīng)完成。錨具已經(jīng)檢查驗收完畢。預應力筋張拉機具設備及儀表已經(jīng)過校驗合格，機具己準備就緒。張拉部位的腳手架及防護欄搭設已完成，并符合作業(yè)要求。質(zhì)量要求預應力分項工程原材料質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)池》(GB50204-2002)的規(guī)定。表2-9項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1預應力筋力學性能檢驗第6.2.1條2無粘結(jié)預應力的涂包質(zhì)量第6.2.2條3錨具、夾具和連接器的性能第6.2.3條4孔道灌漿用水泥和外加劑第6.2.4條一般項目1預應力筋外質(zhì)量第6.2.5條2錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量第6.2.6條3金屬螺旋管的尺寸和性能第6.2.7條4金屬螺旋管的外觀質(zhì)量第6.2.8條無粘結(jié)預應力制作與安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。表2-10項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1預應力筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第6.3.1條2避免隔離劑沾污第6.3.2條3避免電火花損傷第6.3.3條一般項目1預應力筋切斷方法和鋼絲下料長度第6.3.4條2錨具制作質(zhì)量第6.3.5條3預留孔道質(zhì)量第6.3.6條4預應力筋束形控制第6.3.7條5無粘結(jié)預應力筋鋪設第6.3.8條6預應力筋防銹措施第6.3.9條工藝流程制定預應力施工順序→加工預應力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋、馬凳→材料檢驗入庫一支底模、側(cè)模、鋼筋綁扎→定位放線→鋪設無粘結(jié)筋→固定馬凳→安裝端部承壓板、螺旋筋洞盒→質(zhì)量檢查與設備自檢→澆灌混凝土養(yǎng)護→預應力張拉一切割、封堵。施工要點精心施工防止無粘結(jié)預應力筋的破損，預應力梁的非預應力鋼筋應連續(xù)綁扎，以便預應力工序插入時，預應力鋼筋能一步到位。非預應力筋綁扎：預應力梁的非預應力鋼筋綁扎時，由于預應力張拉端洞盒放置需要，非預應力筋可適當水平移動。定位鋼筋(馬凳)綁扎：頂應力梁的非預應力鋼筋綁扎好后，在箍筋上畫出預應力馬凳的高度，將馬凳點焊在箍筋上，預應力筋牢固固定在馬凳上。預埋管線的安裝：預埋管線布設過程中，根據(jù)馬凳矢高推斷預應力曲線，避開預應力筋，確保梁中的預埋管線與預應力筋不發(fā)生沖突。預應力筋遇洞均繞開，且離洞囗不小于120mm。預應力張拉時，混凝土立方體抗壓強度等級不低于設計要求的混凝土強度。張拉時，準備操作平臺(也可利用腳手架)及電源。預應力筋張拉工藝張拉前的準備工作包括確定張拉順序`搭設張拉操作平臺，也可利用現(xiàn)場腳手架，其操作面垂直距離距預應力筋下方500～800mm為宜，操作面寬度在900～1200mm之間。端部周圍

300mm范圍內(nèi)無障礙物。當混凝土強度達到設計要求時，開始張拉預應力筋。安裝張拉設備時，應使張拉設備的作用線與孔道中心線末端的切線重合。預應力張拉組織管理：預應力筋張拉施工由專人負責。施工現(xiàn)場組建若干張拉小組，每個小組由三人組成，每組配備張拉設備一套，其中一人負責提千斤頂和測量伸長值，另二名分別負責開油泵和作張拉記錄。預應力筋的張拉順序：采用“數(shù)層澆筑，順向張拉”法，本層預應力筋的張拉在混凝土強度達到要求時，應滿足上層混凝土強度達到C15以上的要求。預應力筋的張拉程序：預應力筋應嚴格按設計張拉順序采用對稱的方式進行張拉，先中間，后兩邊對稱進行。為了減少摩擦損失，張拉時采用：O～10%ócon→103%ócon一錨固。用“應力控制，伸長校核”法，每束預應力筋在張拉以前先計算理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每一束預應力筋張拉時，都要做詳細記錄。張拉過程中，預應力鋼材斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預應力鋼材總根數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許斷一根。張拉端部處理：張拉12h后，采用砂輪鋸切斷超長部分的預應力筋，嚴禁采用電弧切割。預應力筋切斷后露出錨具央片外的長度不得小于30mm；切割后，在錨具和承壓板表面加以保護和處理，盡快封堵外露錨具，可采用與梁強度相同的混凝土進行封堵。成品保護無粘結(jié)筋應按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時，需覆蓋苫布，下面應加墊木。防止錨具及無粘結(jié)筋銹蝕。嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現(xiàn)場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內(nèi)存放，嚴防銹蝕。無粘結(jié)筋在運輸中，應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結(jié)筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結(jié)筋塑料套管，若有損壞應及時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條的1/3寬度。安全措施所有上崗操作人員必須經(jīng)過安全教育，嚴格按機電操作規(guī)程持證上崗作業(yè)。張拉時場地應鋪設水平和垂直通道，以保證人員上下通行的安全。正在張拉的鋼絞線兩端嚴禁站人，嚴防鋼絞線或錨具彈出傷人。張拉過程中，如果出現(xiàn)異常情況，必須立即停止張拉，查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：有粘結(jié)預應力工程分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容材料準備有粘結(jié)筋用鋼絞線、夾片錨、擠壓錨、承壓板、螺旋筋`波紋管、馬凳等。機具準備高壓電動油泵、千斤頂、液壓擠壓機、砂輪切割機等。質(zhì)量要求有粘結(jié)預應力工程質(zhì)量要求請參照本書“無粘結(jié)預應力工程"章節(jié)相應部分。工藝流程加工預應力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋、馬凳→支底模、綁扎鋼筋、支側(cè)?！趥?cè)模上彈線確定波紋管安放位置→安放波紋管→預應力筋端部承壓鐵板、螺旋筋安裝和固定→預應力筋穿束→安放馬凳及波紋管固定→設置灌漿孔/排氣孔→澆筑混凝土→養(yǎng)護、拆側(cè)?！鷱埨A應力筋→孔道灌漿→預應力筋端部錨固處理→拆底模施工工藝按設計進行有粘結(jié)筋下料和制束。根據(jù)設計圖紙中預應力筋曲線坐標，在梁的側(cè)模上放線標出波紋管的標高以及位置。安放波紋管：與梁內(nèi)非預應力筋同時進行。按預應力筋曲線坐標與定位筋綁扎間距800mm左右。波紋管安裝定位后，應檢查其固定是否牢固，接頭是否完好，管壁是否破損，如有破損應及時用膠帶修補。連接波紋管：波紋管每根5m，接頭用大一號波紋管連接，接頭套管長300～400mm，兩邊各旋入150mm，接頭外用防水膠帶密封。安裝承壓板和螺旋筋：波紋管安放完畢后，在張拉端和錨固端同時安放承壓板和螺旋筋，安放高度按圖紙要求控制。穿束：鋼絞線前套一個子彈頭形的殼帽，穿束時用人工把鋼絞線柬平順地穿人波紋管內(nèi)，并檢查穿出鋼絞線數(shù)量是否與穿入鋼絞線數(shù)量相一致。波紋管矢高定位及灌漿孔及排氣孔設置。經(jīng)過隱蔽驗收后，方可進行混凝土的澆筑。采用“數(shù)層澆筑，順向張拉"法，本層預應力筋的張拉需在混凝土強度達到設計強度的100%時，且需上層混凝土強度達到C15以上，張拉前嚴禁拆除底模與支撐。張拉采用“應力控制，伸長校核"法，每束預應力筋在張拉以前先計算。理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每一束預應力筋張拉時，都要做詳細記錄。有粘結(jié)預應力筋張拉完畢后，待12h以后才能灌漿，盡量在48h之內(nèi)完成灌漿。在某個波紋管內(nèi)灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，一次灌滿為止。張拉24h后，采用砂輪鋸切斷超長部分的預應力筋，嚴禁采用電弧切割。有粘結(jié)預應力筋張拉端錨具和外露預應力筋封堵前均勻涂上一層環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，對張拉端錨其和外露預應力筋進行防腐處理。設專人支模。封堵時，設專人進行混凝土搗實。成品保護在施工中，嚴禁振搗棒觸及波紋管灌漿孔和排氣孔。鋼絞線下料時采用砂輪切割機，嚴禁使用電焊和氣焊。鋼絞線順直無旁彎，切口無松散，如遇死彎必須切掉。堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。構(gòu)件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。安全措施所有上崗操作人員必須經(jīng)過安全教育，遵照機電規(guī)程持證上崗操作。張拉時場地應鋪設水平和垂直通道，以保證人員上下通行的安全。正在張拉的鋼絞線兩端嚴禁站人，嚴防鋼絞線或錨具彈出傷人。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：施工洞的留置及處理分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容在建筑工程施工中，為了解決建筑物內(nèi)施工時物料的橫向運輸問題，凡設計設有設通道，且工程較高不便于從下部往上運輸?shù)墓こ?，均應在墻體上留設施工洞。施工準備作業(yè)條件施工洞留設的位置、寬度和高度，在施工方案中均應按不影響結(jié)構(gòu)安全、保證手推車順利通過、便于施工等原則進行綜合考慮。施工洞的設置需在施工方案中予以明確，在砌筑、澆筑墻體之前確定具體位置。無論何種結(jié)構(gòu)，施工洞均應在樓面板已施工完畢，準備砌筑或綁扎墻體筋時，予以留置。材料要求施工洞所涉及的墻體材料有兩種：一是砌體，二是鋼筋混凝土。所用材料在無設計要求時，均應與原墻體設計相同并符合有關規(guī)范要求。施工機具灰槽、瓦刀、小線、皮數(shù)桿、電焊機、振搗器等。質(zhì)量要求施工洞的留置必須符合結(jié)構(gòu)的安全、質(zhì)量要求。施工洞填塞所用材料必須符合設計及規(guī)范要求。施工洞必須填塞密實，和巳有結(jié)構(gòu)連接良好。施工洞處的抹面必須和原結(jié)構(gòu)相同，且不得有裂縫產(chǎn)生。工藝流程砌體：測量放線→砌體留磋→加設拉結(jié)筋→上過梁→砌體封堵→抹灰。剪力墻：測量放線→鋼筋留搓→支立模板→拆?！彸鲣摻睢附踊蚪壴謇怼Я⒛０濉鷿仓炷痢鹉！B(yǎng)護→抹面。操作工藝施工洞大小施工洞高度一般以1800mm為宜，凈跨以1000mm為宜，以滿足手推車穿行即可。施工洞位置體結(jié)構(gòu)。在砌體上留設臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不宜小于50cm(混凝土空心砌塊不小于60cm)，洞口頂部必須設置過梁?？拐鹪O計烈度為9度的建筑物，臨時洞口的留置應會同設計單位研究決定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。當設計要求建筑物的抗震等級為一、二、三級時，每層的施工洞不宜采用錯洞墻。當采用錯洞墻時，洞口錯開距離不宜小于2m。無論有無抗震要求，均不宜采用疊合錯洞墻，如條件限制非留不可時，應在洞口的四周加設暗框架，并征求設計意見加以配筋。如圖2-5所示。施工洞構(gòu)造要求砌體結(jié)構(gòu)。在砌體上留施工洞時，洞口頂部必須設置過梁。洞口構(gòu)造如下：燒結(jié)普通粘土磚墻：洞口兩側(cè)須留成直搓，但必須做成凸搓，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置l根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于500mm，鋼筋末端應有90°彎鉤。混凝土空心砌塊墻：在洞頂部設置混凝土過梁。洞口兩側(cè)每隔600mm設2根直徑6mm的拉結(jié)筋。拉結(jié)筋埋入長度，從留搓處算起，每邊均不應小于600mm，鋼筋外露部分不得任意彎折。加氣混凝土(粉煤灰)砌塊墻：施工洞口上部應放置2根直徑6mm的鋼筋J申過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。過梁的設置。過梁的形式有：砌筑鋼筋磚過梁、實心磚平拱式過梁、現(xiàn)澆或預制混凝土過梁。選擇過梁長度時，一定要保證每邊不小于250mm的支承長度。過梁的斷面尺寸及配筋一定要經(jīng)過計算方能確定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在鋼筋混凝土墻上留施工洞，在無暗框架時，洞頂必須設置過梁，其鋼筋應按計算配置，并應征得設計人員同意。并不得低于下述構(gòu)造要求，在八度區(qū)不少于ф12，錨固長度不少于40a和600mm。箍筋直徑最小為ф6縱向鋼筋端頭，如下圖所示。洞口兩側(cè)應設置豎向構(gòu)造鋼筋，每邊不少于2ф10，錨固長度不少于30d。洞口處原墻體水平、豎向配筋應斷開，斷開長度(即外露長度)不小于40d。施工洞填筑方法砌體墻體洞口的填筑：填砌臨時洞口時，應清除墻面粘結(jié)的砂漿、泥漿和雜物，并灑水濕潤，再用與原墻相同的磚或砌塊襯砌嚴密。當墻體為混凝土空心砌塊材料時，砌筑砂漿強度等級宜提高一級。洞口的頂部要斜砌，以保證洞口封堵的密實?，F(xiàn)澆混凝土墻體洞口的填筑：在堵洞之前，首先把埋設于墻體內(nèi)的預留鋼筋鑿出，調(diào)直后按規(guī)范要求與墻體鋼筋焊接或綁扎。除非同設計商定好用砌體堵洞外，一般情況下應用同強度等級墻體混凝土澆灌。為了防止產(chǎn)生裂縫，填筑混凝±應用補償收縮混凝土。該種混凝土經(jīng)7～14d的濕潤養(yǎng)護，將其膨脹率控制在0.05～0.08%之間，可獲得0.5～1.2N/mm2的自應力，使混凝土處于受壓狀態(tài)，以達到補償混凝土的全部或大部分收縮，達到防止開裂的目的。其配比需通過試驗確定。施工洞縫隙處理施工洞處理不當，就會在其周圍產(chǎn)生裂縫。為了防止裂縫的發(fā)生，除應按上述填筑方法施工外還應遵守下列施工工藝。砌筑墻體：砂漿配比一定要準確，灰縫要飽滿、均勻一致。砂漿強度及墻體千燥程度要和己砌墻體保持一致。施工洞抹灰遲于墻體抹灰時，抹灰的接搓位置要避開洞口30c抹完底灰后，一定要待其干燥后，再抹面層灰。如發(fā)現(xiàn)底灰有裂紋時，要在其上貼專用無紡布后再抹灰。混凝土墻體：粘在鋼筋上的灰漿、浮銹等清洗干凈，混凝土縫要鑿毛，露出石子?；炷琅浜媳纫欢ㄒ獪蚀_，嚴禁用人工隨意拌和。制作施工洞模板時，要使施工洞周圍50mm范圍內(nèi)，凹進5mm，以利于后期處理裂縫時，貼布刮膠之用。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：磚混結(jié)構(gòu)模板工程分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容施工準備作業(yè)條件好墻身+0.5m水平控制線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預檢手續(xù)。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。材質(zhì)要求定型組合鋼模板(長度有600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、200、300mm)，陰陽角模板，要平整、干凈。主要工機具打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“模板工程”相應部分。工藝流程準備工作→支構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板→辦預檢操作工藝準備工作支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈。構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角鋼柱箍，也可使用)。外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應少于50mm。用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。內(nèi)墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘臨時固定，再調(diào)整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個。圈梁模板鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放圈梁鋼模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為l～1.2m。檢查模板的標高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達到設計要求。上口寬度用短鋼筋控制。板縫模板板縫寬度4cm，用50x50mm方木做底(或ф48～ф50的鋼管)。大于4cm的用竹膠板做底模，伸人板底5～10mm，留出凹槽。板縫模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。將20×40×2500mm的木條一端鋸出一個“V”形口，與50×50mm的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板固定，每條板縫的支撐不少于2個。成品保護在磚墻上支撐圈梁模板時，要防止撞動最上一皮磚。支完摸板后，要保持模內(nèi)的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。保護鋼筋不受擾動。應注意的質(zhì)量問題磚墻擠拉變形：由于砌磚時間短，砂漿強度未達到支模的要求，因此墻體被擠拉變形。在施工過程中，結(jié)合砂漿試驗的強度，確定一個合適的支模開始時間?；炷亮鲏嫞耗０灏蹇p過大；模板與墻體接觸面未做處理。支模前，必須挑選鋼模板，清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條，能有效的防止混凝土流墜。板縫模板下沉：支撐點選的不對或支撐點少。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：磚混結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容施工準備作業(yè)條件核對鋼筋品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、位置是否與設計圖紙及加工配料單相同。彈好標高水平線及構(gòu)造柱的外皮線。構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，柱板施工縫己處理完畢，柱筋調(diào)整完畢并辦理完隱檢手續(xù)。材質(zhì)要求鋼筋：應有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。鋼筋應無老銹及油污。綁絲：可采用20～22#鐵絲或火燒絲(根據(jù)鋼筋的規(guī)格確定)?？刂苹炷帘Ｗo層用的塑料卡子、塑料墊塊應有足夠的承載強度，塑料墊塊的規(guī)格尺寸根據(jù)鋼筋的直徑和設計的鋼筋混凝土保護層厚度確定(或現(xiàn)場預制水泥砂漿保護層墊塊)。施工機具鋼筋彎曲機、卷揚機、鋼筋切斷機、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“鋼筋工程”相應部分。工藝流程構(gòu)造柱鋼筋綁扎加工構(gòu)造柱鋼筋→施工縫混凝土表面鑿毛、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位鋼筋圈梁鋼筋綁扎畫鋼筋位置線放箍筋穿圈粱受力筋綁扎箍筋剪力墻鋼筋綁扎修理伸出筋綁扎(焊接)節(jié)點豎向鋼筋綁扎墻體箍筋網(wǎng)片定位修整操作工藝構(gòu)造柱鋼筋綁扎制作構(gòu)造柱鋼筋骨架先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。為防止骨架在運輸中變形，構(gòu)造柱對角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為135°，其彎鉤的彎曲宜徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；箍筋平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋；無設計要求時加密范圍一般在圈梁向上、向下500mm范圍，箍筋問距為100mm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋。根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和抗震規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎圈梁錨固要求：有設計要求時，應按設計要求進行施工；無設計要求時，無基礎圈梁時，埋設在墊層或基礎混凝土座內(nèi)，如圖2-7（1）所示。當墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設深度應大于溝深(圖2-7(2))。安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架。先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應交錯布置。然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭按筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣。骨架調(diào)整后，可以順序從根部加密區(qū)箍筋開始往上綁扎。綁扎搭接部位鋼筋，如圖2-8所示。構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。在砌磚墻大馬牙搓時，沿墻高每50cm埋設兩根φ6.5水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。圈梁鋼筋的綁扎一般采用預制圈梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。也可現(xiàn)場綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求問距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。圈梁鋼筋的搭接長度要符合設計及《混凝±結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)附錄B中對縱向受力鋼筋搭接長度的有關要求，如表2-12。表2-12縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級—55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設計要求。樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構(gòu)造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。圈梁鋼筋綁扎后，應加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。鋼筋下料應嚴格按照《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(磚混結(jié)構(gòu)樓房)G329-3～6圖集要求設置；拐角處及丁字墻處附加筋應嚴格按要求設置。剪力墻鋼筋綁扎根據(jù)墻體彈線，調(diào)整下層墻體伸出的墻筋，使其位置正確。先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間綁的拉筋，呈梅花型布置，為保證兩排鋼筋間相對距離，采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000mm。剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開，綁扎方法及長度應符合設計要求。剪力墻洞口周圍要綁扎補強鋼筋，具體做法根據(jù)設計要求。與磚墻連接：應將內(nèi)磚墻拉結(jié)筋與剪力墻妥善連接，綁扎牢固，具體做法同構(gòu)造柱。修整：在合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，井綁一根臨時水平橫筋固定伸出筋的間距，墻體澆筑混凝土時派專人看護鋼筋，澆筑后立即對仲出筋進行調(diào)整。成品保護構(gòu)造拄、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平，碼放整齊。往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。應注意的質(zhì)量問題鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，柱筋采用纏扣法，梁筋采用套扣法。箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。樓板端頭鋼筋連接不當應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45°，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后，重新使陽臺就位。構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：在將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢的同時，還要在伸出筋處綁一根定位箍筋，澆筑混凝土后，應立即修整。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板工程分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容施工準備作業(yè)條件工程結(jié)構(gòu)圖進行模板設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進行編號，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī)格堆放。外掛架已吊裝到位。彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線，并清除干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)驗收。墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預埋箱、盒、預埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應滿足設計要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。門窗洞口及其他預留洞口模板已安裝到位，位置正確，并與墻體鋼筋可靠連接。墻體根部10cm范圍內(nèi)應抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海綿條(密度應稍大一點)，以防模板下口跑漿模極安裝前，墻體與頂板間施工縫應處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。電梯井道安裝筒模前預先在樓面下，井壁上預留4個250*200mm的預留孔，用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。施工時，頂板混凝土強度應不小于1.2MPa。熟悉圖紙，作好技術交底。模板應設計有上人操作臺(根據(jù)工程情況設置一到兩層)、護身欄、上人爬梯等。大模板應有計算書，且穿墻對拉螺栓孔的設置應滿足要求。材料要求墻體模板采用定型大鋼模板，模板應根據(jù)工程圖紙加工定制。板高：根據(jù)工程實際情況確定。鋼板厚度應不小于6mm，大模之間應采用企口方式連接。應有配套的定型鋼角模。陰陽角模用子母口與大模板結(jié)合。穿墻對拉螺栓和套筒，根據(jù)工地情況確定大小及連接方式。地腳螺栓及墊板。隔離劑：純凈機油、柴油、水性隔離劑。施工機具塔吊、專用扳手、撬棍、手錘、磁力線錐、盒尺、水平尺等。質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“模板工程”相應部分。工藝流程準備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→模板預檢操作工藝掛金三角平臺架在下層外墻混凝土強度達到7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(大模板應有編號現(xiàn)場有組裝平面圖)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴密，如不嚴密應用泡沫海綿填充縫隙，使之間隙嚴密，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺等現(xiàn)象。電梯井道支模前，應將工作平臺吊入電梯井道內(nèi)，工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應用10#槽鋼，龍骨間距應<600mm，并焊接固定，然后上鋪5cm厚木板，平臺就位后調(diào)節(jié)四角使平臺處于水平狀態(tài)。吊入筒模，按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預檢驗收，才可澆筑混凝土。大模板三角形支撐應對稱分布于模板兩邊。大模板連接應不少于五條螺栓;陽角模與大模板連接應不少于五條螺栓;陰角模為等邊的，應與大模板不少于三道斜向拉結(jié)，非等邊模應與大模板螺栓連接，每邊不少于五道。在陰陽角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯臺，模板內(nèi)企日處應增加鋼筋支撐，如圖2-9所示大模板拆除模板拆除，常溫下墻體混凝±強度必須達到1.2MPa，由木工工長填寫《拆模申請表》，經(jīng)簽宇確認后，即可拆除模板。拆除模板應先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75°～80°并及時清理板面，涂刷隔離劑。模板吊裝時，應防止對墻體鋼筋和已澆筑混凝土的碰撞。應注意的質(zhì)量問題墻身超厚防治方法：模板就位后調(diào)整要認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊?；炷翂w表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時混凝土強度必須達到1.2MPa。角摸與大模板縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時連接固定要牢，縫隙堵塞嚴密，并應加強檢查。門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固。嚴格控制模板上口標高，使頂板支模時鋼角貼牢墻體混凝土。模板企口處錯臺：大模板企口處未清理干凈或未采取有效的防止錯臺的措施。成品保護保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面泡沫板。拆除模板時按程序文件進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗等處出現(xiàn)裂紋。若模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。在靠近模板的地方，電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面。澆筑混凝土時，插人式振搗棒不能直接碰撞模板，同時要控制好振搗時間。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容施工準備作業(yè)條件據(jù)設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當?shù)倪M料長度，以免浪費，并把鋼筋加工成型或點焊網(wǎng)片。鋼筋表面的鐵銹在綁扎前清除干凈;網(wǎng)片幾何尺寸、規(guī)格及焊接質(zhì)量檢驗合格后方可使用。彈好墻身、洞口線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。電渣壓力焊工人應經(jīng)內(nèi)部培訓，并在班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。預制帶火燒絲的水泥砂漿塊或購置塑料卡作保護層。熟悉圖紙，作好技術交底。材質(zhì)要求鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書并經(jīng)復試檢驗合格。施工機具鋼筋鉤子、撬棍、網(wǎng)筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“鋼筋工程”相應部分。工藝流程修理伸出筋→焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋→綁扎墻體鋼筋→網(wǎng)片定位→修整操作工藝修理預留伸出筋根據(jù)所彈墻線，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大，應征求設計人員處理意見。一般按1:6調(diào)整，與鋼筋網(wǎng)片搭接好。焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋對暗柱、門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接，對三、四級抗震等級，當D≤22mm時，可采用非焊接的搭接接頭。從經(jīng)濟和操作方便考慮，優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(03G329—l)的要求。墻體鋼筋的綁扎現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固農(nóng)好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。鋼筋網(wǎng)片的定位與連接現(xiàn)澆剪力墻設計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉接筋加6～φ10mm鋼筋，綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。支撐筋采用φl2鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”來開成混凝土保護層。修整大模板合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆筑混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。應注意的質(zhì)量問題當剪力墻端部未設計暗柱時，端部應配置U形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。預埋件要用火燒絲綁扎牢固，或點焊在箍筋上。保證預埋電線管的位置，電線管與鋼筋沖突時，將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋。對于較大的洞口應在綁扎時預留。節(jié)點部位需特別注意，錨固長度和加強筋應符合設計要求，若設計無要求時參照下列圖2-10～圖2-14執(zhí)行。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容施工準備作業(yè)條件辦完模板及施工縫的預檢手續(xù)。檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固。墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。施工縫處提前泅濕?，F(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。“混凝土澆灌申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術負責人簽字確認，報監(jiān)理單位。已經(jīng)做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。材料要求水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符號設計要求。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。表面清潔無老銹和油污。隔離劑：水質(zhì)隔離劑。施工機具混凝土攪拌機、輸送設備、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器（φ50，有效振搗直徑375mm）、灰槽兩個、溜槽、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應部分。工藝流程本工藝按預拌混凝土考慮。作業(yè)準備→材料計量→攪拌→運輸→澆結(jié)合砂漿→混凝土澆筑、振搗→拆模及養(yǎng)護操作工藝先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿)。然后澆筑在底部接搓處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，入模應根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進行(應根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土澆筑順序)，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分三點布置。在混凝土接搓處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。振搗點要求均勻分布，一般應≤50cm，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應配備少量的φ30振搗棒。洞口進行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊≥30cm，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm.振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制(比頂板底高2～3cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場應取一組標準養(yǎng)護試塊、備用塊一組(如混凝土方量大，應按試驗要求取)，1～4組同條件養(yǎng)護試塊：1組為檢驗7