船舶壓載水管理系統(tǒng)滅活生物效能設(shè)計與生物性能測試檢測及系統(tǒng)使用效能評判規(guī)范

1IS06222:1999《Waterquality-enumerationofculturablemicrocountbyinoculationinanutrientaASTMD5392-2014《StandardTestMethodforIsolationaISO7899-2-2000《水質(zhì)腸球菌的檢測和計數(shù)2ISO7899-2:2000,水質(zhì)—腸球菌的檢測和計數(shù)第2部分：膜過濾方法IS06887-1:1999,食品和動物飼料微生物學(xué)—微生物檢驗的樣品、初始十倍系列稀釋液的制備部分：初始懸浮液和十倍系EPA600/R-10/139:飲用水和地表水中霍亂弧菌01和0139的標(biāo)準(zhǔn)分析規(guī)程ISO8199:1988,水質(zhì)—微生物培養(yǎng)計IS07899-2:2000《Waterquality-Detectionandenumerationenterococci-Part2:MembraneGB/TGB/T2894-2008《安全標(biāo)志及其使用GB19489實驗室生物安全通用要求3GB19489實驗室生物安全通用要求GB5750.12-2004《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法微生物指標(biāo)》SN/T1343入出境船舶壓載水消毒規(guī)程SN/T1239國境口岸霍亂檢驗規(guī)程檢測項目列項01群霍亂弧菌及其腸毒素GB/T35351—2017界定的以及下列術(shù)語和定義船舶壓載水管理系統(tǒng)ShipballastG8與導(dǎo)則G9規(guī)定了開發(fā)船舶壓載水管理系統(tǒng)所采用的兩類不同的技術(shù)路線與活性物質(zhì)對環(huán)使經(jīng)過過濾的待處理壓載水內(nèi)大于0.5μm的顆粒物均被有效過濾。有些壓載水管理系統(tǒng)統(tǒng)4[來源：滿足IMOMEPC174(58)D-2排放標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定；2013版美國船舶通則VGP。]進(jìn)出口流速不低于2.43m/s,具有時間或持續(xù)壓差檢測控制，連續(xù)沖洗和全自動智能控制、[來源：滿足IMOMEPC174(58(2)旋流過濾器壓載水溢流管、壓載水進(jìn)水蝸殼、圓柱筒體、圓錐體、排污口等。材料選用316L不銹鋼，以保證其在使用周期內(nèi)不會腐蝕。進(jìn)出口流速不低于2.43m/s。(3)二次過濾器滿足MEPC174(58)D-2排放標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定，對經(jīng)流一次過濾、超聲波輔助殺菌處理后的(1)紫外殺菌器5(2)超聲波輔助殺菌器超聲波殺滅浮游生物的聲強范圍在1～100W/cm2。頻率范圍在20～750kHz之間。超聲波氣有足夠時間，超聲波氣穴凈化器采用316L不銹鋼制作。(3)惰性氣體殺菌惰性氣體殺菌又稱為驅(qū)氧技術(shù)，用純氮氣或燃燒清洗過的含氧濃度低于5%的氣體—惰(4)次氯酸電解器殺菌(5)藥劑殺菌與藥劑定量供應(yīng)控制(6)滿足G9導(dǎo)則卸載管理藥劑中和與緩釋劑控制器為避免二次污染，對采用G9導(dǎo)則開發(fā)的系統(tǒng)中在壓載水卸載時向其中按比例添加中和6系統(tǒng)滅活生物性能檢測SysteminactiG8與導(dǎo)則G9規(guī)定了開發(fā)船舶壓載水管理系統(tǒng)所采用的兩類不同的技術(shù)路線與活性物質(zhì)對環(huán)境、人員的安全評估的檢測目標(biāo)參數(shù)；2013版美國船舶通則VGP。物操作無菌要求。USEPAVesselGeneralPermit2013(2013版美國船舶通則VGP)標(biāo)準(zhǔn)]系統(tǒng)測試生物取樣Systematictestingofbiologicalsamples取樣基于MEPC.173(58)、BWM.2/Circ.42/Rev.1決議和2013版美國船舶通則VGP3.2.2系統(tǒng)生物測試菌落總數(shù)檢測Systembioassay[來源：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(IX-ISO)ISO6222-1999《水質(zhì)可培養(yǎng)微生物的計數(shù)方法營養(yǎng)瓊脂介質(zhì)中接種法進(jìn)行群落計數(shù)法》(Waterquality-Enumerationofculturablemicro-organisms-Colonycountbyinoculationinanutrientagarcult系統(tǒng)耐熱大腸菌群檢測Systemforthedetectionofheat-resistantcoliform7MembraneFiltrationUsingModifiedmembrane-Thermoto系統(tǒng)大腸埃希氏菌檢測SystematicdetectionofEscherichiacoli[來源：《ISO9308-1-2014水質(zhì)-大腸埃希氏菌和大腸菌群計數(shù)第一部分低細(xì)菌背[來源：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(IX-ISO)ISO7899-2-2000《水質(zhì)腸球菌的檢測和計數(shù)第2部分：濾膜過濾法》(Waterquality-Detectionandenumerationofintestinal計數(shù)第2部分：膜過濾方法、ISO6887-1:1999,食品和動物飼料微生物學(xué)—微生物檢驗3.2.6有毒霍亂弧菌檢測DetectionofT[來源：美國環(huán)保局(USEPA)《EPA600/R-10/139:飲用水和地表水中霍亂弧菌01和81239國境口岸霍亂檢驗規(guī)程檢測項目列項01群霍亂弧菌及其腸毒素、0139群霍亂弧菌及其腸毒素的檢測應(yīng)符合GB19489中BSL-3的規(guī)定。]3.3.1模塊單元周邊警示標(biāo)貼Warninglabelaroundmoduleunit[來源：安全警示標(biāo)識參照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織IS07010Graphicalsymbols-Safety號-安全顏色和安全標(biāo)志-工作場所和公共區(qū)域安全標(biāo)志),結(jié)合GB/TGB/T2894-2008《安流量傳感器用于計量壓載水裝載與卸載量，該流量計對滿足G8和G9規(guī)范開發(fā)的船舶3.3.3.2壓差變送器Differentialpressuretransmitter壓差變送器對反沖過濾器濾網(wǎng)兩側(cè)壓差進(jìn)行實時監(jiān)測，控制濾網(wǎng)清洗器電機的啟停，9溫度傳感器用來監(jiān)測紫外和光電催化殺菌單元腔內(nèi)溫度，防止工作水溫過高在紫外燈管石英護(hù)套上產(chǎn)生結(jié)垢或因壓載水管路中海水的流動性差而造成的腔內(nèi)高溫溫度過高損壞3.3.3.4接近開關(guān)ProximitySwitch接近開關(guān)用來監(jiān)測反沖洗過濾器與紫外殺菌器中的清洗機構(gòu)運動限位，監(jiān)測反沖洗過壓力傳感器監(jiān)測惰性氣體驅(qū)氧殺菌法由分子篩分離出的氮氣或由惰性氣體發(fā)生器生成3.3.3.5紫外強度傳感器WintensitysensorTRO傳感器又稱總剩余氧化物質(zhì)檢測儀或余氯檢測儀判斷水中有效活性成分是否充分物濃度，輔助系統(tǒng)向卸載壓載水中添加中和劑。該傳感器需對鹽度計用于判斷船舶是在內(nèi)陸河流還是在海洋航行的監(jiān)測儀器，輔助電解壓載水處理3.3.5超聲輔助殺菌器聲壓衰減強制更換檢測USassistedsterilizeracousticpressureattenuationforcedreplacementdetection換能器使用5年后需更換。3.3.6定量輸送設(shè)備輸送計量準(zhǔn)確度檢測與強制更換Quantitativetransportequipmenttransportmeasurementaccuracydetectionandforcedr船舶壓載水管理系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)要求遵循國際海事組織2004年2月頒布，2017年9月8日生效的《壓載水公約》及其修正案和USEPAVesselGeneralPermit2013(2013版美4.1.1滿足導(dǎo)則G8D-2排放規(guī)定的系統(tǒng)與卸載應(yīng)達(dá)到《壓載水公約》及其修正案和2013版美國船舶通則VGP標(biāo)準(zhǔn)要求，如表1表1IMO(國際海事組織)D-2標(biāo)準(zhǔn)序號項目1Organisms≥50μm(≥50μm活體生物)(1)反沖洗過濾+紫外微生物滅活系統(tǒng)反沖洗過濾器進(jìn)出口流速≥2.43m/s下通過50μm濾網(wǎng)能夠去除壓載水中尺寸大于50μm的固體顆粒和微生物，以達(dá)到MEPC174(58)D-反沖洗過濾器筒體材料選用316L不銹鋼；濾網(wǎng)選用復(fù)合燒結(jié)不銹鋼金屬絲網(wǎng)；以保證紫外微生物滅活器使壓載水中的微生物核酸發(fā)生突變，進(jìn)而阻止其復(fù)制、轉(zhuǎn)錄等一系筒體材料選用316L不銹鋼，以保證其在使用周期內(nèi)不會腐蝕。(2)旋流過濾+超聲輔助滅活+二次過濾+紫外滅活微生物系統(tǒng)旋流過濾器進(jìn)出口流速≥2.43m/s下通過旋流過濾器去除壓載水中尺寸大于50μm的固體顆粒和微生物，以達(dá)到MEPC174(58)D-2排放標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定。旋流過濾器材料選用316L不銹鋼，以保證其在使用周期內(nèi)不會腐蝕。超聲輔助滅活器利用超聲波對被處理的壓載水進(jìn)行超聲震蕩，使其在液體介質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生超聲波聲強用單位輻照面積上功率密度(W/cm2)來衡量，超聲波滅活浮游生物聲強范超聲輔助滅活器采用316L不銹鋼制作。二次過濾滿足MEPC174(58)D-2排放標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定，對經(jīng)流一次過濾后的壓載水中可能出現(xiàn)的微生物殘渣進(jìn)一步攔截過濾≥50μm的固體顆粒和筒體材料選用316L不銹鋼，以保證其在使用周期內(nèi)不會腐蝕。紫外微生物滅活器結(jié)構(gòu)與筒體選材與4.1.1(1)相同。(3)反沖過濾+惰性氣體滅活微生物系統(tǒng)反沖洗過濾與4.1.1(1)相同惰性氣體滅活微生物系統(tǒng)用純N2或燃燒清洗過的含氧濃度低于5%的煙氣——惰性氣體，將水中02驅(qū)離以達(dá)到抑制微生物繁殖的目的。對長航程的船舶可防止微生物再生(Re依據(jù)分壓定律和總壓定律向壓載水中注入N2或惰性氣體，將溶解在壓載水中的02驅(qū)離4.1.2滿足導(dǎo)則G9D-2排放規(guī)定的系統(tǒng)如表2所示。序號分析說明檢測項目檢測標(biāo)準(zhǔn)壓載水檢測理化指1標(biāo)總氯鹵乙酸(1)次氯酸滅活電解器系統(tǒng)分流淡水，將粗鹽溶解，再送入管板式電解槽，電解后產(chǎn)生NaC10,按劑量回注入壓載水總并控制管板式電解槽輸入電極的功率，實現(xiàn)對壓載水中NaCl0濃度控制。NaC10電解槽采用耐腐蝕的玻璃鋼制造殼體；電解電源；由電解槽處理后的NaC10藥劑液需通過旋流器將電解的副產(chǎn)物H2和C12分離出來，并(2)直接藥劑滅活系統(tǒng)藥劑法是直接利用NaCl0配置成藥劑水溶液，均勻分散到壓載水中，對壓載水中的微生物殺滅處理，其藥劑用量為100Kg/10000m3的(3)電解法與直接藥劑法系統(tǒng)排放的緩釋劑控制為避免對海洋環(huán)境造成二次污染，采用G9規(guī)則開發(fā)的壓載水防海生物管理裝置系統(tǒng)在運行數(shù)據(jù)，并保存至少24個月。在進(jìn)行清洗、校準(zhǔn)或維修等操作時，其視覺報警應(yīng)處于開4.3生物滅活性能檢測取樣依據(jù)MEPC.173(58)、BWM.2/Circ.42/Rev.1程，應(yīng)提前24小時獲取船舶壓載水報告單，根據(jù)壓載水來源、置換情況，決定是否進(jìn)行樣水樣收集后在運送到實驗室期間，應(yīng)保存在2℃~8℃的溫度環(huán)境中。水樣收集和開始檢測之間不要超過24小時。檢測引用國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(IX-ISO)ISO6222-1999《水質(zhì)可培養(yǎng)微生物的計數(shù)方法營壓載水樣品經(jīng)一定設(shè)備和材料在培養(yǎng)基和試劑處理后，在一定溫度和培養(yǎng)時間等)培養(yǎng)后，所得每ml檢樣中形成的微生物菌落總數(shù)。采用平板計數(shù)法，濾膜上的菌落數(shù)，計算出每100ml壓載水樣中所含的菌落總數(shù)。(1)耐熱大腸菌群檢測耐熱大腸菌是指在44.5℃培養(yǎng)24h～48h能發(fā)酵乳糖、產(chǎn)酸產(chǎn)氣的需氧和兼性厭氧MembraneFiltrationUsingModifiedmembrane-ThermotolerantEscherichiacoliAgar(2)大腸埃希氏菌檢測檢測引用《ISO9308-1-2014水質(zhì)-大腸埃希氏菌和大腸菌群計數(shù)第一部分低細(xì)菌背bacteria-Part1:waterw檢測方法原理和試劑配制內(nèi)容；采用IMViC(靛基質(zhì)、甲基紅、VP實驗、檸檬酸鹽)生驗++-或-+-的革蘭氏陰性桿菌方法。氏菌MPN法(參照GB4789.38食品微生物學(xué)檢驗，大腸埃希氏菌計數(shù)),大腸埃希氏菌平板計數(shù)法(參照GB4789.38食品微生物學(xué)檢驗，大腸埃希氏菌計數(shù))進(jìn)行大腸埃希氏菌檢(3)腸道球菌檢測檢測引用國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(IX-ISO)ISO7899-2-2000《水質(zhì)腸球菌的檢測和計數(shù)第2部分：濾膜過濾法》(Waterquality-enterococci-Part2:Membranefiltratio腸道球菌檢測依據(jù)GB19489實驗室生物安全通用要求；SN/T1343入出境船舶壓載水1999,食品和動物飼料微生物學(xué)—微生物檢驗樣品、初始懸浮液和十倍系列稀釋液制備—部如果樣品在環(huán)境溫度下保存，應(yīng)在取樣后6小時內(nèi)開始檢測；在特殊情況下，允許樣品檢驗前在5℃±3℃保存不超過24小時；釋，設(shè)置至少3個梯度，每個梯度2-3個重復(fù)。將培養(yǎng)后所有凸起的、菌落的中心或整體呈如果有典型菌落，用無菌鑷子將膜和菌落不翻轉(zhuǎn)地轉(zhuǎn)移到預(yù)熱疊氮化物瓊脂平板上。在44℃±0.5℃下培養(yǎng)2h,立即讀取平板。檢測引用美國環(huán)保局(USEPA)《EPSN/T1239國境口岸霍亂檢驗規(guī)程檢測項目列項01群霍亂弧菌及其腸毒素、0139群霍蝕、噪聲、濕滑及高低等多種危險狀況，因此，系統(tǒng)壓載水管理系統(tǒng)模塊單元周邊警示標(biāo)貼如表3所示。表3壓載水管理系統(tǒng)模塊單元周邊警示標(biāo)貼警示標(biāo)識警示標(biāo)識說明①注意警示標(biāo)識帶電危險!在對中壓紫外殺菌裝置維護(hù)時，請戴防紫外線面具!在沒有保護(hù)的情況下，長時間紫外線輻射會灼傷眼睛和皮膚。除非您穿戴操作員工具柜中提供的防紫外線面具，否則應(yīng)避免直接目視請戴保護(hù)手套!在對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修時應(yīng)戴保護(hù)手套。請戴耳套!除惰性氣體系統(tǒng)空壓機產(chǎn)生噪聲外，其它產(chǎn)生噪聲，但操作人員應(yīng)注意保護(hù)聽力不受船舶中其他可能存請穿安全工作靴!當(dāng)對系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和檢修時，請穿安全請戴安全帽!請根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備處所的有關(guān)安全防滑!系統(tǒng)底座及其它表面在有油污或水時可能濕滑。防止失空陷落!在系統(tǒng)附近工作時應(yīng)小心謹(jǐn)慎。在將設(shè)備或零件取出或▲小心失足!在對系統(tǒng)進(jìn)行工作前應(yīng)小心可能失足的地3~三相交流電!單相交流電!關(guān)(電源)接地保護(hù)維修時請參照電工手冊!熱危險，等到電氣設(shè)備和燈管冷卻下來才能觸摸。燒傷危險，不銹鋼表面或暴露在太陽光下面，除非戴上手套，否則不要去碰設(shè)備(1)濾網(wǎng)強制更換海水過濾通過濾網(wǎng)，當(dāng)過濾器中濾網(wǎng)內(nèi)外壓差≥0.047MPa時，(2)紫外殺菌光衰與紫外燈光管及附件強制更換(3)超聲換能器聲壓衰減與附件強制更換如達(dá)不到絕緣電阻值，換能器受潮，用100℃烘箱烘干3小時或用電吹風(fēng)去潮至正常值；為保證換能器正常工作振動面不出現(xiàn)穿孔，每5年需更換換能器。更次，在40℃環(huán)境溫度下膠接，膠接時分別在超聲處理器腔壁和換能器上均勻涂上膠水，中間放置網(wǎng)布，用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接時間≤10分鐘。膠好的超聲處理器腔放入無塵烘箱固化，固化溫度40～50℃,固化30分鐘，再二次加溫到60～70℃固化30分鐘，再升溫至80℃固化2小時，取出自然固化24小時后對換能器進(jìn)行檢測，每個換能器的膠接阻抗250Q≤K≤300Q。(1)濾網(wǎng)強制更換濾網(wǎng)強制更換與4.4.1(1)相同。(2)計量泵準(zhǔn)確度標(biāo)定與強制更換用品；要檢測周邊環(huán)境C12濃度，處于安全范圍內(nèi)方可操作。 (GB/T)規(guī)定，計量泵額定工況下與相對行程長度處的流量計量精度≤±1%。容積計量泵標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定“流量可重復(fù)性應(yīng)在規(guī)定調(diào)節(jié)比額定流量的±3%以內(nèi)?！绷髁坑嬙谛?zhǔn)條件下最大允許在線示值誤差分為±0.5%~±2.5%。流量計檢定環(huán)境溫度：(5～35)℃;相對濕度：15%～85%;大氣壓力：(86～106)kPa;工作介質(zhì)應(yīng)是充滿封閉管道的單相穩(wěn)定流體，且流速應(yīng)不小于0.3m/s。測量采用標(biāo)準(zhǔn)流量計，公稱直徑≥300mm,且覆蓋被校流量計的正常工作范圍，測量最(2)壓差變送器差壓變送器額定工作壓力應(yīng)按GB/T1048的規(guī)定，測量壓力0～2.5MPa;準(zhǔn)確度等級為0.05;量程比可為1:1;電源為24VDC;工作環(huán)境溫度-20℃~+70℃,相對濕度5%～95%。①單向靜壓試驗時，對正、負(fù)腔分別施加或消除額定工作壓力的變化速度應(yīng)盡量均勻變化，歷時約30s～90s,恢復(fù)后，穩(wěn)定30min測試變化量。②機械振動試驗按GB/T18271.3的要求進(jìn)行，振動試驗頻率10Hz～150Hz,振動幅值0.075mm,加速度幅值9.8m/s2,定頻振動時間30min。③絕緣電阻試驗按GB/T18271.2的要求進(jìn)行，除制造廠另有規(guī)定外，試驗電壓有效值為500VDC,歷時30s進(jìn)行試驗。④絕緣強度試驗按GB/T18271.2的要求進(jìn)行，除制造廠另有規(guī)定外，試驗電壓有效值為500VAC,歷時1min。⑤電快速瞬變脈沖群抗度試驗按GB/T17626.4和GB/T18271.3的要求進(jìn)行，嚴(yán)酷度等級采用試驗等級3,即試驗電壓峰值為2kV。⑥浪涌抗擾度試驗按GB/T17626.4和GB/T18271.3的要求進(jìn)行，使用電壓最大值為2kV峰值(線對地)和1kV峰值(線對線)。⑦靜電放電抗擾度試驗按GB/T17626.5和GB/T18271.3的要求進(jìn)行，嚴(yán)酷度等級采用試驗等級3。⑧工頻磁場抗擾度試驗按GB/T17271.3和GB/T18271.3的要求進(jìn)行，⑨射頻電磁場抗擾度試驗按GB/T17626.3和GB/T18271.3的要求進(jìn)行，嚴(yán)酷度等級采用試驗等級3.⑩密封性試驗將額定工作壓力引入差壓變送器測量部分，切斷壓力源密封15min,用壓力表觀察密封性，前10min允許壓力表指針稍有變動，后5min內(nèi)壓力下降不得超過額定(4)溫度傳感器外燈管石英護(hù)套上產(chǎn)生結(jié)垢或因壓載水管路中海水的流動重復(fù)性：不大于基本誤差絕對值的1/2;響應(yīng)時間：傳感器的響應(yīng)時間應(yīng)不大于10s(水中);負(fù)載特性(輸出誤差):輸出頻率、電流信號的傳感器，外接負(fù)載電阻在(0～500)Q范圍內(nèi)變化時，其對應(yīng)示值的變化應(yīng)不超過±2工作環(huán)境溫度：(15～35)℃;相對濕度：≤80%;大氣壓力：(86～106)kPa。①恒溫槽或準(zhǔn)確度等級不低于恒溫槽的其它恒溫設(shè)備溫度范圍(-10～100)℃;溫場均勻性≤0.05℃;波動性≤0.05℃/10min。②標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計或準(zhǔn)確度等級不低于標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計的其它標(biāo)準(zhǔn)器測量范圍(-10~③頻率計頻率范圍：DC:(0～10)kHz,準(zhǔn)確度：1×10-4;分辨力：1Hz。⑤直流穩(wěn)壓電源輸出范圍：電壓(0～30)V,電流(0～3)A。⑥電阻箱測量范圍：(0～1000)Ω,準(zhǔn)確度等級：0.5級。⑦秒表分辨力優(yōu)于0.1s。⑧絕緣電阻測量范圍：100kQ～500MQ,500DCV,準(zhǔn)確度等級：10級。(5)接近開關(guān)傳感器工作環(huán)境高低溫交變循環(huán)按GB/T2423.22—2012中第8章的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗周期為168h;快速溫度沖擊試驗按GB/T2423.22—2012中第9章的規(guī)定進(jìn)行；高溫貯存≤70℃,宜采用80℃;低溫貯存≤-25℃,宜采用-30℃;工作試驗大氣條件；溫度：15℃~35℃;相對濕：30%～85%;大氣壓：86kPa～106kPa。壓和環(huán)境溫度23℃±5℃條件下測得。確保動作距離在環(huán)境溫度范85%和110%時測得。在環(huán)境溫度23℃±5℃、額定工作電壓、額定負(fù)載電流時，標(biāo)靶軸(6)壓力傳感器壓力傳感器主要是監(jiān)測惰性氣體驅(qū)氧殺菌法由分子篩分離出工作環(huán)境溫度：20℃±5℃;相對濕度：45%～75%;大氣壓力：86kPa～106kPa;在每項試驗期間，允許的最大溫度變化率為1℃/h;相對濕度范圍可由供需雙方商定。⑨計算靈敏度，按傳感器滿量程輸出與激勵電壓之比，計算芯體滿足量程的靈敏度。(7)紫外強度傳感器該光源的峰值波長，重復(fù)測量3次，計算峰值波長的示值誤差。紫外輻射照度檢測，用反射式紫外分析儀，放置在暗臺帶有暗箱除外)。調(diào)節(jié)紫外分析儀的光源發(fā)光面與樣品臺平行。接通電源，打開任據(jù)使用情況放在距離發(fā)光面幾何中心下方10cm～20cm處并記錄下實際距離。如光源發(fā)光面在暗室中或用黑布遮去周圍亮光(樣品臺帶有暗箱除外)。使用規(guī)定的紫外輻射照度計，將測量時人員須帶上紫外線防護(hù)裝備，每種光源重復(fù)測量3次紫外TRO傳感器又稱為總剩余氧化物質(zhì)檢測儀或余氯檢測儀，是判斷水中有效活性成分是否載時，壓載水中剩余氧化物的濃度，以幫助系統(tǒng)確認(rèn)TRO傳感器需對標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行定期更換。TRO傳感器計量特性，示值誤差：≤±10%;重復(fù)性：≤2%。工作環(huán)境溫度：(15～35)℃,相對濕度：15%～85%;工作電源：(220士22)VAC,頻率(50±0.5)Hz。模擬游離余氯標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，相對擴(kuò)展不確定度≤3%(k=2);總余氯標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，相對擴(kuò)①示值誤差，在儀器(0～2.0)mg/L測量范圍內(nèi)均勻選取4個測量點(例如：0.5mg/L、1.0mg/L、1.5mg/L、2.0mg/L),將余氯標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)用實驗用水(實驗用水為不含氯和還原性物質(zhì)的去離子水或二次蒸餾水)配制成相應(yīng)濃度，按照儀器說明書的要求，加入配套試劑，待反應(yīng)完成后放入儀器中進(jìn)行測量，每個測量點分別顯色其平均值，分別計算上述4種濃度下儀器的相對示值誤差。在儀器>(0～2.0)mg/L測量(9)鹽度計鹽度計分為0.01、0.005、0.003三個等級，不同級別鹽度計的計量性能指標(biāo)如表4所表4鹽度計計量性能序號準(zhǔn)確度等級鹽度測量范圍誤差復(fù)性123①鹽度示值誤差應(yīng)≤表4中鹽度最大允許誤差的規(guī)定。②鹽度測量重復(fù)性應(yīng)≤表4中鹽度測量重復(fù)性的規(guī)定。①檢定用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)中國一級標(biāo)準(zhǔn)海水：鹽度35,U=0.001,k=2;中國系列標(biāo)準(zhǔn)海水：鹽度40、35、30、20、5,U=0.003,k=2;電子天平：0～500g,①級，實際分度③檢定環(huán)境環(huán)境溫度：10～35℃;相對濕度：20～80%;電源電壓：(220±20)VAC;電源頻率：檢定項目如表5所示。表5檢定項目一覽表序號檢定項目首次檢定后續(xù)檢定1外觀檢測++ 2鹽度示值誤差++十3++②鹽度示值誤差，按準(zhǔn)確度等級0.01級鹽度計的鹽度示值誤差校準(zhǔn)。鹽度計提前置于定標(biāo)后，分別測量鹽度值為5、20、30、40的中國系列標(biāo)準(zhǔn)海水，每個鹽度檢定點測量3③鹽度測量重復(fù)性，分別測量鹽度值為5、30、40的中國系列標(biāo)準(zhǔn)海水，每個鹽度檢定點測量6次，并記錄每次鹽度示值。按均方差公式計算鹽度測量重復(fù)性。(1)壓載水管理系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)品應(yīng)通過具有檢測資質(zhì)的第三方檢測單位依據(jù)國際海事組織(2)壓載水管理系統(tǒng)統(tǒng)在船舶上的安裝應(yīng)符合各船級社所規(guī)定的壓載水管理系統(tǒng)統(tǒng)安(3)壓載水管理系統(tǒng)的構(gòu)造應(yīng)確保當(dāng)壓載水管理系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時，清潔、校準(zhǔn)或(4)提供用于校驗的設(shè)備，在換證檢驗時根據(jù)制造廠的說明檢查壓載水管理系統(tǒng)的部(5)提供用于校驗的設(shè)備，在換證檢驗時根據(jù)制造廠的說明檢查壓載水管理系統(tǒng)的部(6)控制和監(jiān)測系統(tǒng)能自動監(jiān)測和記錄足夠的數(shù)據(jù)以驗證系統(tǒng)的正確操作?？刂坪捅O(jiān)(7)控制設(shè)備能自動地監(jiān)視和調(diào)整船舶壓載水管理系統(tǒng)必要的處理劑量、強度或其它(8)設(shè)備應(yīng)能生成(例如顯示、打印或輸出)適用的自我監(jiān)測參數(shù)報告以便于檢查或(9)數(shù)據(jù)應(yīng)能在控制設(shè)備中保存至少24個月。如果置換控制和監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)采取措施確保置換前記錄的數(shù)據(jù)能夠在船上保存24個月。(10)對于釋放危險氣體的壓載水管理系統(tǒng)，應(yīng)在壓載水管理系統(tǒng)(1)壓載水管理系統(tǒng)管理的一般信息：船名、IMO號碼、壓載水管理系統(tǒng)制造商和型能力(TRC)、處理原理(管路內(nèi)/艙內(nèi))。(2)運行參數(shù)：所有記錄的參數(shù)應(yīng)有時間戳(如適用):壓載水管理系統(tǒng)運行模式和任何過渡模式，包括旁通操作(如壓載、排放、預(yù)熱、清潔和啟動),使用的壓載泵(是/否-如果可以從船上獲得信息),系統(tǒng)出口處的流量，可行時壓載水操作涉及的壓載艙的指(3)自動記錄壓載水操作的位置和時間信息，或配備載有規(guī)定信息的壓載水記錄簿。(4)所有系統(tǒng)都應(yīng)設(shè)置報警機制。每個警報都應(yīng)記錄并附有時間戳。(5)運行中關(guān)閉系統(tǒng)、系統(tǒng)需要維護(hù)時、顯示系統(tǒng)運行模式的壓載水管理系統(tǒng)旁通閥(6)當(dāng)相關(guān)參數(shù)超出主管機關(guān)認(rèn)可的可接受范圍時，系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出警報。此外，當(dāng)相關(guān)戳。如果與壓載水管理系統(tǒng)相關(guān)的安全參數(shù)(船員，貨物和/或船舶安全)超過認(rèn)可的限值，則必須發(fā)出警告/警報(例如，測量點上的氫氣含量)。(7)系統(tǒng)設(shè)計限制(SDL)參數(shù)及其相應(yīng)數(shù)據(jù)，如范圍、報警限制、報警延遲等，應(yīng)設(shè)據(jù)或參數(shù)以及檢測中斷(斷線，信號超出范圍)應(yīng)自動記錄，并通過維護(hù)恢復(fù)。(8)不能對記錄進(jìn)行永久性刪除。系統(tǒng)應(yīng)能存儲至少24個月的數(shù)據(jù)。(9)無需用戶干預(yù)，控制和監(jiān)測設(shè)備應(yīng)自動記錄壓載水管理系統(tǒng)的正常功能或故障，(1)船舶檢驗根據(jù)壓載水公約，在船舶投入營運前或在首次頒發(fā)《國際壓載水管理證(2)港口國檢查壓載水公約第9條授予港口國對到港船船檢查包括取樣檢查權(quán)利。公港口國監(jiān)督)檢查官檢查，以確定該船是否符載水公約。此檢查應(yīng)限于：③進(jìn)行壓載水取樣(分析樣品所需時間不得作為延遲船舶作業(yè)、移動或離港的理由)。如某船舶持有有效證書或有明確依據(jù)認(rèn)為該船舶或其設(shè)備的[MEPC252(67)],該導(dǎo)則規(guī)定了PSC檢查方①初始檢查主要對船上要求的文件檢查及負(fù)責(zé)船員能力確認(rèn)；②較詳細(xì)檢查核查壓載水管理系統(tǒng)的運行符合壓載水管理計劃并具有型式認(rèn)可過程中③指示性取樣分析取樣方式和方法按照壓載水取樣分析試用指南；④詳細(xì)分析當(dāng)指示性取樣分析結(jié)果超過相應(yīng)的判斷閡值時，則進(jìn)行詳細(xì)取樣分析。當(dāng)國監(jiān)督檢查員)可能采取警告、滯留驅(qū)逐或授權(quán)離開進(jìn)行修理等措施。6船舶壓載水取樣與檢測6.1取樣端口取樣端口、回流端口及相關(guān)管系，特別是閥門手柄，應(yīng)依據(jù)I取樣端口和回流端口應(yīng)做好標(biāo)記，取樣端口用大寫“S”標(biāo)示，表示取樣端口(Sampling取樣端口部分參照ISO11711-2019第一部分要求，可以個方向安裝，分別是垂直取樣安裝，如圖1所示；45度安裝，如圖2所示；和同軸線安裝，如圖3所示。對于垂直或同軸線安裝，取樣端口可以位于壓載位置。三種安裝方式對周邊空間需求如表6所示。取樣端口處應(yīng)設(shè)置盲板法蘭，盲板法蘭采用DN100的標(biāo)準(zhǔn)，法蘭標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)ISO7005。3公稱直徑(DN);圖245°取樣安裝回流端口應(yīng)采用DN50盲板法蘭，連接取樣收集容器時取樣收集容器多余的水流回壓載水排放管路，并留出足夠連接法蘭外緣的最大允許距離、取樣端口外緣到取樣設(shè)備操作區(qū)域的最小間隔(C)和取樣口內(nèi)徑最小值(d)分別作出了規(guī)定，詳情如表6和表7所示。表6壓載水排放管路公稱直徑≥DN100取樣端口尺寸及周邊最小空間取樣端口公稱直徑管路內(nèi)壁到連接允許距離取樣端口外作區(qū)域的最小間隔取樣口內(nèi)徑同軸線取樣表7壓載水排放管路公稱直徑為DN50和DN80的取樣端口尺寸及周邊取樣端口公稱直徑管路內(nèi)壁到連接允許距離取樣端口外作區(qū)域的最小間隔取樣口內(nèi)徑同軸線取樣6.2取樣收集流程在0.25到1倍于壓載水主流速的范圍內(nèi)，且不應(yīng)超過3m/s。取樣量應(yīng)基于快速檢測設(shè)備需息和操作程序。附件A中的樣品收集工作表可作為(3)取樣探頭材料應(yīng)無毒、防海水腐蝕，滿足ISO15614的要求，同時不會與壓載水但不得小于10bar。必須選擇無毒、耐海水腐蝕、符合船級社規(guī)范的材料。6.2.4取樣收集容器(1)取樣裝置應(yīng)能采集所需大小的生物種類的樣品(例如：≥50μm、≥10和<50μm,以及細(xì)菌)。壓載水可以在開放系統(tǒng)中過濾濃縮，取樣收集容器可在環(huán)境壓力或封閉加壓系粒(和有機物)在過濾器表面的截留。使用前應(yīng)檢查過濾器和外殼的完整度和清潔情況。需b)于大于等于50μm(通常小于等于35μm)的生物體，標(biāo)稱孔徑要達(dá)到95%的截留效生物體，也不得對捕獲的生物體造成任何不利影響(即滲透性休克、物理創(chuàng)傷、毒性等)。b)如果是采用化學(xué)法的壓載水處理系統(tǒng)，則需要中和處理。應(yīng)確定中和劑，不得對生b)用人工海鹽調(diào)節(jié)鹽度至樣品