露天洗選煤質(zhì)管理辦法

露天洗選煤質(zhì)管理辦法第一章總則第一條為了提高煤炭產(chǎn)品質(zhì)量，認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一，用戶滿意”的方針，促進(jìn)煤炭質(zhì)量提高，滿足客戶需求，依據(jù)《神華準(zhǔn)能公司煤質(zhì)管理實(shí)施細(xì)則》的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合選煤廠生產(chǎn)實(shí)際，制定本辦法。第二條本辦法規(guī)范了原煤生產(chǎn)、洗選加工、裝車及化驗(yàn)環(huán)節(jié)中煤質(zhì)的管理。第三條本辦法適用于露天洗選煤質(zhì)管理。第二章組織與職責(zé)第四條選煤廠成立煤質(zhì)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)，生產(chǎn)副廠長(zhǎng)和總工程師為副組長(zhǎng)，各職能部門負(fù)責(zé)人和各車間主任、主管煤質(zhì)技術(shù)人員為組員，煤質(zhì)管理領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部，辦公室主任由生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理兼任。第五條各車間主任既是領(lǐng)導(dǎo)小組的成員，又是各自車間煤質(zhì)管理的第一責(zé)任者，各車間要指定一名技術(shù)員主抓此項(xiàng)工作。煤質(zhì)管理領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)包括：（一） 各車間主任編制相關(guān)車間煤質(zhì)管理的年度計(jì)劃，由選煤廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理審核通過后，報(bào)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)審批（二） 建立健全、修改完善煤質(zhì)管理規(guī)章制度和考核辦法；（三） 監(jiān)督、檢查煤質(zhì)管理工作的執(zhí)行情況，并進(jìn)行考核；（四） 組織召開質(zhì)量事故分析會(huì)，及時(shí)提出整改措施；（五） 研究解決煤質(zhì)管理中存在的問題。第六條生產(chǎn)技術(shù)部的主要職責(zé)包括：（一） 定期組織相關(guān)部門進(jìn)行煤質(zhì)檢查與考核；（二） 根據(jù)公司下達(dá)的技術(shù)指標(biāo)，制定煤質(zhì)計(jì)劃，并監(jiān)督車間執(zhí)行；（三） 負(fù)責(zé)煤質(zhì)的日常管理工作，并做好統(tǒng)計(jì)、記錄。第三章原煤生產(chǎn)質(zhì)量控制第七條露天礦上料毛煤按優(yōu)、劣分倉(cāng)儲(chǔ)存，質(zhì)量波動(dòng)大時(shí)要隨時(shí)換倉(cāng)，保證入料質(zhì)量和入倉(cāng)末煤質(zhì)量穩(wěn)定。原煤車間班長(zhǎng)在上煤前要和廠調(diào)度指揮中心落實(shí)好煤種和應(yīng)入倉(cāng)號(hào)，通知集控操作人員和倉(cāng)上配煤?jiǎn)T，確保對(duì)號(hào)入倉(cāng)。第八條露天儲(chǔ)煤場(chǎng)應(yīng)采取有效對(duì)策，防止煤自燃，優(yōu)毛煤、劣毛煤、小窯煤盡可能單堆單放，儲(chǔ)煤場(chǎng)煤炭存放時(shí)間不得超過15天，原煤車間應(yīng)每周對(duì)煤堆進(jìn)行一次溫度測(cè)量，每個(gè)煤堆測(cè)溫點(diǎn)不少于三個(gè)。第九條發(fā)現(xiàn)煤堆高溫應(yīng)及早處理，溫度超過60°C時(shí)應(yīng)迅速采取降溫措施，并進(jìn)行倒堆，溫度超過80C時(shí)及時(shí)采取降溫措施并根據(jù)生產(chǎn)情況適時(shí)取用，發(fā)現(xiàn)煤堆超溫或自燃，必須采取對(duì)自燃煤噴水降溫、翻堆噴水等滅火措施，確認(rèn)自燃點(diǎn)已消除，煤堆溫度已達(dá)常溫，立即安排取用，禁止取有火種的煤。第十條做好儲(chǔ)煤場(chǎng)周邊環(huán)境的整理、保潔工作、防塵工作、煤場(chǎng)防汛溝、防汛通道的整理工作。第十一條儲(chǔ)煤倉(cāng)（包括毛煤倉(cāng)、產(chǎn)品倉(cāng)）以“先進(jìn)先出”的原則管理倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存，定期打開倉(cāng)下給料機(jī)清倉(cāng)，定期清理掛壁煤，防止因長(zhǎng)期堆煤引起自燃。第十二條車間要有專人負(fù)責(zé)煤質(zhì)管理，煤出入庫(kù)時(shí)要及時(shí)錄入煤質(zhì)管理系統(tǒng)。車間要經(jīng)常測(cè)量倉(cāng)儲(chǔ)，校正皮帶秤、料位計(jì)，保證倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，以便調(diào)度人員及時(shí)準(zhǔn)確的掌握倉(cāng)儲(chǔ)情況，合理清倉(cāng)、配倉(cāng)，調(diào)配生產(chǎn)。第十三條合理使用和維護(hù)灑水降塵系統(tǒng)，正確處理好灑水降塵與煤炭水分的關(guān)系，毛煤倉(cāng)頂清洗地面用水要合理控制，盡可能不用或少用。第十四條合理使用和維護(hù)除鐵裝置，確保除鐵器運(yùn)行正常，除鐵器不運(yùn)行，選煤設(shè)備不得運(yùn)行，保證鐵器不入倉(cāng)，對(duì)除鐵裝置不能除去的鐵器、雜物，巡視人員發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)格禁制雜物帶入煤中。第十五條合理使用和維護(hù)破碎機(jī)，確保破碎后煤塊粒度滿足生產(chǎn)要求。第十六條車間內(nèi)檢修垃圾，比如廢皮帶頭、廢舊材料等必須堆放到指定地點(diǎn)，統(tǒng)一處理，不準(zhǔn)丟棄到皮帶上或煤流中。第四章煤炭洗選質(zhì)量控制第十七條選煤廠根據(jù)洗選工藝的不同分為跳汰洗選系統(tǒng)和重介淺槽洗選系統(tǒng)，按照各系統(tǒng)的生產(chǎn)實(shí)際，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。第十八條跳汰洗選系統(tǒng)質(zhì)量控制。（一） 合理使用和維護(hù)破碎機(jī)和篩子，確保篩分破碎后煤塊粒度在100毫米以下，經(jīng)篩分后末煤在13毫米以下，洗選出的精煤破碎到50毫米以下；（二） 經(jīng)常檢查和維護(hù)溜槽內(nèi)襯板和擋煤板、刮板機(jī)內(nèi)耐磨板、緩沖倉(cāng)內(nèi)耐磨板以及經(jīng)常和煤流接觸部位的部件，防止混入產(chǎn)品中；（三） 跳汰機(jī)緩沖倉(cāng)配煤司機(jī)要嚴(yán)格按調(diào)度要求配煤，確保跳汰機(jī)的入洗工作條件和所配煤種一致，穩(wěn)定給料，不準(zhǔn)空倉(cāng)；（四） 跳汰機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，啟機(jī)前先和調(diào)度核實(shí)入洗煤種，設(shè)定好工作條件，對(duì)跳汰機(jī)各部件進(jìn)行檢查，如：浮子是否靈活好用，是否掛有雜物；各排料閘門手動(dòng)開啟是否靈活好用，是否夾有雜物；床內(nèi)是否存在雜物等等，確保跳汰機(jī)洗選效果良好；（五） 跳汰司機(jī)啟機(jī)后要將床層調(diào)整到合適的工作狀態(tài)，根據(jù)斗提排料情況粗調(diào)配重，1小時(shí)后根據(jù)精煤快灰再做精確調(diào)整。在洗選過程中經(jīng)常觀察排料情況，保證精煤灰分穩(wěn)定在17%±1%,矸石灰分控制在75%以上；（六） 注重對(duì)跳汰機(jī)各部位的日常維護(hù)保養(yǎng)，既保證其處理能力，也必須保證其洗選效果；（七） 加強(qiáng)對(duì)中煤脫水篩的檢修保養(yǎng)，提高其完好率，合理調(diào)節(jié)刮板機(jī)入中煤脫水篩插板，減少刮板機(jī)尾排料，保證中煤水分在12%以下；（八） 提高離心機(jī)的使用效率，調(diào)整好入料插板，盡力發(fā)揮其脫水能力，降低末精煤水分；（九） 正確使用和維護(hù)粗煤泥離心機(jī)、加壓過濾機(jī)，控制煤泥水分在27%以下；（十）洗選后的產(chǎn)品配倉(cāng)人員要按調(diào)度要求入倉(cāng)，不準(zhǔn)混配倉(cāng)或誤配倉(cāng)；（十一）合理使用和維護(hù)產(chǎn)品脫水篩，保證產(chǎn)品的脫水效果；（十二）合理使用和維護(hù)用于產(chǎn)品計(jì)量的皮帶秤、料位計(jì)，確保入倉(cāng)產(chǎn)品數(shù)量的準(zhǔn)確性；（十三）車間內(nèi)檢修垃圾，比如廢皮帶頭、廢舊配件材料等必須堆放到指定地點(diǎn)，統(tǒng)一處理，不準(zhǔn)丟棄到皮帶上或煤流中；（十四）毛煤倉(cāng)下人員要隨時(shí)注意倉(cāng)下給料機(jī)是否有高溫煤存放，如有發(fā)現(xiàn)立即報(bào)告調(diào)度進(jìn)行處理；（十五）產(chǎn)品倉(cāng)頂清洗地面和沖洗溜槽用水要合理控制，盡可能不用或少用，必須保證產(chǎn)品不超水分的前提下進(jìn)行。第十九條重介淺槽洗選系統(tǒng)質(zhì)量控制。（一） 合理使用和維護(hù)破碎機(jī)和篩子，確保篩分破碎后煤塊粒度在200毫米以下，經(jīng)篩分后末煤在13毫米以下，洗選出的精煤破碎到50毫米以下；（二） 正確使用和維護(hù)粗煤泥離心機(jī)，控制粗煤泥水分在21%以下;（三） 密度工啟機(jī)前和調(diào)度核對(duì)煤種，先粗調(diào)分選密度，等精煤快灰報(bào)出后，進(jìn)行精確調(diào)整，保證矸石灰分控制在75%以上；（四） 正確使用和維護(hù)粗煤泥離心機(jī)、加壓過濾機(jī)，淺槽重介系統(tǒng)控制煤泥水分在24%以下；（五） 除上述四條外，其他參照跳汰洗選系統(tǒng)質(zhì)量控制中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。第五章裝車質(zhì)量控制第二十條合理使用和維護(hù)除鐵裝置，確保除鐵器運(yùn)行正常，除鐵器不運(yùn)行，裝車系統(tǒng)不得運(yùn)行，保證裝車時(shí)鐵器不混入產(chǎn)品。對(duì)除鐵裝置不能除去的鐵器、雜物，巡視人員發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)格控制煤中帶入雜物。第二十一條經(jīng)常檢查和維護(hù)溜槽內(nèi)襯板和擋煤板、緩沖倉(cāng)內(nèi)耐磨板以及經(jīng)常和煤流接觸部位的部件，防止混入產(chǎn)品煤中。第二十二條合理使用和維護(hù)自動(dòng)采樣、縮分系統(tǒng)，確保裝車時(shí)全過程自動(dòng)采樣。與煤質(zhì)室配合確定合理的采樣間隔時(shí)間，保證所采煤樣的代表性。裝車錄像資料、貨運(yùn)清單保存3個(gè)月。第二十三條對(duì)裝車配煤的皮帶秤進(jìn)行定期校準(zhǔn)。第二十四條商品煤的粒度、灰分、水分、硫分、發(fā)熱量要滿足用戶要求，裝車以前配煤?jiǎn)T要和調(diào)度核準(zhǔn)車次、目標(biāo)熱值、欲裝數(shù)量、欲放煤的數(shù)量和質(zhì)量，計(jì)算理論配煤比例。裝車過程中裝車員要隨時(shí)觀察車體數(shù)量和質(zhì)量的變化，發(fā)現(xiàn)異常配煤?jiǎn)T要及時(shí)調(diào)整配煤比例。第二十五條裝車系統(tǒng)在灑水降塵時(shí)，嚴(yán)禁在產(chǎn)品中灑水或沖水。第二十六條產(chǎn)品倉(cāng)下人員要隨時(shí)注意倉(cāng)下給料機(jī)是否有高溫煤存放，如有發(fā)現(xiàn)立即報(bào)告調(diào)度進(jìn)行處理。第二十七條與大準(zhǔn)鐵路公司密切配合，根據(jù)氣候變化及時(shí)噴灑防凍液。第六章煤質(zhì)化驗(yàn)質(zhì)量控制第二十八條對(duì)露天礦各個(gè)采煤點(diǎn)每日進(jìn)行跟蹤采樣化驗(yàn)，準(zhǔn)確及時(shí)地為生產(chǎn)技術(shù)部提供采坑煤質(zhì)情況，調(diào)度根據(jù)現(xiàn)有倉(cāng)儲(chǔ)情況和裝車配煤所需優(yōu)、劣煤比例安排或協(xié)調(diào)露天礦上煤，以確保準(zhǔn)確及時(shí)按目標(biāo)熱值配煤裝車。第二十九條采樣、制樣、化驗(yàn)班長(zhǎng)要隨時(shí)了解生產(chǎn)情況，正常帶煤5分鐘后對(duì)入料、精煤、中煤、矸石做快速檢測(cè)，45分鐘后報(bào)出結(jié)果作為主洗設(shè)備調(diào)整的依據(jù)，以后每隔1小時(shí)報(bào)出精煤、中煤快速檢測(cè)結(jié)果，每隔2小時(shí)報(bào)出一次入料、矸石快速檢測(cè)結(jié)果。要求精煤快灰與班灰的誤差為±1%。對(duì)精煤、中煤每班積累班樣做灰分、水分、發(fā)熱量化驗(yàn)，矸石積累班樣做灰分化驗(yàn)。第三十條對(duì)末煤應(yīng)啟機(jī)后5分鐘采樣做快灰，以后每隔30分鐘采一個(gè)子樣，積累到1小時(shí)作為一個(gè)樣做一次快灰，及時(shí)報(bào)給調(diào)度，以便隨時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，保證按用戶所需熱值裝車。每班積累一個(gè)末煤班樣做灰分、水分、發(fā)熱量的檢測(cè)。第三十一條粗、細(xì)煤泥每2小時(shí)檢測(cè)一次水分，從每個(gè)點(diǎn)樣中抽取一部分煤樣作為班樣，每個(gè)班對(duì)班樣檢測(cè)一次水分。第三十二條煤泥水濃度和溢流濃度每班最少測(cè)定一次，為保證洗選質(zhì)量，必要時(shí)由調(diào)度或有關(guān)技術(shù)人員抽查。第三十三條裝車采樣人員必須在裝車以前到達(dá)采樣地點(diǎn)，將采樣桶清潔干凈，及時(shí)要求裝車人員啟動(dòng)采樣系統(tǒng)并核準(zhǔn)車次，裝車結(jié)束后按要求用二分器縮分、研磨裝瓶，保證煤樣的代表性。第三十四條化驗(yàn)員接到商品煤樣后，按要求及時(shí)化驗(yàn)，必須于裝車2小時(shí)后報(bào)出結(jié)果。第三十五條對(duì)采樣、制樣、化驗(yàn)儀器設(shè)備按國(guó)標(biāo)要求進(jìn)行定期校驗(yàn)和核準(zhǔn)，以減少儀器設(shè)備帶來的誤差，保證化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。第三十六條要定期對(duì)采樣、制樣、化驗(yàn)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，確保采制化過程嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德，杜絕弄虛作假。第三十七條原始記錄和報(bào)表齊全、整潔、無涂改，化驗(yàn)室內(nèi)地面干凈，儀器設(shè)備和工具擺放整齊，無積塵。第三十八條要經(jīng)常對(duì)采樣、制樣、化驗(yàn)人員的工作質(zhì)量進(jìn)行抽查，查找產(chǎn)生誤差的原因，提高他們的操作水平，降低本身工作過程中帶來的誤差。第三十九條煤質(zhì)室內(nèi)的垃圾，堆放到指定地點(diǎn)，統(tǒng)一處理。第七章生產(chǎn)指揮質(zhì)量控制第四十條選煤廠調(diào)度指揮中心要根據(jù)公司總調(diào)下達(dá)的熱值計(jì)劃、采坑毛煤熱值日?qǐng)?bào)以及毛煤倉(cāng)儲(chǔ)的數(shù)量、質(zhì)量情況，協(xié)調(diào)露天礦調(diào)度合理安排上煤的數(shù)量、質(zhì)量，確保洗選后產(chǎn)品能滿足配煤裝車要求，與大準(zhǔn)鐵路公司溝通全過程監(jiān)督裝車配煤，提高裝車合格率。如遇特殊情況時(shí)，可匯報(bào)公司總調(diào)及時(shí)調(diào)整裝車順序或裝車計(jì)劃。第四十一條調(diào)度值班經(jīng)理要適時(shí)掌握毛煤倉(cāng)和產(chǎn)品倉(cāng)煤的存放時(shí)間，不得超過15天，避免出現(xiàn)煤炭自燃現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)著火立即組織人員沖水放出，并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第八章檢查與考核第四十二條生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)各車間采取定期與不定期相結(jié)合的方式進(jìn)行檢查。第四十三條煤質(zhì)考核指標(biāo)每年確定一次，煤質(zhì)管理實(shí)行日檢查、月考核，考核結(jié)果作為獎(jiǎng)罰的依據(jù)。第四十四條煤質(zhì)檢查考核按照《選煤廠煤質(zhì)考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)》（詳見附件《選煤廠煤質(zhì)考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)》）執(zhí)行。第九章附則第四十五條本辦法由神華準(zhǔn)能公司選煤廠生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。第四十六條本辦法自發(fā)布之日起施行。附件：選煤廠煤質(zhì)考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

附件選煤廠煤質(zhì)考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目考核辦法扣分原因標(biāo)準(zhǔn)分得分罰款獎(jiǎng)勵(lì)總分1001車間要有專人管理煤質(zhì)管理系統(tǒng)，煤出入庫(kù)時(shí)要及時(shí)錄入煤質(zhì)管理系統(tǒng)。缺一項(xiàng)扣1分。12煤炭存放時(shí)間不得超過15天，原煤車間應(yīng)每周對(duì)煤堆進(jìn)行一次溫度測(cè)量，每個(gè)煤堆測(cè)溫點(diǎn)不少于三個(gè)。測(cè)溫記錄要詳細(xì)，高溫煤（高于40度）不得入選未按規(guī)定測(cè)溫和記錄發(fā)現(xiàn)一次扣1分。33合理使用和維護(hù)破碎機(jī)，確保破碎后煤塊達(dá)到要求粒度超規(guī)定范圍一次扣1分34對(duì)露天礦各個(gè)采煤點(diǎn)每日進(jìn)行跟蹤采樣化驗(yàn)，準(zhǔn)確及時(shí)地為生產(chǎn)技術(shù)部提供采坑煤質(zhì)情況，調(diào)度根據(jù)現(xiàn)有倉(cāng)儲(chǔ)情況和裝車配煤所需優(yōu)、劣煤比例安排或協(xié)調(diào)露天礦上煤，以確保準(zhǔn)確及時(shí)按目標(biāo)熱值配煤裝車。缺1次或未按要求時(shí)間上報(bào)化驗(yàn)結(jié)果扣1分35優(yōu)劣煤分別存儲(chǔ)，質(zhì)量波動(dòng)大時(shí)要隨時(shí)換倉(cāng)，保證入料質(zhì)量和入倉(cāng)末煤質(zhì)量穩(wěn)定。未按優(yōu)劣存儲(chǔ)或按質(zhì)調(diào)倉(cāng)，造成高裝或低裝189Kcal/Kg，發(fā)現(xiàn)一次扣1分。3

6露天煤礦入洗毛煤灰分低于31%時(shí)，可將篩板由13mm調(diào)整至25mm或50mm,煤質(zhì)變差時(shí)篩板必須調(diào)整回13mm，但調(diào)整篩板后產(chǎn)品質(zhì)量要滿足煤質(zhì)考核指標(biāo)要求。調(diào)整篩板要報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部。未滿足煤質(zhì)要求要求或未報(bào)公司，發(fā)現(xiàn)一次扣1分。37合理使用和維護(hù)灑水降塵系統(tǒng)，保證灑水后末煤水分小于11.5%。超規(guī)定范圍一次扣1分。38在轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜槽和篩板前設(shè)攔雜網(wǎng)和除雜鉤，要及時(shí)清理跳汰機(jī)、脫水（介）篩除雜網(wǎng)（鉤）上的雜物。對(duì)所除出雜物必須按種類、來源、數(shù)量、可控與否進(jìn)行詳細(xì)記錄備案。裝車站責(zé)任區(qū)不得有雜物。發(fā)現(xiàn)清理不及時(shí)扣1分，罰款500元。39采取措施防止溜槽、篩板、倉(cāng)底耐磨板掉入煤中。發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí)扣1分，罰款500元。310跳汰系統(tǒng)保證精煤灰分穩(wěn)定在17%±1%。超規(guī)定范圍一次扣1分311加強(qiáng)對(duì)精煤、中煤脫水篩的檢修保養(yǎng)，提高其完好率，保證精煤、中煤水分在12%以下。超規(guī)定范圍一次扣1分。312正確使用和維護(hù)煤泥離心機(jī)、加壓過濾機(jī)，淺槽重介系統(tǒng)控制煤泥水分在24%以下，跳汰系統(tǒng)控制煤泥水分在27%以下。超規(guī)定范圍一次扣1分。3

13矸石灰分控制在75%以上，矸石灰分控制值波動(dòng)范圍在±2%。超規(guī)定范圍一次扣1分。314洗選后的產(chǎn)品配倉(cāng)人員要按調(diào)度要求入倉(cāng)，不準(zhǔn)混配倉(cāng)或誤配倉(cāng)。發(fā)現(xiàn)一次未按規(guī)定作業(yè)扣1分115合理使用和維護(hù)用于產(chǎn)品計(jì)量的皮帶秤、料位計(jì)，確保入倉(cāng)產(chǎn)品數(shù)量的準(zhǔn)確性。一項(xiàng)不合格扣1分316來煤、洗選整個(gè)系統(tǒng)設(shè)置符合規(guī)定要求的除鐵裝置，且保證運(yùn)行正常，除鐵器不運(yùn)行，選煤設(shè)備不得運(yùn)行一項(xiàng)不合格扣1分317在維修設(shè)備、設(shè)施結(jié)束時(shí)，清點(diǎn)配件、工器具、使用物品，并按照本安管理辦法填寫本安作業(yè)工作單，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人審核確認(rèn)后簽字，將廢舊物品放在雜物箱，防止進(jìn)入煤中。發(fā)現(xiàn)清理不及時(shí)扣1分。罰款500元。318裝車站的全自動(dòng)采樣、縮分系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，保證配煤裝車的質(zhì)量，裝車錄像資料保存3個(gè)月，貨運(yùn)清單保存3個(gè)月。一項(xiàng)不合格扣1分。319嚴(yán)格控制發(fā)生超差300卡/克以上的質(zhì)量事故超規(guī)定范圍一次扣1分。罰款50元320粒度、灰分、水分、硫分、發(fā)熱量要滿足用戶要求，非露天煤礦煤質(zhì)原因，裝車熱值不得低于或高于目標(biāo)熱值一項(xiàng)不合格扣1分。3

189Kcal/Kg。21裝車時(shí)要觀察車廂內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)通知鐵路部門，不得未經(jīng)處理而裝車。未處理車底裝車，發(fā)現(xiàn)一次，扣1分，罰款500元。322與大準(zhǔn)鐵路密切配合，防止凍車事故發(fā)生。出現(xiàn)1此，扣1分，罰款1000元323對(duì)采、制、化儀器設(shè)備按國(guó)標(biāo)要求進(jìn)行定期校驗(yàn)和核準(zhǔn)，以減少儀器設(shè)備帶來的誤差，保證化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度。一項(xiàng)不合格扣1分。324對(duì)洗選出