管內(nèi)配線工程及管線工程

施工準(zhǔn)備作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定》(GB50303-2002)的規(guī)定:管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對(duì)建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加,管內(nèi)穿線的工程量隨之增大,為配合工程整體同步竣工,管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行,但必須滿足下列條件:混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。作好成品保護(hù),箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。材料要求絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識(shí),并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無(wú)背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象,并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。安全型壓線帽:根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。連接套管:根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,并有合格證。接線端子(接線鼻子):根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。主要機(jī)具刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。萬(wàn)用表、兆歐表。放線架、放線車、高凳。電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第15.1.1條2電線穿管第15.1.12條3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第15.1.3條一般項(xiàng)目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第15.2.1條2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第15.2.2條3線槽敷線第15.2.3條工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)操作工藝選擇導(dǎo)線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450Ⅴ。導(dǎo)線的分色:穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出日處至配電箱、盤(pán)總開(kāi)關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(針吐線)為淡藍(lán)色,PE(保護(hù)線)為綠/黃雙色。穿帶線帶線用φ1.2～φ2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住,將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端留有20cm的余量。如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí),可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤(pán)入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。當(dāng)穿帶線受阻時(shí),采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng),使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口,在管子清掃后,將護(hù)口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全,如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。放線及斷線放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。放線:對(duì)整盤(pán)導(dǎo)線放線時(shí),將導(dǎo)線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí),盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的l/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。導(dǎo)線與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2～3根時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固,使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位,便于穿線。管內(nèi)穿線當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。兩人穿線時(shí),一拉一送,配合協(xié)調(diào)。穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題:不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿人同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外:電壓為50Ⅴ及以下的回路；同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗千擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個(gè)回路,可穿于同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。導(dǎo)線穿入鋼管時(shí),管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線,當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線姓變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接時(shí),必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí),導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿,表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時(shí)壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí),不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。在分支連接處,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削,但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷及線芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng),絕緣層即可切掉,見(jiàn)圖5-12(a)。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng),既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。斜削法:需先用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近芯線時(shí),即停止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45°角削斷,見(jiàn)圖5-12(c)。對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm的絕緣臺(tái),線芯長(zhǎng)度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法,見(jiàn)圖5-12(b)。對(duì)單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。對(duì)絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導(dǎo)線,兩手以相反方向抽拉,以此力來(lái)勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng),若用力過(guò)猛,將會(huì)勒斷芯線,見(jiàn)圖5-13。導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接:單芯線并接接法:三根及以上導(dǎo)線連接時(shí),將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏,在距絕緣臺(tái)約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見(jiàn)圖5-14a圖。兩根導(dǎo)線連接時(shí),將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏,在距絕緣臺(tái)約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折回壓緊,見(jiàn)圖5-14b圖。不同直徑導(dǎo)線接頭:如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時(shí),應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮錫處理,然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mm處交叉,并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈,將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)(軟)線上,最后再做涮錫處理,見(jiàn)圖5-15。單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接:適用l.0～4.0mm2的2～4根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號(hào)決定),清除導(dǎo)線表面氧化物,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi),若填不實(shí),可將線芯折回頭(削長(zhǎng)加倍八填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平齊,并包在帽殼內(nèi),用專用壓接鉗壓實(shí)即可。多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按:倒人字連接時(shí),按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長(zhǎng)度,剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度的絕緣層,并各自分開(kāi)線芯進(jìn)行合攏,用綁線進(jìn)行綁扎,綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍,見(jiàn)圖5-16。銅導(dǎo)線與端子連接:多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后,清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時(shí)也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi),導(dǎo)線外露部分為l～2mm,用壓接鉗壓緊即可,見(jiàn)圖5-17。套管壓接:套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理,用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上,使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn):即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕,防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時(shí),將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí),應(yīng)使兩線對(duì)插后,線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng),見(jiàn)圖5-18。銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后,要用錫焊焊牢,應(yīng)使用溶解的焊劑,流人接頭處的任何部位,以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能,并避免銹蝕和松動(dòng),錫焊應(yīng)均勻飽滿,表面有光澤、無(wú)尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同,焊接方法也不同,無(wú)論采用哪種焊法,為了保證接頭質(zhì)量,從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時(shí)問(wèn)短,否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化程度,影響焊接質(zhì)量。用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。用150W電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊,當(dāng)使用新烙鐵時(shí),應(yīng)在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端,待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可附著在導(dǎo)線上。噴燈加熱上錫法。噴燈加熱(或用電爐加熱):對(duì)于16mm2及以上的導(dǎo)線接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對(duì)接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋)內(nèi),然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后,把導(dǎo)線接頭調(diào)直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開(kāi)始澆錫時(shí),由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結(jié)狀態(tài),應(yīng)繼續(xù)澆錫,使接頭提高溫度,宜到全部焊牢為止,見(jiàn)圖5-19。注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰,不能臟污加熱處導(dǎo)線,造成無(wú)法沾錫,更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時(shí)注意加熱時(shí)要控制溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素,隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊(銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長(zhǎng)2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始,纏繞l～2個(gè)絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞,在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l～2圈后,再進(jìn)行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎,包扎時(shí)要銜接好,以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞,同時(shí)在包每過(guò)程中收緊黑膠布,導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。線路檢查絕緣搖測(cè)線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)。線路的絕緣搖測(cè)一般選用1000Ⅴ量程為O～1000MΩ的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地(E)”、“線路(L)”和“保護(hù)環(huán)(C)”的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于“E”和“L”兩個(gè)端鈕上,見(jiàn)圖5-20。搖測(cè)方法:線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行:管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按戶進(jìn)行,將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開(kāi),開(kāi)關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通,分別搖測(cè)照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測(cè),一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并應(yīng)做好記錄。照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開(kāi)位置,一人搖測(cè),一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊,護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。銅導(dǎo)線連接時(shí),導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng),涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的,削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。多股軟銅線涮錫遺漏,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊錫。接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密,應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。套管壓接后,壓模不配套或深度不夠,應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓按。線路的絕緣電阻值偏低:管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低,應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清凈或更換導(dǎo)線。采用壓線帽的接頭,導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。成品保護(hù)穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品,應(yīng)保護(hù)周圍環(huán)境,活完料清。用高凳及其他工具時(shí),應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門(mén)窗、地面、墻面等。在接、焊、包全部完成后,應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤(pán)入盒、箱內(nèi),并封堵嚴(yán)實(shí),以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)日。穿線后導(dǎo)線不應(yīng)有破損及被次漿污染。穿線后管口應(yīng)有防止積水及潮氣侵入的措施。應(yīng)注意的安全問(wèn)題管子穿帶線時(shí),不得嘴對(duì)管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾傷眼睛。穿帶線時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)配合防止管口擠手。用絕緣電阻表測(cè)定線路電阻時(shí),應(yīng)防止有人觸及正在測(cè)定中的線路和設(shè)備,雷電氣候下禁止測(cè)定線路絕緣。第五章市政管網(wǎng)工程5.0通則5.0.1范圍本章工作內(nèi)容包括定型管道基礎(chǔ)、定型管道鋪設(shè)及接口；管件鋼支架制作安裝及新舊管連接；定型井及雨水口、非定型井、渠、管道基礎(chǔ)及砌筑、定型出水口；頂管；構(gòu)筑物；設(shè)備安裝等有關(guān)的作業(yè)。5.0.2材料混凝土、水泥砂漿混凝土、水泥砂漿應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋鋼筋應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。模板、支架模板、支架應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。石料石料應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。5、墊層材料砂：宜采用潔凈的中、粗砂，含泥量不應(yīng)大于5%，有機(jī)質(zhì)含量不大于1%。砂礫碎石墊層材料粒徑不大于50mm含泥量不超過(guò)5%，含砂量不超過(guò)40%。5.0.3一般要求1、在開(kāi)工之前，承包人應(yīng)向工程師提供本工程的有關(guān)施工方法和施工安排的書(shū)面報(bào)告，只有在獲得工程師的批準(zhǔn)后，才能開(kāi)工。2、承包人應(yīng)按圖紙確定的排水構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，進(jìn)行施工放樣測(cè)量，并經(jīng)工程師核準(zhǔn)。3、排水構(gòu)造物的基槽開(kāi)挖和回填，應(yīng)按本規(guī)范第1.1節(jié)和第1.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于涵洞，當(dāng)混凝土砌體的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上時(shí)，方可進(jìn)行回填。4、排水構(gòu)造物的基槽底面均應(yīng)夯實(shí)到圖紙規(guī)定的壓實(shí)度。若基槽底面的地質(zhì)狀況與圖紙要求不符時(shí)，承包人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況提出處理方案和加固措施，經(jīng)工程師審核批準(zhǔn)后進(jìn)行地基處理。5、在軟弱地基上修筑涵洞時(shí)，應(yīng)在軟基處理達(dá)到圖紙規(guī)定及工程師批準(zhǔn)的沉降期終了之后進(jìn)行。6、為防止排水構(gòu)造物的基底沖刷，承包人應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工；若工程師根據(jù)實(shí)際地形指示增加基底深度，承包人應(yīng)按工程師的指示執(zhí)行。7、所有地面以下的隱蔽工程，只有在經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格之后，才能掩埋。5.0.4閉水試驗(yàn)污水管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)。應(yīng)采用閉水檢驗(yàn)方法。試驗(yàn)管段自井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1Km。帶井試驗(yàn)。管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水管道密閉性檢驗(yàn)應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行。閉水檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管理頂以上2m水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應(yīng)不大于按下式計(jì)算的允許滲水量：Q=0.0046Di式中Q-每1Km管道長(zhǎng)度24h的允許滲水量(m3);Di-管道內(nèi)徑（mm）。5.0.5管道焊接檢驗(yàn)1．母材與焊接材料,使用前必須進(jìn)行查核,確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。2．施焊前檢查坡口型式及加工精度,組對(duì)要求、坡口.及坡口兩側(cè)表面的清理是否符合焊接工藝要求。3．多層焊對(duì)層問(wèn)進(jìn)行檢查,將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。.4．焊后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查之前將妨礙檢查的渣皮,飛濺清理干凈。外觀檢查在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。5．角焊縫的外形應(yīng)平緩過(guò)渡,表面不得有裂紋,氣孔、夾渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。6…管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn),射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。,7.焊接用的設(shè)備和儀器須得到工程師的認(rèn)可，應(yīng)符合中國(guó)規(guī)范(GBJ205-83)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》。5.0.6壓力試驗(yàn)1管道安裝完畢,檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。給水、中水管道試驗(yàn)壓力為0.8Mpa,自流污水管道采用閉水試驗(yàn)，其他管道壓力試驗(yàn)符合下列規(guī)定：（1）壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí),也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì),并采取有效的安全措施。脆性材料不使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（2）壓力試驗(yàn)完畢,不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。2壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆，絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。按試驗(yàn)的要求,管道已經(jīng)加固。（4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)。符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，試驗(yàn)前,注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣，試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低5℃，應(yīng)采取防凍措施。（2）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。（3）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)（4）液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓lOmin，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降,無(wú)滲漏為劍合格。4氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。(2)試驗(yàn)前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。.(3)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓1Omin,再將壓力降至設(shè)計(jì)-壓力,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。..管道的吹掃與清洗（1）管道壓力試驗(yàn)合格后,建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作,并在吹洗前編制吹洗方案（2）不允許吹洗的設(shè)備及管適應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。（3）管道吹洗前,不安裝孔板,法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表,采取流經(jīng)客路或卸掉閥頭及閥座架保護(hù)套等保護(hù)措施。（4）吹洗的順序按主管、支管、疏排管、依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不進(jìn)入合格的管道。（5）水沖洗沖洗管道使用潔凈水,沖洗不銹鋼管時(shí),水中氯離子含量不超過(guò)25×10-6(25ppm)。沖洗時(shí)采用最大流量流速不得低于1.5m/S，排放水引入可靠的排水井式溝中,排放管的截面積.不得小于被沖洗管截面積的60%,排水時(shí),不形成負(fù)壓。..5.0.7棄方的處理（1）承包人在有棄方的路段開(kāi)工前至少28天，應(yīng)提出開(kāi)挖、調(diào)運(yùn)施工方案報(bào)工程師批準(zhǔn)。該方案包括挖方及棄方的數(shù)量、調(diào)運(yùn)方案、棄方位置及其堆放形式、坡腳加固處理、排水系統(tǒng)的布置以及有關(guān)的計(jì)劃安排等。（2）當(dāng)棄土場(chǎng)的位置、堆放形式或施工方案等有更改時(shí)，必須在更改前不少于14天將更改方案報(bào)工程師批準(zhǔn)。（3）棄土堆應(yīng)堆置整齊、穩(wěn)定，排水暢通，避免對(duì)土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對(duì)環(huán)境造成污染。否則，因此而引起的一切責(zé)任，應(yīng)由承包人自費(fèi)處理。5.0.8管道裁截（1）管道一般不允許裁截，這時(shí)可適當(dāng)調(diào)整兩檢查井間的距離。只有需要滿足精確定位要求時(shí)，并經(jīng)工程師同意，待相鄰所有管道安裝完畢，精確計(jì)算了裁截長(zhǎng)度后，才能進(jìn)行裁截。承包人應(yīng)確定每節(jié)管道的長(zhǎng)度、角度和形狀等。（2）除非工程師特別要求，否則裁截管道端只能與檢查井的側(cè)墻連接（3）管道的裁截應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技工用合宜的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行裁截，裁截的端部應(yīng)磨平并打成斜齒，以確保在定位和安裝過(guò)程中不損傷接口。由于裁截管道引起的剝落、表面劃傷必須修復(fù)好，裁截后剩下的管道應(yīng)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，除非經(jīng)工程師同意，此段管道可用于工程其它地方。5.0.9計(jì)量與支付按本節(jié)要求完成的工作，均不另作計(jì)量與支付。5.1管道鋪設(shè)5.1.2混凝土管道鋪設(shè)1.范圍本節(jié)工作為120○、180○混凝土管道基礎(chǔ)等相關(guān)工作,其中包括配料、攪拌混凝土、搗固、養(yǎng)生、材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)的作業(yè)；混凝土管鋪設(shè)，水泥砂漿平（企）接口（120○管基）、混凝土管鋪設(shè)，水泥砂漿平（企）接口（180○管基）、混凝土管鋪設(shè)，鋼絲網(wǎng)平（企）接口（120○管基）、混凝土管鋪設(shè)、鋼絲網(wǎng)平（企）接口（180○管基）、丙型承插式柔性接口RC管、承插管水泥砂漿接口等相關(guān)工作。包括排管、下管、調(diào)直、找平、槽上搬運(yùn)等有關(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括：墊層鋪筑、混凝土基礎(chǔ)澆筑、管道鋪設(shè)、管道接口、混凝土管座澆筑、預(yù)制管枕安裝、井壁(墻)鑿洞、檢測(cè)及試驗(yàn)、沖洗消毒或吹掃。2.材料包括混凝土、混凝土管、水泥砂漿、鋼絲網(wǎng)等材料均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3.一般要求開(kāi)槽達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面驗(yàn)槽后方能進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑。在澆筑混凝土平基后澆筑上部管基時(shí)，尤其要注意管下混凝土的密實(shí)度。管道基礎(chǔ)應(yīng)落在一定承載能力的原狀土層上，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。管道基礎(chǔ)混凝土應(yīng)采取施工措施避免裂縫?；炷粱A(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，模板安裝應(yīng)縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。平基混凝土抗壓強(qiáng)度大于5.0N/㎜2，方可進(jìn)行安。檢查排水溝、土基等項(xiàng)是否符合要求，并應(yīng)利用平樁外露長(zhǎng)度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定。如超過(guò)允許誤差后，應(yīng)再次清底，有超挖用墊砂處理至合格。應(yīng)熟知平基設(shè)計(jì)厚度，這樣才能確定模板的高度與模板間凈寬?；炷寥肽：螅鶕?jù)平樁找平，插搗拍打密實(shí)，厚度大于20cm時(shí)，應(yīng)用平面振搗器振搗密實(shí)。10、管道應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)及竣工驗(yàn)收。11、管材必須具有出廠合格證。管材進(jìn)場(chǎng)后，在下管前應(yīng)做外觀檢查（裂縫、缺損、麻面等）。采用水泥砂漿抹帶應(yīng)對(duì)管口作鑿毛處理。12、管道在鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和承插口的尺寸的復(fù)查，得到工程師的同意后方能施工。4．施工要求保證溝槽施工中不得帶水作業(yè)，必須做好溝槽排水。管道基礎(chǔ)應(yīng)落在一定承載能力的原狀土層上，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理?；炷粱A(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，模板安裝應(yīng)縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。當(dāng)土方用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，保留20cm土應(yīng)用人工清槽，不得超挖，如若超挖應(yīng)進(jìn)行地基處理。超挖及超挖處理的費(fèi)用由承包人自理，處理方案報(bào)工程師批準(zhǔn)。澆筑混凝土平基應(yīng)按下列要求進(jìn)行：根據(jù)要求檢查排水溝、土基等項(xiàng)是否符合要求，并應(yīng)利用平樁外露長(zhǎng)度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定，如超過(guò)允許誤差后，應(yīng)再次清底，超挖用墊砂處理至合格。應(yīng)熟知使用的管徑、平基設(shè)計(jì)厚度、管座度數(shù)、井型，這樣才能確定模板的高度與模板間凈寬?；炷寥肽：螅鶕?jù)平樁找平，插搗拍打密實(shí)，厚度大于20cm時(shí)，應(yīng)用平面振搗器振搗密實(shí)。澆筑混凝土管座，在操作時(shí)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：管座混凝土一般在接口完成后澆筑。在澆筑120○、180○管座混凝土?xí)r，管兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，必須振搗密實(shí)，并與管身結(jié)合嚴(yán)密?；炷疗交u砌管座，可用于冬季或特殊地段使用。砂漿應(yīng)與管身結(jié)合嚴(yán)密。7、管道鋪設(shè)、水泥砂漿接口。(1).管道應(yīng)在溝底標(biāo)高、基礎(chǔ)標(biāo)高和基礎(chǔ)中心線符合設(shè)計(jì)要求后方許鋪設(shè)；(2).管基和檢查井室底座一般應(yīng)在下管前做好，井壁應(yīng)在穩(wěn)好管子做好接口后修建；檢查井內(nèi)流槽，應(yīng)在穩(wěn)好管子及井壁砌到管頂時(shí)，隨即修建；(3).鋪設(shè)在地基上的混凝土管，應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，預(yù)制的應(yīng)穩(wěn)好，中心應(yīng)在同一直線上并應(yīng)水平，枕基應(yīng)低于管底10㎜。(4).下管可依管徑大小及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，分別采用三角架、木架掛鉤法、吊鏈滑車、起重機(jī)吊車等方法，但應(yīng)有一名熟練的人指揮，防止發(fā)生安全事故；(5).下管應(yīng)由兩檢查井間的一端開(kāi)始，如鋪設(shè)承插管，應(yīng)以承口在前；(6).下管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止繩索折斷，下管后應(yīng)立即撥正找直，撥正時(shí)撬棍下應(yīng)墊以木板，不應(yīng)直接插在混凝土基礎(chǔ)上；(7).穩(wěn)管前應(yīng)將管口內(nèi)外刷洗干凈，管徑大于600㎜的平口或承插口管道接口應(yīng)留有10㎜。管徑小于600㎜時(shí)縫隙，應(yīng)留出不小于3㎜的對(duì)口縫隙；(8).使用套環(huán)接口時(shí)，應(yīng)穩(wěn)好一根管子安裝一個(gè)套環(huán)，注意避免管子互相碰撞；(9).鋪設(shè)小口徑承插管時(shí)，在穩(wěn)好第一節(jié)管后，應(yīng)在承口下墊滿灰漿。然后將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)灰漿應(yīng)抹平黑口，多余的應(yīng)清除干凈。余下的接口應(yīng)填打嚴(yán)，或用砂漿抹嚴(yán)；(10).水泥砂漿接口可用平口管、插口管，用于平管者，有水泥砂漿抹帶和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；(11).鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，鋼絲網(wǎng)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)無(wú)銹，無(wú)油垢。鋼絲網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并留出搭接長(zhǎng)度，事先截好；(12).直徑大于600㎜及600㎜的管子的內(nèi)縫，應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)抹平，灰漿不得高出管內(nèi)壁。管座部分的內(nèi)縫，應(yīng)配合灌注混凝土?xí)r勾抹，直徑600㎜以內(nèi)的管子，應(yīng)配合灌注混凝土管座，用麻袋球或其中工具，在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，將流入管內(nèi)的灰漿拉平；水泥砂漿各種接口的養(yǎng)護(hù)，均宜用草袋或草簾履蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。8、管道鋪設(shè)、丙型承插式柔性接口RC及承插管水泥砂漿接口。(1).承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。(2).管道接頭，除另有規(guī)定者外，應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。(3).橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。b.接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。c.插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。d.雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨取．?dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。5.質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、管道墊層及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上；（2）、管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直；（3）、管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道基礎(chǔ)的允許偏差403-1表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度100m1組2墊層中線每側(cè)寬度高程小于設(shè)計(jì)規(guī)定0-15㎜10m10m21掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量3平基中線每側(cè)寬度高程厚度+10㎜00-15㎜不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m10m10m211掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量用尺量4管座肩寬肩高+10㎜-5㎜±20㎜10m10m22掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)5蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面）1用尺量蜂窩總面積6.計(jì)量與支付計(jì)量各種角度的混凝土基礎(chǔ)按井中至井中的中心扣除檢查井長(zhǎng)度，以延長(zhǎng)米計(jì)算工程量，每座檢查井扣除長(zhǎng)度按403-2表中計(jì)算.。表檢查井規(guī)格㎜扣除長(zhǎng)度（m）檢查井規(guī)格扣除長(zhǎng)度（m）φ7000.4各種矩形井1.0φ1000.7各種矩形井1.20φ12500.95各種扇形井1.0φ15001.20圓形跌水井1.60φ20001.70矩形跌水井1.70φ25002.20階梯式跌水井按實(shí)扣支付按上述規(guī)定計(jì)量，經(jīng)工程師驗(yàn)收的列入工程量清單，其統(tǒng)一計(jì)量單位將以合同單價(jià)支付，此項(xiàng)支付包括材料、勞力、設(shè)備、運(yùn)輸?shù)燃捌渌麨橥瓿捎晁ㄐ凸艿阑A(chǔ)工程所必需的所有費(fèi)用，是對(duì)完成工程的全部?jī)敻丁?.1.4鑄鐵管鋪設(shè)1.范圍本節(jié)工作為承插鑄鐵管安裝、球墨鑄鐵管安裝等相關(guān)工作；接口有青鉛接口、石棉水泥接口、膨脹水泥接口、膠圈接口、機(jī)械接口。包括檢查及清掃管材、切管、管道安裝、準(zhǔn)備接口材料、接口、養(yǎng)護(hù)、材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑、基礎(chǔ)澆筑、管道防腐、管道鋪設(shè)、管道接口、井壁(墻)鑿洞、檢測(cè)及試驗(yàn)、沖洗消毒或吹掃。2.材料包括墊層、混凝土、水泥砂漿、麻絲、鑄鐵管、球墨鑄鐵管、膠圈等材料均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3.一般要求（1）本工作中所有的管道及管件的材質(zhì)應(yīng)符合施工圖中指定的要求，均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范的規(guī)定。（2）所有的管道，管道接頭和閥門(mén)在安裝前必須徹底清刷干凈，應(yīng)對(duì)管道及管件進(jìn)行外觀檢查，檢查油漆的質(zhì)量及尺寸偏差，并仔細(xì)檢查其內(nèi)外有無(wú)損傷，發(fā)現(xiàn)任何損傷都要及時(shí)報(bào)告工程師，按工程師指示的補(bǔ)救方法修復(fù)或更換部件(3)管端及接頭端部應(yīng)用鋼刷徹底清刷干凈，（4）鑄鐵管道承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2毫米厚的粘砂及5毫米高的凸起。（5）鑄鐵管道嵌縫材料使用油麻時(shí)，應(yīng)將麻擰成辮填入，其直徑約為環(huán)形間隙的1.5倍，每圈麻辮互相搭接10~15厘米，麻辮應(yīng)打緊，打好的麻辮深度約為承口總深度的2/3，管道及管件的剛性接口材料采用膨脹性水泥時(shí)，其填灰深度為接口深度的1/2~1/3。4施工要求（1）管道的鋪設(shè)施工方法詳見(jiàn)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97。（2）管道一般不允許裁截，這時(shí)可適當(dāng)調(diào)整兩檢查井間的距離。只有需要滿足精確定位要求時(shí)，并經(jīng)工程師同意，待相鄰所有管道安裝完畢，精確計(jì)算了裁截長(zhǎng)度后，才能進(jìn)行裁截。承包人應(yīng)確定每節(jié)管道的長(zhǎng)度、角度和形狀等。（3）除非工程師特別要求，否則裁截管道端只能與檢查井的側(cè)墻連接（4）管道的裁截應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技工用合宜的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行裁截，裁截的端部應(yīng)磨平并打成斜齒，以確保在定位和安裝過(guò)程中不損傷接口。由于裁截管道引起的剝落、表面劃傷必須修復(fù)好，裁截后剩下的管道應(yīng)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，除非經(jīng)工程師同意，此段管道可用于工程其它地方。（5）承包人在采購(gòu)上述管道時(shí)，均需由工程師驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并要求制造商提供有關(guān)接口的詳細(xì)說(shuō)明及資料給工程師審查。5質(zhì)量檢驗(yàn)（1）鑄鐵管及管件如無(wú)制造廠的水壓試驗(yàn)資料時(shí)，使用前應(yīng)每批抽10%作水壓測(cè)試，測(cè)試壓力應(yīng)按部頒《連續(xù)鑄鐵直管及管件》(YB427-64)；《鑄鐵直管及管件》(YB428-64)規(guī)定進(jìn)行。如有不合格則應(yīng)逐根檢查。測(cè)試不僅僅是管道制造商的事，承包人也應(yīng)同時(shí)參與這種測(cè)試，在測(cè)試結(jié)果獲得工程式師認(rèn)可以前，不得將管道從制造廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（2）管道的鋪設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)詳見(jiàn)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-976計(jì)量與支付（1）計(jì)量方法詳見(jiàn)《江蘇省建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)項(xiàng)目指引》等工程量計(jì)算規(guī)則。（2）按上述規(guī)定計(jì)量，經(jīng)工程師驗(yàn)收的列入工程量清單的以下工程細(xì)目的工程量，其每一計(jì)量單位將以合同單價(jià)支付，此項(xiàng)支付包括材料勞力、設(shè)備、運(yùn)輸?shù)鹊郊捌渌麨橥瓿?，雨水定型管道鋪設(shè)及接口工程所必需的所有費(fèi)用，是對(duì)完成工程的全部?jī)敻丁?.1.5鋼管鋪設(shè)范圍本節(jié)工作為鋼管安裝等相關(guān)工作。包括切管、坡口、對(duì)口、調(diào)直、焊接、找坡、找正、安裝、材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑、基礎(chǔ)澆筑、管道防腐保溫、管道鋪設(shè)、管道接口、檢測(cè)及試驗(yàn)、沖洗消毒或吹掃。材料包括墊層、鋼管、接口等材料均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3．一般要求（1）本工作中所有的管道及管件的材質(zhì)應(yīng)符合施工圖中指定的要求，均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范的規(guī)定。（2）所有的管道，管道接頭和閥門(mén)在安裝前必須徹底清刷干凈，應(yīng)對(duì)管道及管件進(jìn)行外觀檢查，檢查油漆的質(zhì)量及尺寸偏差，并仔細(xì)檢查其內(nèi)外有無(wú)損傷，發(fā)現(xiàn)任何損傷都要及時(shí)報(bào)告工程師，按工程師指示的補(bǔ)救方法修復(fù)或更換部件(3)管端及接頭端部應(yīng)用鋼刷徹底清刷干凈，（4）鋼管除安裝閥門(mén)處或有特殊要求處需采用法蘭盤(pán)或螺紋接口外，所有鋼管的接口應(yīng)采用焊接。焊接應(yīng)滿足有關(guān)焊接規(guī)范的要求。（5）承包人在采購(gòu)上述管道時(shí)，均需由工程師驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并要求制造商提供有關(guān)接口的詳細(xì)說(shuō)明及資料給工程師審查。施工要求管道的鋪設(shè)施工方法詳見(jiàn)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97。5．質(zhì)量檢驗(yàn)管道的鋪設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)詳見(jiàn)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97計(jì)量與支付（1）計(jì)量方法詳見(jiàn)《江蘇省建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)項(xiàng)目指引》等工程量計(jì)算規(guī)則。（2）按上述規(guī)定計(jì)量，經(jīng)工程師驗(yàn)收的列入工程量清單的以下工程細(xì)目的工程量，其每一計(jì)量單位將以合同單價(jià)支付，此項(xiàng)支付包括材料勞力、設(shè)備、運(yùn)輸?shù)鹊郊捌渌麨橥瓿?，雨水定型管道鋪設(shè)及接口工程所必需的所有費(fèi)用，是對(duì)完成工程的全部?jī)敻丁?.1.6塑料管道鋪設(shè)UPVC管及UPVC加筋管（1）范圍本節(jié)工作為UPVC管及UPVC加筋管安裝等相關(guān)工作。包括掛線、清掃基座、鋪管、接口、材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑、基礎(chǔ)澆筑、管道防腐、管道鋪設(shè)、探測(cè)線敷設(shè)、管道接口、檢測(cè)及試驗(yàn)、井壁(墻)鑿洞、沖洗消毒或吹掃。（2）材料包括墊層、鋼管、接口等材料均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。（3）一般規(guī)定管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或徑開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地層上，當(dāng)管道在車行道下時(shí)、管頂覆土厚度不得小于0.7m;管道應(yīng)直線敷設(shè),遇到特殊情況利用柔性接口折線敷設(shè)時(shí),相鄰兩節(jié)管縱軸線的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由管材制造廠提供,在一般情況下,平壁管不宜大于1。，異形壁管不得大于2。；UPVC管排水管道工程可同槽施工，但應(yīng)符合一般排水管道同槽敷設(shè)設(shè)計(jì)，施工的有關(guān)規(guī)定；UPVC管道穿越鐵路，高等級(jí)道路路堤及構(gòu)筑物等障礙物時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等到材料制作的保護(hù)套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于UPVC管外徑300㎜。套管設(shè)計(jì)應(yīng)按路堤的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；UPVC管道基礎(chǔ)的埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底面時(shí)，管道不得敷設(shè)在建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)下地基擴(kuò)散角受壓區(qū)范圍內(nèi)；管道施工的如遇其中問(wèn)題，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(4)施工要求a.管道安裝可采用人工安裝。槽深小于1.5m時(shí)可由人工抬管入槽，槽深大于1.5m或管徑大于公稱直徑DN400mm時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)送到位。b.承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。c.調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。d.管道接頭，除另有規(guī)定者外，應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。e.橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：1).連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。2)接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。3).插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。4).雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。(5)質(zhì)量檢驗(yàn)a.安管1).管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物；2).安管允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底高程D≤1000㎜±10兩井之間2用水準(zhǔn)儀測(cè)量D>1000㎜±15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測(cè)量倒虹吸管±30每道直管4用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D≤1000㎜3兩井之間3用尺量D>1000㎜5兩井之間3用尺量b.接口1)承插口或企口多種接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿不得有裂縫，空鼓等現(xiàn)象；2)抹帶接口應(yīng)表面平整密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等到現(xiàn)象；3).抹帶接口允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1寬度+50兩井之間2用尺量2厚度+50兩井之間2用水準(zhǔn)儀測(cè)量(6)計(jì)量與支付a.計(jì)量除檢查井長(zhǎng)度，以延長(zhǎng)米計(jì)算工程量。缸瓦管鋪設(shè)按井中至井中的中心扣除檢查井長(zhǎng)度，以延長(zhǎng)米計(jì)算工程量，每座檢查井扣除長(zhǎng)度按下表計(jì)算檢查井規(guī)格㎜扣除長(zhǎng)度（m）檢查井規(guī)格扣除長(zhǎng)度（m）φ7000.4各種矩形井1.0φ1000.7各種矩形井1.20φ12500.95各種扇形井1.0φ15001.20圓形跌水井1.60φ20001.70矩形跌水井1.70φ25002.20階梯式跌水井按實(shí)扣b.支付按上述規(guī)定計(jì)量，經(jīng)工程師驗(yàn)收的列入工程量清單的以下工程細(xì)目的工程量，其每一計(jì)量單位將以合同單價(jià)支付，此項(xiàng)支付包括材料勞力、設(shè)備、運(yùn)輸?shù)鹊郊捌渌麨橥瓿?，雨水定型管道鋪設(shè)及接口工程所必需的所有費(fèi)用，是對(duì)完成工程的全部?jī)敻丁?.高密度聚乙烯管（HDPE）（1）范圍本節(jié)工作為高密度聚乙烯管（HDPE）安裝等相關(guān)工作。包括掛線、清掃基座、鋪管、接口、材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑、基礎(chǔ)澆筑、管道防腐、管道鋪設(shè)、探測(cè)線敷設(shè)、管道接口、檢及試驗(yàn)、井壁(墻)鑿洞、沖洗消毒或吹掃。（2）材料a.包括墊層、鋼管、接口等材料均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。b.使用中應(yīng)盡量避免陽(yáng)光長(zhǎng)期照射c.管道連接材料如熱收縮套、熱收縮帶、電熱熔帶的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。d.物理機(jī)械性能應(yīng)符合下表的規(guī)定管道材料的物理機(jī)械性能名稱短期（１分鐘）長(zhǎng)期（５０年）彈性模量(MPa)800150極限彎曲拉伸應(yīng)力(MPa)169.6極限彎曲壓縮應(yīng)力(MPa)19.212.8橫向系數(shù)[1]0.38密度(KN/m3)9.54e.纏繞管的環(huán)向彎曲剛度應(yīng)根據(jù)管道承受外壓荷載的條件選用。管道位于車行道下，對(duì)于一般地基，管材的環(huán)向彎曲剛度不宜小于4KN/m2,對(duì)于軟土基，纏繞管的環(huán)向彎曲剛度不宜小于8KN/m2。（3）一般要求a.管道裝卸1)高密度聚乙烯管HDPE主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道。2)管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。3)在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供貨方聯(lián)系，以便妥善處理。b.管道運(yùn)輸1)短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。2)直徑DN＞1000mm時(shí)，不宜疊放運(yùn)輸，小管徑管道若采用疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動(dòng)。3)上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過(guò)2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)榆工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。c.管道出場(chǎng)檢驗(yàn)1)管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)。2)如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開(kāi)，立即通知管道供應(yīng)商。進(jìn)行檢查，分析原因并做出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。d.管道存放1)當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。2)不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。3)HDPE管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。4)管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。e.管道鋪設(shè)１）纏繞管與其他管道同槽平行敷設(shè)時(shí)，宜沿槽布置；上下平行敷設(shè)時(shí)，不得敷設(shè)在熱水或蒸汽管的上面，且平面位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。２）纏繞管不得在堆積易燃易爆材料的場(chǎng)地下面穿越。３）纏繞管應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地基上。當(dāng)管道在車行道下時(shí)，管頂覆土不小于0.7m。４）纏繞管排水管道工程可同槽施工，但應(yīng)符合一般排水管道同槽敷設(shè)設(shè)計(jì)、施工的有關(guān)規(guī)定。５）纏繞管穿超鐵路高等級(jí)道路路堤及構(gòu)筑物等障礙物時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護(hù)套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于纏繞管外徑300mm。套管設(shè)計(jì)應(yīng)按相應(yīng)的有關(guān)規(guī)定。６）地下水位高于開(kāi)挖溝槽槽底高程的地區(qū)，地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下0.5m。管道在安裝回填的全部過(guò)程中，槽底不得積水、泡槽或受凍。必須在工程已不受地下水影響或滿足基礎(chǔ)強(qiáng)度和管道抗浮時(shí)才可停止降低地下水。７）管道施工的測(cè)量降水開(kāi)槽溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（４）施工要求a.管道基礎(chǔ)一般采用砂礫墊層基礎(chǔ)。對(duì)一般土質(zhì)，基底可鋪設(shè)一層厚度H。為0.1m的粗砂基礎(chǔ)；對(duì)軟土地基，且槽底處在地下水位以下時(shí)，宜鋪墊厚度H。不小于0.2m的砂礫基礎(chǔ)；宜分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5-40mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不小于0.05m，或者，管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，基礎(chǔ)厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。基礎(chǔ)各部位密實(shí)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程要求。具體按蘇JG/T005-2002.b.管道基礎(chǔ)支承角２α應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)地質(zhì)條件、管道埋深、地下水位等設(shè)計(jì)確定?？砂从嘘P(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用。c.管道基礎(chǔ)在承插接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度、寬度和深度可按管道承口尺寸確定，在接口完成后，立即用砂回填密實(shí)。d.管道基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定，對(duì)地基松軟或不均勻沉降地段，管道基礎(chǔ)或地基應(yīng)采取加固措施。e.下管過(guò)程中，嚴(yán)禁將管子從上往下滾放，應(yīng)防止塊石等重物撞擊管身。f.管道連接就位后應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)標(biāo)高及設(shè)計(jì)中心線，管道位置偏差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許的誤差范圍內(nèi)。g.纏繞管連接采用電熔套連接或熱收縮套連接。管道與其他材質(zhì)的管道連接時(shí)，采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。電熔套連接時(shí)，應(yīng)首先清除承插口封接面的垢，并檢查焊線是否完好，對(duì)接時(shí)先用卡具在承口外壓緊，然后根據(jù)管道的型號(hào)設(shè)定電流及時(shí)間。h.纏繞管不同連接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接機(jī)具。管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。i.管道施工1)HDPE管要求安裝于穩(wěn)定地層，回填材料、回填工藝及壓實(shí)方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)于過(guò)濕土、淤泥土、膨脹土、濕陷性黃土或有地下水等情況，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范處理。2)HDPE管在安裝埋沒(méi)時(shí)，應(yīng)符合管土共同作用的設(shè)計(jì)要求，其上部荷裁由管道及周圍填土共同承擔(dān)。3)保證管土共同作用的關(guān)鍵條件是：一、溝壁的穩(wěn)定和堅(jiān)實(shí)程度；二、回填土選擇和回填密實(shí)度；三、管頂回填土的夯實(shí)程度；四、管脅部回填土的寬度。4)管道安裝埋設(shè)前，一般具備如下資料：設(shè)計(jì)文件及施工圖；管線工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；沿線原有地下管道和其它障礙物的準(zhǔn)確資料；管區(qū)填土材料分布、材質(zhì)及儲(chǔ)量。依照設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。j.管道密封性檢驗(yàn)1）管道密封性檢驗(yàn)以相鄰兩檢查并間的管道為一分段。管道密封性檢驗(yàn)應(yīng)在管區(qū)填土完成后進(jìn)行。2）管道密封性試驗(yàn)采用閉氣檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?？蓞⒄铡痘炷僚潘艿拦こ涕]氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（CECS19:90）。k.管道變形檢驗(yàn)道變形檢驗(yàn)應(yīng)在管道覆土夯實(shí)完成后進(jìn)行，且邊施工邊檢測(cè)。一．施工變形即短期壓扁率的檢測(cè)數(shù)量，一般應(yīng)遵守下規(guī)定：(a).每施工段最初50米不少于三處，在測(cè)量點(diǎn)管軸垂直斷面測(cè)垂直和水平直徑。(b).相同條件下，每100米不少于三處，取起點(diǎn)、中間點(diǎn)和終點(diǎn)附近。(c).在地質(zhì)條件改變、填土材質(zhì)、壓實(shí)工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)重復(fù)本條a項(xiàng)檢測(cè)內(nèi)容。二.允許短期(24小時(shí))壓扁率。HDPE大徑塑管施工變形實(shí)測(cè)值其短期壓扁率不得大于4%。(操作時(shí)要注意測(cè)量在電熔接之后。在被測(cè)部位做標(biāo)記，且分別測(cè)量并記錄回填前后管徑實(shí)測(cè)值。)2)管道變形過(guò)大的處理規(guī)定管道施工變形，其短期壓扁率超過(guò)4%者，均屬施工形過(guò)大范圍，應(yīng)按下列規(guī)定處理：(a).管道施工變形，其短期(24小時(shí))壓扁率局部大于4%時(shí)，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。(b).管道施工變形，其短期(24小時(shí))壓扁率90%以上大于4%者，應(yīng)更換管道。根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。l.管道電熔接(a)放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進(jìn)行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無(wú)毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時(shí)氣溫不得低于5℃。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。(b)管道在墊板上對(duì)正后，將管道插口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5~8mm。管道直徑大于DN800時(shí)，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應(yīng)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接的地方。(c).管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無(wú)環(huán)槽時(shí)，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無(wú)間隙，搬直領(lǐng)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機(jī)連接器上，用螺檢緊固。通電熔接，通電時(shí)要特別注意的是連接電纜不能受力，以防短路。通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。(通電時(shí)間見(jiàn)表1)。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保審?qiáng)A緊帶和支撐環(huán)，不得移動(dòng)管道。(d).只有表面溫度低于助60℃時(shí)，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。表8：電熔接通時(shí)間管徑DN(mm)通電時(shí)間(s)通電電壓(V)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043130014001300481500180048(e).管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時(shí)，采用電熔連接(≤DN1800)或者焊接(≥DN1800)。(f).管道與其它材質(zhì)的管道連接時(shí)采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。(5)質(zhì)量檢驗(yàn)a.管道變形檢驗(yàn)包括安裝變形檢測(cè)和施工變形檢測(cè)。管道安裝變形應(yīng)在管道安裝后進(jìn)行。管道施工變形檢測(cè)應(yīng)在管道覆土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。b.檢驗(yàn)方法(1)管道規(guī)格尺寸檢驗(yàn)采用鋼卷尺或可能性可伸縮的直尺檢驗(yàn)。(2)管道安裝定位偏差檢驗(yàn)采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行檢驗(yàn)。(3)管道壓扁率按下式計(jì)算式中實(shí)際內(nèi)徑是指放在平面上處于自由狀態(tài)的管道實(shí)測(cè)內(nèi)徑。4).管道施工變形檢測(cè)數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(a).每施工段最初50m不少于3處，每處平行測(cè)兩個(gè)斷面，在測(cè)量點(diǎn)管軸垂直斷面測(cè)垂直直徑。(b).相同條件下，每100m測(cè)３處，取起點(diǎn)、中間點(diǎn)、終點(diǎn)附近，每處平行測(cè)兩個(gè)斷面，在測(cè)量點(diǎn)垂直斷面測(cè)垂直直徑。(c).在地質(zhì)條件、填土材料、壓實(shí)工藝或管徑等因素改變時(shí)，應(yīng)重復(fù)(a).條的內(nèi)容。5).回填土質(zhì)量檢驗(yàn)(a).回填土應(yīng)分層夯實(shí)，分層檢驗(yàn)。在每層表面以下2/3厚度處取樣，測(cè)定回填土的干密度。取樣數(shù)量不應(yīng)少于下列規(guī)定：管溝底部土層，每50m一處，每處做兩個(gè)測(cè)定（平行測(cè)定）；管區(qū)填土，每50m一處，每處做兩個(gè)測(cè)定；對(duì)壓實(shí)質(zhì)量可疑處應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加檢測(cè)數(shù)量。(b).回填材料的夯實(shí)相對(duì)密度的壓實(shí)系數(shù)的實(shí)測(cè)值，其合格率應(yīng)控制在90%以上，低于設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度5%者不得超過(guò)10%，否則視主不合格。（6）計(jì)量與支付（1）計(jì)量方法詳見(jiàn)《江蘇省建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)項(xiàng)目指引》等工程量計(jì)算規(guī)則。（2）按上述規(guī)定計(jì)量，經(jīng)工程師驗(yàn)收的列入工程量清單的以下工程細(xì)目的工程量，其每一計(jì)量單位將以合同單價(jià)支付，此項(xiàng)支付包括材料勞力、設(shè)備、運(yùn)輸?shù)鹊郊捌渌麨橥瓿?，雨水定型管道鋪設(shè)及接口工程所必需的所有費(fèi)用，是對(duì)完成工程的全部?jī)敻丁?.4井類、設(shè)備基礎(chǔ)及出水口5．4．1砌筑檢查井1范圍本節(jié)工作為磚砌圓形雨污水檢查井，磚砌跌水井，磚砌階梯跌水井、磚砌矩形直線雨污水井、磚砌矩形一側(cè)交匯雨污水井、磚砌矩形兩側(cè)交匯雨污水井。包括混凝土攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，調(diào)制砂漿、砌筑、抹灰、勾縫、井蓋、井座、爬梯安裝、材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑混凝土澆筑養(yǎng)生砌筑爬梯制作安裝勾縫抹面防腐蓋板過(guò)梁制作井蓋井座制作安裝2材料混凝土，砂漿、磚、碎石等材料，均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3一般要求（1）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。（3）檢查井砌體中的預(yù)埋管、預(yù)埋件及預(yù)留洞口與砌體的連接應(yīng)采取防滲漏措施。（4）檢查井必須按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定施工。（5）砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。（6）檢查井所用材料應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4施工要求（1）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）檢查井，必須按設(shè)計(jì)圖紙及的關(guān)規(guī)定施工。（3）砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。（4）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。（5）在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘呐捞菰陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。（6）在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，支管的管徑、方向高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等到級(jí)砂漿砌筑封口抹平。a檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。b砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm；當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。c砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿抹面，污水檢查井內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)、外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。d檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動(dòng)。e檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)做好防護(hù)措施。f雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。5質(zhì)量檢驗(yàn)(1)井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。(2)井內(nèi)流槽應(yīng)平順，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾雜物。(3)井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。(4)檢查井允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（㎜）井身尺寸長(zhǎng)度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>1000±15注：表中D為管內(nèi)徑（㎜）6計(jì)量與支付(1)計(jì)量a各種井按不同井深、井徑以座為單位計(jì)算；b各類井的井深按井底基礎(chǔ)以上至井蓋頂計(jì)算。(2)支付按上述規(guī)定計(jì)量，經(jīng)工程師驗(yàn)收的列入工程量清單的以下工程細(xì)目的工程量，其每一計(jì)量單位將以合同單價(jià)支付，此項(xiàng)支付包括材料、勞力、設(shè)備、運(yùn)輸及其他為完成定型井工程所必需的所有費(fèi)用，是對(duì)完成工程的全部?jī)敻丁?．4．2混凝土檢查井范圍本節(jié)工作為雨污水混凝土檢查井。包括混凝土攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，調(diào)制砂漿、井蓋、井座、爬梯安裝、材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑混凝土澆筑養(yǎng)生爬梯制作安裝防腐涂刷蓋板過(guò)梁制作井蓋井座制作安裝。2．材料混凝土，砂漿、磚、碎石等材料，均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3．一般要求（1）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）檢查井工程可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。（3）檢查井中的預(yù)埋管、預(yù)埋件及預(yù)留洞口與混凝土井壁的連接應(yīng)采取防滲漏措施。（4）檢查井必須按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定施工。（5）澆筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。（6）檢查井所用材料應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.施工要求（1）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。（2）在井室澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘呐捞菰陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。（3）在澆筑檢查井時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，支管的管徑、方向高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等到級(jí)砂漿砌筑封口抹平。a檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。b檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動(dòng)。c檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)做好防護(hù)措施。d雨季澆筑檢查井，井身應(yīng)一次澆筑。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。e詳見(jiàn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5質(zhì)量檢驗(yàn)(1)井壁必須垂直，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。(2)井內(nèi)流槽應(yīng)平順，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾雜物。(3)井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。(4)檢查井允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（㎜）井身尺寸長(zhǎng)度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>1000±15注：表中D為管內(nèi)徑（㎜）6計(jì)量與支付(1)計(jì)量a各種井按不同井深、井徑以座為單位計(jì)算；b各類井的井深按井底基礎(chǔ)以上至井蓋頂計(jì)算。(2)支付按上述規(guī)定計(jì)量，經(jīng)工程師驗(yàn)收的列入工程量清單的以下工程細(xì)目的工程量，其每一計(jì)量單位將以合同單價(jià)支付，此項(xiàng)支付包括材料、勞力、設(shè)備、運(yùn)輸及其他為完成定型井工程所必需的所有費(fèi)用，是對(duì)完成工程的全部?jī)敻丁?．4．3雨水進(jìn)水井1范圍本節(jié)工作為防潮閘門(mén)、雨水口、進(jìn)水井、進(jìn)水井（市補(bǔ)）。包括混凝土攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，調(diào)制砂漿、砌筑、抹灰、勾縫、井蓋、井座、材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑混凝土澆筑養(yǎng)生砌筑抹灰、勾縫、預(yù)制構(gòu)件制作安裝井箅安裝。2材料混凝土，砂漿、磚、碎石等材料，均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3一般要求（1）雨水進(jìn)水井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）雨水進(jìn)水井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。（3）雨水進(jìn)水井砌體中的預(yù)埋管、預(yù)埋件及預(yù)留洞口與砌體的連接應(yīng)采取防滲漏措施。（4）雨水進(jìn)水井必須按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定施工。（5）砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。（6）雨水進(jìn)水井所用材料應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4施工要求（1）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。（2）在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘呐捞菰陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。（3）在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，支管的管徑、方向高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等到級(jí)砂漿砌筑封口抹平。a檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。b砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿抹面，污水檢查井及雨水口內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)、外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。c檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動(dòng)。d檢查井、雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)做好防護(hù)措施。e雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。f雨水進(jìn)水井與檢查井的連接應(yīng)順直、無(wú)錯(cuò)口；坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；雨水口底座及連管應(yīng)設(shè)在堅(jiān)實(shí)土質(zhì)上。5質(zhì)量檢驗(yàn)(1)井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。(2)井內(nèi)流槽應(yīng)平順，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾雜物。(3)井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。(4)檢查井允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（㎜）井身尺寸長(zhǎng)度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>1000±15注：表中D為管內(nèi)徑（㎜）(5)雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定a位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭；b井圈與井墻吻合，允許偏差應(yīng)為土10㎜；c井圈與道路邊線相鄰的距離應(yīng)相等，其允許偏差為10㎜；d雨水支管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。6計(jì)量與支付(1)計(jì)量a各種井按不同井深、井徑以座為單位計(jì)算；b各類井的井深按井底基礎(chǔ)以上至井蓋頂計(jì)算。(2)支付按上述規(guī)定計(jì)量，經(jīng)工程師驗(yàn)收的列入工程量清單的以下工程細(xì)目的工程量，其每一計(jì)量單位將以合同單價(jià)支付，此項(xiàng)支付包括材料、勞力、設(shè)備、運(yùn)輸及其他為完成定型井工程所必需的所有費(fèi)用，是對(duì)完成工程的全部?jī)敻丁?.4.4其他砌筑井1范圍本節(jié)工作由各種非定型井、渠、管道基礎(chǔ)及砌筑等相關(guān)工作。包括清基、掛線、拌料、攤鋪、找平、夯實(shí)、檢查標(biāo)高、材料運(yùn)輸、配料、攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，預(yù)制構(gòu)件安裝等有關(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑混凝土澆筑養(yǎng)生砌支墩砌筑井身爬梯制作安裝抹灰、勾縫蓋板過(guò)梁制作安裝井蓋及井座制作安裝。2材料混凝土，砂漿、磚、中砂、碎石、礫石、鑄鐵爬梯、預(yù)制井蓋等材料，均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3一般要求（1）開(kāi)槽達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面驗(yàn)槽后方能進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑（2）在澆筑混凝土平基后澆筑上部管基時(shí)，尤其要注意管下混凝土的密實(shí)度。（3）管道基礎(chǔ)應(yīng)落在一定承載能力的原狀土層上，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理（4）管道基礎(chǔ)混凝土應(yīng)采取施工措施避免裂縫。（5）混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，模板安裝應(yīng)縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。（6）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（7）檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。（8）檢查井砌體中的預(yù)埋管、預(yù)埋件及預(yù)留洞口與砌體的連接應(yīng)采取防滲漏措施。（9）檢查井必須按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定施工。（10）砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。4施工要求（1）管道鋪設(shè)、水泥砂漿接口。a管道應(yīng)在溝底標(biāo)高、基礎(chǔ)標(biāo)高和基礎(chǔ)中心線符合設(shè)計(jì)要求后方許鋪設(shè)；b管基和檢查井室底座一般應(yīng)在下管前做好，井壁應(yīng)在穩(wěn)好管子做好接口后修建；c檢查井內(nèi)流槽，應(yīng)在穩(wěn)好管子及井壁砌到管頂時(shí)，隨即修建；d鋪設(shè)在地基上的混凝土管，應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，預(yù)制的應(yīng)穩(wěn)好，中心應(yīng)在同一直線上并應(yīng)水平，枕基應(yīng)低于管底10㎜，如采用搗制枕基，應(yīng)在下管前支好模板；e其他未盡事議與定型井、渠、管道基礎(chǔ)的施工要求相同。5質(zhì)量檢驗(yàn)同定型井、渠、管道基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗(yàn)要求。6計(jì)量與支付(1)、計(jì)量a各種非定型井以“座”為單位計(jì)算。b各種渠道以“10m”為單位計(jì)算。c各種管道基礎(chǔ)以“m”為單位計(jì)算。(2)支付按上述規(guī)定計(jì)量，經(jīng)工程師驗(yàn)收的列入工程量清單的以下工程細(xì)目的計(jì)量，其每一計(jì)量單位將以合同單價(jià)支付，此項(xiàng)支付包括材料、勞力、設(shè)備、運(yùn)輸?shù)燃捌渌麨橥瓿煞嵌ㄐ途?、渠、管道基礎(chǔ)及砌筑工程所必需的所有費(fèi)用，是對(duì)完成工程的全部?jī)敻丁?．4．6出水口1范圍本節(jié)工作由磚砌出水口石砌出水口等相關(guān)工作，包括清基、混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)生、調(diào)制砂漿、砌磚、抹灰、勾縫、材料運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)作業(yè)。2材料磚、砂漿、混凝土、級(jí)配砂石等材料均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3一般要求（1）出水口的基礎(chǔ)應(yīng)建在原狀土上，當(dāng)?shù)鼗绍浕虮粩_動(dòng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理；（2）出水口的泄水孔應(yīng)暢通，不得倒坡。（3）干砌護(hù)坡應(yīng)使砌體邊沿整齊、堅(jiān)固。4施工要求出水口的基礎(chǔ)應(yīng)建在原狀土上，當(dāng)?shù)鼗绍浕虮粩_動(dòng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理；出水口的防潮閘門(mén)井的混凝土澆筑前，應(yīng)將防潮閘門(mén)框架的預(yù)埋件固定，預(yù)埋件中心位置允許偏差應(yīng)為3㎜；翼墻變形縫應(yīng)位置準(zhǔn)確、安裝直順、上下貫通，其寬度允許偏差應(yīng)為0～5㎜；護(hù)坡砌筑的施工順序應(yīng)自下而上，石塊間相互交錯(cuò)，使砌體縫隙嚴(yán)密，砌塊穩(wěn)定，墻面平整，并不得有通縫；干砌護(hù)坡應(yīng)使砌體邊沿封砌整齊、堅(jiān)固。5質(zhì)量檢驗(yàn)（1）砌筑護(hù)坡、護(hù)坦允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定a護(hù)坡坡度不應(yīng)陡于設(shè)計(jì)規(guī)定；b坡度及坡底應(yīng)平整；c坡腳頂面高程應(yīng)為±20㎜；d砌體厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定。6計(jì)量與支付(1)計(jì)量管道出水口區(qū)分型式、材質(zhì)及管徑，以“處”為單位計(jì)算。(2)支付按上述規(guī)定計(jì)量，經(jīng)工程師驗(yàn)收的列入工程量清單的以下工程細(xì)目的計(jì)量，其每一計(jì)量單位將以合同單價(jià)支付，此項(xiàng)支付包括材料、勞力、設(shè)備、運(yùn)輸?shù)燃捌渌麨橥瓿沙鏊诠こ趟匦璧乃匈M(fèi)用，是對(duì)完成工程的全部?jī)敻丁?．4．8混凝土工作井1．范圍本節(jié)工作為混凝土工作井。包括混凝土攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括混凝土工作井制作挖土下沉定位土方場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸混凝土澆筑養(yǎng)生回填夯實(shí)余方棄置缺方內(nèi)運(yùn)。2．材料混凝土，碎石等材料，均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3．一般要求（1）工作井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）工作井工程可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。（3）工作井中的預(yù)埋管、預(yù)埋件及預(yù)留洞口與混凝土井壁的連接應(yīng)采取防滲漏措施。（4）工作井必須按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定施工。（5）澆筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。（6）檢查井所用材料應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.施工要求（1）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。（2）在井室澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘呐捞菰陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。（3）在澆筑檢查井時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，支管的管徑、方向高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等到級(jí)砂漿砌筑封口抹平。a檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。b檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動(dòng)。c檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)做好防護(hù)措施。d雨季澆筑檢查井，井身應(yīng)一次澆筑。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。e詳見(jiàn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5質(zhì)量檢驗(yàn)(1)井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。(2)井內(nèi)流槽應(yīng)平順，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾雜物。(3)井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。(4)檢查井允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（㎜）井身尺寸長(zhǎng)度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>1000±15注：表中D為管內(nèi)徑（㎜）6計(jì)量與支付(1)計(jì)量a各種井按不同井深、井徑以座為單位計(jì)算；b各類井的井深按井底基礎(chǔ)以上至井蓋頂計(jì)算。(2)支付按上述規(guī)定計(jì)量，經(jīng)工程師驗(yàn)收的列入工程量清單的以下工程細(xì)目的工程量，其每一計(jì)量單位將以合同單價(jià)支付，此項(xiàng)支付包括材料、勞力、設(shè)備、運(yùn)輸及其他為完成定型井工程所必需的所有費(fèi)用，是對(duì)完成工程的全部?jī)敻丁?．5頂管1范圍本節(jié)工作由工作坑、交匯坑土方；工作坑支撐設(shè)備安拆；頂進(jìn)后座及坑平臺(tái)安