CWI培訓(xùn)焊接檢驗工藝學(xué)第1章焊接檢驗及資格認證

匯報人：AA2024-01-21CWI培訓(xùn)焊接檢驗工藝學(xué)第1章焊接檢驗及資格認證目錄焊接檢驗概述焊接資格認證焊接檢驗方法焊接缺陷及評定焊接檢驗實踐焊接檢驗與質(zhì)量控制01焊接檢驗概述Part通過焊接檢驗，可以確保焊接接頭滿足設(shè)計要求，保證焊接質(zhì)量，防止因焊接缺陷引起的安全事故。確保焊接質(zhì)量評估焊工技能促進焊接技術(shù)發(fā)展焊接檢驗可以評估焊工的技能水平和操作能力，為焊工培訓(xùn)和資格認證提供依據(jù)。焊接檢驗可以發(fā)現(xiàn)焊接過程中存在的問題和不足，推動焊接技術(shù)的改進和發(fā)展。030201焊接檢驗的目的和意義檢查焊縫表面質(zhì)量，如焊縫成形、余高、咬邊、表面氣孔等。外觀檢驗采用射線、超聲、磁粉、滲透等無損檢測方法，檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量，如裂紋、未熔合、未焊透等。無損檢測通過力學(xué)性能試驗（如拉伸、彎曲、沖擊等）和化學(xué)分析等方法，對焊縫質(zhì)量進行綜合評價。破壞性檢測焊接檢驗的分類和內(nèi)容

焊接檢驗的標準和規(guī)范國家標準和行業(yè)標準如《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》、《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》等。國際標準和規(guī)范如ISO、AWS、ASME等國際組織和標準制定的焊接檢驗標準和規(guī)范。企業(yè)標準和規(guī)范各企業(yè)根據(jù)自身產(chǎn)品特點和要求制定的焊接檢驗標準和規(guī)范。02焊接資格認證Part通過資格認證，可以驗證焊工的技能水平和專業(yè)知識，確保他們能夠按照相關(guān)標準和規(guī)范進行高質(zhì)量的焊接操作。確保焊接質(zhì)量合格的焊工能夠更快地完成焊接任務(wù)，減少返工和維修的需求，從而提高生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)效率焊接操作涉及高溫、高壓等危險因素，通過資格認證可以確保焊工具備足夠的安全意識和操作技能，減少事故發(fā)生的可能性。保障安全焊接資格認證的意義和作用焊接資格認證的程序和要求培訓(xùn)參加由專業(yè)機構(gòu)或認可的培訓(xùn)機構(gòu)提供的培訓(xùn)課程，學(xué)習(xí)焊接理論、實踐技能和安全知識。考試完成培訓(xùn)后，參加由認證機構(gòu)組織的考試，包括理論考試和實際操作考試。證書頒發(fā)通過考試后，由認證機構(gòu)頒發(fā)相應(yīng)的焊接資格證書，證明焊工具備相應(yīng)的技能水平和資格。焊接資格認證的實踐和案例在實際焊接工作中，持有資格證書的焊工應(yīng)按照相關(guān)標準和規(guī)范進行操作，并接受定期的技能評估和復(fù)審。實踐某大型制造企業(yè)在招聘焊工時，要求應(yīng)聘者必須持有相應(yīng)的焊接資格證書。通過嚴格的篩選和考核，企業(yè)成功組建了一支技能水平高、安全意識強的專業(yè)焊接團隊，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。案例03焊接檢驗方法Part檢查焊接接頭檢查接頭處是否熔合良好，有無未熔合、未焊透等缺陷。觀察焊縫成型檢查焊縫余高、焊趾、焊腳等尺寸是否符合要求，觀察焊縫表面是否平整，有無咬邊、焊瘤、弧坑等缺陷。檢查焊接變形觀察焊接構(gòu)件的整體變形情況，如彎曲、扭曲等。外觀檢驗STEP01STEP02STEP03無損檢測射線檢測利用超聲波在焊接接頭中的反射和傳播特性，檢測內(nèi)部缺陷。超聲波檢測磁粉檢測在焊接接頭表面施加磁場，撒上磁粉，觀察磁粉分布情況，判斷表面或近表面缺陷。利用X射線或γ射線穿透焊接接頭，在膠片上形成影像，觀察內(nèi)部缺陷情況。對焊接接頭進行拉伸，測量其抗拉強度和斷裂位置，評估焊接質(zhì)量。拉伸試驗將焊接接頭彎曲至一定角度，觀察其表面裂紋情況，評估焊接接頭的塑性。彎曲試驗對焊接接頭進行沖擊，測量其沖擊功和斷口形貌，評估焊接接頭的韌性。沖擊試驗破壞性檢測04焊接缺陷及評定Part包括熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋等，主要特征為焊縫或熱影響區(qū)中出現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的開裂現(xiàn)象。裂紋焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。未熔合焊縫中的氣體在金屬冷卻過程中未能逸出而形成的空穴，分為內(nèi)部氣孔和表面氣孔。氣孔焊接過程中熔渣殘留在焊縫中的現(xiàn)象，包括金屬夾渣和非金屬夾渣。夾渣焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，分為雙面焊未焊透和單面焊未焊透。未焊透0201030405焊接缺陷的類型和特征焊接缺陷的評定方法和標準外觀檢查通過目視或使用放大鏡對焊縫表面進行檢查，評定表面缺陷的類型和程度。評定標準根據(jù)國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準對焊接缺陷進行評定，確定缺陷的等級和是否合格。無損檢測包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等，用于評定焊縫內(nèi)部缺陷的類型、大小和位置。破壞性檢測包括力學(xué)性能試驗、化學(xué)分析、金相檢驗等，用于評定焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分和金相組織。處理方法對于出現(xiàn)的焊接缺陷，可以采取返修、補焊、重焊等措施進行處理，處理后需重新進行檢驗和評定。記錄和報告對焊接缺陷的發(fā)現(xiàn)、評定和處理過程進行詳細記錄和報告，以便追溯和分析。預(yù)防措施選擇合適的焊接工藝參數(shù)和焊接材料，控制焊接環(huán)境和操作過程，提高焊工技能和素質(zhì)等。焊接缺陷的預(yù)防和處理05焊接檢驗實踐Part03對接焊縫的外觀檢查檢查焊縫的外觀質(zhì)量，包括焊縫余高、焊瘤、咬邊等缺陷，確保焊縫表面質(zhì)量符合要求。01熟悉相關(guān)標準和規(guī)范了解焊接檢驗所依據(jù)的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準，熟悉檢驗規(guī)范的具體內(nèi)容和要求。02準備檢驗工具和設(shè)備根據(jù)檢驗需要，準備相應(yīng)的測量工具、檢測設(shè)備、記錄表格等。焊接檢驗前的準備工作采用射線、超聲、磁粉、滲透等無損檢測方法，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢測，確保焊縫內(nèi)部無裂紋、未熔合等缺陷。無損檢測通過力學(xué)性能試驗（如拉伸、彎曲、沖擊等）和化學(xué)分析等手段，對焊接接頭進行破壞性檢測，以驗證其性能是否符合要求。破壞性檢測詳細記錄各項檢測數(shù)據(jù)，包括缺陷的位置、大小、性質(zhì)等，為后續(xù)分析和處理提供依據(jù)。記錄檢測結(jié)果焊接檢驗的實施過程分析缺陷產(chǎn)生的原因01根據(jù)檢測結(jié)果，分析缺陷產(chǎn)生的原因，如焊接工藝參數(shù)不當、操作不規(guī)范等。評估缺陷對焊接質(zhì)量的影響02評估缺陷對焊接質(zhì)量的影響程度，判斷其是否會影響焊接接頭的性能和使用壽命。制定處理措施03針對不同類型的缺陷，制定相應(yīng)的處理措施，如返修、補焊、報廢等。同時，對處理后的焊縫進行重新檢驗，確保質(zhì)量符合要求。焊接檢驗的結(jié)果分析和處理06焊接檢驗與質(zhì)量控制Part保證焊接結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性通過焊接質(zhì)量控制，可以確保焊接接頭的強度、韌性和耐腐蝕性等性能符合設(shè)計要求，從而保證焊接結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率焊接質(zhì)量控制可以及時發(fā)現(xiàn)和糾正焊接過程中的問題，減少返工和廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。降低生產(chǎn)成本通過焊接質(zhì)量控制，可以減少因焊接缺陷引起的維修和更換成本，降低生產(chǎn)成本。焊接質(zhì)量控制的意義和作用焊接質(zhì)量控制的方法和措施制定合理的焊接工藝根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的特點和要求，制定合理的焊接工藝，包括焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)等。實行焊接過程監(jiān)控采用先進的檢測技術(shù)和設(shè)備，對焊接過程進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題?？刂坪附迎h(huán)境保證焊接環(huán)境的清潔度、溫度和濕度等符合焊接要求，減少環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響。加強焊工培訓(xùn)提高焊工的技能和素質(zhì)，使其能夠熟練掌握焊接技術(shù)和質(zhì)量控制方法。123焊接檢驗是對焊接質(zhì)量進行評價的重要手段，通過檢驗可以發(fā)現(xiàn)和糾正焊接過程中的問題，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。焊接檢驗是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)