板式換熱機(jī)組招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書(shū)

板式換熱機(jī)組招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書(shū)附件一:板式換熱機(jī)組招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書(shū)一(總則1.l本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書(shū)適用于伊金霍洛旗阿鎮(zhèn)集中供熱續(xù)建工程中熱力站設(shè)備及附屬設(shè)備的招標(biāo)。1.2本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書(shū)提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書(shū)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3如果供方?jīng)]有以書(shū)面形式對(duì)本規(guī)范書(shū)的條文提出異議，則意味著供方提供的設(shè)備完全符合本規(guī)范書(shū)的要求。如有異議，不管是多么微小，都應(yīng)在應(yīng)標(biāo)書(shū)中以“對(duì)規(guī)范書(shū)的意見(jiàn)和同規(guī)范書(shū)的差異”為標(biāo)題的專門章節(jié)中加以詳細(xì)描述。l.4本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書(shū)所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書(shū)經(jīng)供、需雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等的法律效力。1.6本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書(shū)未盡事宜，由供、需雙方協(xié)商確定。二(板式換熱機(jī)組技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)2.1項(xiàng)目介紹本次招標(biāo)的板式換熱機(jī)組用于伊金霍洛旗阿鎮(zhèn)集中供熱續(xù)建工程的熱力站中。輸送介質(zhì)為熱水，一次網(wǎng)供回水溫度為110/70?，工作壓力1.6MPa,二次網(wǎng)的供回水溫度詳見(jiàn)設(shè)備清單，工作壓力1.6MPa。2.2機(jī)組設(shè)備機(jī)組內(nèi)主要設(shè)備包括板式換熱器、熱網(wǎng)循環(huán)水泵、熱網(wǎng)補(bǔ)水泵。設(shè)備名稱:板式換熱機(jī)組用途:一次側(cè)高溫?zé)崴ㄟ^(guò)換熱機(jī)組內(nèi)設(shè)備把二次側(cè)低溫水加熱，并通過(guò)循環(huán)泵為熱用戶供熱;機(jī)組設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝和運(yùn)輸均應(yīng)符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《板式換熱機(jī)組》(CJ/T191--2004)和國(guó)家機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)(JB)的規(guī)定，對(duì)于國(guó)外設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并能與國(guó)產(chǎn)設(shè)備配套使用。這些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范均應(yīng)是最新有效版本。買方有特殊要求的，高于此標(biāo)準(zhǔn)的，按買方要求的標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)組生產(chǎn)廠家嚴(yán)格遵守ISO9001國(guó)際化質(zhì)量體系，必須具有“安全注冊(cè)許可證”。該品牌近二年內(nèi)在供熱領(lǐng)域具有不少于10個(gè)熱力站運(yùn)行良好的業(yè)績(jī)。板式換熱機(jī)組(包括板式換熱器、熱網(wǎng)循環(huán)水泵、熱網(wǎng)補(bǔ)水泵)的主要技術(shù)參數(shù):見(jiàn)設(shè)備材料表。2.2.1設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境條件設(shè)備安裝地點(diǎn):室內(nèi)1地震烈度:7度氣象條件:室外環(huán)境溫度范圍(最高/最低):36.5/-33.4?室內(nèi)溫度:0,40?室內(nèi)相對(duì)濕度:51%輸送介質(zhì)的特性輸送介質(zhì):熱網(wǎng)循環(huán)水介質(zhì)溫度:一次側(cè)?130?，二次側(cè)?85?泵入口壓力:?0.30MPa2.2.2供貨范圍2.2.2.1主、輔機(jī)設(shè)備主機(jī)設(shè)備包括:板式換熱器、熱網(wǎng)循環(huán)水泵、熱網(wǎng)補(bǔ)水泵。輔機(jī)設(shè)備包括:換熱器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、測(cè)試、包裝、運(yùn)輸;泵的機(jī)座、地腳螺栓、螺母及墊片，泵組本身所需的冷卻水、密封水等管道及閥門;水泵與電機(jī)間的聯(lián)軸器、附件及護(hù)罩，供方安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收及對(duì)用戶操作和維修人員提供培訓(xùn)等。還應(yīng)包括隨機(jī)和運(yùn)行三年所需的備件和易損件，其價(jià)格應(yīng)包括在總標(biāo)價(jià)中。2.2.2.2成套范圍內(nèi)各系統(tǒng)的管材及附件凡屬機(jī)組本體范圍內(nèi)的輔助設(shè)備、管道及附件安裝設(shè)計(jì)和材料供應(yīng)等由賣方負(fù)責(zé)。2.2.2.3儀表測(cè)量元件各機(jī)組上安裝就地顯示儀表。2.2.2.4連接件設(shè)備接口處的法蘭、反法蘭及附件等。(包括成型墊)2.2.2.5備品備件及專用工具賣方應(yīng)分別提供免費(fèi)供應(yīng)的備品備件清單及推薦使用的備品備件清單。賣方應(yīng)隨泵組提供拆裝設(shè)備所需要的專用工具及檢修所需的專用工具，并說(shuō)明專用工具的名稱、用途和數(shù)量。提供所用零部件詳細(xì)的規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)清單。2.2.2.6貨到達(dá)目的地后，賣方在接到買方通知后及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)與買方一起根據(jù)運(yùn)單和裝箱單組織對(duì)貨物包裝、外觀和件數(shù)進(jìn)行清點(diǎn)檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)任何不符合之處并由雙方代表確認(rèn)。屬賣方責(zé)任后，由賣方處理解決。買方在開(kāi)箱檢查前3天通知賣方開(kāi)箱檢驗(yàn)，賣方派檢驗(yàn)人員參加現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。如賣方人員未按規(guī)定時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)，買方有權(quán)自行開(kāi)箱檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果和記錄對(duì)雙方有效，并作為買方向賣方索賠依據(jù)。2.2.2.7包裝、運(yùn)輸板式換熱器機(jī)組須用包裝箱妥善包裝，并注明包裝標(biāo)志，接管法蘭的密封面須涂油防銹并加蓋板。機(jī)組應(yīng)直立運(yùn)輸，不得倒置。22.2.2.8板式換熱機(jī)組主要組成—板式換熱器—二次側(cè)循環(huán)系統(tǒng):包括變頻循環(huán)水泵、Y型除污過(guò)濾器、球閥、蝶閥、止回閥和安全閥等?！淮蝹?cè)循環(huán)系統(tǒng):包括Y型除污過(guò)濾器、球閥、蝶閥等補(bǔ)水系統(tǒng):包括補(bǔ)水泵、止回閥、球閥及水箱等就地顯示儀表:包括溫度表、壓力表等管路、電纜及附件排污球閥、手動(dòng)排氣閥一次網(wǎng)板換入口蝶閥與板換間設(shè)置反沖洗排污管—底座槽鋼架及必要的支撐2.3板式換熱器2.3.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范板式換熱器的設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試、檢驗(yàn)等應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):GB16409-1996ISO7005-1標(biāo)準(zhǔn)JISG4305《不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶技術(shù)要求》GB700《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB1804《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》GB8163《輸送一般流體用無(wú)縫鋼管》GB700《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB38《螺栓技術(shù)條件》GB1168《螺柱技術(shù)條件》GB61《螺母技術(shù)條件》為了節(jié)省熱力站維修和更換部件的費(fèi)用，要求所供板式換熱器至少應(yīng)無(wú)故障運(yùn)行四年。2.3.3提交的資料投標(biāo)人需提交下述文件和圖紙a.投標(biāo)技術(shù)文件和圖紙清單b.總裝圖紙c.特殊工具清單d.板片材料性能檢測(cè)報(bào)告e.墊片性能檢驗(yàn)報(bào)告f.傳熱系數(shù)測(cè)試報(bào)告g.壓力降測(cè)試報(bào)告h.性能曲線(特性曲線)2.3.4設(shè)計(jì)條件周圍環(huán)境溫度:Max40?,Min10?3介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度進(jìn)口出口熱側(cè):110?70?冷側(cè):85?(60?)60?(50?)設(shè)計(jì)壓力熱水側(cè)1.6MPa冷水側(cè)1.6MPa設(shè)備設(shè)計(jì)溫度:130?水質(zhì)條件:硬度?,.,mge/LPH:7—8.5懸浮物?5mg/L溶解氧?0.1mg/L氯離子含量=160.32PPm設(shè)計(jì)濕度:10%-90%壓力降:熱側(cè)?0.04Mpa冷側(cè)?0.06Mpa2.3.5設(shè)備材料2.3.5.1設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)要求板式換熱器主要應(yīng)包括換熱板片、壓緊板(固、活)、前支柱、上下導(dǎo)桿，滾動(dòng)裝置，夾緊螺栓、螺母，接管、法蘭、密封墊片。該換熱器要求設(shè)計(jì)成連續(xù)工況，相連的接管和法蘭應(yīng)和板式換熱器具有相同的設(shè)計(jì)條件。機(jī)組配置為單臺(tái)換熱器的機(jī)組，要求增加20%的板片余量。*散熱器工況:供熱量大于等于6MW小于9MW的機(jī)組配置二臺(tái)換熱器，每臺(tái)換熱器換熱能力為設(shè)計(jì)總熱負(fù)荷65%;供熱量大于等于9MW的機(jī)組配置三臺(tái)換熱器，每臺(tái)換熱器換熱能力為設(shè)計(jì)總熱負(fù)荷50%。*地暖、空調(diào)工況:供熱量大于4MW的機(jī)組配置2臺(tái)換熱器，每臺(tái)換熱器換熱能力為設(shè)計(jì)總熱負(fù)荷65%;供熱量大于等于8MW的機(jī)組配置三臺(tái)換熱器，每臺(tái)換熱器換熱能力為設(shè)計(jì)總熱負(fù)荷50%。*要求投標(biāo)人說(shuō)明在啟動(dòng)、低負(fù)荷運(yùn)行期間和任何一個(gè)瞬態(tài)下面都能獲得良好的水力及熱力學(xué)性能方案。換熱器及連接的管子在結(jié)構(gòu)上要求具有易清洗等性能。板片在結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有易移動(dòng)和安放等特點(diǎn)。要求投標(biāo)人說(shuō)明在啟動(dòng)、低負(fù)荷運(yùn)行期間和任何一個(gè)瞬態(tài)下面都能獲得良好的水力及熱力學(xué)性能方案。2.3.5.2材料和制造本設(shè)備所選用碳鋼的腐蝕余量為1.6mm。板片:板片材質(zhì)為USU316L不銹鋼(進(jìn)口板片如執(zhí)行歐洲標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)可采用USU316不銹鋼),要求做滲透檢驗(yàn)和放大鏡檢驗(yàn)，不允許存在任何微裂紋，并應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)比例。板片材質(zhì)由投標(biāo)人按招標(biāo)書(shū)所給條件確定，其4外觀及性能應(yīng)符合與之相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。板片加工成型方面要求:板片波紋深度偏差??0.2mm板片墊片槽深度偏差??0.2mm板片懸掛定位中心線與角孔中心線間最大偏差不大于?0.3mm板片成型減薄量不大于實(shí)際板厚的30%板片基面的平面度沿任意方向3/1000mm導(dǎo)桿:其材質(zhì)為45#鋼，預(yù)留能加20%片的位置。壓緊板:要求采用Q235B鋼。表面應(yīng)涂防銹底漆，面漆采用烤漆，最后的顏色為環(huán)保色。壓緊板加工要求:壓緊板接管中心距偏差應(yīng)符合規(guī)定的,s,,級(jí)精度的要求。壓緊板導(dǎo)桿定位中心線與接管孔中心線間最大偏差不大于?0.3mm。接管:要求選用無(wú)縫鋼管。法蘭:材質(zhì)要求采用熱軋鋼板制造，其與接管連接形式為對(duì)接焊縫連接，該焊縫要求做射線、磁粉探傷。夾緊螺栓、螺母:材質(zhì)要求使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。墊片:材質(zhì)為EPDM，要求其使用壽命不小于4年。另外處于板式換熱器預(yù)緊狀態(tài)，耐壓1.6MPA，介質(zhì)為150?的熱水條件下，泄漏率不大于0.2mg/s.mm。2.3.5.3允許投標(biāo)人采取更先進(jìn)的結(jié)構(gòu)形式和制作工藝,在投標(biāo)文件中要有詳實(shí)的技術(shù)資料。2.3.5.4油漆所有碳鋼部件要采用煤焦油瓷性底漆防腐，面漆最后顏色為環(huán)保色。2.3.5.5標(biāo)記每臺(tái)板式換熱器，必須有銘牌。其內(nèi)容包括:名稱、型號(hào)、設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)壓力MPa、設(shè)計(jì)溫度(?)、公稱換熱面積(?)、單片換熱面積、額定換熱量(MW)、冷熱側(cè)接管標(biāo)記、重量(?)及制造廠名稱。2.3.6測(cè)試投標(biāo)人應(yīng)做以下測(cè)試:,.熱力性能實(shí)驗(yàn)并提交實(shí)驗(yàn)報(bào)告。,.水力性能實(shí)驗(yàn)并提交實(shí)驗(yàn)報(bào)告。;.水壓試驗(yàn)并提交實(shí)驗(yàn)報(bào)告。d.投標(biāo)板片材料腐蝕性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告可以使用溶有緩蝕劑的水來(lái)打壓，并且要氯離子濃度不能大于,0ppm。水壓試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力。2.4二次網(wǎng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵該水泵應(yīng)采用國(guó)際知名品牌，應(yīng)是水泵行業(yè)技術(shù)水平領(lǐng)先的產(chǎn)品。水泵制造商必須具有ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證書(shū)和ISO14001環(huán)保管5理體系認(rèn)證書(shū)，必須具有有效的中國(guó)CQC/JY401-2008部門“中國(guó)節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)”，該品牌水泵近三年內(nèi)必須在該地區(qū)供熱領(lǐng)域具有不少于10個(gè)熱力站運(yùn)行良好的業(yè)績(jī)。2.4.1技術(shù)要求2.4.1.1熱網(wǎng)循環(huán)水泵的性能要求a.水泵形式為單級(jí)、單吸立式直聯(lián)離心管道泵，平進(jìn)平出?？紤]到投運(yùn)后維護(hù)成本及方便性，不接受立式雙吸形式。水泵應(yīng)能滿足各種運(yùn)行工況下介質(zhì)的輸送,水泵葉輪采用抗汽蝕材料。b.水泵在經(jīng)常運(yùn)行工況下，應(yīng)使其運(yùn)行效率處于最高效率點(diǎn)。在額定工況下運(yùn)行時(shí)，水泵的流量、揚(yáng)程和效率等性能，都應(yīng)予以保證，且不應(yīng)有負(fù)偏差。流量在額定值時(shí)，揚(yáng)程偏差應(yīng)在+3%范圍內(nèi)變化。水泵空轉(zhuǎn)時(shí)的揚(yáng)程偏差允許?3%。c.水泵的性能曲線(流量??揚(yáng)程曲線)變化應(yīng)當(dāng)平緩，從額定流量到零流量揚(yáng)程升高不超過(guò)額定流量時(shí)揚(yáng)程的25%。如果超過(guò)25%，賣方應(yīng)征得買方的書(shū)面同意。d.水泵的第一臨界轉(zhuǎn)速不得低于額定轉(zhuǎn)速的120%。e.當(dāng)多臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，從正常運(yùn)行范圍降到最小流量之間，各泵分擔(dān)負(fù)荷應(yīng)限制其差別在5%以內(nèi)。2.4.2循環(huán)水泵的制造要求水泵泵體的設(shè)計(jì)制造須符合國(guó)際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。水泵應(yīng)能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲。在正常工況下，水泵的免維修運(yùn)行時(shí)間不少于50000小時(shí)。水泵泵體要求經(jīng)過(guò)電泳處理。a.水泵能夠承受瞬時(shí)熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力。b.泵吸入和吐出管以及其他管接頭型式:各接口采用金屬軟接頭，法蘭連接，法蘭及密封面形狀和尺寸符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。c.水泵的結(jié)構(gòu)便于檢修拆裝。d.所有零部件包括備用組裝件都必須是完全互換性的。如果有備用轉(zhuǎn)子，則應(yīng)當(dāng)在所供給每一臺(tái)泵的筒體內(nèi)進(jìn)行性能試驗(yàn)。e.機(jī)械密封:要求選用德國(guó)BURGMANN原裝機(jī)封。材質(zhì):碳化硅/石墨。設(shè)計(jì)壽命大于50000小時(shí)。f.焊接要求需要焊接的部套，賣方應(yīng)提供焊接程序及檢查方法，并按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接。碳素鋼和低合金鋼零部件的焊接型式及尺寸應(yīng)符合GB324-80《焊縫代號(hào)》和GB986-80《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》的規(guī)定。2.4.3循環(huán)水泵材質(zhì)的要求應(yīng)合理地選擇泵及其附件的材料，使其能適應(yīng)于各種運(yùn)行工況。水泵的葉輪必須采用抗汽蝕材料，并且提供詳細(xì)的清單，保證葉輪能夠滿足兩個(gè)供熱期6的運(yùn)行工況。泵的滾動(dòng)軸承要求使用不銹鋼1.4122。材質(zhì)選擇應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(如有新標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn))a、GB9439-88《灰鐵鑄件》b、GB699-88《碳素鋼技術(shù)條件》c、JB815-66《不銹、耐酸鋼鑄件技術(shù)條件》d、GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》e、GB3077-88《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》f、GB3077-82《耐熱鋼技術(shù)條件》g、GB1220-75《不銹耐酸鋼技術(shù)條件》h、GB1176-84《鑄造銅合金》i、JB2121-77《鑄造鋁合金》j、JB2121-77《銅合金鑄件技術(shù)條件》k、JB2120-78《鋁合金鑄件技術(shù)條件》2.4.4電氣設(shè)備要求功率等級(jí)和安裝尺寸應(yīng)符合IEC34-1國(guó)際電工委員會(huì)(IEC)標(biāo)準(zhǔn)。額定頻率下，電機(jī)在80%額定電壓時(shí)可以起動(dòng)。循環(huán)水泵的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)成開(kāi)式防潮型式的。推力軸承潤(rùn)滑應(yīng)是自潤(rùn)滑系統(tǒng)。主電機(jī)本體軸承配套進(jìn)口軸承。必須是為水泵專門設(shè)計(jì)的能夠很好的平衡軸向力的密封軸承;采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，且軸承脂應(yīng)為出廠后不需再次填充的高溫軸承脂。3臺(tái)電機(jī)配1套進(jìn)口軸承作為電機(jī)的備品備件，同型號(hào)不夠3臺(tái)的按3臺(tái)配備。其它技術(shù)要求按GB755-81《電機(jī)基本技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。水泵電動(dòng)機(jī)端子盒的配備應(yīng)滿足電動(dòng)機(jī)在各種工況下運(yùn)行的要求。電機(jī)防護(hù)等級(jí):IP55，絕緣等級(jí):F級(jí)。2.4.5機(jī)械要求外殼應(yīng)為鋼板和堅(jiān)硬的工業(yè)用結(jié)構(gòu)。開(kāi)關(guān)柜和所有外露材料應(yīng)為非腐蝕材料或用進(jìn)行有效的防腐保護(hù)。所有組件應(yīng)正確地接地，并提供足夠與站接地系統(tǒng)相連的接地接線端子。對(duì)在較多沙塵環(huán)境中的冷卻應(yīng)予以高度重視。所有電纜連接必須達(dá)到所要求的防腐等級(jí)，如端子盒應(yīng)配備密封管、用于電纜末端的端子夾和接地保護(hù)。端子應(yīng)適用于銅制屏蔽電纜的連接。2.4.6其它特殊要求2.4.6.1清潔與油漆泵組零部件的內(nèi)外表面在出廠前應(yīng)保證清潔，沒(méi)有切屑、銼屑、焊條頭、抹布、污油或其它無(wú)用物存在。所有鑄件、碳鋼件及低合金鋼件的外表面應(yīng)按GB3215-82中4.5.2條的規(guī)定涂漆。2.4.6.2泵的標(biāo)記7泵組設(shè)備應(yīng)在明顯的位置上釘上產(chǎn)品銘牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB3215-82《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》的規(guī)定。2.4.7質(zhì)量保證及試驗(yàn)每臺(tái)泵均應(yīng)進(jìn)行出廠試驗(yàn)，試驗(yàn)方法、性能偏差和精度應(yīng)符合GB3216-82《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法》和GB3214-82《水泵流量的測(cè)定方法》的規(guī)定。水泵入口承壓應(yīng)不低于10bar，殼體、機(jī)械密封等應(yīng)能承受規(guī)定的最大工作壓力，承壓零件按最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，保持30分鐘，應(yīng)無(wú)泄漏。泵組工作期間，軸承最高溫度不應(yīng)超過(guò)70?，推力軸承不應(yīng)超過(guò)80?。2.4.8壽命要求除泵組的易損件外，泵組的壽命50000小時(shí)以上。保質(zhì)期為試運(yùn)行后三個(gè)采暖期，設(shè)備在保質(zhì)期內(nèi)因制造質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生損壞，或不能進(jìn)行正常工作時(shí)，賣方必須免費(fèi)為買方修理或更換零部件并賠償相應(yīng)的損失。如不能徹底解決，要更換新泵。2.4.9其它噪音控制標(biāo)準(zhǔn):在距離設(shè)備1米遠(yuǎn)處的噪音為85分貝以下。2.5二次網(wǎng)熱網(wǎng)補(bǔ)水泵設(shè)備名稱:熱網(wǎng)補(bǔ)水泵用途:向熱網(wǎng)供回水系統(tǒng)補(bǔ)充水;該水泵應(yīng)采用國(guó)際知名品牌，應(yīng)是水泵行業(yè)技術(shù)水平領(lǐng)先的產(chǎn)品。水泵制造商必須具有ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證書(shū)和ISO14001環(huán)保管理體系認(rèn)證書(shū)，必須具有有效的中國(guó)CQC/JY401-2008部門“中國(guó)節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)”，該品牌水泵近三年內(nèi)必須在該地區(qū)供熱領(lǐng)域具有不少于10個(gè)熱力站運(yùn)行良好的業(yè)績(jī)。熱網(wǎng)補(bǔ)充水泵的主要技術(shù)參數(shù):見(jiàn)設(shè)備清單表。補(bǔ)水泵應(yīng)為低噪音立式多級(jí)不銹鋼離心水泵。2.5.1技術(shù)要求泵的性能要求:a.該水泵應(yīng)采用國(guó)際知名品牌。水泵應(yīng)能滿足運(yùn)行工況下介質(zhì)的輸送。b.水泵在經(jīng)常運(yùn)行工況下，應(yīng)使其運(yùn)行效率處于最高效率點(diǎn)。在額定工況下運(yùn)行時(shí)，水泵的流量、揚(yáng)程和效率等性能，都應(yīng)予以保證，且不應(yīng)有負(fù)偏差。流量在額定值時(shí)，揚(yáng)程偏差應(yīng)在+3%范圍內(nèi)變化。水泵空轉(zhuǎn)時(shí)的揚(yáng)程偏差允許?3%。c.水泵的性能曲線(流量??揚(yáng)程曲線)變化應(yīng)當(dāng)平緩，從額定流量到零流量揚(yáng)程升高不超過(guò)額定流量時(shí)揚(yáng)程的25%。如果超過(guò)25%，供方應(yīng)征得需方的書(shū)面同意。泵的最小流量應(yīng)不超過(guò)額定流量的5%.d.水泵的第一臨界轉(zhuǎn)速不得低于額定轉(zhuǎn)速的120%。2.5.2泵的制造要求8a.水泵能夠承受瞬時(shí)熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力。葉輪必須采用抗汽蝕性能較好的材料制造;在各種工況下，均應(yīng)保證熱網(wǎng)補(bǔ)水泵不發(fā)生汽蝕。b.泵吸入和吐出管以及其他管接頭型式:各接口采用金屬軟接頭，法蘭連接，法蘭及密封面形狀和尺寸符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。c.水泵的結(jié)構(gòu)便于檢修拆裝。所有同型號(hào)泵的零部件包括備用組裝件都必須是完全互換性的。如果有備用轉(zhuǎn)子，則應(yīng)當(dāng)在所供給每一臺(tái)泵的筒體內(nèi)進(jìn)行性能試驗(yàn)。d.機(jī)械密封:要求選用德國(guó)BURGMANN原裝機(jī)封。材質(zhì):碳化硅/石墨。設(shè)計(jì)壽命大于50000小時(shí)。2.5.3焊接要求需要焊接的部套，供方應(yīng)提供焊接程序及檢查方法，并按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接。碳素鋼和低合金鋼零部件的焊接型式及尺寸應(yīng)符合GB324-80《焊縫代號(hào)》和GB986-80《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》的規(guī)定。2.5.4泵材質(zhì)的要求泵殼、葉輪材質(zhì)應(yīng)為304不銹鋼。材質(zhì)選擇應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(如有新標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn))a、GB9439-88《灰鐵鑄件》b、GB699-88《碳素鋼技術(shù)條件》c、JB815-66《不銹、耐酸鋼鑄件技術(shù)條件》d、GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》e、GB3077-88《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》f、GB3077-82《耐熱鋼技術(shù)條件》g、GB1220-75《不銹耐酸鋼技術(shù)條件》h、GB1176-84《鑄造銅合金》i、JB2121-77《鑄造鋁合金》j、JB2121-77《銅合金鑄件技術(shù)條件》k、JB2120-78《鋁合金鑄件技術(shù)條件》2.5.5主要零部件采用材料(由供貨廠家填寫(xiě))零件名材料序號(hào)名稱稱名稱牌號(hào)泵體葉輪不銹鋼軸2熱網(wǎng)補(bǔ)水泵軸承進(jìn)口軸承泵蓋底板2.5.6機(jī)械要求9外殼應(yīng)為鋼板和堅(jiān)硬的工業(yè)用結(jié)構(gòu)。開(kāi)關(guān)柜和所有外露材料應(yīng)為非腐蝕材料或用進(jìn)行有效的防腐保護(hù)。所有組件應(yīng)正確地接地，并提供足夠與站接地系統(tǒng)相連的接地接線端子。對(duì)在較多沙塵環(huán)境中的冷卻應(yīng)予以高度重視。所有電纜連接必須達(dá)到所要求的防腐等級(jí)，如端子盒應(yīng)配備密封管、用于電纜末端的端子夾和接地保護(hù)。端子應(yīng)適用于銅制屏蔽電纜的連接。2.5.7其它特殊要求2.5.7.1清潔與油漆泵組零部件的內(nèi)外表面在出廠前應(yīng)保證清潔，沒(méi)有切屑、銼屑、焊條頭、抹布、污油或其它無(wú)用物存在。所有鑄件、碳鋼件及低合金鋼件的外表面應(yīng)按GB3215-82中4.5.2條的規(guī)定涂漆。2.5.7.2泵的標(biāo)記泵組設(shè)備應(yīng)在明顯的位置上釘上產(chǎn)品銘牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB3215-82《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》的規(guī)定。2.5.8質(zhì)量保證及試驗(yàn)每臺(tái)泵均應(yīng)進(jìn)行出廠試驗(yàn)，試驗(yàn)方法、性能偏差和精度應(yīng)符合GB3216-82《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法》和GB3214-82《水泵流量的測(cè)定方法》的規(guī)定。水泵入口承壓應(yīng)不低于10bar，殼體、機(jī)械密封等應(yīng)能承受規(guī)定的最大工作壓力，承壓零件按最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，保持30分鐘，應(yīng)無(wú)泄漏。泵組工作期間，軸承最高溫度不應(yīng)超過(guò)70?，推力軸承不應(yīng)超過(guò)80?。2.5.9壽命要求除泵組的易損件外，泵組的壽命50000小時(shí)以上。保質(zhì)期為試運(yùn)行后三個(gè)采暖期，設(shè)備在保質(zhì)期內(nèi)因制造質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生損壞，或不能進(jìn)行正常工作時(shí)，賣方必須免費(fèi)為買方修理或更換零部件并賠償相應(yīng)的損失。如不能徹底解決，要更換新泵。2.5.10其它噪音控制標(biāo)準(zhǔn):在距離設(shè)備1米遠(yuǎn)處的噪音為85分貝以下。2.6技術(shù)文件2.6.1一般要求a.賣方提供的資料使用國(guó)家法定單位制即國(guó)際單位制，語(yǔ)言為中文。b.資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。c.賣方資料的提交及時(shí)、充分，滿足工程進(jìn)度要求。d.賣方提供的技術(shù)資料一般可分為投標(biāo)階段，配合設(shè)計(jì)階段，設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)、施工調(diào)試試運(yùn)、性能試驗(yàn)驗(yàn)收和運(yùn)行維護(hù)等四個(gè)方面。賣方須滿足以上四個(gè)方面的具體要求。e.對(duì)于其它沒(méi)有列入合同技術(shù)資料清單，是工程所必需文件和資料，一經(jīng)10發(fā)現(xiàn)，賣方及時(shí)免費(fèi)提供。f.買方要及時(shí)提供與合同設(shè)備設(shè)計(jì)制造有關(guān)的資料。g.技術(shù)協(xié)議簽訂一周內(nèi)投標(biāo)方應(yīng)提供設(shè)計(jì)院所需的上述相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料，并在收到設(shè)計(jì)院反饋信息后兩周內(nèi)提供正式圖紙文件資料，最終圖紙應(yīng)注明定貨合同號(hào)并有明顯的最終版標(biāo)記。提供文件的份數(shù)為5份，同時(shí)提供給設(shè)計(jì)院電子版一份，所有資料上應(yīng)標(biāo)明“伊金霍洛旗阿鎮(zhèn)集中供熱續(xù)建工程熱力站施工圖專用”字樣。h.賣方最終提供給買方的隨機(jī)資料為7份，電子版文件一份。2.6.2賣方應(yīng)提供給設(shè)計(jì)院和買方下列技術(shù)文件。a.換熱器型號(hào)規(guī)格和必要的相關(guān)設(shè)備參數(shù);b.循環(huán)水泵的型號(hào)規(guī)格、配套電機(jī)型號(hào)規(guī)格和必要的相關(guān)設(shè)備參數(shù);c.補(bǔ)水泵的型號(hào)規(guī)格、配套電機(jī)型號(hào)規(guī)格和必要的相關(guān)設(shè)備參數(shù);d.機(jī)組設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、供貨清單;e.泵的控制要求，測(cè)點(diǎn)布置圖，有關(guān)接線圖等。2.6.3未盡事宜雙方隨時(shí)協(xié)商解決，以書(shū)面材料為據(jù)。2.7售后服務(wù)a.設(shè)備安裝完成后的調(diào)試期間，賣方應(yīng)派專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助。b.設(shè)備出現(xiàn)故障且用戶不能自行解決時(shí)，賣方在12小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決。c.賣方應(yīng)免費(fèi)提供技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)。d.未盡事宜，由買賣雙方協(xié)商解決。閥門技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)3.1.總述3.1.1基本要求本次招標(biāo)采購(gòu)的閥門將用于伊金霍洛旗阿鎮(zhèn)集中供熱續(xù)建工程熱力站內(nèi)。閥門安裝在管道上，蝶閥采用雙向多偏心金屬硬密封蝶閥，密封面采用不銹鋼材質(zhì)，法蘭連接，輸送介質(zhì)為熱水，供、回水設(shè)計(jì)溫度為130/70?，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa。其雙向密封泄露率均滿足ANSIB16.104的要求。3.1.2供貨范圍供方應(yīng)提供《設(shè)備清單表》所列的符合本技術(shù)規(guī)范要求的閥門和兩年運(yùn)行所需的備件、易損件及技術(shù)文件。3.1.3提交的材料——閥門主要元部件的材料標(biāo)準(zhǔn);——閥門的特性曲線;——閥門的型式、結(jié)構(gòu)和型號(hào);——設(shè)備維護(hù)所需的易損件及備件;——閥門的外形圖紙;——最終的閥門的總圖，包括零件清單、材料清單和重量。圖紙和數(shù)據(jù)變更的詳細(xì)說(shuō)明;11——規(guī)定的試驗(yàn)報(bào)告和證書(shū);——各種型號(hào)閥門的操作、維護(hù)指南。指南應(yīng)詳細(xì)介紹設(shè)備、安裝、操作、維護(hù)及維修。3.1.4工作條件——介質(zhì)特征:水質(zhì):PH:7-8.5氧:0.1-1mg/L懸浮物?5mg/L——環(huán)境條件:溫度:0?-40?相對(duì)濕度:10%-90%3.1.5供貨商的服務(wù)供貨商的服務(wù)范圍包括:試運(yùn)行、調(diào)試指導(dǎo)及人員培訓(xùn)等。供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)代表到工作現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試、檢查及驗(yàn)收工作。并協(xié)助用戶進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)行。供貨商應(yīng)對(duì)用戶的操作、維修人員提供培訓(xùn)。培訓(xùn)的費(fèi)用已包括在投標(biāo)報(bào)價(jià)中;3.2規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)閥門應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范進(jìn)行制造、測(cè)試和檢查。另外，閥門的制造、測(cè)試、檢查等還應(yīng)滿足下列組織的有關(guān)要求:ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織ANSI美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)ASTM美國(guó)試驗(yàn)與材料協(xié)會(huì)ASME美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)其它國(guó)際公認(rèn)的與上述標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)或更好的標(biāo)準(zhǔn)也可接受。在未列指定標(biāo)準(zhǔn)的地方，供貨商仍應(yīng)了解有關(guān)的ISO標(biāo)準(zhǔn)，并保證根據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和檢查。3.3設(shè)備、材料3.3.1手動(dòng)蝶閥?工作條件——壓力:1.6MPa(見(jiàn)《貨物一覽表》)——溫度:?130??性能要求手動(dòng)蝶閥的設(shè)計(jì)必須保證閥門本身或其他部件失靈時(shí)，不得出現(xiàn)閥門突然關(guān)閉的情況;——壓力-溫度比將采用ANSI150級(jí)?！獓?yán)密性:閥門在受壓狀態(tài)下應(yīng)為雙向密封，當(dāng)?shù)逡贿呌兴畨海硪贿厸](méi)有水壓時(shí)，泄露量應(yīng)滿足ANSIB16.104V級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。?蝶閥的設(shè)計(jì)蝶閥的設(shè)計(jì)應(yīng)符合ASME/ANSIB16.34的要求。12——閥體:閥體應(yīng)用鑄造或焊接制造——軸承:軸承應(yīng)能承載來(lái)自閥桿的最大荷載——閥桿:應(yīng)設(shè)置可靠的軸封，防止閥桿處泄露，在運(yùn)行時(shí)閥桿密封圈可更換?！僮餮b置:應(yīng)該帶有一個(gè)指示裝置，以顯示閥盤或閥桿的位置，并且需要一個(gè)保證閥板“全開(kāi)”或“全關(guān)”的限位機(jī)構(gòu)。對(duì)用手輪操作,當(dāng)面對(duì)手輪時(shí)，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪閥門應(yīng)為關(guān)。在手輪的輪緣上，要有一個(gè)箭頭來(lái)指示“開(kāi)、關(guān)”的方向，并且“關(guān)”應(yīng)放在箭頭的前端?！鬃偷跹b環(huán):閥門的總重包括驅(qū)動(dòng)裝置大于500kg時(shí)，閥門需安裝一個(gè)底座。閥門底座的設(shè)計(jì)需對(duì)閥門保溫產(chǎn)生最小影響。閥門的總重，包括驅(qū)動(dòng)裝置大于100kg時(shí)，需設(shè)吊裝環(huán)。?蝶閥的材料本節(jié)所規(guī)定的材料要求為最低要求如果在各方面滿足要求，與規(guī)定相當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)也可以使用。所選用的材料應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范要求及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。按照化學(xué)成分和機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)范應(yīng)提供所有材料受壓部件的材料檢驗(yàn)證書(shū)。材料的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格應(yīng)附于標(biāo)書(shū)中。閥體:碳鋼ASTMA216grWCB蝶板:碳鋼ASTMA216grWCB或不銹鋼ASTMA351gr，CF8M閥桿:耐磨不銹鋼，ASTMA182grF316密封材料:閥門的所有主要密封零件(閥體和蝶板間的密封圈)需用不銹鋼材料。閥門其它次要的密封(軸封)可用不失效的無(wú)機(jī)材料手輪:手輪的材料為球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵。?與管道的連接見(jiàn)《貨物一覽表》。?表面處理所有非不銹鋼材料的部件，除了與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面外，都應(yīng)在檢測(cè)后涂漆。油漆的耐熱能力須高于130?，漆膜干后的厚度不應(yīng)大于0.2mm。且金屬表面除污防銹應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。?試驗(yàn)供貨商應(yīng)對(duì)每個(gè)供貨閥門進(jìn)行下列試驗(yàn)，并提供有關(guān)的證明，詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)設(shè)備的說(shuō)明。a.材料和焊接材料和焊接的檢測(cè)必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。材料必須有材料化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)的證明。b.壓力試驗(yàn)所有閥門都應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下，按照ISO5208進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力，保壓25分鐘。13c.嚴(yán)密性試驗(yàn)所有閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下按照ANSIB16.104進(jìn)行試驗(yàn)。所有閥門都應(yīng)進(jìn)行雙向嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合ANSIB16.104V級(jí)的要求。d.性能試驗(yàn)每種規(guī)格閥門其供貨的10%需進(jìn)行性能試驗(yàn)，其內(nèi)容、步驟、要求和試驗(yàn)裝置均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)試設(shè)備必須能模擬閥門負(fù)荷。手動(dòng)操作試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)操作循環(huán)，每次操作循環(huán)為閥門從完全關(guān)閉至完全開(kāi)啟，然后由完全開(kāi)啟至完全關(guān)閉。3.3.2閘閥、截止閥?工作條件——壓力:1.6MPa(見(jiàn)《貨物一覽表》)——溫度:最大耐溫:130?——最小耐溫:5??性能要求閘閥、截止閥在運(yùn)行中，密閉性能穩(wěn)定，開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)振動(dòng)小。?嚴(yán)密性——閘閥、截止閥:在受壓狀態(tài)下應(yīng)為雙向密封，在試驗(yàn)壓力下，泄露量應(yīng)滿足ANSIB16.104V級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。?設(shè)計(jì)——請(qǐng)參看第4.3.1節(jié)——閥體:碳鋼ASTMA126gr.WCB——閥桿:不銹鋼ANSI316——閥芯:不銹鋼ANSI316——閥蓋:灰鑄鐵ASTMA48class30——手輪:球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵——密封材料:閥門的所有主要密封零件需用不銹鋼材料。閥門其它次要的密封可用不失效的無(wú)機(jī)材料。?與管道的連接閥門均采用法蘭連接，法蘭必須符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。?表面處埋參看第3.3.1節(jié)?試驗(yàn)參看第3.3.1節(jié)3.3.3手動(dòng)法蘭球閥?工作條件——壓力:1.6MPa——溫度:最大耐溫130?最小耐溫5?14——嚴(yán)密性:?性能要求在運(yùn)行中閥門水流阻力小，密閥性穩(wěn)定，開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)振動(dòng)小。閥門在受壓狀態(tài)下應(yīng)為雙向密封，在試驗(yàn)壓力下，泄露量應(yīng)滿足ANSIB16.104V級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。?設(shè)計(jì)——閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足ANSI/ASMEB16.34的要求?！y體:閥體應(yīng)是整體式閥體最小壁厚應(yīng)符合ISO7121的要求，法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成或鍛成，也可采用焊接而成。閥體應(yīng)設(shè)計(jì)成通徑，其通道為園形且最小直徑符合IS07121的要求?！蝮w:球體的通道應(yīng)是園形的，其最小直徑應(yīng)符合IS07121。——閥桿:閥桿應(yīng)設(shè)計(jì)成在介質(zhì)壓力作用下，拆開(kāi)閥桿密封圈(如填料壓蓋)時(shí)，閥桿不致于脫出的結(jié)構(gòu)。閥桿的截面及與球體的連接面應(yīng)能承受最大操作轉(zhuǎn)矩?！僮餮b置:球閥應(yīng)用手輪或扳手操作，當(dāng)面向手輪或扳手時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)。手輪上應(yīng)表示開(kāi)關(guān)方向的標(biāo)志。所有的球閥應(yīng)有表示球體通道位置的指示牌或在閥桿頂部刻槽。帶扳手的球閥在開(kāi)啟的位置時(shí)，扳手應(yīng)與球體通道平行。扳手或手輪應(yīng)安裝牢固，并在需要時(shí)可方便拆卸或更換。所有球閥都應(yīng)有全開(kāi)和全關(guān)的限位機(jī)構(gòu)。——底座和吊裝環(huán):閥門的總重為500kg或更重時(shí)，則閥門需要裝一個(gè)底座。閥門底座的設(shè)計(jì)需對(duì)閥門的保溫產(chǎn)生最小限度的影響。閥門總重大于100kg需設(shè)計(jì)吊裝環(huán)。?材料——請(qǐng)參看第3.3.1節(jié)說(shuō)明——閥體:碳鋼ASTMA216gr.WCB球:不銹鋼ANSI304——閥桿:不銹鋼ANSI303——密封材料:閥門的所有主要密封零件需用不銹鋼材料。閥門其它次要的密封可用不失效的無(wú)機(jī)材料。閥門的其它次要的密封(軸封)可用不失效的無(wú)機(jī)材料。——手輪或扳手:其材料為球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵。3.3.4與管道的連接閥門均采用法蘭連接。3.3.5表面處埋參看第3.3.1節(jié)3.3.6試驗(yàn)15參看第3.3.1節(jié)3.4標(biāo)志每個(gè)成品閥門均附有一個(gè)銘牌，標(biāo)有:——閥門編號(hào)——產(chǎn)品系列號(hào)——制造年、月——公稱直徑——公稱壓力——試驗(yàn)壓力——極限溫度——受壓部件材料代號(hào)3.5包裝、運(yùn)輸閥桿包裝應(yīng)采用供貨商推薦的自潤(rùn)滑方式，為了符合環(huán)境和保養(yǎng)條件的要求，在包裝上應(yīng)采取措施以把不銹鋼閥桿的腐蝕減到最低程度。每一個(gè)閥門應(yīng)包裝后運(yùn)輸。裝運(yùn)前，要求閥門完全干燥。當(dāng)需要移動(dòng)旋塞、閥盤來(lái)排空閥時(shí)，供貨商應(yīng)負(fù)責(zé)在裝運(yùn)前重新裝入或組裝這些部件。所有的開(kāi)口應(yīng)采用可接受的工業(yè)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以防止在裝運(yùn)和存貯過(guò)程中的損壞、腐蝕和外界雜質(zhì)的侵入。螺紋連接件應(yīng)使用擰入或壓入形式的塑料保護(hù)套。裝運(yùn)中設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。所有的散裝部件應(yīng)裝入箱子或盒子運(yùn)輸，每一個(gè)包裝箱都正確地貼上說(shuō)明標(biāo)簽。金屬帶、扣或蓋子不能焊在任何一個(gè)加工部件上。為了便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，在運(yùn)往安裝地點(diǎn)之前設(shè)備應(yīng)在最大可行的范圍內(nèi)進(jìn)行工廠組裝。在包裝前，所有的生產(chǎn)廢料，例如:金屬屑和填料，焊條和焊條殘端，破布，碎片等等,應(yīng)該從每一個(gè)閥的內(nèi)腔中清除。所有的磨屑、廢物、油、油脂、粉筆印、蠟筆印、油漆標(biāo)記和其它的刮削下的材料都應(yīng)從閥的內(nèi)外表面清除。四(一次網(wǎng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵設(shè)備名稱:一次網(wǎng)熱網(wǎng)循環(huán)泵。用途:向一次管網(wǎng)提供循環(huán)動(dòng)力。該水泵應(yīng)采用國(guó)際知名品牌，應(yīng)是水泵行業(yè)技術(shù)水平領(lǐng)先的產(chǎn)品。水泵制造商必須具有ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證書(shū)和ISO14001環(huán)保管理體系認(rèn)證書(shū)，必須具有有效的中國(guó)CQC/JY401-2008部門“中國(guó)節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)”，該品牌水泵近三年內(nèi)必須在該地區(qū)供熱領(lǐng)域具有不少于10個(gè)熱力站運(yùn)行良好的業(yè)績(jī)。一次網(wǎng)熱網(wǎng)循環(huán)泵的主要技術(shù)參數(shù):見(jiàn)設(shè)備清單表。4.1技術(shù)要求一次網(wǎng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵的性能要求a.一次網(wǎng)循環(huán)泵必須采用臥式單級(jí)端吸離心泵，整泵由泵頭、聯(lián)軸器和16電動(dòng)機(jī)等部分組成。根據(jù)本章要求所提供的水泵設(shè)備應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)和使用的性能要求。水泵應(yīng)能滿足各種運(yùn)行工況下介質(zhì)的輸送,水泵葉輪采用抗汽蝕材料。b.水泵的流量、揚(yáng)程特性曲線應(yīng)是從最大流量到關(guān)閉時(shí)的平滑而連續(xù)上升的光滑曲線。水泵在額定工況運(yùn)行時(shí)，必須能保持其規(guī)定值的效率，允許在超越設(shè)計(jì)流量10-15%的情況下運(yùn)行而不超破壞點(diǎn)。當(dāng)單臺(tái)水泵要求運(yùn)行在50%至100%額定流量時(shí)，水泵應(yīng)能在變頻控制下運(yùn)行在高效率區(qū)域，并適合并聯(lián)運(yùn)行。所投水泵的流量和揚(yáng)程與招標(biāo)的負(fù)偏差不得高于2%，正偏差不得高于5%。投標(biāo)人應(yīng)提供每臺(tái)水泵的流量—揚(yáng)程、流量—軸功率、流量—效率3條性能曲線，并標(biāo)明所選工況點(diǎn)。水泵在額定工況點(diǎn)的效率不得低于設(shè)備清單中的效率要求。c.當(dāng)多臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，從正常運(yùn)行范圍降到最小流量之間，各泵分擔(dān)負(fù)荷應(yīng)限制其差別在5%以內(nèi)。d.水泵承壓見(jiàn)設(shè)備清單，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。4.2循環(huán)水泵的制造要求a.水泵能夠承受瞬時(shí)熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力。b.泵吸入和吐出管以及其他管接頭型式:各接口采用金屬軟接頭，法蘭連接，法蘭及密封面形狀和尺寸符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。c.水泵的結(jié)構(gòu)便于檢修拆裝。d.所有零部件包括備用組裝件都必須是完全互換性的。如果有備用轉(zhuǎn)子，則應(yīng)當(dāng)在所供給每一臺(tái)泵的筒體內(nèi)進(jìn)行性能試驗(yàn)。e.采用可靠的密封形式(機(jī)械密封)。密封(冷卻)水源由泵出口提供，軸封排水由水泵本體回收。f.焊接要求需要焊接的部套，賣方應(yīng)提供焊接程序及檢查方法，并按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接。碳素鋼和低合金鋼零部件的焊接型式及尺寸應(yīng)符合GB324-80《焊縫代號(hào)》和GB986-80《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》的規(guī)定。4.3泵材質(zhì)的要求應(yīng)合理地選擇泵及其附件的材料，使其能適應(yīng)于各種運(yùn)行工況。4.3.1泵殼與泵蓋泵殼與泵蓋均采用灰鑄鐵HT250鑄造而成?；诣T鐵的材質(zhì)符合GB9439《灰鑄鐵件》標(biāo)準(zhǔn)。能承受本招標(biāo)文件中規(guī)定的工作壓力和試驗(yàn)壓力。水泵適用介質(zhì)溫度范圍:-20?,120?。泵殼由剛性泵底座支撐。在泵殼的最高處設(shè)置運(yùn)行所需的排氣孔座及排氣閥，在泵殼的最低處設(shè)置所需的排水孔座及螺塞。在泵殼進(jìn)出口上設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的測(cè)壓孔，測(cè)壓孔尺寸標(biāo)準(zhǔn)按IEC標(biāo)準(zhǔn)設(shè)17計(jì)。泵殼上應(yīng)用箭頭標(biāo)明葉輪旋轉(zhuǎn)方向。4.3.2主軸與主軸套主軸采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛造而成，有足夠的抗拉強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度、剛度、耐疲勞強(qiáng)度，在各種工況下，長(zhǎng)期運(yùn)行不產(chǎn)生有害的振動(dòng)和變形。整個(gè)主軸加工精良，軸外表面不允許有發(fā)紋、壓傷及其他缺陷。水泵制造商負(fù)責(zé)水泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的連接裝置的設(shè)計(jì)、制造，確保配合精度。與主軸密封相對(duì)應(yīng)的主軸部位，設(shè)置經(jīng)表面硬化處理的不銹鋼軸套。軸套用鍵可靠地固定在軸上，并防止軸與軸套之間液體的滲漏。4.3.3葉輪葉輪應(yīng)采用灰鑄鐵HT250整體澆鑄而成。葉輪應(yīng)根據(jù)額定工況點(diǎn)在生產(chǎn)工廠內(nèi)定點(diǎn)切割。葉輪過(guò)流表面應(yīng)平滑，具有優(yōu)異的水力性能。葉輪的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋或凹凸不平等缺陷。葉輪能承受在最大水壓力下所產(chǎn)生的力，并在周期性變動(dòng)荷載下，不出現(xiàn)任何裂紋和斷裂。葉輪可靠地固定在軸上，防止產(chǎn)生軸向和周向位移。4.3.4軸承泵軸的兩側(cè)由軸承支承。水泵軸承采用耐磨損和潤(rùn)滑性能好的材料制成。要求采用瑞典SKF雙密封耐磨溝形球軸承。采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，出廠后不需加任何油脂;軸承工作壽命大于100000小時(shí)。軸端軸承能承受葉輪上未平衡的剩余軸向力。軸承和其支座有足夠的強(qiáng)度和剛度以承受最大荷載，避免有害的振動(dòng)。在不干擾水泵葉輪、電動(dòng)機(jī)及主軸密封裝置等條件下，軸承可以方便地拆卸、安裝和調(diào)試。水泵在正常連續(xù)運(yùn)行條件下，軸承的溫度不得超過(guò)70?。4.3.5主軸密封主軸密封要求選用德國(guó)BURGMANN原裝機(jī)封，密封環(huán)為非緊嵌入式。材質(zhì):碳化硅/石墨。設(shè)計(jì)壽命大于50000小時(shí)。4.3.6泵座必須采用經(jīng)過(guò)熱處理一次成型的鑄造底座。以保證其有良好的剛性和減震性能。4.3.7聯(lián)軸器采用可拆卸半彈性聯(lián)軸器，必須配有易拆卸裝置，以保證檢修水泵時(shí)不用移動(dòng)電機(jī)和泵頭。聯(lián)軸器設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩能罩住聯(lián)軸器所有的旋轉(zhuǎn)部件。所配電機(jī)功率必須確保大于水泵在性能曲線上任何點(diǎn)的軸功率全程運(yùn)行不出現(xiàn)過(guò)載。18材質(zhì)選擇應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(如有新標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn))a、GB9439-88《灰鐵鑄件》b、GB699-88《碳素鋼技術(shù)條件》c、JB815-66《不銹、耐酸鋼鑄件技術(shù)條件》d、GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》e、GB3077-88《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》f、GB3077-82《耐熱鋼技術(shù)條件》g、GB1220-75《不銹耐酸鋼技術(shù)條件》h、GB1176-84《鑄造銅合金》i、JB2121-77《鑄造鋁合金》j、JB2121-77《銅合金鑄件技術(shù)條件》k、JB2120-78《鋁合金鑄件技術(shù)條件》4.3.8電氣設(shè)備要求功率等級(jí)和安裝尺寸應(yīng)符合IEC34-1國(guó)際電工委員會(huì)(IEC)標(biāo)準(zhǔn)。額定頻率下，電機(jī)在80%額定電壓時(shí)可以起動(dòng)。主電機(jī)本體軸承配套進(jìn)口軸承。必須是為水泵專門設(shè)計(jì)的能夠很好的平衡軸向力的密封軸承;采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，且軸承脂應(yīng)為出廠后不需再次填充的高溫軸承脂。3臺(tái)電機(jī)配1套進(jìn)口軸承作為電機(jī)的備品備件，同型號(hào)不夠3臺(tái)的按3臺(tái)配備。其它技術(shù)要求按GB755-81《電機(jī)基本技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。水泵電動(dòng)機(jī)端子盒的配備應(yīng)滿足電動(dòng)機(jī)在各種工況下運(yùn)行的要求。電機(jī)防護(hù)等級(jí):IP55，絕緣等級(jí):F級(jí)。4.4主要零部件采用材料(由供貨廠家填寫(xiě))零件名材料序號(hào)名稱稱名稱牌號(hào)泵體灰鑄鐵葉輪HT250軸2一次網(wǎng)循環(huán)泵軸承進(jìn)口軸承泵蓋底板4.5機(jī)械要求外殼應(yīng)為鋼板和堅(jiān)硬的工業(yè)用結(jié)構(gòu)。開(kāi)關(guān)柜和所有外露材料應(yīng)為非腐蝕材料或用進(jìn)行有效的防腐保護(hù)。所有組件應(yīng)正確地接地，并提供足夠與站接地系統(tǒng)相連的接地接線端子。4.6其它特殊要求194.6.1清潔與油漆泵組零部件的內(nèi)外表面在出廠前應(yīng)保證清潔，沒(méi)有切屑、銼屑、焊條頭、抹布、污油或其他無(wú)用物存在。所有鑄件、碳鋼件及低合金鋼件的外表面應(yīng)按GB3215-82中4.5.2條的規(guī)定涂漆。4.6.2泵的標(biāo)記泵組設(shè)備應(yīng)在明顯的位置上釘上產(chǎn)品銘牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB3215-82《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》的規(guī)定。4.6.3裝箱和運(yùn)輸為了保證設(shè)備安全無(wú)損地運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，在裝運(yùn)時(shí)，設(shè)備的內(nèi)外應(yīng)保持干燥清潔，并防腐。廠家試驗(yàn)后的泵，必須排出積水。附件裝箱應(yīng)有標(biāo)記以說(shuō)明其用途。設(shè)備必須有需方正式通知后才能由供方運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。4.7設(shè)備的試驗(yàn)及要求4.7.1材料的試驗(yàn)對(duì)泵零部件的材料作化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理(超聲波、X射線、著色滲透和磁粉探傷等)檢驗(yàn)。4.7.2承受液壓的零部件應(yīng)按GB3215-82《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》中的第4.2條的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.7.3性能試驗(yàn)新產(chǎn)品的試制或由于設(shè)計(jì)及工藝上的變更引起某些特性變化時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行性能試驗(yàn)。水泵的性能試驗(yàn)在制造廠內(nèi)試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，按美國(guó)水利協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)HI、德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN以及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)或同級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。賣方在水泵試驗(yàn)前應(yīng)通知最終用戶參加試驗(yàn)鑒定，并提供水泵出廠試驗(yàn)的測(cè)試特征曲線和測(cè)試報(bào)告。測(cè)試內(nèi)容包括:水泵流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、效率及功率等技術(shù)參數(shù)值。每臺(tái)水泵必須在出廠前將水泵、電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器等組裝在經(jīng)過(guò)熱處理一次成型的鑄造底座上，以保證其有良好的剛性和減震性能。組裝后水泵設(shè)備的徑向偏差、軸向偏差和同心度應(yīng)符合所采用的規(guī)范要求。經(jīng)裝配完成測(cè)試合格后，方可發(fā)貨，不允許現(xiàn)場(chǎng)組裝。泵的運(yùn)轉(zhuǎn)性能泵組工作期間，軸承最高溫度不應(yīng)超過(guò)70?，推力軸承不應(yīng)超過(guò)80?。4.8壽命要求除泵組的易損件外，泵組的壽命50000小時(shí)以上。保質(zhì)期為試運(yùn)行后三個(gè)采暖期，設(shè)備在保質(zhì)期內(nèi)因制造質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生損壞，或不能進(jìn)行正常工作時(shí)，賣方必須免費(fèi)為買方修理或更換零部件并賠償相應(yīng)的損失。如不能徹底解決，要更換新泵。4.9其它水泵設(shè)備和所用材料必須是全新的未曾使用過(guò)的。在水泵運(yùn)送、倉(cāng)儲(chǔ)、安20裝時(shí)，都應(yīng)正確妥善地保護(hù)，避免化學(xué)及機(jī)械的侵蝕及損壞，已損壞的設(shè)備將不被接受。噪音控制標(biāo)準(zhǔn):在距離設(shè)備1米遠(yuǎn)處的噪音為85分貝以下。4.10供貨范圍4.10.1主、輔機(jī)設(shè)備主機(jī)設(shè)備包括:泵和電動(dòng)機(jī)。輔機(jī)設(shè)備包括:機(jī)座、地腳螺栓、螺母及墊片;泵組本身所需的冷卻水、密封水等管道及閥門;水泵與電機(jī)間的聯(lián)軸器、附件及護(hù)罩。4.10.2成套范圍內(nèi)各系統(tǒng)的管材及附件(若有)凡屬泵組本體范圍內(nèi)的輔助設(shè)備、管道及附件(例如油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和密封水系統(tǒng)等)安裝設(shè)計(jì)和材料供應(yīng)等由供方負(fù)責(zé)。4.10.3儀器及儀表測(cè)量元件、控制操作裝置和配套變頻控制裝置泵組測(cè)量、監(jiān)視、保護(hù)聯(lián)鎖用的各種溫度、壓力等儀表。4.10.4連接件泵接口處的金屬軟接頭、法蘭、反法蘭及附件等(包括成型墊)。4.10.5備品備件及專用工具供方應(yīng)分別提供免費(fèi)供應(yīng)的備品備件清單及推薦使用的備品備件清單。供方應(yīng)隨泵組提供拆裝泵體及零部件所需要的專用工具及檢修時(shí)所需的專用工具，提供詳細(xì)的零部件規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)清單(如軸、機(jī)械密封、軸承、水輪等)并說(shuō)明專用工具的名稱、用途和數(shù)量。4.11技術(shù)文件供方應(yīng)在一個(gè)星期內(nèi)提供給設(shè)計(jì)院下列技術(shù)文件。水泵的性能曲線;泵組基礎(chǔ)、外形尺寸、荷重及其分布(包括動(dòng)荷載，飛輪力矩);泵進(jìn)、出口接管尺寸及壓力等級(jí)。每臺(tái)泵的冷卻水量:(若有)泵組設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、供貨清單;泵的控制要求，測(cè)點(diǎn)布置圖，有關(guān)接線圖等。4.11.1提供文件份數(shù)供方應(yīng)在技術(shù)協(xié)議簽定后7天內(nèi)提供4份符合施工圖設(shè)計(jì)要求的資料給設(shè)計(jì)院(甲方);設(shè)備發(fā)貨時(shí)每臺(tái)機(jī)組附6份資料給建設(shè)單位，供書(shū)面資料的同時(shí)，提供給設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位電子版文件各一份,所有資料上應(yīng)標(biāo)明“伊金霍洛旗阿鎮(zhèn)集中供熱續(xù)建工程熱力站施工圖專用”字樣。4.12售后服務(wù)1設(shè)備安裝完成后調(diào)試期間，供方應(yīng)派專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。2設(shè)備出現(xiàn)故障且用戶不能自行解決時(shí)，供方在12小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決。3供方應(yīng)免費(fèi)提供技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)。4未盡事宜，由供需雙方協(xié)商解決。五(手動(dòng)除污器技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)215.1使用環(huán)境和工作條件設(shè)備安裝地點(diǎn):室內(nèi)地震烈度:7度氣象條件:室外環(huán)境溫度范圍(最高/最低):36.5/-33.4?室內(nèi)溫度:0,40?室內(nèi)相對(duì)濕度:51%輸送介質(zhì)的特性輸送介質(zhì):熱網(wǎng)循環(huán)水介質(zhì)溫度:一次側(cè)?130?，二次側(cè)?85?泵入口壓力:?0.30MPa設(shè)計(jì)參數(shù):一次網(wǎng)供回水溫度130?/70?，工作壓力1.6MPa;二次網(wǎng)供回水溫度85?/60?，工作壓力1.6MPa;水質(zhì):懸浮物?5mg/L，總硬度?0.6mmol/L，PH(25?)?7，溶氧量?0.1mg/L，含油量?2mg/L;使用壽命:不小于30年;連接方式:法蘭。5.2技術(shù)要求?除污器必須能在規(guī)定的環(huán)境條件下長(zhǎng)期安全、可靠、平穩(wěn)運(yùn)行，并滿足各種性能和工況要求，特別在水質(zhì)變惡劣情況下，仍能平穩(wěn)連續(xù)工作。?除污器本體及支座設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足當(dāng)?shù)氐卣鹆叶人仨毜膹?qiáng)度要求，并保證結(jié)構(gòu)上的完整性。?除污器使用壽命不小于30年。?濾網(wǎng)的有效流通面積不小于管道橫截面積的4倍，應(yīng)盡量減小除污器的阻力。?除污器在設(shè)計(jì)流量下濾網(wǎng)的最大壓力損失為0.5mH2O，在50,堵管情況下不大于1.3mH2O。其濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能使濾芯在1600kPa的壓差下不致?lián)p壞。?除污器的進(jìn)出口應(yīng)能承受較大的管道作用力和力矩。賣方應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明電動(dòng)濾網(wǎng)的每個(gè)設(shè)備接口承受的力和力矩的限制。所有的設(shè)備包括其支座，都具有安全承受從用戶連接管道接口傳遞來(lái)的力和力矩的能力，并且假定這些力和力矩同時(shí)發(fā)生作用。?除污器設(shè)有排氣口及排污口，并帶有排空氣閥。?除污器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于檢修、維護(hù)、清洗。?除污器進(jìn)出口應(yīng)為法蘭連接型式，賣方應(yīng)提供各接口反法蘭及其附件。循環(huán)水濾網(wǎng)的骨架、網(wǎng)芯應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能在最大工作壓力:下正常工作。?由于布置空間的局限性，除污器的進(jìn)出口尺寸應(yīng)與接管尺寸相同，避免采用過(guò)渡段。?除污器殼體外表面應(yīng)有流動(dòng)方向標(biāo)記。22?為方便檢修起吊，各需要起吊的零部件應(yīng)設(shè)置起吊掛耳。?賣方應(yīng)提供設(shè)備的地腳螺栓等安裝材料。5.3除污器制造要求?設(shè)備制造的加工和安裝應(yīng)符合技術(shù)條件要求。?內(nèi)部濾網(wǎng)采用楔形濾網(wǎng)，過(guò)濾精度為不大于2mm。?各部件表面、通道、孔眼均應(yīng)平滑無(wú)毛刺。?除污器必須有省部級(jí)出具的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。?外購(gòu)件都必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。5.4設(shè)備材質(zhì)要求?材料的選用應(yīng)滿足設(shè)備的工作條件，保證設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。?材料進(jìn)廠應(yīng)進(jìn)行材料試驗(yàn)，保證材料的化學(xué)、物理性能滿足設(shè)計(jì)要求。?應(yīng)按有關(guān)國(guó)標(biāo)或制造廠選用的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)出主要零部件材料牌號(hào)，當(dāng)沒(méi)有這些牌號(hào)時(shí)，應(yīng)標(biāo)明材料制造廠家，材料的物理特性、化學(xué)成分。?除污器外殼及蓋板采用碳鋼板，并在內(nèi)表面涂防腐涂料，外表面涂底漆及面漆;過(guò)濾網(wǎng)及濾網(wǎng)轉(zhuǎn)軸采用不銹鋼，。5.5與管道連接?除污器安裝在室內(nèi)架空管道上。?接管材質(zhì)為Q235B，其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制造鋼管所用板材只允許用卷板板材。?允許的尺寸誤差尺寸極限偏差周長(zhǎng):?0.75%D，D為外徑壁厚:?10%t，t為壁厚坡口角度:30,35度鈍邊尺寸:1.59?0.79mm橢圓度:對(duì)外徑D>508mm的接管，在距管端101mm范圍內(nèi)，最大外徑不得比規(guī)定外徑大1%，最小外徑不得比規(guī)定外徑小1%。5.6表面處理?所有非不銹鋼材料的部件，除與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面和距焊接端80mm范圍內(nèi)的外表面外，都應(yīng)在檢測(cè)后涂漆。?油漆的耐熱能力須高于130?，漆膜干后的厚度不應(yīng)小于0.2mm，在涂漆前金屬表面除污防銹應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。最后顏色應(yīng)由招標(biāo)人認(rèn)可。5.7質(zhì)量保證5.7.1設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)?設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，并應(yīng)充分考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件和使用條件的影響。?賣方應(yīng)提出除污器設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)清單。5.7.2質(zhì)量保證?賣方在投標(biāo)文件中應(yīng)對(duì)本企業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量保證體系進(jìn)行簡(jiǎn)要的介紹，對(duì)質(zhì)量的保證措施進(jìn)行必要的說(shuō)明。?根據(jù)本招標(biāo)文件，賣方應(yīng)采取措施確保設(shè)備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前，應(yīng)對(duì)設(shè)23備進(jìn)行必要的檢查與試驗(yàn)，以保證整個(gè)設(shè)計(jì)和制造符合規(guī)程要求。?賣方應(yīng)具備有效方法，控制所有原材料、原器件以及外協(xié)、外購(gòu)件的質(zhì)量和服務(wù)，使其符合本招標(biāo)文件的要求。?賣方應(yīng)保證本附件提出的性能要求，如不能達(dá)到上述要求，賣方有義務(wù)進(jìn)行改進(jìn)。如因設(shè)備改進(jìn)延誤工程工期，賣方負(fù)有完全責(zé)任，按合同條款解決。?設(shè)備的質(zhì)量保證期為試運(yùn)后三個(gè)采暖期，在此期間由于設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造原因發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，賣方負(fù)有全部責(zé)任。?在安裝和設(shè)備保質(zhì)期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況時(shí)，賣方應(yīng)首先提供更換的零部件，在證明為設(shè)計(jì)和制造原因時(shí)，賣方免費(fèi)更換，在確認(rèn)為買方責(zé)任時(shí)，買方負(fù)責(zé)更換零部件的費(fèi)用。?在設(shè)備質(zhì)量保證期后，賣方仍有義務(wù)對(duì)設(shè)備的完好和正常運(yùn)行提供技術(shù)支持。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，賣方仍應(yīng)積極配合買方解決技術(shù)問(wèn)題及保證及時(shí)提供檢修零部件。?如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí)，買方有權(quán)拒絕驗(yàn)收，賣方應(yīng)負(fù)責(zé)修理、更換或賠償。?賣方有責(zé)任將檢查和試驗(yàn)資料按規(guī)定完整、及時(shí)提交給買方;對(duì)重要的檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)邀請(qǐng)買方派代表參加。5.8清潔、油漆、包裝與儲(chǔ)存?賣方應(yīng)選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存期間不被腐蝕。?賣方應(yīng)提供防腐的完整說(shuō)明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說(shuō)明。?賣方所供設(shè)備部件，均應(yīng)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行包裝。?在設(shè)備明顯處裝產(chǎn)品標(biāo)牌。設(shè)備出廠時(shí)，零部件的包裝應(yīng)符合JB/ZQ4286規(guī)定。?經(jīng)由鐵路運(yùn)輸?shù)牟考?，其尺寸不?yīng)超過(guò)對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)外形體的規(guī)定。?當(dāng)部件經(jīng)由除鐵路外的其他方式運(yùn)輸時(shí)，其重量和體積的限值應(yīng)按有關(guān)運(yùn)輸方式的規(guī)定。?裝運(yùn)標(biāo)志每個(gè)裝箱件應(yīng)標(biāo)明下列各項(xiàng):貨物名稱;發(fā)運(yùn)貨號(hào)及裝運(yùn)組件順序號(hào);發(fā)貨方及收貨方單位名稱;訂貨合同編號(hào);毛重及凈重;運(yùn)輸限界尺寸;重心及起吊位置;防潮、防震、放置位置方向的標(biāo)志。?保管說(shuō)明24賣方應(yīng)提供貯存和運(yùn)輸說(shuō)明書(shū)，其中應(yīng)包括對(duì)定期檢查或存放保養(yǎng)的要求。5.9技術(shù)資料賣方應(yīng)及時(shí)提供滿足工程設(shè)計(jì)的參數(shù)、圖紙和資料(賣方在技術(shù)協(xié)議草簽后7日內(nèi)應(yīng)及時(shí)提供正式圖紙資料給設(shè)計(jì)單位)。?除污器總圖(外形詳圖)，應(yīng)標(biāo)明技術(shù)參數(shù)、所有接口的位置和尺寸。?除污器基礎(chǔ)荷載和安裝圖?設(shè)備安裝、維護(hù)、運(yùn)行、使用說(shuō)明書(shū)?排空和排污閥門資料?儀表清單?供貨清單?所有資料必須附有電子版2套六(螺旋縫電焊鋼管技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)?標(biāo)準(zhǔn):產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)。?材質(zhì):采用碳素鋼Q235-B材質(zhì)，螺旋縫焊接。要求使用800mm以上中寬帶鋼生產(chǎn)。?介質(zhì):水;溫度:120?。?檢測(cè):要求水壓試驗(yàn)檢測(cè)率、超聲波檢測(cè)率、管端射線檢測(cè)率均為100%，并提供檢測(cè)結(jié)果。?產(chǎn)品標(biāo)志:鋼管在出廠前在鋼管兩頭內(nèi)外兩側(cè)應(yīng)有清晰、永久的標(biāo)志，要注明制造單位名稱、地址、制造年月、管徑、壁厚、材質(zhì)、產(chǎn)品系列號(hào)(編號(hào)必須唯一)等等。?產(chǎn)品質(zhì)保期:二十年，在正常使用的情況下出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，給買方造成損失的，由供方承擔(dān)。七(沖壓彎頭、法蘭及墊片技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)7.1彎頭?標(biāo)準(zhǔn):產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/12495-2005，設(shè)計(jì)工作壓力1.6Mpa，設(shè)計(jì)溫度130?;其他沒(méi)有注明的執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。?材質(zhì)采用20#鋼材。?要求無(wú)縫推制沖壓。7.2法蘭?執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB/T79.1—1994。?材質(zhì):Q235--B。?工作壓力:1.6MPa。?要求板式平焊鋼制管法蘭(鍛打)。7.3墊片所有法蘭連接處的墊片均要求采用金屬纏繞墊。*八、所有法蘭及絲扣連接的閥門及設(shè)備報(bào)價(jià)時(shí)包含配套法蘭片、金屬墊片及螺栓、絲扣等連接件。25九、水箱材質(zhì)要求8.1水箱材質(zhì)為玻璃鋼。8.2要求水箱加裝相應(yīng)的浮球閥、爬梯、液位計(jì)等。*十、所有水泵均要求采用國(guó)際知名品牌，所有水泵均不含變頻器，二次網(wǎng)循環(huán)泵要求全部采用立式泵。*十一、采購(gòu)需求及流程圖詳見(jiàn)附后(本工程為交鑰匙工程,不含電氣部分及自控部分)。262017年伊旗熱力站設(shè)備選型表一次網(wǎng)分布式變頻循環(huán)泵(運(yùn)行本次供實(shí)際供各采暖形式的供熱面積二次網(wǎng)循環(huán)泵(運(yùn)行溫度80?)變頻補(bǔ)水泵(運(yùn)行溫度小于80?)溫度80?度)熱面積熱面積機(jī)組容軟水箱序號(hào)名稱一/二次側(cè)壓力等級(jí)(MPa)3(萬(wàn))(萬(wàn)量(MW)(m系統(tǒng)高供熱面積流量揚(yáng)程功率流量揚(yáng)程功率流量揚(yáng)程功率數(shù)量2供熱形式數(shù)量數(shù)量(臺(tái))m)m2)度(米)(萬(wàn)m2)(t/h)(米)(KW)(t/h)(米)(KW)(t/h)(米)(KW)(臺(tái))民族商業(yè)掛暖2(一臺(tái)10.850.8513.50.850.621282(一臺(tái)備用)0.4251.6/1.6街(75~50?)備用)文明街商掛暖2(一臺(tái)22.12.1312.11.558302(一臺(tái)備用)1.2421.6/1.6業(yè)(75~50?)備用)掛暖2(一臺(tái)686.34.5155352(一臺(tái)備用)3.1921.6/1.6(75~50?)備用)2(1臺(tái)3圣泰華府16.316.320965備用)掛暖2(一臺(tái)34107251352(一臺(tái)備用)5.0531.6/1.6(75~50?)備用)地暖2(一臺(tái)4紀(jì)檢委0.40.4100.40.319302(一臺(tái)備用)0.4201.6/1.6(55~45?)備用)污水處理掛暖2(一臺(tái)51.41.4101.43565124302(一臺(tái)備用)0.5201.6/1.6